一、概況

根據(jù)正旺煤業(yè)生產(chǎn)部門安排部署,將在軌道大巷內(nèi)開(kāi)軌道聯(lián)巷,其開(kāi)口位置為軌道大巷內(nèi)g4點(diǎn)后13m為巷道中心。開(kāi)口坐標(biāo)為*:4103640.495,y:.675,z:777.21。軌道聯(lián)巷,施工方位為163°,全長(zhǎng)46m,施工坡度為+3°16′。按中腰線施工,斷面類型為半圓拱形,支護(hù)方式為錨索網(wǎng)噴。

二、開(kāi)口支護(hù)

軌道聯(lián)巷開(kāi)口時(shí)為了加強(qiáng)開(kāi)口處的支護(hù),在軌道聯(lián)巷中心線前后5m范圍采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。在施工錨索時(shí),鉆至4.0m時(shí),為9#煤層采空區(qū),頂板壓力大,經(jīng)礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,在原支護(hù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行架對(duì)棚加強(qiáng)支護(hù)。在架棚前在軌道聯(lián)巷開(kāi)口“五花形”布置,錨索為φ21.6×6200mm鋼絞線,間排距2000×1600mm,托板規(guī)格為300×300×10mm,共打20個(gè)錨索。每根錨索用一卷k2355型樹(shù)脂錨固劑和兩卷z2355型樹(shù)脂錨固劑。

三、技術(shù)要求

1、軌道聯(lián)巷:全長(zhǎng)46m,施工方位163°,斷面類型為半圓拱形,掘斷面:掘?qū)?200mm、掘高3650mm、拱高2100mm、墻高1550mm、墻基100mm,噴厚100mm。凈斷面:寬4000mm、高3550mm、拱高2000mm、墻高1550mm,墻基100mm。

四、施工方法

軌道聯(lián)巷開(kāi)口時(shí)用廢舊皮帶和鐵絲將開(kāi)口處前后10m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路保護(hù),保證其不被損壞。開(kāi)口處破混凝土噴層,炮眼深度0.6--1.0m,每個(gè)炮眼裝藥1卷,放炮一個(gè)炮眼、一個(gè)炮眼拉炮。破混凝土噴層后,采用多打眼、少裝藥、分次拉,循環(huán)掘進(jìn)短掘短支的作業(yè)方式,掘進(jìn)5m時(shí)在巷道右手幫搬角3000×3000mm。巷道掘進(jìn)20m以外采用放炮掘進(jìn),全斷面一次成巷,耙斗機(jī)裝煤。

五、作業(yè)流程

交接班、安全檢查(頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、風(fēng)筒位置、探頭位置)→打眼→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯→出渣→臨時(shí)支護(hù)→打拱部錨桿掛網(wǎng)支護(hù)→打幫錨支護(hù)→清理→初噴→復(fù)噴。

六、掘進(jìn)方式

采用光爆一次成巷,巷道修整成形后,按規(guī)定掛網(wǎng)打錨桿。采用sgb620/40刮板機(jī)出矸,施工機(jī)械選用7655氣腿式鑿巖機(jī),兩臺(tái)工作,一臺(tái)備用。施工機(jī)械包括一臺(tái)p-58混凝土噴射機(jī)、兩臺(tái)mqt-120錨桿機(jī)、采用p-60b型耙斗機(jī)裝碴40t刮板機(jī)至780軌道大巷650皮帶至副立井運(yùn)至地面。開(kāi)工前標(biāo)定好巷道中腰線。

工作面采用濕式打眼,正向裝藥使用水泡泥堵炮眼爆破,同時(shí)安裝噴霧以及灑水裝置,定期清掃巷道和設(shè)備上的落塵。嚴(yán)禁用巖粉、煤粉、塊狀物料等可燃材料填充炮眼。杜絕封泥不嚴(yán)或無(wú)封泥聯(lián)線起爆。

打眼時(shí)嚴(yán)格按照中腰線控制。鑿眼爆破嚴(yán)格按照光爆要求施工,確保鑿眼角度、深度,堅(jiān)持多打眼、少裝藥,分次拉炮、放小炮,及時(shí)補(bǔ)打支護(hù)。嚴(yán)格控制周邊眼與巷道輪廓線的距離。

七、支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)

