一、說明:

***工作面現推采至運輸巷10#點116m處,材料巷5#點21m處,兩巷落差以達到60m,傾角最大達到25°,給采煤生產帶來了很大的困難,工作面支架受自身重力、及工作面上竄下滑影響出現歪斜等問題,加上工作面已進入周期來壓范圍,工作面壓力大,頂板破碎,造成工作面18#至33#架支架歪斜嚴重,無法有效支撐頂板。為保證工作面正常推進,加強工作面頂板支護,順利實現安全生產,必須對此段支架進行調整,以達到有效支護頂板目的,特制定本安全技術措施,望有關施工人員認真貫徹執行。

二、調架方法:

1、工作面支架18#-33#架支架頂梁向向機頭方向歪斜,調架順序為從33#架向18#架調架,調架方式為調整支架前梁方向,將前梁向機尾調整。

2、調架采用三棵支柱協調配合,均勻受力加力方法調架,即在支架后端用短單體支柱生根在被調支架和其相鄰架四連桿上,在支架前端用長單體支柱一頭生根在被調支架頂梁或前梁可靠生根點上,另一頭生根在鄰架架箱上,另用一棵單體支柱增加移架力。

3、調架時,先點動前后立柱,使支架少量降架,然后再支好調架單體、稍微加壓使支架往上靠,然后邊拉移支架、邊供液,從而達到較好的調整效果。

4、調架必須調一架成功一架,確保每移一峒支架,架子歪斜度有所減少,最少減少1度,調開的支架架縫必須采取扶棚或其它堵漏措施。

5、頂板控制采取上雙層金屬網、上3.0m大板或半圓造假頂方法處理。金屬網生根方法:先用2.0m半圓將網短邊固定,用支架護幫板托起擠牢半圓,拉移臨架用頂梁喝住半圓,然后再移本架,當生根網進入支架頂梁上方后沿工作面傾斜方向正常鋪聯網。上半圓或大板方法:割平頂板找掉梁端懸矸后,用支柱一梁兩柱在被移支架梁端扶棚,將金屬網托起升實,移架后前梁將大板或半圓逮住,每移一峒上1-2棵,形成完整的再生頂板。

三、安全技術措施

1、在支架歪斜地點采取超前上網方式來控制支架前方頂煤掉落,上網從頂板完好的區域逐漸向孬的區域延伸,隨著工作面推進逐步上齊。

2、進行上網時,要觀察頂板及煤壁側完好情況,發現有危巖懸矸及時用手鎬或長釬子找掉。

3、聯網質量符合規定,走向搭茬400mm,傾向搭茬200mm,網扣間距不大于200mm。

4、調架使用規格1.2m、1.6m、3.15m單體支柱,采取邊移架邊調架方法進行。

5、調架區域嚴格將采高控制在2.6-2.8m,梁端冒高超過300mm時必須采取結頂措施,保證支架結頂嚴實。

6、液壓支架的調斜工作必須在支架進行前移過程中進行,嚴禁不移架進行調架。

7、成立專門生產班調架組,負責調整架向;在生產過程中,凡出現歪斜支架,支架工移架過程中,使用支架側護板進行調架。將支架前梁向工作面機尾方向調整。

8、歪斜量較大,使用單體液壓支柱對液壓支架進行調整,在支架降架前,選用適當高度的單體在支架下方打戧柱,以相鄰液壓支架底座為支點,以本架側護板為配合進行調整。每次調整支撐狀態后,必須保證液壓支架垂直于工作面運輸機及頂底板±5°。

9、移架前,架前、架間煤矸清理徹底,保證移架順利。

10、相鄰支架不得同時操作,拔茬調架不得少于十架。

11、嚴格執行正確的調移支架方法,確保支架前移后不前傾后仰,支架狀態良好。

12、整作業時,采煤機、運輸機必須停電閉鎖,嚴禁開機調架。

13、進入煤壁機道內作業時,工作面采煤機、運輸機必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,距煤機滾筒5m以內操作時,必須找掉離合器。

