回風立井防爆門基礎施工措施
一、施工概述防爆門基礎為鋼筋混凝土結構,防爆門基礎高1米,距地面總高為1.5米,井筒外壁涂瀝青。其中:內外豎筋為螺紋Φ18圓鋼@300,與回風立井井筒鋼筋連接,內外環筋為螺紋Φ16圓鋼@300。混凝土為C30。基礎上部預埋安裝地腳螺栓M20×600共24根,鋼墊板δ22×160×330共8塊;周圈預留寬200mm深700mm油槽,D300注油孔一個,油槽底部預埋Φ66×8?L=485mm?2根,L=225mm1根。為確保防爆門施工安全順利進行,特制定本安全技術措施。二、現場情況描述1、浙江中宇潞陽瑞龍項目部負責施工的山西壽陽潞陽瑞龍公司新掘回風立井井筒工程,目前已施工完成井筒及井底連接處,井筒裝備亦安裝完成。2、現已拆除施工設施的吊盤,臨時井口鋼制封口盤,具備施工防爆門基礎的條件。3、回風立井及井底連接處已與回風大巷貫通,已形成全負壓通風系統,現回風立井作業地點為全負壓新鮮風流。三、編制依據煤炭工業太原設計研究院設計的圖紙S1812-118.3-1《煤礦安全規程》(2011)《瑞龍煤礦礦井初步設計》《瑞龍煤礦礦井初步設計·安全專篇》《防治煤與瓦斯突擊規定》《回風立井井筒施工組織設計》《回風立井井筒施工作業規程》《煤礦安全生產法》《煤礦工人技術操作規程》《混凝土質量控制標準》GB50164-92《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96《工程測量規范》(GB50026-93)《建筑機械使用安全技術規范》(JGJ33-20**)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)四、作業組織1、項目部組織機構項目部在保證原有人員在職的情況下,新增加專業施工負責人一名,專業工程師一名,跟班隊長一名。2、技術準備提前做好各項技術準備工作。圖紙會審,措施編制及批準,確保最佳的施工方案。3、人員準備針對本工程特點,施工前對參加本工程施工人員進行技術培訓和安全教育,要求施工人員嚴格按規范施工,不亂干蠻干,精心組織,科學施工,嚴格施工紀律,完善各項管理制度,確保施工安全。項目部跟班領導:沈朝衛施工負責人:黃家威管理人員:項目部10人?其中專職安監員2名跟班隊長1人?班長3人?地面施工人員:18人(包括鋼筋工、砼工、模板工、力工)地面輔助人員:5人(包括絞車工、信號工、看盤工、起重工等)其它:電工2人?機修工3人?后勤2人?4、施工主要機械及材料準備主要施工機具一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注1鋼筋切斷機400臺12鋼筋彎曲機650臺13風鎬臺24砼振搗器套2帶棒5電焊機1321-500臺16氣焊工具套17汽車吊25T輛18切割機臺15、工程施工規范和質量驗收標準本工程施工及質量驗收主要依據以下標準《混凝土質量控制標準》GB50164-92《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-966、施工現場準備(1)、做好和礦方、監理的溝通協調工作,保證工程正常進行。(2)、施工現場設專職看守人員,重點負責井口安全看護工作。(3)、做好施工現場的障礙清理,平整場地,配備齊全施工機器具,備足施工材料,確保施工正常進行。四、作業前的準備工作1、施工前,先將井口及井口20米范圍內、井底的物料雜物等清理干凈。對電氣設備全面檢查,確保電氣設備完好率達到100%。2、施工前,將施工井筒的液壓專用模板清理干凈,涂刷模板隔離劑。人員配合用25噸汽車吊把模板組裝后吊入井口,外露1.2米,然后用三臺穩車將模板懸吊牢固,水平固定在井口上,使其作為防爆門基礎的內模使用。