1)正常施工時(shí)的臨時(shí)支護(hù):爆破完成一個(gè)循環(huán)后,先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”,然后架上2根鋼管(3吋、4m)用木板(長(zhǎng)1m厚50mm)剎緊背牢,木板垂直巷道安設(shè)。

2)?錨桿支護(hù)的最大空頂距為2.4m,最小空頂距為0.8m。

2、永久支護(hù)

巷道永久支護(hù)采用錨索網(wǎng)噴支護(hù),斷面為半圓拱形。錨桿為22×2200mm的螺紋錨桿,間、排距為800×800mm,每根錨桿用一卷k2355型樹(shù)脂錨固劑和一卷z2355型樹(shù)脂錨固劑,托板規(guī)格為120×120×10mm。采用φ6.5mm的鋼筋網(wǎng),規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格大小為100×100mm,要求網(wǎng)長(zhǎng)邊沿巷道輪廓線鋪設(shè),鋪網(wǎng)間要搭接一格,環(huán)環(huán)聯(lián)扣,扣扣緊鎖,鎖扣不得低于三圈;錨索間排距為2000×1600mm,錨索規(guī)格φ17.8×6200mm,托板規(guī)格為300×300×10mm。混凝土配比為1:2:2,噴層厚度為100mm。

3、支護(hù)工藝

1)錨桿支護(hù)工藝:

①打眼前按中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合要求時(shí)須先進(jìn)行處理,同時(shí)認(rèn)真“敲幫問(wèn)頂”,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,撬掉活矸,保證工作環(huán)境安全。

②打頂錨桿眼:采用錨索機(jī)帶動(dòng)φ28的鉆桿按照巷道斷面圖所給定的錨桿位置及角度準(zhǔn)確打眼。

③送樹(shù)脂藥卷:打好眼后,用錨桿桿體將樹(shù)脂錨固劑藥卷送到孔底。

④攪拌樹(shù)脂藥卷:在錨桿桿體尾部用錨索套與錨索機(jī)連接起來(lái),勻速推進(jìn)錨桿桿體,將錨桿推進(jìn)到孔底后,連續(xù)攪拌15—20s。

⑤緊固錨桿:30s后安裝鐵托板、墊片、錨桿螺母,采用人工用力矩扳手(或12吋扳手)對(duì)錨桿進(jìn)行緊固。扭距達(dá)到120n.m。

⑥錨桿的外露長(zhǎng)度:露出托板30≤d≤50mm。

2)掛網(wǎng)、連網(wǎng):

鋪設(shè)金屬網(wǎng)要沿巷道輪廓面進(jìn)行鋪設(shè),錨桿托板要緊貼網(wǎng)面與輪廓面。網(wǎng)與網(wǎng)搭接一格,接茬要用聯(lián)網(wǎng)絲扎結(jié)實(shí),環(huán)環(huán)連扣,扣距為150mm;扣扣緊鎖,緊鎖圈數(shù)不得少于三圈,扭結(jié)頭要插到網(wǎng)內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁將聯(lián)網(wǎng)絲露出砼層。

6)噴射混凝土:

為使已掘出的巷道圍巖裸露時(shí)間短,確保巷道圍巖的穩(wěn)定性,且噴掘互不干擾,故將噴漿工作分兩次進(jìn)行。先進(jìn)行初噴30-50mm厚,采用砂漿噴射,水泥與砂子配比為1:2;再采用混凝土(強(qiáng)度等級(jí)為c20。水灰為0.4~0.5。水泥、砂子、石子的體積比為1:2:2)復(fù)噴至100mm厚。拌料時(shí),按順序、配量將石子、砂子、水泥混合,然后攪拌三次即可使用。噴射時(shí),邊上料邊灑速凝劑(速凝劑摻量為水泥用量的0.2—0.4%)。

①噴漿機(jī)操作:嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作,應(yīng)特別注意調(diào)整風(fēng)壓和配水量,以減少回彈量,降低粉塵濃度,保證噴射質(zhì)量。噴漿機(jī)開(kāi)機(jī)順序?yàn)?送水→送風(fēng)→送電→加料。停止時(shí),先停止供料,待料缸中存料噴完后再停電,最后停水、停風(fēng),并將噴漿機(jī)料斗加蓋防護(hù)罩,切勿顛倒。

