為有效的治理42-43#煤層+540水平東翼火區,合理的實施三相泡沫綜合防滅火,確保人員在鉆場內打鉆時能夠安全的施工,現制定以下安全技術措施:

1、必須按鉆孔設計要求施工,技術員和鉆場施工人員必須親臨現場,確定鉆孔的位置、方位、角度、以及鉆孔數目,嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、所有打鉆人員必須經過專業培訓,掌握煤與瓦斯突出預兆,熟悉避災路線。

3、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機保持一定距離,以保人身安全,鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機的控制開關必須打到停止位置,不得違章作業。

4、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量,保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

5、鉆工操作時必須衣著整齊、利索,打鉆時不準圍毛巾、戴手套,以免機械絞傷人。特別是切換鉆桿時,動作要協調,操作要穩、準。

6、在打鉆過程中出現動力現象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

7、打鉆地點設專職瓦檢員,負責打鉆地點的瓦斯檢查,打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯濃度進行檢查,加強打鉆施工地點的氣體監測、檢查,否則必須停止打鉆,撤出人員。

8、打鉆地點要安設瓦斯、一氧化碳監測探頭,并按規定懸掛和調校,當風流中瓦斯濃度達到1%時,自動報警斷電,瓦斯濃度達到1.5%時,撤出工作人員進行處理。當一氧化碳濃度達到0.0024%時,要停止作業撤出人員進行處理。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

9、打鉆地點20m范圍內嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

10、打鉆地點應設壓風自救裝置,并保證運行可靠,壓風自救系統每班設專人檢查,確保可靠后方可作業,壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時,嚴禁開鉆。

11、所有入井設備防爆率必須達到100%。

12、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況,要做到敲幫問頂,按實際情況,發現有活渣及時進行加固和清理,防止傷人。鉆機要擺放平穩,打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側,并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

13、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作,同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好,所有電氣設備必須防爆。

14、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄,并認真填寫,做到詳細準確。

15、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現場未經檢查瓦斯不得作業,發現問題及時處理。

16、入井人員必須佩戴礦燈、自救器且礦燈完好防爆,防爆率達100%。

17、油泵電機必須達到防爆要求。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉壓力,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、機電科要保證打鉆地點電氣設備的本質安全,鉆機下井前,機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

20、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當發生大火不能撲滅時,立即沿避災路線撤離并匯報調度室。

21、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

22、打鉆過程中要設專人觀察,發現異常情況,如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進行處理,并向處調度室匯報。

23、打鉆地點附近必須安裝直通調度室的電話并確保完好,發生緊急情況,必須立即向調度室匯報。

24、施工地點必須有管理人員現場跟班,現場指揮,確保鉆孔施工的安全進行。

25、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》要求進行作業。

附:鉆孔布置圖

篇2:鉆場防突鉆孔施工安全技術措施

一、工程及地質情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進,需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過程中發生事故,特編制本措施,會審后各單位認真貫徹執行。

二、施工單位:煤礦抽放隊

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設計要求施工,嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機保持一定距離,以保人身安全,鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機的控制開關必須打到停止位置,不得違章作業。

3、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量,保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現動力現象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯濃度進行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯濃度不得超過0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內,瓦斯濃度不得超過2%(距巖壁0.2m以內不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點設專職瓦檢員,負責打鉆地點的瓦斯檢查,必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀,在每班檢查瓦斯的同時,必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負責檢查瓦斯情況,回風流中瓦斯濃度達到0.8%時立即停止作業,撤出人員并匯報調度室。

7、打鉆地點20m范圍內嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時,嚴禁開鉆。

9、所有入井設備防爆率必須達到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況,要做到審幫問頂,按實際情況,鉆機附近及時支護臨時支柱,發現有活渣及時進行加固和清理,防止傷人。鉆機要擺放平穩,打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側,并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作,同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好,所有電氣設備必須防爆。

12、打鉆地點設監測探頭,并按規定懸掛和調校,當瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

13、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄,并認真填寫,做到詳細準確。

14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現場未經檢查瓦斯不得作業,發現問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達100%。

16、油泵電機必須達到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風情況,人員避開鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉壓力,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、現場人員(包括瓦檢員在內)必須熟知突出預兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴重噴孔、頂鉆夾鉆等,發現預兆及時斷電撤人并及時匯報調度。

20、機電部門要保證打鉆地點電氣設備的本質安全,鉆機下井前,機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點必須安裝壓風自救系統,并保證運行可靠,壓風自救系統每班設專人檢查,確保可靠后方可作業。

22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當發生大火不能撲滅時,立即沿避災路線撤離并匯報調度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設專人觀察,發現異常情況,如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進行處理,并向處調度室匯報。

25、在煤體鉆進時,當發生噴孔時,必須立即停止作業,進行瓦斯釋放,只有當瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復進退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進,并注意觀察鉆孔是否正常返風,防止摩擦產生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時,不準硬磨,應停止打鉆,另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點附近必須安裝直通處調度室的電話并確保完好,發生緊急情況,必須立即向處調度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現場跟班,現場指揮,確保生產任務的完成及安全生產。

四、通風、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點風流暢通,風量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時,瓦檢員負責隨時檢查施工地點20m范圍內有害氣體情況。當二氧化碳濃度大于等于1.5%時要立即停止工作,瓦斯濃度大于等于0.8%或有突出預兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機等設備或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止鉆機運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