3、根據設計要求:防爆門基礎中的內外豎筋應與其下部井壁中的鋼筋綁扎連接,且綁扎的搭接長度為42d。因此,在施工前,施工人員先用風鎬將井筒口的混凝土打掉760mm,便于鋼筋連接,混凝土結合面表面鑿毛,使混凝土有更好的連接性。4、預埋地腳螺栓、鋼墊板、預埋鋼管提前外委加工。5、周轉材料提前到場,組裝配制外模板及支撐系統。6、根據圖紙設計和井筒定位控制樁,在井口畫出中心線、預埋件、預埋螺栓、注油孔等位置線,并用紅油漆醒目標識。五、施工方案:1、模板支設:基礎內模采用原井筒施工用的專用模板,外模板采用鋼模板組合,外模板的橫圍檁采用Φ18螺紋鋼上下二道,豎圍檁采用鋼管腳手架,間距500mm,采用8#鐵絲綁扎固定;斜支撐采用鋼管腳手架支撐固定,采用扣件連接。油槽模板采用外購δ30mm鋼板加工制作,每塊模板1500×700mm,共計26塊用卷板機壓出弧度,模板支撐采用50×50木方上下二道,間距300mm,采用吊模的方式固定,模板下部用加工制作的鋼筋馬凳支撐,馬凳采用Φ10圓鋼制作,每300mm放置一個,馬凳高度280mm,共計制作65個。2、鋼筋制作綁扎:內外豎筋下料長度為1000mm,內外環筋現場放樣制作。防爆門基礎內模支設好后,人工將井口混凝土鑿掉760mm,先將內豎筋與井筒鋼筋搭接綁扎,然后綁扎內環筋,再搭接綁扎外豎筋,綁扎外環筋,最后綁扎拉接鋼筋。3、混凝土澆筑:鋼筋及模板驗收合格后,再次確認所有預埋件、預留孔位置正確后,經監理簽發混凝土澆灌令,開始澆筑混凝土。混凝土澆筑前,先用高壓水將基礎沖刷干凈,混凝土要連續澆筑,一次成型。六、施工技術措施及施工質量控制措施1、建立完善的質檢制度,嚴格執行四級聯檢,遵循“上道工序不合格不得進行下道工序”和“所有三級以上驗收項目一次性通過”的總體原則。2、對原材料的使用必須按規范要求提供產品合格證、質量證明書并進行復檢。如需進行材料代換,必須履行必要的手續,設計院、監理和項目總工批準同意后方可執行。3、由專人負責管理資料,收集整理原材料合格證、原材料復檢記錄報告、混凝土試驗記錄、各項驗收記錄、施工記錄、施工方案、交底等。竣工時一切資料要完整,資料編制要與工程實物同步。4、鋼筋的規格、數量、尺寸間距應符合設計要求,鋼筋表面嚴禁有油污、麻點、斷裂、燒傷、劃痕等質量缺陷。5、混凝土澆筑時要認真振搗,嚴禁有漏振及過振現象。6、混凝土澆筑時,應經常檢查預埋件、預埋螺栓有無錯位,經常觀察模板有無變形,一經發現有異常,立即進行修改校正。7、模板及其支撐結構必須滿足承載能力,剛度和穩定性的要求。模板支設前必須清理干凈,均勻涂刷隔離劑。混凝土強度達到設計值的70%以上方可拆除模板。8、模板板縫處應夾10mm厚海綿膠條,海綿膠條應與模板內側平齊,以確保板縫深淺一致均勻,在板縫處不得遺漏海綿膠條。9、混凝土嚴把原材料質量關,嚴格控制水灰比大小,保證混凝土的塌落度正確。分層振搗,保證混凝土外光內實。試驗工現場監護,按規定要求做試塊。10、鋼筋進料后加強存放管理,不以任何方式損壞鋼筋,綁扎運輸制作要符合《規范》要求,采用定型的砂漿墊塊固定在鋼筋外側,保證鋼筋保護層厚度均勻。11、工程所用的材料應有產品合格證書或產品性能檢測報告。水泥、砂石、鋼筋等應有材料主要性能的復驗報告。七、安全技術措施1、項目部建立強有力的安全保證體系,分級管理,安全指標分解到人,做到人人有壓力,人人有責任。開工前組織有關人員對施工設備和機具進行全面細致的檢查、鑒定,對不合格的設備和機具堅決不準使用。2、所有施工人員必須遵守操作規程和各項規章制度;施工人員進入施工現場及施工中應正確佩戴使用勞動防護用品,施工現場必須設置明顯警示及標志牌;所有參加施工人員進入現場必須佩戴安全帽;安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣柄工具、高壓驗電器等)經絕緣試驗合格后,方可使用,并配備到位;用電管理必須規范,接地良好,專人維護,上鎖管理,并設警示牌。