②噴頭操作:先開(kāi)水后送風(fēng),及時(shí)調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持1.5~2.0m的距離。噴射順序應(yīng)由下而上,先凹后凸,呈螺旋狀軌跡移動(dòng)。軌跡直徑為200~300mm,一圈壓一圈依次噴射。

八、質(zhì)量要求

1、開(kāi)拓巷道標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1寬度中線至任一幫誤差:合格:0—+150mm

優(yōu)良:0—+100mm2高度腰線至頂、底板距離:合格:0—+150mm

優(yōu)良:0—+100mm3防塵

綜合1、爆破作業(yè)使用放炮噴霧和水炮泥。

2、采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)灑水噴霧裝置,做到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

3、作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)用品。4及運(yùn)輸設(shè)備

臨時(shí)鋪軌1、臨時(shí)軌道軌距誤差上偏差不大于10mm,下偏差不大于5mm,軌道接頭間隙不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm,水平誤差不大于10mm。

2、軌枕間距不大于0.7m,連接件齊全緊固有效。

3、無(wú)雜拌道,軌枕無(wú)浮離、空吊板現(xiàn)象。

4、輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾牢固、鋪設(shè)平穩(wěn)直,運(yùn)行可靠。5通風(fēng)

局部1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、風(fēng)筒吊掛整齊,逢環(huán)必掛,不漏風(fēng)。

3、工作面風(fēng)筒口不落地,風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6巷道衛(wèi)生1、巷道無(wú)雜物,無(wú)淤泥,無(wú)積水(淤泥,積水長(zhǎng)度不超5m,深度不超過(guò)0.1m)。

2、材料、工具碼放整齊,掛牌管理。

3、浮煤(矸)不超過(guò)軌枕上平面。

4、管線吊掛整齊,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7安全設(shè)施

掘進(jìn)上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施(包括一坡三擋、聲光信號(hào)等)齊全有效,安全間距及行人過(guò)橋的設(shè)置等符合規(guī)程規(guī)定。8備管理機(jī)電設(shè)1、巷道內(nèi)無(wú)失爆設(shè)備。

2、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),各種保護(hù)齊全。

3、設(shè)備安裝位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理,開(kāi)關(guān)上架。

4、機(jī)電維護(hù)工、輸送機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)等持證上崗。9頂板管理1、掘進(jìn)工作面空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)形式必須符合規(guī)程規(guī)定。10錨桿安裝質(zhì)量1、錨桿間、排距誤差:±100mm。

2、錨桿角度:錨桿方向與巷道輪廓的角度≥75°。

3、錨桿孔深度誤差:0—+50mm。

4、錨桿外露長(zhǎng)度露出托板≤50mm。

5、錨桿錨固力≥40kn。

6、錨桿扭矩≥60n.m。11質(zhì)量

錨索安裝1、錨索間、排距誤差:±150mm。

2、錨索孔深度誤差:0—+50mm。

3、錨索外露長(zhǎng)度露出托板≤200mm。

4、錨索錨固力≥200kn。12質(zhì)量要求

噴漿1、局部不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的90%。

2、要求表面平整密實(shí),墻基、鋼筋網(wǎng)無(wú)裸露。

3、在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50mm。

4、噴射強(qiáng)度不得低于c20#。2、巷道支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

1)錨桿拉拔力試驗(yàn):

①巷道每30—50m或200—300根錨桿抽樣檢查一組,每組隨機(jī)取樣3根(頂板一根、兩幫各一根)進(jìn)行檢查,拉拔加載至設(shè)計(jì)值的90%。

②被抽查的3根錨桿應(yīng)符合要求。只要其中1根不合格,就再抽樣一組進(jìn)行實(shí)驗(yàn),如仍不合格,及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿等補(bǔ)救措施。

③每組拉拔試驗(yàn),必須認(rèn)真做好記錄,記錄內(nèi)容包括拉拔地點(diǎn)、位置、人員、數(shù)值、問(wèn)題及原因分析等。

2)錨桿錨固力抽檢:

①采用錨桿拉拔計(jì)進(jìn)行井下錨桿錨固力抽檢。

②抽檢抽樣率為5%,每300根錨桿抽樣一組(3根)進(jìn)行檢查。

③檢查指標(biāo)為錨桿錨固力不得低于50kn。

④抽查中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿應(yīng)在其周圍打合格錨桿。

3)螺母扭矩檢測(cè):

