1、放炮使用的雷管必須經過全電阻導通試驗后,方可使用。2、裝藥時先將炮頭其后是藥卷交替裝入PVC塑料管中,嚴格按2個炮頭均布全部藥卷,正向裝藥。3、裝炮泥時要將炮眼用炮泥封滿封實。4、雷管使用專門訂購的長10m腳線的毫秒延期電雷管,防止接頭遇水或聯線不良造成瞎炮。當現場沒有10m長腳線的雷管時,也可用3.5m以上長度的短腳線雷管,但短腳線到孔口以外的孔間連接必須用專用購進的雷管腳線。連接時要把接點吊起,并用絕緣膠布把接點綁扎好。定炮時,炮腳線接頭要擰緊、錯開、并用絕緣膠布包好。5、當庫中沒有長腳線雷管時,也可使用普通腳線的雷管,為防止因接頭連接問題而出現瞎炮,腳線接頭要錯開150mm以上。6、炮孔內藥卷之間必須密實,藥卷聚能穴朝向同一方向(朝向眼底),其余部分用粘土炮泥封口。7、打眼前將打眼范圍內直接受影響段的管、線、纜保護好。放炮前要在眼口處固定防竄炮的皮帶。8、放炮員必須經過專門培訓,持證上崗。9、加強火工品管理,炸藥、雷管分別裝箱放置,并加鎖保護,避免碰撞或與導電體接觸,當班剩余炸藥、雷管應及時退庫,不得藏箱或轉交他人。10、放炮前,應先檢查放炮器是否靈敏可靠。放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內。11、放炮前班組長必須安排專人在兩順槽安全地點站崗警戒,警戒線處必須拉繩、掛牌,放炮警戒不解除不得進入放炮區。12、裝藥前和放炮前、后,瓦檢員必須檢查瓦斯。放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不準放炮。13、通電后未爆(未響),放炮員必須先取下鑰匙,并將母線從放炮器上取下,扭結短路,至少等15分鐘后,方可沿線查找原因。14、放炮后要檢查有無漏炮,如有漏炮,可重新聯線放炮。禁止在殘眼內裝藥再放。15、裝藥前先清除炮眼內的煤粉,再用PVC管作炮棍(用木塞塞好)把pvc炮筒推至眼底,而后充填炮泥。16、裝配引藥必須在頂板完好,支護較好,上下出口避開電器設備和導電體等地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。17、嚴格執行“一炮三檢”,“三人聯鎖”和“三保險”放炮制度。18、放炮前后放炮地點前后20m范圍內灑水降塵。19、放炮后要按由外向里的順序檢查支護情況,發現問題要及時處理。20、卸壓爆破時,卸壓爆破警戒范圍不得進行與放炮無關的工作。21、卸壓孔爆破后,用電磁輻射法進行效果檢驗。如電磁輻射法檢驗超標則由鉆巷防沖工區立即打鉆屑孔檢驗。鉆屑孔布置于兩卸壓孔中間,當鉆屑孔內煤粉量超標時,在鉆屑孔中繼續進行卸壓爆破,直至危險狀態消除。22、打眼時要采用眼口噴水、開啟水幕等方法降塵,也可采用專門的噴霧器滅塵。個人要戴防塵口罩防塵。24、預防性卸壓爆破的避炮半徑為直巷不低于150m,彎向不低于100m,躲炮時間不少于15min。解危時卸壓爆破的避炮半徑為直、彎巷均不低于150m,躲炮時間不低于30min。

篇2:民用爆破器材企業制定安全管理制度

一、安全生產臺帳

制定以下安全生產臺帳:1、安全生產會議臺帳;2、安全生產檢查臺帳;3、安全生產宣傳教培訓臺帳;4、生產安全事故管理臺帳

二、安全教育培訓

主要負責人、安全管理人員具有相應的安全生產專業知識和管理能力,經培訓考核合格。對從業開展安全生產教育培訓。對從業人員的安全培訓要建立臺帳、計劃和檔案。

三、現場管理

1是否設置避雷設施;2、庫房之間、庫房與外部建筑物是否符合安全距離;3、是否設置了安全警世標志;4、是否配備了滅火器材和消防設施;5、運輸車輛是否持有《爆炸物品物品運輸證》,是否有押運員負責押運,是否配有滅火器,有無危險品標記,貨運包裝是否牢固、嚴密,裝載有無高出車廂擋板,有無網罩或蓬布覆蓋,有無將性質相抵觸的爆破器材混裝同一車廂內,有無同載運乘客或其他易燃易爆物品;6、使用爆破器材的單位是否持有《爆炸物品使用許可證》,是否有專職爆破員和安全員,以及是否持有《爆破員作業證》和《爆破器材安全員作業證》,爆破器材的來源是否合法;7、爆破器材倉庫是否有專職保管員保管,并且雙人、雙鎖管理,晝夜是否有人值班守護;庫房門口部位是否有標識牌標識清楚核定的危險等級、儲存品種、最大允許儲量以及負責人,庫房存量是否超出最大允許儲量。

四、應急救援

制定火災、爆炸等事故應急救援預案;成立應急救援指揮體系和救援組織;定期開展應急救援預案的演練。

篇3:爆破材料運輸人員安全生產責任制

1、認真執行黨和國家的安全生產方針、政策及上級的安全指示、指令。

2、必須經有關部門培訓靠考核合格,持證上崗。

3、由供應科、爆破材料庫值班人員對此項工作的安全進行負直接責任。

4、負責爆破材料由地面井口向井下火藥庫的運輸裝卸,禁止在地面建筑物內存放火藥。

7、負責全過程押送爆破材料,嚴禁無關人員護送跟車。

8、認真完成領導交給的各項任務。