3、所有參加施工的人員,要一切聽從指揮,服從領導,要嚴格遵守勞動紀律,班前不準喝酒,班中不準打鬧。施工負責人和跟班隊長每天施工前必須檢查一切保險裝置,確認無誤時方可工作。4、加強安全教育,包括安全思想教育,安全技術知識教育,對全部施工人員進行上崗培訓,特殊工種必須持證上崗。所有施工人員必須認真接受上級有關部門人員的檢查監督。5、每班作業前要開好安全交底會,由當班隊長布置當日工作,貫徹當日工作的安全注意事項;施工前要將井架上和井口周圍及井筒中的雜物清理干凈,以免不慎刮碰或振動落入井中傷人;施工時,上、下井口附近非作業人員不得靠近或逗留,且井口周圍要設置簡易圍欄,并掛危險標志牌。6、井口20米以外動用火電焊時,要嚴格執行礦方制定的防火措施,施工區域配備消防砂和干粉滅火器,并經安監部批準后,方可動用火電焊。??7、所有參加施工人員,如發現任何安全隱患,應及時報告,及時處理,杜絕一切違章作業、違章指揮行為。??8、開工前施工人員應對整個井筒進行一次全面檢查,對井筒的附著物徹底清除掉,對井壁要重點檢查,看是否有安全威脅和隱患存在,以便采取應對措施。??9、電焊作業人員嚴格按照電焊工操作規程進行作業。10、在施工過程中,施工負責人要認真檢查施工現場操作情況和措施的貫徹落實情況。對違反操作規程和施工措施的現象及時予以糾正。11、所有參加施工人員于開工前認真學習本施工措施并進行簽字,未學習人員嚴禁參與工程施工。12、其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定八、工期承諾及施工進度措施1、施工工期為15個日歷天竣工,我方承諾保證在規定的工期內完成全部工作。2、確保工期措施1)加強領導,施工時配備有能力、有經驗的施工管理人員、工程技術人員參加施工,做到組織嚴密、通暢,有條不紊,保證工程進度按計劃進行。?2)提前做好各種施工準備工作,包括技術、人員、機械、機具、物資材料,施工現場及協調工作,確保工程順利進行。3)科學合理地安排工程施工順序、工序之間做好流水交叉作業,充分利用有效的工作時間,盡可能縮短施工工期。九、采用新技術、新工藝、新設備及降低工程成本措施:l、打破工種界限,一專多能,減少窩工,均衡生產,減少高峰,利用地域優勢,人員調動方便,關鍵工序,關鍵突擊。2、在材料方面,加強計劃采購管理,以資金優勢達到降低成本目的,加強材料管理,合理用料,加強邊角廢料的回收利用,加強工程質量一次合格率,降低材料消耗。3、工機具等方面,合理調度,統一安排,統籌兼顧,提高機械設備的利用率、使用率,達到提效降費的目的。4、充分利用自有能源。5、加強施工現場管理,做好防盜保衛工作,杜絕材料的丟失和浪費。6、加強組織管理及協調準備工作,保證連續生產,抓安全、保質量、促工期,以科學管理降低綜合造價。十、現場文明施工管理措施:1、施工現場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放,擺放整齊。2、工程文明施工采取分區負責的管理辦法,將現場劃分文明施工管理責任區域,明確責任單位和責任人并根據工程的進展及時調整。3、施工現場設保持現場清潔衛生。執行“誰干誰清,隨干隨清,工完料凈場地清”的制度,確保施工現場整潔有序。4、工地設立保潔人員,負責對公共場所、公用設施的衛生清理、保潔、整理工作。5、項目部機電負責人帶領專職人員對現場電源配置進行統一規劃布置,合理接線。6、在施工現場設置分類“廢料箱”,將各種不同的廢料進行分類存放,由保潔人員定期清理,禁止現場焚燒垃圾。7、施工產生的各種廢料,由各施工班組負責回收,分類集中放置在廢料箱內,在堆放和運輸的過程中嚴格執行礦方的規定。