每班派專人按當(dāng)日不小于30%的比例進(jìn)行錨桿螺母扭矩檢測(cè),按所查數(shù)量,符合要求的錨桿不得低于90%,否則當(dāng)班施工的全部錨桿要重新緊固,并進(jìn)行復(fù)查。

4)噴層厚度檢查:

在旬檢月檢中,由檢查人員在巷道成巷段隨機(jī)抽查,每次抽查,每50m不少于3個(gè)檢查孔,即頂板中心一個(gè)、兩幫距底板600mm處各一個(gè),合格率應(yīng)達(dá)到80%,如達(dá)不到要求再隨機(jī)抽查一組,仍達(dá)不到要求,則該巷道需重新補(bǔ)噴到設(shè)計(jì)要求。

3、噴漿質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)掛線噴漿。每日生產(chǎn)班工作完畢后,由當(dāng)班驗(yàn)收員根據(jù)中線用14#鉛絲給定兩幫墻基線和拱頂線位置,噴漿人員根據(jù)線的要求進(jìn)行噴漿,噴漿質(zhì)量合格率達(dá)到100%。

九、質(zhì)量保證措施

1、施工前,必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn),讓工人熟悉作業(yè)規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)措施,全面掌握技術(shù)要點(diǎn)。

2、加強(qiáng)錨桿支護(hù)監(jiān)督、檢查力度,當(dāng)班施工錨桿必須用扭矩扳手進(jìn)行預(yù)緊力測(cè)試,直徑22mm錨桿預(yù)緊力必須≥60n.m,對(duì)不合格錨桿必須進(jìn)行二次緊固或采取補(bǔ)打措施,確保施工錨桿符合質(zhì)量要求。

3、每施工50m進(jìn)行一次錨桿拉拔力,要確保錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值。

4、噴射混凝土表面要求:平直順,表面平整度不大于50mm,噴漿厚度及強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

5、加強(qiáng)施工材料、設(shè)備的管理,嚴(yán)格控制材料、設(shè)備的源頭、運(yùn)輸、及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。杜絕不合格的材料及設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的管理,保證現(xiàn)場(chǎng)及工作面道路暢通,材料、設(shè)備擺放有序。

7、加強(qiáng)資料的管理,確保資料的同步、真實(shí)、完善,并及時(shí)整理歸檔保存。

十、加強(qiáng)“一通三防”管理

1、通風(fēng)管理

1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施之一,完善通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路,通風(fēng)系統(tǒng)中沒(méi)有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通礦井未形成提升系統(tǒng)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng),管理好所屬范圍內(nèi)各種通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁同時(shí)敞開(kāi)兩道風(fēng)門,嚴(yán)禁風(fēng)門前后5m內(nèi)存放其它物料。

2)安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、局部通風(fēng)機(jī)安裝符合《規(guī)程》規(guī)定,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”安排專人進(jìn)行掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施。

b、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置,局部通風(fēng)機(jī)安裝在軌道聯(lián)巷開(kāi)口處往后15m處,全風(fēng)壓供該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中,最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

c/必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密,無(wú)破口,吊掛要平直,無(wú)脫節(jié),裝運(yùn)支護(hù)材料的車盤不得磨擦擠壓、撕破風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭半煤巖巷與煤巷不得大于5m,巖巷不得大于10m。

3)使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

4)局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí),要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌,迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí),要撤出工作面的全部人員,待查明原因,確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。

5)局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖,使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。

6)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。

2、防塵管理

1)掘進(jìn)工作面防塵供水管路必須完善,三通閥門齊全且符合規(guī)定(進(jìn)口處設(shè)置第一個(gè)三通閥門),鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi),管路要吊掛平直、不漏水。

2)工作面必須采用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施;凈化水幕安設(shè)2組,第一組距迎頭30m,第二組距迎頭50m,凈化水幕封閉巷道全斷面,且霧化好,使用正常;沖刷巷幫應(yīng)在開(kāi)機(jī)前后對(duì)迎頭20m以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷;除塵風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)機(jī)外噴不完善可靠或使用不正常,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

3)掘進(jìn)工作面中,凡是轉(zhuǎn)載點(diǎn)(包括扒裝機(jī)上)必須安設(shè)噴霧裝置,并且位置恰當(dāng)、靈敏可靠、霧化好、使用正常;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后10m以內(nèi)巷道每班必須進(jìn)行沖塵,保持轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近巷道濕潤(rùn)。

