我礦1W401綜采工作面正處在褶曲地質構造帶上,該褶曲帶在工作面的影響范圍為80米左右,最為嚴重的長度37米左右,由于褶曲帶原因將工作面上段底板臺起,頂板上升,工作面從87—108架底板坡度由正常的12度變化到30多度,煤層厚度由正常的5.5米變化為2—7米,為了保證液壓支架的穩定防止液壓支架下滑倒架和采煤機能在空載的情況能行走只有將工作面的坡度控制到25度以內,因此只有在褶曲帶開始段破頂將工作面臺起,在褶曲帶尾部段臥底將工作面底板下降來平衡整個褶曲帶的工作面坡度,由于工作面褶曲帶段突然起伏,液壓支架在褶曲帶開始段和尾部段支護煤層頂板上,而中部段支護在褶曲松散煤層上,由于支架對工作面頂部支護的強度不一造成頂板壓力集中,導致87—94架壓力增大,達到或超過支架安全閥卸載壓力43.5MPa,支架活柱下沉量增大,從停產到現在已一沉1-1.3m,液壓支架活柱只有0.5-1.0m,液壓支架活柱下沉還在繼續,從6月7日開始發現部分液壓支架立柱快速下降,從7號早班到8號早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不及時將工作面向前推進,會壓成死柱而無向前推進和撤出,因而采用松動爆破的處理方式通過褶曲地段。為保證施工期間安全作業,特制定如下安全技術措施。一、施工方案?1W401綜采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法進行施工,采煤機掃底運煤、矸。?1、放放炮前首先采用廢舊皮帶和木板將支架立柱、手把、供液管路、電纜槽、電纜保護掩蓋好,防止放炮時崩壞設備。?2、采面斷層處的采高控制在3.5m-3.8m之間,頂板下段需調整采高。二、施工工藝交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→處理隱患→出渣→割煤?三、作業方式及要求1、打眼:采用風鉆,配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規定打眼。風鉆與頂板和底板按10--30度角度,采用單排布置炮眼,每一排為800mm,炮眼平面間距為1000mm,眼深1.1--1.3米。(詳見炮眼布置圖)2、裝藥:使用礦用2#抗水硝銨炸藥,毫秒延期電雷管引爆。每眼裝5節藥量,藥量為750g,最小抵抗線不得0.7m。采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍輕輕搗實,并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。3、爆破:放炮必須由專職放炮員使用發爆器MF-100發爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必須由班組長清點人數,待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后,方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒,專人警戒,專人聯絡。警戒距離直線不得小于150米,拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯方式。4、采煤機掃渣:待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動采煤機把渣掃入運輸機。5、移溜:采煤機掃渣后,按規程規定及時移溜、拉架。7、過褶曲帶期間,要備足備齊3m半圓木、2m半圓木、木板、單體液壓支柱、鍬鎬等處理冒頂所需的各種工具和材料。8、液壓支架和液壓系統要保持完好,支架達到規定的初撐力,并且保證動作靈敏可靠,支架操作工、檢修工保證各管路對位,避免出現誤動作。9、工作面液壓支架處采用長15m、寬1200mm的膠帶三塊做液壓支架、電纜、電纜槽、供液管路及信號線的防護工作。10、工作面要及時調整采高,以過褶曲帶為主,加強頂板控制。11、采煤機要保持完好狀態,截齒齊全銳利,丟失損壞的截齒要及時更換補齊。?12、機組割煤通過褶曲地段割煤時要放慢速度,時時監控采煤機的運行情況,使之緩慢通過。人員撤到機組滾筒前后5m以外,機組司機要躲到機身后,把好急停鈕,其它人員要撤到安全地點,防止頂煤矸石滾落傷人。13、采煤機割煤后,支架工必須立即追機拉架、移溜,拉架后及時打出側護板。14、過褶曲地段期間,機組司機必須與支架工配合好,以移架為主,及時移架支護頂板,如果煤壁出現片幫現象,要超前移架。片幫抽冒嚴重時,人工用單體柱擠板控頂。15、在過褶曲地段時,采面的運輸機管理要加強,每班必須保證運輸機平直。16、在過褶曲地段時應和正常割煤段要保持循環進度一致,嚴禁滯后造成運輸機彎曲。四、爆破前的準備工作?1、火工品的領取、使用、退庫要嚴格按照《火工品管理制度》執行。2、打眼、裝藥:采用打眼、放松動炮的方法預先進行松動巖石。?3、炸藥:使用煤礦專用二級煤礦許用抗水硝銨炸藥和毫秒延期電雷管。3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實封滿炮眼串聯方式正向起爆。4、爆破前先檢查支架的工作狀態并進行二次補液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板,方可進行打眼放炮。?5、爆破時,采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離,由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊長和瓦斯檢查員驗收合格后方可起爆,否則嚴禁爆破。