8、在已安裝就位的設備,用塑料布、粘貼紙等將設備進行封閉隔離,確保不對設備和環境造成二次污染。9、施工人員在工作結束離開施工地點時做到工完、料盡、場地清。10、特殊危險作業區設警戒線和警告標志,嚴格按《安規》規定搭設可靠的防護隔離層,施工過程中保證安全設施的完好;施工完畢將施工區域內的臨時設施及時收回。十一、消防措施??1、消防工作必須列入現場管理重要議事日程,加強領導,健全組織,嚴格制度,定期不定期開展防火檢查,整治隱患。??2、施工用電、臨時設施要做到標準化,特別是施工用電線、電纜絕不能有漏電現象。??3、施工用的可燃氣體及助燃氣體,如乙炔、氧氣等不得混亂堆放,按施工現場的有關規定配備消防器材,對易燃易爆物品設專庫專人管理,嚴格控制電焊、氣焊放置位置。施工如確需動用電、火焊時,要與有關部門辦理有關手續,做好隔離措施,并按有關規定配備消防器材。??4、電、火焊作業完畢后,清除殘留物,指定專人現場觀察,無異常現象方可離開,發現異常及時處理。??5、氧氣、乙炔、易燃物品,應單獨存放,并有明顯標志,并配有滅火器。危險點、源辨識及應對措施序號危險點源預防措施1觸電傷人1.所有電源盤加設漏電保護器。2.混凝土振搗人員穿絕緣鞋,戴絕緣手套。3.電氣操作人員持證上崗。2腳手架倒塌1.基底牢固,加設掃地桿、斜拉桿。2.搭設符合規范要求3模板拆除時落物傷人1.構件必須達到設計強度70%以上方可拆除。2.拆除內模時,井底連接處不得有人。4混凝土施工1.澆灌混凝土前先確定運輸、澆灌方法,檢查腳手架和模板情況,道路應順暢。2.振搗器應用橡膠軟線,接頭不得浸入水中或灰內3.施工人員佩戴齊全防護用品(絕緣鞋、橡膠手套等)5安全防護1.在井口20m內劃定為施工危險區,設圍欄,掛警告牌,并派專人監護。
篇2:Z回風立井防爆門基礎施工措施
一、施工概述
防爆門基礎為鋼筋混凝土結構,防爆門基礎高1米,距地面總高為1.5米,井筒外壁涂瀝青。其中:內外豎筋為螺紋φ18圓鋼@300,與回風立井井筒鋼筋連接,內外環筋為螺紋φ16圓鋼@300。混凝土為c30。基礎上部預埋安裝地腳螺栓m20×600共24根,鋼墊板δ22×160×330共8塊;周圈預留寬200mm深700mm油槽,d300注油孔一個,油槽底部預埋φ66×8?l=485mm?2根,l=225mm1根。
為確保防爆門施工安全順利進行,特制定本安全技術措施。
二、現場情況描述
1、浙江中宇潞陽瑞龍項目部負責施工的山西壽陽潞陽瑞龍公司新掘回風立井井筒工程,目前已施工完成井筒及井底連接處,井筒裝備亦安裝完成。
2、現已拆除施工設施的吊盤,臨時井口鋼制封口盤,具備施工防爆門基礎的條件。
3、回風立井及井底連接處已與回風大巷貫通,已形成全負壓通風系統,現回風立井作業地點為全負壓新鮮風流。
三、編制依據
煤炭工業太原設計研究院設計的圖紙s1812-118.3-1
《煤礦安全規程》(2011)
《瑞龍煤礦礦井初步設計》
《瑞龍煤礦礦井初步設計·安全專篇》
《防治煤與瓦斯突擊規定》
《回風立井井筒施工組織設計》
《回風立井井筒施工作業規程》
《煤礦安全生產法》
《煤礦工人技術操作規程》
《混凝土質量控制標準》gb50164-92
《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-96
《工程測量規范》(gb50026-93)
《建筑機械使用安全技術規范》(jgj33-20**)
《施工現場臨時用電安全技術規范》(jgj46-2005)
四、作業組織
1、項目部組織機構
項目部在保證原有人員在職的情況下,新增加專業施工負責人一名,專業工程師一名,跟班隊長一名。
2、技術準備
提前做好各項技術準備工作。圖紙會審,措施編制及批準,確保最佳的施工方案。
3、人員準備
