一、?采面概況:

該工作面位于己一采區西翼上部第二個區段,東靠己一采區三條下山,西至采區邊界,南面為己15.17-11041采面,以北尚未開采。對應地面村莊位置為尖山寨西北冀潘莊水庫西側劉樓東北。該工作面長度1235m,施工方位為318°59′34″,采高3.5m。

為保證己15.17-11041采面回采期間的安全生產防止瓦斯突出,特制定施工本煤層抽放鉆孔,特編制此安全技術措施:

二、鉆積及鉆孔布置

1、采用ZDY4200LS煤礦用履帶式液壓雙速鉆機,鉆桿Φ73mm,鉆頭Φ110mm.

2、開孔高度距底板1.2m~1.5m平行于煤層頂板,按傾角10°﹢2°,孔深不小于50m(如果達不到設計要求必須說明情況),孔間距不大于5m布置。

3、嚴格按鉆孔布置參數進行施工(若遇到層間距變化可適當調整)。

4、鉆孔如果達不到50m,應在兩組孔之間施工一個孔深不小于50m的加密孔。

三、打鉆一般規定

1、鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗;

2、鉆工應掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識;

3、打鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。

四、安全技術措施

(一)入井前

1、打鉆負責人做到五帶、一熟悉:攜帶鉆孔參數表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等,并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施;

2、領取靈敏可靠、準確的便攜式瓦斯報警儀;

3、開好班前會,要將打鉆工作納入班前會,必須強調打鉆的安全技術措施及預防鉆孔著火的注意事項;

4、打鉆人員配備好各種工具及個人防塵用具。

(二)入井后:

1、檢查打鉆地點的通訊是否完好;

2、檢查打鉆地點的面積是否大于鉆機最大底座面積,并留有足夠的空間以利于避災路線暢通,若打鉆地點的面積不能滿足上述要求,則必須重新將鉆機挪移,直至達到上述要求;

3、檢查鉆機、鉆桿等設備或工具是否完好;

4、開機前,由當班負責人進行試機,發現異常立即處理;

5、檢查巷道內的壓風管、水管是否完好有風、有水,風水閥門是否靈敏可靠,否則由當班負責人安排專人完善;

6、穩鉆前必須對鉆孔前后10范圍內的頂板情況進行仔細檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,不安全堅決不得生產;

7、當班打鉆負責人在送電開機前要先檢查電器設備的完好情況,嚴禁失爆;

8、開機前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況;

9、在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。

10、在下風流中距鉆機5-10米處安裝一組風流凈化水幕,并保證噴嘴霧化效果良好,并能封閉巷道斷面,以減少下風側的煤塵。

(三)操作:

1、開機順序:

檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數→開孔口除塵裝置→送電開機→鉆進→停電→接鉆桿→鉆進→清鉆屑→起鉆;

2、打鉆負責人現場如實填寫鉆孔原始記錄,并描述打鉆過程中的異常現象,同時當班第一責任人,要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數進行驗收,并在鉆孔原始記錄上簽字,升井后由打鉆負責人將終孔報告單送通防調度;

3、打鉆過程中若有突出預兆時,要立即停機、停電,撤到安全地帶并及時向通防調度匯報,等候處理。

(四)打鉆安全技術措施

1、嚴格按鉆機操作規程進行開停鉆;

2、鉆孔周圍無雜物,浮煤,頂板完好,退路暢通,電器無失爆;

3、移鉆前必須將饋電開關的手把打到零位,先將電纜移到位,用編織網繩或棕繩吊好,然后再移啟到開關和鉆機,嚴禁帶電檢修或移動電器設備;

4、打鉆前必須將鉆機穩牢,首先將四根底柱穩牢,使履帶離開地面,然后再將立柱開牢,嚴禁履帶受力,調整好鉆孔角度,班長明確分工,指定專人停送電,專人停送風、水,專人開鉆,專人上下鉆桿;

5、打鉆時,各工作人員嚴禁戴手套,衣服必須穿戴整齊,認真操作,鉆機不停穩不得進行上下鉆;

6、認真檢查鉆具,發現不合格的鉆具一律不得使用;

7、鉆機操作處的風、水管必須安截止閥;

8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其它鐵器發生碰撞而產生火花;

