綜采工作面收尾掛網及設備拆除、運輸安全技術措施(5)

的工程質量,安全負責人的職責是向當班作業人員講清作業時安全注意事項以及配帶的各種勞動保護和在緊急情況下的應急措施,并要制止違章作業。

3、要嚴明勞動紀律,全體工作人員都必須牢固樹立“安全第一”的思想,做到一切行動聽指揮,要嚴格執行“三大規程”。當生產與安全發生矛盾時,生產必須服從安全。

4、裝運輸機減速箱的專用車和移變車兩頭都要采取保護措施以防在運輸途中碰壞設備。

5、由于綜采設備體積大比較笨重所以拆除時要保證有一定的拆除空間,要求綜采工作面網鋪到支架尾梁后。

6、因支架所占空間大,所以拆架巷高度要符合要求。

7、在回收設備時要保護好通風設施,不得任意損壞通風設備,如需要拆除通風設施的,一定要及時匯報通風科,由通風科組織人員處理,并保證每班都要有瓦檢員檢測氣體是否符合標準,以確保安全生產。

8、設備拆除后要在裝車地點裝車,為保證裝車安全,裝車地點要加固原有的錨桿支護,如補好網、錨桿加螺母、失效的錨桿要重新補打。絕不允許用失效的錨桿起吊重物。

9、設備拆除運輸期間,使用回頭滑輪運輸時,首先要檢查滑輪是否鎖死聯接繩索是否牢固,然后再發送信號開車。開機時,要安排專人看護滑輪,發現異常問題,及時發出信號停車并處理,運行時,人員要躲開繩道、滑輪所波及到的危險區。

10、施工期間所使用的單體液壓支柱,其初撐力都不得小于70KN,若有不合要求的必須及時更換。

11、設備運輸時,支架車掉道,跟班干部要到現場親自指揮,以防發生事故。

12、回收期間,要求各隊隊干在班前會強調該班安排工作涉及的安全注意事項。

﹙五﹚、以上未提及的其他事項按《煤礦安全規程》有關規定執行

篇2:電氣設備拆除安全技術措施范本

為保證2201綜采工作面電氣設備的順利拆除,保證作業安全順利進行,特編制以下安全技術措施,相關施工單位必須嚴格遵照執行。

1、設備拆除前,應提前辦好停電申請經有關單位批準同意后,方可停止電源,開關閉鎖在停電位置,嚴禁帶電作業。拆設備電源時,要按干線到支線的順序,拆干線時要掛上“有人工作,禁止送電”的警示牌。

2、施工前必須安排有經驗的班隊長任安全施工負責人,明確施工任務和供電線路。

3、停電要安排專人負責,停電時要嚴格遵守停電送電掛牌操作程序,送電前,要通過瓦斯員檢測后,確定瓦斯濃度在1%以下時方可送電。

4、660V以上的高壓供電線路的施工時,不準單人獨立工作,需要有監護人工作時打封線。

5、6000V電纜甩火后,要用防水包布將電纜的兩頭包好,以防損壞終端控制線和主線。

6、高壓、低壓設備喇叭口要用擋板擋好,封死,禁止用鋼鋸和其它工具將電纜從喇叭口處截去,如發現追究負責人的責任。

7、電纜、信號線、小型電器甩火后要迅速裝車、管理好。

8、拆除過程中,小型部件嚴禁亂丟亂放,要按指定地點堆放,設備運到位后及時交給有關單位。

9、拆設備時,各種零星配件要集中放袋或集裝箱并標上哪種設備配件,如螺桿等。

篇3:設備拆除施工對安全一般要求

1.要求拆除施工單位安全生產保證體系常規的安全生產保證體系框架圖如下:?