五、爆破時的安全技術措施(一)打眼:1、打眼工具:風動鑿巖機。?2、打眼工必須熟悉鑿巖機性能。?3、打眼必須按照炮眼布置圖進行施工,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,若頂板有活矸浮渣要先進行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實方能進行作業,打眼時要使鉆頭落在實煤上,掌握好眼位、距離及深度等。?4、打眼時必須停止工作面運輸機,否則不準打眼。?5、有下列情況之一者,不準打眼或立即停止打眼,在向調度室匯報并妥善處理后方可繼續打眼:?(1)工作面的風流中瓦斯濃度達到0.5%時。?(2)工作面支護不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴重時。?4、控頂距離嚴格按作業規程時。??(二)裝藥放炮:??1、放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職放炮員進行。??2、有下列情況之一時不準裝藥放炮:?(1)裝藥地點20m以內風流中,瓦斯濃度達到0.6%時;(2)工作面風量不足或者風向不穩定;(3)裝藥地點20m以內煤塵堆積、飛揚;(4)裝藥地點有片幫、冒頂的危險;?(5)有傘檐、炮道不符合規定時,煤壁局部突出0.3m以上;(6)炮眼內有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現裂縫,溫度驟高驟低等;(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規定的眼深、位置、方向等;?(8)炮眼內煤粉未清理干凈;?(9)頂板破碎處臨時支護不牢固,支護有損壞;(10)發現瞎炮未處理。?(11)采掘工作面的控頂距不符合作業規程的規定,或支架有損壞,或者傘檐超過規定。?(12)在爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上(13)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區等情況。?(14)采煤工作面風量不足時。?3、雷管必須有放炮員領出并放入雷管箱內親自攜帶,用后剩余雷管由放炮員交還藥庫,嚴禁轉交他人或者丟失。?4、裝藥時,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應使用防水套。??5、制作引藥時必須在支架完整、遠離電器設備的地方進行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴禁錯裝或者捆綁在藥卷上。??6、必須堅持使用炮泥、水炮泥、無炮泥和水炮泥嚴禁放炮。??7、雷管腳線藥扭結成短路并盤放在炮眼口處,嚴禁搭在溜槽或者其他不安全處。?8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點,炸藥、雷管箱距不少于20m。?9、工作面運輸機停止時禁止放炮。?10、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制。??(1)?“一炮三檢”是放炮前,裝藥前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。?(2)“三人聯鎖”是瓦檢員、班組長、爆破工三人聯鎖,各盡其責為爆破做好準備。??11、放炮時必須使用專用的三人聯鎖放炮器和專用放炮線、專用的放炮器鑰匙放炮。嚴禁使用其他電源或者導體放炮,放炮器鑰匙必須有放炮員、瓦檢員、班組長隨身攜帶。?12、放炮前必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴禁放炮。?13、放炮時放炮員接到放炮命令后,必須發出三次警號,至少等五秒后方可起爆。?14、必須采取分次裝藥、分次放炮,嚴禁一次裝藥分次放炮。??15、當放炮地點附近20m范圍內瓦斯濃度大于或者等于0.5%時嚴禁放炮。?16、每次放炮完畢后由班組長、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況,發現瞎炮及時處理;瞎炮處理完畢后或未發現問題時,必須由班組長、放炮員、安檢員共同簽字。煤機司機割至爆破地點時,必須見簽字后方可進行割煤,否則嚴禁通過。17、處理拒爆時,必須遵守下列規定:?(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。?(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。?(4)處理拒爆的炮眼爆炸后放炮員必須詳細檢查炸落得煤、矸并收集未爆的電雷管。?(5)在拒爆處理完畢后,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。六、放炮作業的粉塵管理措施1、采用風鉆濕式打眼,從根本上減少粉塵。2、為防止放炮產生粉塵,炮眼剩余部分應用炮泥全部封滿。封泥應為黃土炮泥,禁止使用塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。3、安裝能封閉全斷面的爆破噴霧,將爆破產生的粉塵及時消除。