4)掘進(jìn)迎頭涉及的巷道必須定期進(jìn)行沖塵,杜絕煤塵堆積。

5)實(shí)行個(gè)體防護(hù)。掘進(jìn)工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點(diǎn)工作的人員必須佩戴防塵口罩,加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

6)井下施工必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度,防止煤塵堆積,杜絕煤塵事故發(fā)生。采掘工作面的班組長(zhǎng)為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責(zé)任者,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行各種綜合防塵措施。

7)各施工地點(diǎn)必須使用好各種降塵設(shè)施,落實(shí)好沖塵制度;必須加強(qiáng)巷道沖塵工作管理,技術(shù)員具體管理巷道沖塵工作,安排專人負(fù)責(zé)沖塵工作,并嚴(yán)格考核。

3、防火管理

1)井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn),按規(guī)定配備的數(shù)量,定期檢查校驗(yàn),責(zé)任到人。

2)井下使用的潤(rùn)滑油、棉砂、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過(guò)的棉砂、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑撒灑在井巷或峒室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必須在專用峒室進(jìn)行,必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。

3)所有電器設(shè)備防爆性能必須達(dá)到《規(guī)程》要求,過(guò)流、欠壓、漏電等各種保護(hù)齊全可靠,嚴(yán)禁私自拆除,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理,確保電器設(shè)備性能完好,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生火花,杜絕電器設(shè)備失爆。

4)任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前,只準(zhǔn)使使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過(guò)程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

5)入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服.

6)掘進(jìn)迎頭發(fā)現(xiàn)異常氣味,必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi),必須保持鎮(zhèn)定,首先弄清火情,立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門;并在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員的帶領(lǐng)下,帶好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時(shí)不得隨意改變?cè)械耐L(fēng)狀態(tài)。若火災(zāi)不能控制時(shí),必須立即撤出人員,并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),保證安全,沿避災(zāi)路線撤出。

7)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水管直接滅火。

4、瓦斯管理

1)掘進(jìn)工作面和其它工作地點(diǎn)做到無(wú)瓦斯超限作業(yè),無(wú)瓦期積聚。

2)采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

3)掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)、或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

4)掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可通電開(kāi)工。

5)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。.

6)臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)軒柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報(bào)告.停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%時(shí)或其它有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》第一百條的規(guī)定時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。.

7)臨時(shí)己封閉的停風(fēng)區(qū)或掘進(jìn)工作面接近這些地點(diǎn)時(shí),必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施.嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦期超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè).局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%且符合。《規(guī)程》第129條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

8)瓦斯檢查做到三對(duì)口(牌板、手冊(cè)、報(bào)表)并執(zhí)行三簽字,在指定的地點(diǎn)交接班,無(wú)弄虛作假現(xiàn)象。

十一、機(jī)電管理

加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備管理,防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)先檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后方可入井加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),在機(jī)電設(shè)備完好的狀況下安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯。電纜接頭不許有雞爪子、羊尾巴、明接頭等,堅(jiān)決杜絕電氣設(shè)備失爆。

十二、運(yùn)輸安全管理

1、絞車司機(jī)、信號(hào)工、操作工等特殊工種,必須持證上崗。在施工中,一定要注意力集中,按規(guī)程操作,做好各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作。

2、為保證運(yùn)輸安全,機(jī)電人員應(yīng)定期對(duì)井下運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行檢修。機(jī)電維修人員嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的《井下機(jī)電設(shè)備管理制度》落實(shí)工作,隨時(shí)下井檢查機(jī)電設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。機(jī)修人員必須定期檢查絞車和鋼絲繩,用調(diào)度小絞車提放礦車時(shí),每次最多只準(zhǔn)掛一輛車,嚴(yán)禁超掛車。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)運(yùn)送人員及材料。

3、軌道鋪設(shè):

1)軌型均為24kg/m,軌枕為1.2m長(zhǎng)木軌枕。

2)軌距為600mm,誤差上偏差不大于10mm,下偏差不大于5mm,軌道接頭間隙不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm。

