主斜井底清挖淤煤安全技術措施
由于井下主煤倉瓦斯發電站管路配置不符合要求,改造時需在現場進行電焊氣割作業,為確保本次作業安全,特編制安全措施如下:
一、作業前的準備
1、準備好作業時所需的工器具及消防器材。做好作業準備。
2、本作業過程由李玉民負責,由專職安全員監督。
3、將作業地點周圍15米內的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈,并由專人負責灑水一班遍。
4、通知礦調度室,待調度室同意后方可開始作業。
二、作業
1、調度室通知允許作業后,停運瓦斯發電機組。
2、瓦斯發電機組停運后,關閉瓦斯抽放泵站供往瓦斯發電站管路閘閥(不少于兩道),將關閉閘閥后方的管路拆開,然后利用壓風逐個將各管路內殘留的瓦斯吹出,檢查管路內及工作地點附近20米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時放可進行電焊氣割作業。
3、作業過程中,監督人員應隨時監督檢查,發現異常情況立即停止作業,進行處理。
4、作業完畢后,恢復瓦斯管路,工作地點應再灑水一次,確認無異常聯系礦調度室,經調度室同意后放可按操作規程恢復正常運行。
三、其他
1、嚴格執行《煤礦安全規程》中其他規定。
2、嚴禁違章作業,杜絕違章指揮。
3、所有作業人員必須認真學習本規程。
機電機運隊
二○一三年六月二十二日
篇2:主斜井底清挖淤煤安全技術措施
由于井下主煤倉瓦斯發電站管路配置不符合要求,改造時需在現場進行電焊氣割作業,為確保本次作業安全,特編制安全措施如下:
一、作業前的準備
1、準備好作業時所需的工器具及消防器材。做好作業準備。
2、本作業過程由李玉民負責,由專職安全員監督。
3、將作業地點周圍15米內的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈,并由專人負責灑水一班遍。
4、通知礦調度室,待調度室同意后方可開始作業。
二、作業
1、調度室通知允許作業后,停運瓦斯發電機組。
2、瓦斯發電機組停運后,關閉瓦斯抽放泵站供往瓦斯發電站管路閘閥(不少于兩道),將關閉閘閥后方的管路拆開,然后利用壓風逐個將各管路內殘留的瓦斯吹出,檢查管路內及工作地點附近20米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時放可進行電焊氣割作業。
3、作業過程中,監督人員應隨時監督檢查,發現異常情況立即停止作業,進行處理。
4、作業完畢后,恢復瓦斯管路,工作地點應再灑水一次,確認無異常聯系礦調度室,經調度室同意后放可按操作規程恢復正常運行。
三、其他
1、嚴格執行《煤礦安全規程》中其他規定。
2、嚴禁違章作業,杜絕違章指揮。
3、所有作業人員必須認真學習本規程。
機電機運隊
二○一三年六月二十二日
篇3:主斜井井底水泵房維修安全技術措施
因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現開裂現象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進行維修,為確保施工安全,特制定本措施。
一、維修前的準備工作:
1.維修前,技術員組織施工人員貫徹學習本措施,簽字后方可上崗作業。
2.維修前,施工隊負責將施工所需材料及工器具運至水泵房。
3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。
二、維修順序:
吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室
三、維修方法:
(一)吸水小井
1.采用打錨索的方法對吸水小井進行補強支護。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。
2.在吸水井側注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據現場圍巖破壞情況調整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。
(二)水泵房
1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側拉一條直線,之后采用風鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規格根據現場實際情況確定。
2.擴幫結束后對擴幫側重新鉆眼、掛網、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。
3.以上工作結束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產技術科給定腰線,施工人員根據給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側澆筑水溝,毛水溝規格:300×300mm,水溝凈規格:200×200mm,壁厚不小于100mm。
(三)交叉點“牛鼻子”
1.使用風鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎,使用混凝土澆筑基礎,對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。
2.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。
(四)水倉及配電硐室
1.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。
2.配電硐室側錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進行施工。
三、規定要求:
1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。
2.金屬網要緊貼巖面,網內嚴禁留有雜物。
3.鉆眼時眼位不得打設在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設。
4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進行養護,養護時間不得小于24小時,期間嚴禁任何人員踩踏地坪。
5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質量。
四、安全技術措施:
(一)水泵房
1.嚴格執行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。
2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。
3.登高作業時搭設工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業時施工人員必須系安全帶或保險繩,當無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業,撤出工作平臺,并躲入水泵房內的安全地點。人員在工作平臺上方作業時,必須在工作平臺前后各10m的地點設置明顯警戒標志,并在工作平臺上設置防護欄,防止人員墜落傷人。
4.維修時邊清幫邊支護,但一次空幫長度不得大于1.5m。
5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。
6.連接風水管時,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。
7.操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。
(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室
1.錨桿支護安全技術措施:
(1)打錨桿眼前,必須認真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。
(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風吹凈,用壓風吹眼時,操作人員應站在孔口側面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。
(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手擰緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。
(4)連接風水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。
(5)操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。
(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。
2.噴射混凝土安全技術措施:
(1)噴射混凝土時應采用潮噴或濕噴,不得干噴。
(2)噴射混凝土前,必須用風水沖洗受噴面。當圍巖不宜見水時,可用壓風吹凈受噴面。
(3)噴射手應配2人,1人持槍噴射,1人協助并負責觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。
(4)噴射作業順序:先開風,再開水,最后送電給料;結束順序,先停料,等罐內的物料噴完后,再停電,最后關水停風。
(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續均勻。機械正常運轉時,料斗內要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續,減少回彈。
(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴禁有其它人員。
3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。
4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設備完好情況,設備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據現場情況調整注漿配合比。
(三)其它均按《煤礦安全規程》中相關規定嚴格執行。