4、放炮前后綜采工作面范圍必須對前后30米范圍灑水滅塵。5、加強個體防護,以防粉塵對現場作業人員的危害。?七、安全技術措施??1、在過褶曲地段期間,必須有跟班隊長現場指揮,安檢員現場監督,安檢員必須檢查采面及斷層處的安全情況,發現問題及時處理,確認安全可靠后,方可進行作業。??2、在過地質構造帶段,必須派有班組長負責統一指揮此段工作。??3、施工過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動煤矸。??4、放炮前后,應及時對放炮地點5m以內的支架檢查、加強支護,如有松動、歪斜的支架及時處理,否則不準進行其他作業。?5、放炮后頂板破碎時可在前探梁上面加網,安排有經驗人員操作,現場有人觀山,跟班干部或者班長現場指揮。6、人員進入煤壁作業前,必須做到:?(1)停止煤機、刮板輸送機。?(2)有專人觀山、專人指揮。?(3)堅持“敲幫問頂”嚴防傘檐煤矸脫落及頂板掉渣傷人。?(4)上下五架不得有人擅自動架。?7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時,用半圓木穿緊踏實,若底板不平時要加墊木墊平。?8、采面移架時,及時調整支架,使其站正,防止擠架、咬架。?9、施工過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動煤渣。?10、頂板發生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機運轉,并將采煤機后退。?11、頂板穩定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退。?12、在煤壁前作業,必須閉鎖運輸機,停止采煤機,打開隔離開關,并打好貼幫柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可進行作業。?13、地質構造帶打設貼幫柱等作業過程中,跟班干部必須現場指揮,并指派一名有經驗的老工人觀察頂板,做好監護工作。?14、處理死架和冒頂區拉架使用單體柱時,將單體柱下部放在凹處,兩頭固定牢,人員避開單體柱波及范圍,以防單體柱頂脫傷人。?15、放炮地點選在1W401進風順槽,距離工作面至少保留150m的距離。放炮前,須將工作面的所有人員撤到1W401進風順槽,并在上、下順槽設至警戒。16、放炮時由瓦斯檢查員檢查瓦斯,報告給當班值班礦領導后,經準許后方可放炮。放炮至少30分鐘后,瓦檢員、安檢員及采煤隊班組長檢查工作面的CH4濃度,當CH4濃度、CO濃度降到規定值以下后,經礦調度室許可后方可進入工作面檢查放炮是否正常,經檢查一切正常后方可通知其他人員進入正常工作。如因放炮不響或其它情況需進入檢查時,要把放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態。八、液壓支架保護措施:1、褶曲帶段每一付支架的兩個立柱用1.2m廢膠帶包裹起來,用小鋼絲繩捆邦起來防止放炮將立柱打壞。2、支架頂部的液壓管用800mm的膠帶捆護起來。2、用1.2m廢膠帶將液壓支架里面的液壓管和監控線保護起來,每2米掛一掛。3、刮板機的線槽用800mm的膠帶掛護起來。4、每次放炮前必須對捆護或掛護的膠帶進行檢,確認牢固后才能放炮。九、頂板事故避災路線當該地質變化帶發生頂板大面積垮塌堵塞工作面,通風不暢,應立即撤人。1、+1525m水平進風順槽作業人員—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面2、+1492m水平回風順槽作業人員佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面。九、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》和《1W401采面作業規程》中的相關規定。破底爆破圖表破底原始爆破條件表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1每排炮眼數目個204工作面瓦斯低2每排總炮眼深米2605煤層硬度F1—23底板硬度F4-56總裝藥量㎏20眼號炮眼個數裝藥量傾角爆破順序聯線方式卷/眼kg/卷總量每孔150.21.07-13°1-2020800.220kg2炮一起爆串聯破底原始爆破參數表破底爆破效果表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1炮眼利用率%853每循環炸藥消耗量kg202循環進度m1.14每循環雷管消耗量發20破頂爆破圖表:破頂原始爆破條件表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1每排炮眼數目個144工作面瓦斯低2每排總炮眼深米18.25煤層硬度F1—23底板硬度F5-86總裝藥量㎏14眼號炮眼個數裝藥量傾角爆破順序聯線方式卷/眼kg/卷總量每孔150.21.07-13°1-1414700.214kg2炮一起爆串聯破頂原始爆破參數表破頂爆破效果表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1炮眼利用率%853每循環炸藥消耗量kg142循環進度m1.14每循環雷管消耗量發14說明:1W401綜采工作面斷層處爆破過褶曲,每循環0.8米,用炸藥34Kg、雷管34發。預計1W401綜采工作面褶曲地段需要近25個循環,加10%的富裕量,共計需要炸藥1100Kg,雷管1300發。

