一、工程概況

副立井井底雜物、矸石堆積較多,為保證礦井通風、排水系統暢通,我隊決定對副立井井底進行清淤工作,為確保施工安全,特制定本措施。

二、施工時間

每日早班至清理完畢為止

三、施工地點

沙曲礦副立井井底

四、施工前準備工作

1、絞車安設;在井底入口處,安設一臺25kw調度絞車,作為井底斜坡提升動力。

2、絞車基礎:使用原有基礎,4根φ30×2000mm螺紋鋼樹脂藥卷錨桿固定。

3、絞車繩:φ18.5mm、120m長鋼絲繩牽引、鉤頭5道繩卡,并且配有保險繩。

4、掛車數量:斜坡提升,每次空重車只允許掛1個(2噸礦車),平巷人力推車。

5、安全設施:停車處,利用鐵馬式擋車器。

五、清理方法

利用人力裝車,清理井底雜物、矸石。

六、施工現場安全措施

1、瓦斯檢查工作,施工過程當中,瓦檢員要經常檢查清理作業地點的供風及瓦斯、二氧化碳情況,當瓦斯、二氧化碳超過規定時,必須停止作業,加強通風。

2、小絞車司機必須經培訓合格,持證上崗。

3、嚴格按規定掛車數量掛車,提放車時,斜坡區嚴禁行人,做到“行車不行人,行人不行車”。

4、平巷人力推車時,一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同相推車間距不得小于10m,推車時必須及時發出行車信號。

5、使用小絞車必須信號齊全、可靠,絞車司機必須聽清信號后,方可操作拉放車。

6、人工裝車時,可兩側同時進行,但要注意周圍其他作業人員的安全距離,避免碰傷他人,做好自我保安和相互保安工作。

7、根據斜坡的坡度,適當裝車,做到及時清理巷道的灑掉物。

8、排水工作,在清理作業期間,保證水泵正常運行排水,使水位降到最低水位,確保清理工作的安全順利進行。

9、施工人員必須認真學習本安全措施。

篇2:瓦斯防治崗位責任制:井底把鉤工

為保障礦井正常提升,人員安全升降,特制定本崗位責任制。

1、準時到崗接班,不準擅離職守,有事提前請假。

2、負責推車及放掛罐簾子,罐蘢載人不超員,經細心檢查無誤后,方能發出載人,運料信號。

3、下井口車場如有礦車需要通過,把鉤工應正確使用阻車器,并打好眼木,防止跑車事故的發生。

4、班中不準用燈泡和明火取暖。

5、信號洞室無關人員不淮入內,并遠離信號按紐。

6、遵守勞動紀律,班中精力集中,不準打盹睡覺。

7、認真做好交接班的記錄。

8、負責看護聯絡巷風門。

篇3:井底變電所施工安全技術措施

根據生產需要,需加長副井底中央變電所,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施:

一、?施工前準備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質標辦等相關生產部門及領導協調好,制定專人隊伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護時,要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對整個副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動瓷磚、吊頂及時去掉或加固處理,確保穩定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風、水管路,離30m與中央變電所貫通時,必須對老變電所內的開關、電棒等設備保護,離20m時必須對貫通點處的設備移出,貫通時嚴格按照要求下發貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預報,否則嚴禁貫通。

二、技術要求:

1、新中央變電所設計位置:以副井底行人聯絡巷與人車聯絡巷交岔點中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長段設計總長度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網噴支護,噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進寬度4.4m,掘進高度3.6m,凈高3.5m,掘進斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網:長×寬=4.5×1.7m,要求每排打設11根錨桿,要求錨桿打設與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強度等級為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網作為臨時支護,臨時支護空頂距不超過1.5m。不進行臨時支護,不得進行其他工序。在臨時支護基礎上噴漿30~50mm,復噴混凝土至100mm,作為永久支護。若遇軟巖段,采用打設帶帽點柱作為臨時支護,嚴禁空頂、空幫作業。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴、封實。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應保護措施將開口位置前、后范圍15m大巷內風水管線、電纜、信號線等管線,線路保護起來,嚴禁放炮時崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設操作臺,要求操作臺高度、長度及寬度適中,操作臺上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺上牢固、穩定。