針對本工程特點,施工前對參加本工程施工人員進行技術培訓和安全教育,要求施工人員嚴格按規范施工,不亂干蠻干,精心組織,科學施工,嚴格施工紀律,完善各項管理制度,確保施工安全。
項目部跟班領導:沈朝衛
施工負責人:黃家威
管理人員:項目部10人其中專職安監員2名
跟班隊長1人班長3人
地面施工人員:18人(包括鋼筋工、砼工、模板工、力工)
地面輔助人員:5人(包括絞車工、信號工、看盤工、起重工等)
其它:電工2人?機修工3人?后勤2人
4、施工主要機械及材料準備
主要施工機具一覽表
序號設備名稱規格型號單位數量備注1鋼筋切斷機400臺12鋼筋彎曲機650臺13風鎬臺24砼振搗器套2帶棒5電焊機1321-500臺16氣焊工具套17汽車吊25t輛18切割機臺1
5、工程施工規范和質量驗收標準
本工程施工及質量驗收主要依據以下標準
《混凝土質量控制標準》gb50164-92
《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-96
6、施工現場準備
(1)、做好和礦方、監理的溝通協調工作,保證工程正常進行。
(2)、施工現場設專職看守人員,重點負責井口安全看護工作。
(3)、做好施工現場的障礙清理,平整場地,配備齊全施工機器具,備足施工材料,確保施工正常進行。
四、作業前的準備工作
1、施工前,先將井口及井口20米范圍內、井底的物料雜物等清理干凈。對電氣設備全面檢查,確保電氣設備完好率達到100%。
2、施工前,將施工井筒的液壓專用模板清理干凈,涂刷模板隔離劑。人員配合用25噸汽車吊把模板組裝后吊入井口,外露1.2米,然后用三臺穩車將模板懸吊牢固,水平固定在井口上,使其作為防爆門基礎的內模使用。
3、根據設計要求:防爆門基礎中的內外豎筋應與其下部井壁中的鋼筋綁扎連接,且綁扎的搭接長度為42d。因此,在施工前,施工人員先用風鎬將井筒口的混凝土打掉760mm,便于鋼筋連接,混凝土結合面表面鑿毛,使混凝土有更好的連接性。
4、預埋地腳螺栓、鋼墊板、預埋鋼管提前外委加工。
5、周轉材料提前到場,組裝配制外模板及支撐系統。
6、根據圖紙設計和井筒定位控制樁,在井口畫出中心線、預埋件、預埋螺栓、注油孔等位置線,并用紅油漆醒目標識。
五、施工方案:
1、模板支設:
基礎內模采用原井筒施工用的專用模板,外模板采用鋼模板組合,外模板的橫圍檁采用φ18螺紋鋼上下二道,豎圍檁采用鋼管腳手架,間距500mm,采用8#鐵絲綁扎固定;斜支撐采用鋼管腳手架支撐固定,采用扣件連接。
油槽模板采用外購δ30mm鋼板加工制作,每塊模板1500×700mm,共計26塊用卷板機壓出弧度,模板支撐采用50×50木方上下二道,間距300mm,采用吊模的方式固定,模板下部用加工制作的鋼筋馬凳支撐,馬凳采用φ10圓鋼制作,每300mm放置一個,馬凳高度280mm,共計制作65個。
2、鋼筋制作綁扎:
內外豎筋下料長度為1000mm,內外環筋現場放樣制作。
防爆門基礎內模支設好后,人工將井口混凝土鑿掉760mm,先將內豎筋與井筒鋼筋搭接綁扎,然后綁扎內環筋,再搭接綁扎外豎筋,綁扎外環筋,最后綁扎拉接鋼筋。
3、混凝土澆筑:
鋼筋及模板驗收合格后,再次確認所有預埋件、預留孔位置正確后,經監理簽發混凝土澆灌令,開始澆筑混凝土。混凝土澆筑前,先用高壓水將基礎沖刷干凈,混凝土要連續澆筑,一次成型。
六、施工技術措施及施工質量控制措施
1、建立完善的質檢制度,嚴格執行四級聯檢,遵循“上道工序不合格不得進行下道工序”和“所有三級以上驗收項目一次性通過”的總體原則。
2、對原材料的使用必須按規范要求提供產品合格證、質量證明書并進行復檢。如需進行材料代換,必須履行必要的手續,設計院、監理和項目總工批準同意后方可執行。