14、進入機道工作時要嚴格執行‘敲幫問頂’制度,找掉危巖懸矸,必要時打好貼幫柱護身,確保人員始終在安全的有支護下操作。

15、歪架區作業時,只準許熟練的支架工進行供液、操作支架等工作。

16、煤壁機道有人作業時,工作地點上下15m范圍內嚴禁任何人員動作支架,并安專人看管。

17、機道作業、調架工作時,應確保維護好出現險情時人員能夠安全撤出的通道,其他無關人員要閃至安全地點

18、進行頂板維護時,現場要有專人指揮、運料、遞料,維護人員分工明確,動作協調一致。

19、割煤時要割一架即刻返機伸滑移梁和打護幫板進行護頂護幫,必要時,割一架移一架,杜絕片幫漏頂事故發生。

20、使用單體支柱調架時,生根點選擇要合理可靠,防止打滑崩柱、生根點斷裂現象。

21、戧柱必須棵棵拴好安全繩,人員在架間行走時,躲開戧柱可能傾倒的方向。

22、班中安排人員對歪架區域的戧柱及時觀察,

發現單體有泄液現象或壓力較大時,及時二次注液和補打戧柱。

23、蹬空地點支架要調整好支架狀態,保證支架不出現大的起伏,同時降低支架后立柱,將后立柱與前立柱保持同一高度,避免支架前傾期間,頂煤掉落后從煤壁側掉落。

24、生根時,供液人員必須精心操作,緩慢進行,待支柱稍微帶勁后,拴齊保險鏈,全部人員撤至安全地點后再供液升實。

25、一般情況下,調移支架能實現非本架遠方操作時必須執行遠方操作,不能遠方操作時,必須采取可靠防崩斷柱措施,人員站在支架安全地點,避免意外發生。

26、調移架支柱支設只承受軸向力,杜絕捌、碰現象。

27、嚴禁支架強升、強降、強拉,嚴禁單體支柱承受過猛的支架載荷。

28、調移架時,現場不用的支護材料及雜物必須清理出調架區,人員閃至安全的架箱內,防止支柱崩人和運輸機擠人。

29、加大工作面液壓系統、支架檢修力度,做到泵站壓力達到30MPa,支架設備完好無損,不漏、不竄。

30、驗收員每班必須動用量具對歪架區處理進展情況記錄詳細,以便區隊及時采取有效的技術組織措施。

31、現場任何一項工作都必須明確一名協調指揮人員和一名具體負責安全人員,每班必須有一名工區管理跟班緊盯現場。

32、堅持正規采煤工藝,防止出現溜子上竄下滑等人為因素導致的再次歪擠架現象。

33、堅持好現場交接班制度,交清安全隱患問題和處理方法。

34、嚴格執行好安全流程承諾制度。

35、其它要求仍按《***工作面作業規程》及《煤礦安全規程》中有關規定一并貫徹執行。

***隊

2009年8月22日

篇2:綜采工作面調整支架安全技術措施

3212工作面在推進過程中,由于出現兩條斷層,致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段為半煤,49#-65#支架段、78#-107#支架段為全巖。在斷層附近易出現片幫、漏頂事故,為確保工作面安全推進,特制定以下安全技術措施:

一、技術措施:

1、45#-107#支架在推進過程中逐刀挑頂留底,采高一般控制在2.2-2.5m。在調整過程中要保持刮板輸送機平緩過渡。45#支架至機頭段不做調整。

在斷層附近支架要提前移出并打出伸縮梁,以及時支護頂板,若支架移除后,端面距扔大于340mm應采用單體液壓支柱與棚板配合支護頂板,以防止出現片幫、漏頂事故。

若在調整段發生漏頂事故,嚴格按照以下方法進行維護。

(1)處理漏頂前必須提前準備好足夠的單體支柱與1.4m及2.8m的棚板,然后再進行處理。

(2)在漏頂段支架的伸縮梁邊框(伸縮梁下方)與煤壁之間橫向打單挑液壓支柱,支柱柱頭打在支架上,支柱底打在煤壁。每個支架打兩根,且相互平行。

(3)支設支柱時兩人作業,一人扛起支柱面向煤壁,另一人給支柱注液。注液時緩慢加壓,防止煤壁片幫傷人。打好支柱后,用鐵絲將單體支柱拴在支架伸縮梁上,以防漏液卸載掉下傷人。然后在支柱上沿傾向密鋪2.8m的棚板蓬頂。