篇2:煉油廠高空作業安全規定

本規定用于在煉廠范圍從事室外、室內、塔、容器等設備內距墜落高度基準2米以上(含2米),有可能墜落的高處所從事的作業。

1、高處作業必須系安全帶,并在牢固的位置固定好。

2、從事高空作業必須連倆人以上,其中一人負責安全監護工作。

3、作業時若發生大風6級以上,暴雨等惡劣的天氣條件,應停止高空作業,室內與設備內作業除外。

4、高空作業需動火時,應按規定辦理火票。

5、高空作業若在有毒有害,易燃易爆區域內,應按煉油廠進入有關區域工作的安全規定佩帶勞保用品,按規定辦理作業票。《

6、若在臨時腳手架上從事高空作業,應由車間安全管理人員檢查腳手架的安全系數和可承載多少人員后,方可上去作業,一次上去的人數應少于允許上架人數的承重量。

7、從事高空作業時,嚴禁上下同時作業,以防止上面作業人員的工具等物體墜落,造成人員傷亡。

8、有高血壓、貧血、心臟病等不適合從事高空作業的人員,嚴禁從事高空作業。

9、高空作業必須按規定辦理完《煉油廠高空安全作業許可證》后并做好上述措施后,方可開始作業,否則參加作業人員有權拒絕作業。

10、《煉油廠高空安全作業許可證》

篇3:企業選煤廠高空作業安全管理制度

由于高空作業時存在不安全因素,為了避免事故的發生,特制定此本規定。

1.凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業,不論什么工程,不論專職或臨時,不論什么地點,什么時間,必須執行本規定。

2.高空作業人員,作業前必須經過安全技術培訓,考試合格,身體健康。患有高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥、收繳殘疾、高度近視以及睡眠不足,身體疲勞、情緒不穩、酒后等人員不得進行高空作業。

3.施工前,施工單位應組織專人查看施工現場情況,編制、貫徹安全技術措施。堅持施工用工、機、器具、材料、確認完好,方能投入使用,發現問題及時聯系有關單位處理。劃定作業安全區域,設置安全警示標志。

4.登高作業時,衣著簡捷利落,要穿軟底鞋,戴安全帽和安全帶。安全帶高掛低用,并拴在結實、牢固的構件上,不能拴在尖銳棱角的構件上,以免被其割斷造成事故。

5.在未設護欄的平臺(房頂、屋面、棧橋上蓋)及角度孔洞、豁口周邊2米以內臨邊作業時必須設安全繩、戴安全帶;在臨近窗口、護欄作業,身體重心有可能超過窗口、護欄時必須戴安全帶。

6.施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。所用物料堆放平穩,不得妨礙通行。

7.在廠房內進行高空作業時,特別注意周圍環境;如電纜,電線,各種機械設備、管道、支架等。如有危害工作人員安全的現象,應立即排除或停止作業。

8.使用梯子、腳手架、跳板登高作業時,必須采取相關的安全防護,執行相關的安全措施。

9.高空作業時,工具應放在工具袋內,不應把工具、器具放在工作點邊緣。傳遞物件應用掉繩,嚴禁上下拋擲工具和器材。

10.高空作業時必須設有監護人,禁止單獨高空作業。

11.禁止立體交叉作業。

12.攀登、懸空的高處作業,必須采取相關的安全防護,執行相關的安全措施。

13.遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施;

14.雨雪天進行高處作業時必須采取可靠的防滑、防寒、防凍措施,事先清除作業場所的雨水、冰雪。

15.施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業。

16.因作業需要,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應可靠的安全措施,作業后應立即恢復。