9、工作面必須配備兩臺滅火器,沙箱及黃泥;

10、打鉆地點瓦斯傳感器必須按照規定位置吊掛并保證斷電靈敏可靠,數值顯示準確無誤,斷電值為0.8%,其吊掛位置在孔口對面一幫或巷道中部下風側,距離孔口距離不小于5米;

11、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板,鉆機工操作過程中,所有人員嚴禁正對孔口,防止噴孔傷人;

12、開機前要在施工鉆孔孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況;

13、鉆孔施工中要合理控制鉆速,避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象,鉆孔見煤后,若鉆孔壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進;

14、打鉆過程中若有出現噴孔等異常情況時,要立即停機、停電,撤到安全地帶并及時向通防調度匯報,等候處理;

15、打鉆過程中嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處,必須進行敲打時,只準用銅錘或木棰敲打;

16、打鉆過程中,當鉆孔出現噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現瓦斯超限時,必須停止打鉆,停電撤人,并向集控中心匯報,聽候處理;

17、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機停止鉆進,并且確信孔口附近瓦斯不超限后才可進行清理,在未停鉆或檢查孔口瓦斯情況下,嚴禁清理鉆屑;

18、升井前對所打的煤粉全部清理干凈裝皮帶運走,上風側20米下風側50米范圍內煤、巖塵進行沖刷,包括管線和風筒,搞好文明生產。

(五)預防鉆孔著火及現場處理打鉆著火事故的緊急安全措施

(1)預防措施

?為預防鉆孔打鉆期間發生著火事故,必須做到八不開機。

1、開機前先檢查打鉆現場的滅火器是否完好,黃泥及沙箱內的沙是否充足,若滅火器不完好或黃泥、沙不充足,不允許開機;

2、打鉆前,需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、靈敏可靠,若不完好不許開機;

3、便攜式瓦斯報警儀不按規定懸掛或按規定懸掛后便攜不開機,鉆機不允許開機;

4、打鉆地點的存在局部瓦斯超限(包括頂底板處),鉆機不許開機;

5、打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆不允許開機;

6、打鉆地點無風、無水或風水正常但打鉆點的風、水管路無截止閥不允許開機;

7、孔口除塵裝置不完好或完好不在孔口使用,不允許鉆機開機;

8、鉆工不熟悉打鉆措施不允許開機。

(2)鉆孔著火后的緊急處理措施

1、打鉆時,必須做到先開孔口除塵裝置,后開鉆機;

2、在鉆孔施工中一旦發生頂鉆、夾鉆、噴孔等時,嚴禁加壓鉆進,來回拉倒鉆桿,保證正常排粉。

3、鉆進過程中,發現孔口冒煙或鉆孔出現異味時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門,用水管向孔里送水直至煙氣或孔內異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴,同時向集控中心匯報;

4、孔口出現明火時,必須立即停止打鉆,切斷電源,關閉風管閥門,開啟水管閥門向孔里送水、同時用滅火器進行滅火,并立即向集控中心匯報,若明火引起鉆機油箱、電纜著火,不得用水沖,只準用滅火器及黃沙、黃泥滅火,明火消滅后,需繼續用水向孔內注水進行降溫,處理完后用黃泥進行堵孔;

5、為防止一氧化碳等中毒,處理著火事故時必須帶上自救器;

6、若鉆孔著火后火勢過大,不能得到控制,必須立即向集控中心匯報,同時快速通知該工作面的其他工作人員,在負責人的帶領下,佩帶好自救器沿避災路線及時撤退。

五、ZDY400LS煤礦用履帶式液壓鉆機操作安全注意事項:

1、管連接之前,將接頭清洗干凈,并裝好密封圈再進行連接。

2、管路連接完畢,必須詳細檢查,防止接錯造成事故。

3、拆卸油時應將油管及接頭用螺帽封堵油孔,以防臟污進入油路。

4、連接管路時應注意將油管擺放通順排列整齊。

5、系統壓力不得超調。

6、壓力油管不得在漏油滲油下工作。

7、滲漏油液應及時掩埋處理。

8、高壓膠管具有阻燃抗靜電性能,不得隨意更換。

9、接頭連接應可靠,防止鉆機工作時出現傷人事故。

10、在油箱下的主副泵截止閥在關閉的情況下,禁止啟動電機。

(2)ZDY400LS煤礦用履帶式液壓鉆操作方法

1、馬達回轉操作手把位于操作臺前面左起第一手把,用以改變馬達的轉向,手把向前推,回轉器正傳;手把往后拉,回轉器反轉;手把至于中間位置,馬達浮動。

2、給進器操作手把位于操作臺前面左起第三手把,操作此手把可使回轉器在機身軌道上前進、后退、和停止。手把向前推,回轉器前進;手把往后拉,回轉器后退;手把至于中間位置,回轉器浮動。

3、起下鉆鉆換手把位于操作臺右上方,用于改變卡盤、夾持器和給進油缸的聯動方式。它有三個位置,鉆進時,位于中間;下鉆時,手把向前推;起鉆時,手把往后拉。

4、截止閥手把位于操縱臺右側面,用于關閉夾持器油路。手把至于水平位置油路連接通,手把至于垂直位置,油路關閉。

5、增壓調節手輪位于操作臺左下部。鉆進時如因馬達回轉負荷小,系統壓力低,卡盤卡不緊鉆桿時,可反時針旋轉手輪,以提高回轉系統壓力,增壓的幅度有系統壓力表反映,在滿足卡盤卡緊鉆桿時,增壓量盡可能小。

6、給進壓力調節手輪位于操縱臺下部右邊,順時針方向旋轉時,給進壓力增加;反時針旋轉時,給進壓力減小,壓力大小由給進壓力表指示。

7、背壓調節手輪位于操作臺下部中間。控制油缸的回油壓力,達到控制回轉器的給進速度,順時針旋轉時,背壓減小,給進速度加快,反時針旋轉時背壓增大,給進速度減小;調節背壓還可以解決起下夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿的現象。背壓大小由起拔壓力表指示。

8、馬達變速手輪位于操作位于馬達上,用以改變馬達排量調整回轉速度。手輪順時針旋轉排量增大,回轉速度減小,手輪反時針旋轉,馬達排量減小,回轉速度增大。

六、鉆機搬運安全措施

1、鉆機在地面解體時,要把油管頭、接觸面用布頭紗布包好,防止雜物堵塞油管,各種螺絲配件要打包放好。

2、裝車時要輕抬輕放防止碰壞機件,并用鐵絲把機具固定好,離車幫大的地方用木楔填充空隙。

3、運輸時,要有專人跟車防止配件丟失或車輛碰撞損壞機具。

4、卸車時要輕抬輕放,避免開關、電機的喇叭嘴、護罩損壞,以及硬質油管接口變形。

5、在井下對接后要試運轉,以便達到鉆機最佳性能值。

6、在裝卸鉆機時要有人員統一指揮,齊抬齊放以免造成人員傷亡。

六、避災路線:

己15.17-11041風巷→己15.17-11041風巷外段→己15.17-11041采面上車場→-600軌道大巷→付井→地面。

篇2:通防打鉆工安全技術操作規程

一、主要危險源

1.作業地點有害氣體超限。

2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業。

3.鉆機帶病運轉,甩開安全保護裝置。

4.作業地點支護不完好。

5.鉆機固定不牢靠。

二、適用范圍

第1條本操作規程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。

第2條通防打鉆工應完成以下工作:

負責注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。

三、上崗條件

第3條必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

第4條必須掌握鉆機的操作要領、工作原理、維護保養,能夠排除一般故障。

四、安全規定

第5條在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。

第6條掌握施工技術要求、管理標準、安全措施。

第7條鉆機必須設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施,并正常使用。

第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機。

第9條進入工作地點必須進行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理。

第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業,防護用品齊全。

第11條當鉆機漏電或者有其它不正常情況時,應立即停機,切斷電源并閉鎖,進行處理。

第12條采用濕式打眼,開機時先開水后開機;停機時,先停機再停水。

五、操作準備

第13條安裝鉆機前,必須先檢查作業地點氣體濃度,當氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定時,然后進行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機各部位是否完好,若有隱患,必須先進行處理。

第14條鉆孔前必須準備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點附近。

第15條鉆架必須用摩擦支柱安設牢固,經試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業。

第16條支設摩擦支柱時,要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達到規定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。