9、采用耙矸機配合1T礦車出矸,施工出矸嚴禁堆積過多,必須及時運出施工地點,嚴禁堆積在副井底大巷內。

10、耙矸機必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護繩欄桿及護身點桿必須齊全可靠,耙矸機必須安裝照明裝置,耙矸機剎車裝置必須完整、可靠。導向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測科測量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風水管路,全體施工人員必須貫徹學習本安全技術措施,否則嚴禁施工。

2、采用局扇壓入式通風方式,使用雙風機,雙電源,自動倒臺,瓦斯電、風電閉鎖裝置,風機安裝在副井底新鮮進風流中,實行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進通風系統穩定。通風科必須制定專項措施保證工作面正常通風。風筒要隨掘進向前而向前,要求風筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測儀,所有施工必須在瓦斯濃度低于0.5%時進行,超過規定時必須立即停止作業采取相應措施進行處理。

3、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿間排距或及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

5、有淋水時,弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據實際情況采取相應措施。有淋水的地段,要加大支護密度,防止冒頂事故的發生。

6、掘進施工期間,要設有經驗、有責任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴格控制好頂板及兩幫,嚴防發生冒頂,發現異常情況應立即停止作業,撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩定后方可工作。

7、施工時,每次進入施工地點,必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全后人員方可進入施工地點施工。

8、敲幫問頂注意事項:

(1)找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

(3)用長工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

9、嚴禁空頂、空幫作業,堅持使用錨網或帶帽點柱作為臨時支護。錨網支護時,應將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規定進行拉力試驗,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常要及時處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時,要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應使用風鎬掘進。

12、搞好個體防護工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內安設的灑水管路及防塵設施要經常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認無危險時,方可進行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”爆破制度。堅持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內應沖塵灑水。

15、放炮時對所有通路班組長要設專人把口,把口人員必須執行三保險及“去二回一”制度,把口地點位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴禁有人,確認安全后,方可通知進行放炮。放炮前檢查施工地點瓦斯情況,瓦斯濃度不大于0.5%時嚴禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認安全后,人員方可進入施工地點。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時,放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴格按照《煤礦安全規程》第341、342條執行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點,爆破前班長、組長必須點清人數,確認無誤安排專人把好口后,方可下達起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發出爆破信號,至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領用和使用情況必須嚴格按制度執行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時必須使用水炮泥,堅持濕式作業,戴好個體防護。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長要到現場檢查巷道完好情況,確認無隱患后方可通知人員進入工作地點,有隱患時必須及時處理。

19、為能及時處理冒頂、片幫等事故,應在巷道內常備一定數量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運輸等工作。派專人管理,用后要及時補充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異常現象,必須停止作業,立即斷電撤人并用電話立即報告隊值班室、調度室。

21、掘進頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內所有電器設備附近必須檢查,嚴禁空班漏檢。

22、巷道內保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料等暢通,堅持文明生產。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時運出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業時所有作業人員要站在支護完好的地方進行作業,嚴禁直接站在空頂、空幫下進行作業。

24、耙矸機啟動前應檢查機身是否牢靠,導向輪、耙矸機及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機。

25、耙矸機距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時要撤出瓦斯探頭、照明設備,以防崩壞。

26、耙矸機司機必須經過專門培訓,持證上崗。

27、開耙矸機時,耙矸機前嚴禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動傷人。開機期間出現問題必須停機處理,嚴禁在耙矸機運行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現象,嚴禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉,確認安全無誤后方可進行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進行噴漿作業。

30、噴漿前應將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風布等遮蓋嚴實,嚴防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質量標準化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時,一人掌握噴頭,一人協同移動輸料管,膠管不得出現直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進水閥門、掌握水量大小,嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩,噴漿面要保證平整。

32、噴漿時,所有材料都要過篩,噴漿管長度不得出現硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風壓;噴漿時,先送風再給水,后開機上料。噴射結束時,先關水,再停機,后用壓風清洗噴漿管路,最后停風。管路安裝要平直,開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。

33、噴漿時如出現噴射管堵塞或噴漿機不出料時,必須停機停風處理。堵管時,停風后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時,噴射槍頭要有人操作,出口對準巷道兩幫,不得對住人。噴漿機不出料時,必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時,噴漿機開關打閉鎖,并設專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時要征得施工人員同意,嚴防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊干跟班,安檢員監督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯濃度及其他有害氣體濃度并填牌匯報,只有氣體不超過0.5%時方可進行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護好監測線路和其他管線。待施工結束后,立即按質量標準化要求重新吊掛復位。所有施工結束后,保證巷道衛生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》等有關規定執行。