(4)拉架時,采用在支架頂梁下方打單體支柱提腳的方法拉架。拉架時邊拉架邊維護支柱放液,放液采用在支柱卸載閥內插入放液棍捆繩遠距離放液。

(5)移架時,應從漏頂區邊緣開始,及時鎖口,防止漏頂區進一步擴大。如此不斷循環,盡快渡過漏頂區。

(6)漏頂段的支架必須超前拉架,并打出伸縮梁。循環作業時,煤機司機,兼顧前后,變坡處緩慢過渡保證溜子平直。控制采高縮小架間高差以控制漏頂。

4、如在調整段巖石硬度增大,采煤機截割困難時,嚴格按照以下放震動炮措施執行。

(1)打眼采用風鉆打眼。揭露處若堅硬巖石高度大于3m則炮眼布置為三排五花眼,頂眼距頂板300mm,底眼距底板300mm,腰眼距頂、底眼各800mm,眼距800mm(砂巖段眼距為600mm),眼深1500mm;每個炮眼裝一個毫秒電雷管,頂眼、腰眼裝火藥量為1卷,底眼1.5卷火藥。爆破均采用正向起爆,頂眼、腰眼、底眼各一串聯,一次起爆。炮眼用炮土填實,封泥長度不小于0.6m。揭露處若堅硬巖石高度小于2m則炮眼布置為單排眼,眼距1000mm,眼深800mm;每個炮眼裝一個毫秒電雷管,裝藥量為1卷。若巖石高度大于2m則炮眼布置為雙排三花眼,兩排間距1000mm,上下錯差500mm,眼距1000mm,眼深800mm;每個炮眼裝一個毫秒電雷管,頂眼、腰眼裝火藥量為1卷,底眼1.5卷火藥。爆破均采用正向起爆,一次起爆。炸藥安全等級用不低于三級的煤礦許用炸藥。炮眼用炮土填實,封泥長度不小于0.6m。隨工作面推進,根據巖石變化及時調整不同地段的炮眼布置形式,裝藥量及間排距。

(2)開炮前將采煤機停放在距開炮地點30m以外頂板支護完好處,并停機閉鎖。開炮后及時拉架并打出伸縮梁支護空頂后在進行采煤機掃矸。

(3)開炮時必須停止乳化液泵,開完炮檢查支架手把、供液管路確認無誤后再開乳化液泵。

(4)開炮后由爆破員檢查拒爆、殘爆情況,如有拒爆、殘爆應在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁留有殘炮下班。

(5)工作面開炮地段支架立柱、單體支柱要用廢舊皮帶包裹嚴密,開炮前在支架頂梁下掛廢舊皮帶,以保護好放炮地點附近20m范圍內的管線及支架液管、閥組。檔皮長度不小于20m,長邊一端與支架掛號,另一端下垂到溜子擋煤板里側。

二、安全技術措施:

1、在調整過程中逐刀將工作面刮板輸送機、煤機、支架調整成為一個坡度,以防止煤機割頂時留下臺階,既要保證調整段運輸機的平整度,又要確保運輸機正常運轉。

2、在調整過渡段時,應緩慢過渡,以防發生倒架、咬架現象。

3、在調整及爆破過程中產生的大塊矸石,人工破碎后清入落山。

4、在斷層段采煤機司機要嚴格控制煤機運行速度,嚴禁快速運行,并保證拉架緊跟煤機。

5、拉架工嚴格執行“追機移架,少降塊移”的原則,頂板破碎采取帶壓擦頂移架,在推溜時要保證溜子的直線度。在拉架過程中要密切注意頂板情況,若有漏頂、片幫的預兆時,及時升緊支架并撤離至安全地帶。

6、拉架間隙大的支架時,拉架前先維護好架間及煤壁側的頂板,再進行拉架。而且要分次拉架,每拉一下及時維護,維護好再拉,直至拉夠行程。拉架前在支架頂梁下斜戧兩根單體支柱,從而在拉架過程中及時對間隙大的支架進行調整,保證在最短時間調好支架。

7、調整期間工作面坡度會發生變化,難免會造成工作面機頭下滑或機尾上竄,所以要隨時觀察機頭機尾狀況,采取必要的防滑措施,保證工作面機頭與轉載機的正常搭接。

8、若調整段的巖石硬度大,煤機截割困難,需采取放震動炮方式推進時,嚴格執行放震動炮安全技術措施。

9、在煤壁側支護單體支柱時要停止刮板輸送機,嚴格執行“敲幫問頂”制定,人員要站在支架伸縮梁下方進行作業。

10、在支架進行提腳時,要采用遠控供液的方式進行,并單體液壓支柱與支架間加墊廢舊皮帶或棚板以防止支柱打滑,單體液壓支柱必須要帶防倒鏈。

11、在向支架下方加墊舊棚板或道木時,人員要站在相鄰支架上,采用撬棍等工具將木料塞進支架下方,人員不可將身體探入至支架下方。

12、開炮時嚴格執行“一炮三檢”“三人聯鎖”放炮制度。并在放炮地點前后設好警戒,爆破作業嚴格執行《煤礦安全規程》324----342條中規定。

13、作業過程中,跟班領導及安監人員要對作業地點周圍的頂板情況進行全面檢查;出現隱患或險情時,要根據現場實際情況采取相應措施及時處理。

14、其它未提之處嚴格執行《3012采煤工作面作業規程》及相關的安全技術措施。