六、正常操作

第17條鉆眼過程中,出現粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

第18條鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時,必須及時更換。

第19條鉆眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發熱或出現異常聲音。若發現異常,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。

第20條鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。

1.加(退)鉆桿時,必須將按鈕開關打至“停”位,待鉆機完全停穩,鉆桿不轉動時,方可進行。

2.扶鉆桿時應使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。

3.卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時,必須將開關手把打至“零”位。

4.加(退)鉆桿時,人員不準正對鉆桿鉆進方向。

第21條鉆孔打至位后,將鉆機離合手把打至空檔位置,繼續轉動反漿,直到鉆孔內的煤粉反凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須封孔。

第22條封孔器封孔時注意事項:

1.封孔器應完好。

2.裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器。安裝時,1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。

3.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

七、收尾工作

第23條使用完鉆機后,應取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機移至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。

第24條施工結束后做好臺帳。

第25條嚴格執行交接班制度。

篇3:主斜井恢復打鉆施工安全防護措施

一、工程概況

現主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個抽采鉆孔,余77個抽采鉆孔有待施工。結合實際施工情況,使用“風動力”排渣及成孔率比“水動力”排渣成孔效率高以及根據2010年12月3日早調度會礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動力”排渣施工改為“巖水、煤風”的作業方式施工,為了施工安全及施工質量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術補充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設計是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設計穿透5#煤層并進入地板0.5m,但結合目前施工使用“水動力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進入地板0.5m,實際操作非常困難,廢孔率太高,不能實現鉆孔打到設計孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對主斜井瓦斯抽放孔使用“水動力”排渣更改為“巖水、煤風”的作業方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進入地板0.5m為標準,抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動力,預計見煤前1m改為風壓作為排渣動力的施工工藝,經前段新田煤礦施工地質孔、測壓孔及抽采孔摸索的經驗資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補充安全防護措施

1、增設孔口防塵及防有毒有害氣體措施:

施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m,用棉布和道釘埋設700mm深孔口管,外露孔口管400mm長,孔口管上焊接兩個導管,上方導管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動力正常鉆進到預計見煤1m位置,停鉆,開啟孔口管上方導管的閘閥通過主管路負壓吸塵,同時下方導管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內進行降塵和捕塵,最終達到鉆場內消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個鉆場內必須有一個孔口管,當一個鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設到下一個有待施工的鉆孔上,同時封此孔進行連抽。)

2、井下鉆機風動力的壓力必須大于0.75MPa,當供風壓、風量達不到要求時,由通防部通知機電部增開壓風機以保證風壓、風量的供應。

3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時必須使用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產生。

4、每個鉆場內必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內,CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風側。

5、操作臺位置擺放要正確,嚴禁擺放正對施工鉆孔口位置,最好擺放在上風側,使鉆手呼吸到新鮮風流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內,當孔內有異常時能做到石灰漿液立即灌入孔內。

7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進困難時必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進去就永久封口連抽,通防部再另設計補打鉆孔。

8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時,立即關閉壓風,停止孔內供風,不允許向孔內注水,立即組織所有人員撤離至副風聯巷以上的新鮮風流中,待有毒有害氣體消散后再進入鉆場內用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設計》及《通防部聯系單(TFB10-1118-01)》規定執行。

五、勞動組織保障措施

1、嚴格執行“一機三人”制度,即一臺鉆機配備三人,一人操作鉆機,一人接鉆桿和觀察孔內情況,一人清理鉆屑。

2、采用“定機定人”制度,即機長、清理等人員固定在一個鉆場內,每班操作同一臺鉆機,維護同一臺鉆機就不再變動。

3、執行機長責任制,機長是鉆孔安全、質量第一責任人,機長必須是經培訓合格取得證書的專業人員,操作鉆機時要精神集中,負起責任,時刻注意孔內情況。

4、培養新人,以師帶徒時,導師必須負起責任,當出現孔內事故及鉆孔質量時,導師為第一責任人,徒弟是第二責任人。

5、所有入井人員必須井下現場交接班,做到按時、點對點交班,口對口,手對手的交班,把上班施工情況,存在的問題及安全隱患交代清楚,方可升井。