3)螺栓道夾板齊全,緊固有效。

4)軌枕間距0.7m/根,浮煤矸不超過(guò)軌枕上平面。

5)鋪軌時(shí),軌道中線距巷道中心線的距離為1.06m。

6)道岔與基本軌道水平,彎道根據(jù)實(shí)際曲率半徑布置,外軌高于內(nèi)軌。符合運(yùn)輸要求。

4、使用絞車運(yùn)輸安全技術(shù)措施:

1)小絞車司機(jī)必須持證上崗,并嚴(yán)格按《崗位操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2)小絞車硐室應(yīng)掛有小絞車管理牌板(標(biāo)明:絞車型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長(zhǎng)度、牽引車數(shù)、斜坡長(zhǎng)度及坡度等)。

3)小絞車固定必須按照絞車安裝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行錨固。

4)所有小絞車必須設(shè)置靈敏可靠的往返聲光報(bào)警信號(hào)和限位斷電裝置,嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)停。

5)嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,每部絞車必須設(shè)有擋車裝置,擋車器處于常閉狀態(tài),只有車過(guò)時(shí)打開(kāi),車過(guò)后立即關(guān)閉。

6)嚴(yán)格執(zhí)行“小絞車管理五項(xiàng)規(guī)定”:

a司機(jī)必須持證上崗;

b運(yùn)行時(shí)放好警戒;

c嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”規(guī)定;

d小絞車必須完好,信號(hào)清、可靠;

e嚴(yán)禁超拉掛。

7)開(kāi)車前帶班長(zhǎng)詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)有無(wú)障礙影響安全提升的不安全隱患,有無(wú)其它工作人員進(jìn)行作業(yè),如有,則應(yīng)及時(shí)將無(wú)關(guān)人員撤至安全地帶。

8)嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼作摘掛鉤工作,必須有專職把鉤工進(jìn)行操作。把鉤工開(kāi)車前必須檢查牽引車數(shù),各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定,連接不良或裝載物料超重、超高、直寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。

9)運(yùn)輸時(shí),各礦車之間必須掛三環(huán)鏈,鉤頭連接必須牢固可靠,保險(xiǎn)棍、保險(xiǎn)繩必須齊全、有效。

10)在岔口,斜巷上下部均必須設(shè)置警戒,禁止人員進(jìn)入該斜巷,警戒人員必須進(jìn)入躲避硐或其它安全地點(diǎn)。

11)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用腳和手拔動(dòng)鋼絲繩和檢查處理絞車運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

12)斜巷下放絞車要帶電下車,彎道運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁任何人站在繩里側(cè)。

13)開(kāi)車時(shí)聽(tīng)到清晰準(zhǔn)確的信號(hào)后,如上提時(shí),把鉤工應(yīng)打開(kāi)上部的阻車器及擋車攔,上提過(guò)上部阻車器后及時(shí)關(guān)閉上部阻車器和擋車欄;如下放時(shí)把鉤工應(yīng)在推車前打開(kāi)擋車欄和阻車器,車輛下放后及時(shí)關(guān)閉阻車器,車輛下放到坡底穩(wěn)住時(shí),關(guān)閉上部擋車器,打開(kāi)下部擋車器,開(kāi)始推車。

14)嚴(yán)禁未停穩(wěn)車就摘掛鉤,在單道操作時(shí)一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。

15)摘掛鉤如遇到摘不開(kāi),掛不上的情況,嚴(yán)禁蹬繩操作,必須采用專用工具操作,以防車輛移動(dòng)使身體傾斜摔傷,造成事故。

16)車輛掉道,禁止用絞車硬拉復(fù)位。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮人工上道,人員不得站在車輛可能下滑、傾倒的地方。

十三、耙裝機(jī)管理

1、耙斗機(jī)司機(jī)須持證上崗,并嚴(yán)格按《崗位操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過(guò)規(guī)定;耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當(dāng)。

3、在裝巖(煤)前,必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠,司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)有人。

信號(hào)靈敏、耙裝機(jī)照明良好。

4、機(jī)器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)地變形、開(kāi)焊、裂紋等情況;各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào),耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

6、操作耙裝機(jī)時(shí),耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

7、機(jī)器裝矸時(shí),不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。

8、遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí),不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2m重新耙取,以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。

9、不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

10、耙?guī)r時(shí),耙斗運(yùn)行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。

11、耙?guī)r距離工作面不得超過(guò)30m。

12、工作面裝藥前,應(yīng)將耙斗拉到耙煤機(jī)上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等。爆破后,將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開(kāi)車。