4、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備都必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工送電開動機器。

5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結束后要詳細檢測鉆孔內瓦斯濃度,瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次,檢測位置在孔口以內200~400mm,并填好瓦斯濃度檢測表。

五、機電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。

3、巷道內所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數據作為備查,杜絕失爆現象發生。

六、應急處理措施

1、當發生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

2、當發生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

七、其它安全防護及自救措施

1、要加強監控系統的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統,壓風自救裝置的數量應滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出細則》執行。

2、其它安全措施按作業規程執行。

九、避災路線

打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災害時避災線路:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點遇水災時避災路線:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇3:X回巷鉆場安全措施

一、工程概況

在12061回風順槽掘完后,為了滿足以后采面的安裝,在12061切眼上口掘絞車硐室。為保證施工期間的安全,特編制此安全技術措施,施工人員務必遵照執行。

二、施工前準備

1、由施工單位在施工地點將風水管加設三通,并進行試通。

2、由施工單位把支護材料、工具運到施工地點附近不影響行車、行人的寬敞地點分類堆放整齊。

3、施工前,由地測隊根據技術部通知要求畫出所掘硐室位置。

4、施工前,由通風工區對所掘硐石進行防突考察,確認無突出危險后,方可施工。

三、施工方法

1、施工時采用放炮掘進,不得使用綜掘機掘進。

四、施工技術要求

1、所掘硐室尺寸:長×寬×高=3m×3.5m×2.5m(硐室底板與回風順槽底板齊平)。

2、掘進前在硐室中線點及左右肩窩處各打一根錨索進行支護,錨索直徑φ=15.24mm,長度l=7.3m,托盤規格為200mm×200mm×12mm,間距為2m,錨索外露長度為100mm,并及時張緊。

3、硐室頂、幫采用鋼筋網加樹脂錨桿進行支護,頂板錨桿直徑φ=20mm,長度l=2.5m,,錨桿間排距均為800mm,幫上錨桿直徑φ=20mm,長度l=2m,錨桿間排距均為800mm,外露長度在30-50mm之間,錨網必須搭接100mm,且搭接處必須扭接完好。

4、在硐石內,延硐室中心線加打2根錨索對頂板加強支護,錨索直徑φ=15.24mm,長度l=7.3m,托盤規格為200mm×200mm×12mm,間距為2m,錨索外露長度為100mm,并及時張緊。

5、硐室外邊緣錨網必須和巷道的錨網搭接100mm,且搭接處必須扭接完好。

6、如炮后頂板煤層較破碎,錨桿錨網及錨索不能有效的支護頂板時,可以把頂板煤層放掉后,沿頂板掘進。

7、所掘硐室位置:現在迎頭上幫(見附圖)

五、安全措施

1、設專職瓦檢員對工作地點前后20米范圍內的瓦斯進行檢查,只有瓦斯濃度在0.8%以下時,方可進行施工作業。施工的班組長必須佩帶報警值為0.8%的便攜式甲烷報警儀。

2、施工前由施工單位把風水管、風筒、電纜及綜掘機撤回到硐室往后5米范圍;放炮前由瓦檢員把瓦斯探頭提回硐石5米外,炮后提回硐石外。

3、施工前及施工過程中嚴格執行“敲幫問頂”制度,“敲幫問頂”時,施工人員必須站在支護完好,退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、放炮采取多打眼、少裝藥、放小炮配合手鎬進行施工。所打炮眼深度不得超過1.8m,裝藥量不超過3節,且必須按規定使用好水炮泥,剩余部分用黃泥填滿封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

5、必須正向裝藥、正向起爆,嚴禁反向裝藥、反向爆破(放炮員負責)。

6、放炮員必須由經過專門培訓合格的人員擔任,且持證上崗,嚴格執行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。

7、放炮撤人、停電及警戒。

(1)、停電范圍:由當班電工在121石門停掉礦編號為2080#和2108#閉鎖開關,斷掉12061回風順槽的所有動力電源和綜掘機電源,確認開關手把打到零位鎖死后,掛上“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并設專人看守后,匯報調度室,由當班瓦檢員負責監督。

(2)、撤人站崗范圍:

放炮按普通放炮管理,撤人警戒距離直線巷道不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米,警戒區域內不得有人。(附放炮警戒示意圖)

8、嚴格執行《12采區總回管理制度》。

9、放炮前由班組長配合當班瓦檢員把12061回風順槽內所有人員撤到12061回風順槽防突風門外進風側,停電、撤人警戒完畢后由當班瓦檢員匯報調度室,得到調度室允許后方可放炮。(附放炮撤人警戒圖于后)

10、放炮前,由現場安檢員對施工地點進行詳細檢查,只有在確認無安全隱患后,方可進行放炮。

11、放炮后,由現場安檢員對施工地點的頂板和煤壁進行詳細檢查,只有在確認支護到位、無安全隱患后,方可進行下一循環施工。

12、放炮母線與母線連接必須用接線盒。母線與腳線、腳線與腳線之間必須用絕緣膠布包扎好,嚴禁出現明接頭。

13、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班放炮員、班排長必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆、殘爆時,必須遵守下列規定:

⑴、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

⑶、嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁將炮眼殘底繼續加深。

⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管;

⑸、在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

14、放炮員嚴格執行火工品的領退制度,剩余的火工品及時交回炸藥庫。