3、由專人負責管理資料,收集整理原材料合格證、原材料復檢記錄報告、混凝土試驗記錄、各項驗收記錄、施工記錄、施工方案、交底等。竣工時一切資料要完整,資料編制要與工程實物同步。
4、鋼筋的規格、數量、尺寸間距應符合設計要求,鋼筋表面嚴禁有油污、麻點、斷裂、燒傷、劃痕等質量缺陷。
5、混凝土澆筑時要認真振搗,嚴禁有漏振及過振現象。
6、混凝土澆筑時,應經常檢查預埋件、預埋螺栓有無錯位,經常觀察模板有無變形,一經發現有異常,立即進行修改校正。
7、模板及其支撐結構必須滿足承載能力,剛度和穩定性的要求。模板支設前必須清理干凈,均勻涂刷隔離劑。混凝土強度達到設計值的70%以上方可拆除模板。
8、模板板縫處應夾10mm厚海綿膠條,海綿膠條應與模板內側平齊,以確保板縫深淺一致均勻,在板縫處不得遺漏海綿膠條。
9、混凝土嚴把原材料質量關,嚴格控制水灰比大小,保證混凝土的塌落度正確。分層振搗,保證混凝土外光內實。試驗工現場監護,按規定要求做試塊。
10、鋼筋進料后加強存放管理,不以任何方式損壞鋼筋,綁扎運輸制作要符合《規范》要求,采用定型的砂漿墊塊固定在鋼筋外側,保證鋼筋保護層厚度均勻。
11、工程所用的材料應有產品合格證書或產品性能檢測報告。水泥、砂石、鋼筋等應有材料主要性能的復驗報告。
七、安全技術措施
1、項目部建立強有力的安全保證體系,分級管理,安全指標分解到人,做到人人有壓力,人人有責任。開工前組織有關人員對施工設備和機具進行全面細致的檢查、鑒定,對不合格的設備和機具堅決不準使用。
2、所有施工人員必須遵守操作規程和各項規章制度;施工人員進入施工現場及施工中應正確佩戴使用勞動防護用品,施工現場必須設置明顯警示及標志牌;所有參加施工人員進入現場必須佩戴安全帽;安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣柄工具、高壓驗電器等)經絕緣試驗合格后,方可使用,并配備到位;用電管理必須規范,接地良好,專人維護,上鎖管理,并設警示牌。
3、所有參加施工的人員,要一切聽從指揮,服從領導,要嚴格遵守勞動紀律,班前不準喝酒,班中不準打鬧。施工負責人和跟班隊長每天施工前必須檢查一切保險裝置,確認無誤時方可工作。
4、加強安全教育,包括安全思想教育,安全技術知識教育,對全部施工人員進行上崗培訓,特殊工種必須持證上崗。所有施工人員必須認真接受上級有關部門人員的檢查監督。
5、每班作業前要開好安全交底會,由當班隊長布置當日工作,貫徹當日工作的安全注意事項;施工前要將井架上和井口周圍及井筒中的雜物清理干凈,以免不慎刮碰或振動落入井中傷人;施工時,上、下井口附近非作業人員不得靠近或逗留,且井口周圍要設置簡易圍欄,并掛危險標志牌。
6、井口20米以外動用火電焊時,要嚴格執行礦方制定的防火措施,施工區域配備消防砂和干粉滅火器,并經安監部批準后,方可動用火電焊。
7、所有參加施工人員,如發現任何安全隱患,應及時報告,及時處理,杜絕一切違章作業、違章指揮行為。
8、開工前施工人員應對整個井筒進行一次全面檢查,對井筒的附著物徹底清除掉,對井壁要重點檢查,看是否有安全威脅和隱患存在,以便采取應對措施。
9、電焊作業人員嚴格按照電焊工操作規程進行作業。
10、在施工過程中,施工負責人要認真檢查施工現場操作情況和措施的貫徹落實情況。對違反操作規程和施工措施的現象及時予以糾正。
11、所有參加施工人員于開工前認真學習本施工措施并進行簽字,未學習人員嚴禁參與工程施工。
12、其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定
八、工期承諾及施工進度措施
1、施工工期為15個日歷天竣工,我方承諾保證在規定的工期內完成全部工作。
2、確保工期措施
1)加強領導,施工時配備有能力、有經驗的施工管理人員、工程技術人員參加施工,做到組織嚴密、通暢,有條不紊,保證工程進度按計劃進行。