13、在耙裝過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(停電),進(jìn)行檢查和處理。

14、耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí),司機(jī)應(yīng)立即松開(kāi)離合器把手,使耙斗停止運(yùn)行,并停機(jī)停電。

15、正常停機(jī),應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離,打開(kāi)離合器,按動(dòng)停止按鈕,切斷耙裝機(jī)電源。

十四、水、火、瓦斯避災(zāi)路線

具體路線見(jiàn)附圖

十五、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及正旺煤業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:架棚軌道聯(lián)巷開(kāi)口作業(yè)安全技術(shù)措施

一、概況?根據(jù)正旺煤業(yè)生產(chǎn)部門安排部署,將在軌道大巷內(nèi)開(kāi)軌道聯(lián)巷,其開(kāi)口位置為軌道大巷內(nèi)G4點(diǎn)后13m為巷道中心。開(kāi)口坐標(biāo)為*:4103640.495,Y:.675,Z:777.21。軌道聯(lián)巷,施工方位為163°,全長(zhǎng)46m,施工坡度為+3°16′。按中腰線施工,斷面類型為半圓拱形,支護(hù)方式為錨索網(wǎng)噴。二、開(kāi)口支護(hù)?軌道聯(lián)巷開(kāi)口時(shí)為了加強(qiáng)開(kāi)口處的支護(hù),在軌道聯(lián)巷中心線前后5m范圍采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。在施工錨索時(shí),鉆至4.0m時(shí),為9#煤層采空區(qū),頂板壓力大,經(jīng)礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,在原支護(hù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行架對(duì)棚加強(qiáng)支護(hù)。在架棚前在軌道聯(lián)巷開(kāi)口“五花形”布置,錨索為φ21.6×6200mm鋼絞線,間排距2000×1600mm,托板規(guī)格為300×300×10mm,共打20個(gè)錨索。每根錨索用一卷K2355型樹(shù)脂錨固劑和兩卷Z2355型樹(shù)脂錨固劑。三、技術(shù)要求1、軌道聯(lián)巷:全長(zhǎng)46m,施工方位163°,斷面類型為半圓拱形,掘斷面:掘?qū)?200mm、掘高3650mm、拱高2100mm、墻高1550mm、墻基100mm,噴厚100mm。凈斷面:寬4000mm、高3550mm、拱高2000mm、墻高1550mm,墻基100mm。四、施工方法軌道聯(lián)巷開(kāi)口時(shí)用廢舊皮帶和鐵絲將開(kāi)口處前后10m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路保護(hù),保證其不被損壞。開(kāi)口處破混凝土噴層,炮眼深度0.6--1.0m,每個(gè)炮眼裝藥1卷,放炮一個(gè)炮眼、一個(gè)炮眼拉炮。破混凝土噴層后,采用多打眼、少裝藥、分次拉,循環(huán)掘進(jìn)短掘短支的作業(yè)方式,掘進(jìn)5m時(shí)在巷道右手幫搬角3000×3000mm。巷道掘進(jìn)20m以外采用放炮掘進(jìn),全斷面一次成巷,耙斗機(jī)裝煤。五、作業(yè)流程?交接班、安全檢查(頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、風(fēng)筒位置、探頭位置)→打眼→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯→出渣→臨時(shí)支護(hù)→打拱部錨桿掛網(wǎng)支護(hù)→打幫錨支護(hù)→清理→初噴→復(fù)噴。六、掘進(jìn)方式?采用光爆一次成巷,巷道修整成形后,按規(guī)定掛網(wǎng)打錨桿。采用SGB620/40刮板機(jī)出矸,施工機(jī)械選用7655氣腿式鑿巖機(jī),兩臺(tái)工作,一臺(tái)備用。