2.要求施工方加強安全教育要求全體施工、作業人員真正認識到安全生產的重要性、必要性,掌握安全施工的要點,做到管理人員不違章指揮,作業人員不違章操作,同時做好自我保護;把安全生產作為每個人的自覺行為。2.1開工前管理人員教育開工前,組織全體管理人員,進行安全法規、安全管理制度、安全管理規程等方面的培訓,并對參加培訓的人員進行考核,考核合格頒發《安全資格證》;考試不合格、不參加培訓的人員嚴禁上崗。2.2施工人員入場前教育工人入場前先組織學習,由項目經理、項目總工程師、安全員、進行講課,內容包括:安全管理制度、安全施工防護要點、安全獎罰制度。2.3民工隊管理人員定期教育根據工程進度情況,針對施工中出現的問題,對民工隊工長以上的領導及安全員進行有針對性地定期教育。2.4特殊工種培訓上崗施工隊入場后,對電焊工、電工、架子工、氧割工、起重工(含:起重設備操作、指揮、司索工種)等特殊工種,除嚴格檢查工人上崗證的情況外,應針對本項目的特點進行再培訓。3.應健安全生產保障措施建立安全管理網絡,以項目經理為第一負責人,有各部門單位領導和安全員組成的安全管理體系。嚴格執行工作票制度,實施工程的安全管理、檢查和監督,制定本工程安全施工管理辦法。建立健全各級安全責任制,做到層層抓安全、人人管安全、事實講安全。進入施工現場前,參施工的人員必須經過身體健康檢查;對進場的全部工器具、設備進行試驗和維修保養,并登記保留記錄,以備核查。不合格的工具一律不準使用。進入施工現場前,對每個施工人員進行三級安全教育學習,經考試合格方可準許上崗。杜絕違章指揮、違章操作,加大反習慣違章工作力度。強化安全意識,提高全員自我保護和相互保護能力。在施工方案及作業指導書中,要有明確的、切實可行的、能確保安全生產的施工措施,按技術交底制度認真進行技術交底在施工中嚴格按方案實施,不能隨意改動。堅持安全第一,以質量為根本,以安全為保證,在保證安全和質量的前提下求進度。可要求施工方在施工期間建立:安全例會制度。項目部每日召開一次安全例會,檢查、總結前日安全情況,提出整改措施,針對下一步施工內容布置安全活動。安全活動日制度。各部門必須保證每周有一小時安全活動時間,總結一周來的安全工作,分析有無違章現象及事故隱患,有針對性地制定下周安全工作計劃。工作票制度。根據工作內容有針對性地提出安全措施,逐級審批,確定作業區域,做好作業標記,方可實施。班前會制度。宣讀工作票,指出當天工作安全注意事項,消滅事故隱患,保證每天安全施工。4.安全技術的主要措施施工前應根據本工程的特點編制“施工方案”按方案施工。對施工過程的主要要求:4.1設備拆除1)各工種操作人員持證上崗,電氣焊操作前辦理動火證。2)吊車作業時,操作范圍內嚴禁站人。3)在拆鋼平臺時在拆除鋼格板時,嚴禁非操作人員進入操作區域。拆除橫梁后,操作架上人員將橫梁拴好吊裝帶,掛在天車吊鉤上后,操作如人員下到地面后,使用天車將橫梁向東移動吊至地面。4)設備拆除前,由專業電工檢查設備,確保切斷供電,再進行拆除。5)由于本次拆除的設備等,多使用天車移動后,再運出室外,因此在室內運輸時,天車操作人員必須注意保護室內設備,注意人員安全及設備完好。4.2吊裝作業1)吊裝人員進入施工現場,要戴好安全帽,系好帽帶,穿好工作服、工作鞋。高空作業(2米以上)系好安全帶。專業人員佩帶專職標志。信號工的旗、哨或對話機要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。2)起重工在起吊物件前,要確認構件重量,選用與之相匹配的吊索具,并且要檢查吊索的安全性(如鋼絲繩是否斷股等)。3)嚴禁起重機超負荷作業。4)在物件起吊時,要確認物件綁扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置綁扎溜繩。5)在物件起吊離地面50厘米處時,起重工應再次確認構件綁扎牢固后,方可起升。6)物件起吊的速度不可過快。7)每一個物件拆除時都要核算重量要有足夠的安全系數,要先將物件用鋼繩捆好并將鋼絲繩吃足夠的力后才可進行氣割作業。8)在起重機吊裝物件下方,不得有人員停留走動。9)在鋼物件裝車時,應拉住溜縫,協助就位,此時人員應站物件兩側。10)物件裝車回落,應緩慢下落。下落放置時,人員應扶在物件外側,不得將手扶在物件與地平物件與物件的連接面。11)拆除前對作業人員進行專項拆除方案和安全技術交底。做到人人心中有數。12)當確認物件找正,放穩,做好臨時固定,穩定后,方可摘鉤。13)按照拆除方案指定的順序進行,并有專人指揮。機械進退道路暢通。14)進入高空作業,要系好安全帶,并將其掛在安全繩上,隨身的工具要掛好或放入工具包中。15)拆除時要注意考慮結構的失穩問題,作業人員不得位于被拆物件上作業,并要遠離物體。16)拆除時,被拆物體區域非作業人員不得通過或停留。17)吊車要專人指揮指揮信號要明顯、準確。18)拆除吊運時嚴禁斜拉硬拽,不得超負荷吊裝。19)拆除時應嚴格遵守十不吊,即斜拉硬拽不吊;超負荷不吊或不清楚重量不吊;安全裝置失靈不吊;捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊;指揮信號不明光線暗淡、視物不清不吊;掉間帶棱角缺口無措施不吊;吊件上有人或浮物不吊;吊件在地下重量不明或未采取措施不吊;氧氣瓶等爆炸性物質無保護性措施不吊。20)吊件整體在吊裝能力允許范圍內盡可能一次拆除,必須分解的必須考慮穩定性,采取加固措施。各類管道拆除時必須明確管道內介質已排空放凈或壓力已放凈。帶電設備拆除時切忌確認電源已段開。21)拆除過程中隨時與甲方人員聯系,協調吊裝設備使用,設備的擺放位置,平臺、建筑物各構件的承載能力,與生產區的交叉作業。要保證既不影響生產有不影響拆除和吊運。3.3氧割作業1)氣焊點火時,不能對人,燃燒的割炬不能隨手放置。2)乙炔氣瓶,必須裝有防火裝置。3)氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。4)氧氣瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距離,搬運氧氣,乙炔瓶時不應碰撞,遺缺、氧氣瓶不能同車運送。氧氣、乙炔瓶嚴禁物體打擊,要有防雨、防曬措施,乙炔瓶須立放。5)工完場清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關閉好。檢查作業場地,確無火災危險后,方可離開。4.4高空作業防護措施高處作業施工前逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品。高處作業中的安全標志、工具、儀表電氣設施和各種設備施工前經檢查確認后方可投入使用。高處作業人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格后持證上崗,并在施工前現場進行安全教育。雨天進行高處作業時,必須采取可靠的防滑措施,待水清除后方能作業。施工作業場所有墜落可能的物件,一律先行撤除或加以固定。拆卸下的物件及物資等及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。高處作業時,在下方設置警戒區,設立安全警示牌,由現場安全員在下方監督安全生產和維持周邊秩序。