2)提前做好各種施工準備工作,包括技術、人員、機械、機具、物資材料,施工現場及協調工作,確保工程順利進行。
3)科學合理地安排工程施工順序、工序之間做好流水交叉作業,充分利用有效的工作時間,盡可能縮短施工工期。
九、采用新技術、新工藝、新設備及降低工程成本措施:
l、打破工種界限,一專多能,減少窩工,均衡生產,減少高峰,利用地域優勢,人員調動方便,關鍵工序,關鍵突擊。
2、在材料方面,加強計劃采購管理,以資金優勢達到降低成本目的,加強材料管理,合理用料,加強邊角廢料的回收利用,加強工程質量一次合格率,降低材料消耗。
3、工機具等方面,合理調度,統一安排,統籌兼顧,提高機械設備的利用率、使用率,達到提效降費的目的。
4、充分利用自有能源。
5、加強施工現場管理,做好防盜保衛工作,杜絕材料的丟失和浪費。
6、加強組織管理及協調準備工作,保證連續生產,抓安全、保質量、促工期,以科學管理降低綜合造價。
十、現場文明施工管理措施:
1、施工現場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放,擺放整齊。
2、工程文明施工采取分區負責的管理辦法,將現場劃分文明施工管理責任區域,明確責任單位和責任人并根據工程的進展及時調整。
3、施工現場設保持現場清潔衛生。執行“誰干誰清,隨干隨清,工完料凈場地清”的制度,確保施工現場整潔有序。
4、工地設立保潔人員,負責對公共場所、公用設施的衛生清理、保潔、整理工作。
5、項目部機電負責人帶領專職人員對現場電源配置進行統一規劃布置,合理接線。
6、在施工現場設置分類“廢料箱”,將各種不同的廢料進行分類存放,由保潔人員定期清理,禁止現場焚燒垃圾。
7、施工產生的各種廢料,由各施工班組負責回收,分類集中放置在廢料箱內,在堆放和運輸的過程中嚴格執行礦方的規定。
8、在已安裝就位的設備,用塑料布、粘貼紙等將設備進行封閉隔離,確保不對設備和環境造成二次污染。
9、施工人員在工作結束離開施工地點時做到工完、料盡、場地清。
10、特殊危險作業區設警戒線和警告標志,嚴格按《安規》規定搭設可靠的防護隔離層,施工過程中保證安全設施的完好;施工完畢將施工區域內的臨時設施及時收回。
十一、消防措施
1、消防工作必須列入現場管理重要議事日程,加強領導,健全組織,嚴格制度,定期不定期開展防火檢查,整治隱患。
2、施工用電、臨時設施要做到標準化,特別是施工用電線、電纜絕不能有漏電現象。
3、施工用的可燃氣體及助燃氣體,如乙炔、氧氣等不得混亂堆放,按施工現場的有關規定配備消防器材,對易燃易爆物品設專庫專人管理,嚴格控制電焊、氣焊放置位置。施工如確需動用電、火焊時,要與有關部門辦理有關手續,做好隔離措施,并按有關規定配備消防器材。
4、電、火焊作業完畢后,清除殘留物,指定專人現場觀察,無異常現象方可離開,發現異常及時處理。
5、氧氣、乙炔、易燃物品,應單獨存放,并有明顯標志,并配有滅火器。
危險點、源辨識及應對措施
序號危險點源預防措施1觸電傷人1.所有電源盤加設漏電保護器。
2.混凝土振搗人員穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
3.電氣操作人員持證上崗。2腳手架倒塌1.基底牢固,加設掃地桿、斜拉桿。
2.搭設符合規范要求3模板拆除時落物傷人1.構件必須達到設計強度70%以上方可拆除。
2.拆除內模時,井底連接處不得有人。4混凝土施工1.澆灌混凝土前先確定運輸、澆灌方法,檢查腳手架和模板情況,道路應順暢。
2.振搗器應用橡膠軟線,接頭不得浸入水中或灰內
3.施工人員佩戴齊全防護用品(絕緣鞋、橡膠手套等)5安全防護1.在井口20m內劃定為施工危險區,設圍欄,掛警告牌,并派專人監護。