施工機(jī)械包括一臺(tái)P-58混凝土噴射機(jī)、兩臺(tái)MQT-120錨桿機(jī)、采用P-60B型耙斗機(jī)裝碴40T刮板機(jī)至780軌道大巷650皮帶至副立井運(yùn)至地面。開(kāi)工前標(biāo)定好巷道中腰線。工作面采用濕式打眼,正向裝藥使用水泡泥堵炮眼爆破,同時(shí)安裝噴霧以及灑水裝置,定期清掃巷道和設(shè)備上的落塵。嚴(yán)禁用巖粉、煤粉、塊狀物料等可燃材料填充炮眼。杜絕封泥不嚴(yán)或無(wú)封泥聯(lián)線起爆。打眼時(shí)嚴(yán)格按照中腰線控制。鑿眼爆破嚴(yán)格按照光爆要求施工,確保鑿眼角度、深度,堅(jiān)持多打眼、少裝藥,分次拉炮、放小炮,及時(shí)補(bǔ)打支護(hù)。嚴(yán)格控制周邊眼與巷道輪廓線的距離。?七、支護(hù)方式1、臨時(shí)支護(hù)1)正常施工時(shí)的臨時(shí)支護(hù):爆破完成一個(gè)循環(huán)后,先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”,然后架上2根鋼管(3吋、4m)用木板(長(zhǎng)1m厚50mm)剎緊背牢,木板垂直巷道安設(shè)。2)?錨桿支護(hù)的最大空頂距為2.4m,最小空頂距為0.8m。2、永久支護(hù)巷道永久支護(hù)采用錨索網(wǎng)噴支護(hù),斷面為半圓拱形。錨桿為22×2200mm的螺紋錨桿,間、排距為800×800mm,每根錨桿用一卷K2355型樹(shù)脂錨固劑和一卷Z2355型樹(shù)脂錨固劑,托板規(guī)格為120×120×10mm。采用φ6.5mm的鋼筋網(wǎng),規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格大小為100×100mm,要求網(wǎng)長(zhǎng)邊沿巷道輪廓線鋪設(shè),鋪網(wǎng)間要搭接一格,環(huán)環(huán)聯(lián)扣,扣扣緊鎖,鎖扣不得低于三圈;錨索間排距為2000×1600mm,錨索規(guī)格φ17.8×6200mm,托板規(guī)格為300×300×10mm。混凝土配比為1:2:2,噴層厚度為100mm。3、支護(hù)工藝?1)錨桿支護(hù)工藝:①打眼前按中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合要求時(shí)須先進(jìn)行處理,同時(shí)認(rèn)真“敲幫問(wèn)頂”,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,撬掉活矸,保證工作環(huán)境安全。②打頂錨桿眼:采用錨索機(jī)帶動(dòng)φ28的鉆桿按照巷道斷面圖所給定的錨桿位置及角度準(zhǔn)確打眼。③送樹(shù)脂藥卷:打好眼后,用錨桿桿體將樹(shù)脂錨固劑藥卷送到孔底。④攪拌樹(shù)脂藥卷:在錨桿桿體尾部用錨索套與錨索機(jī)連接起來(lái),勻速推進(jìn)錨桿桿體,將錨桿推進(jìn)到孔底后,連續(xù)攪拌15—20s。⑤緊固錨桿:30s后安裝鐵托板、墊片、錨桿螺母,采用人工用力矩扳手(或12吋扳手)對(duì)錨桿進(jìn)行緊固。扭距達(dá)到120N.m。⑥錨桿的外露長(zhǎng)度:露出托板30≤D≤50mm。2)掛網(wǎng)、連網(wǎng):鋪設(shè)金屬網(wǎng)要沿巷道輪廓面進(jìn)行鋪設(shè),錨桿托板要緊貼網(wǎng)面與輪廓面。網(wǎng)與網(wǎng)搭接一格,接茬要用聯(lián)網(wǎng)絲扎結(jié)實(shí),環(huán)環(huán)連扣,扣距為150mm;扣扣緊鎖,緊鎖圈數(shù)不得少于三圈,扭結(jié)頭要插到網(wǎng)內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁將聯(lián)網(wǎng)絲露出砼層。6)噴射混凝土:為使已掘出的巷道圍巖裸露時(shí)間短,確保巷道圍巖的穩(wěn)定性,且噴掘互不干擾,故將噴漿工作分兩次進(jìn)行。先進(jìn)行初噴30-50mm厚,采用砂漿噴射,水泥與砂子配比為1:2;再采用混凝土(強(qiáng)度等級(jí)為C20。水灰為0.4~0.5。水泥、砂子、石子的體積比為1:2:2)復(fù)噴至100mm厚。拌料時(shí),按順序、配量將石子、砂子、水泥混合,然后攪拌三次即可使用。噴射時(shí),邊上料邊灑速凝劑(速凝劑摻量為水泥用量的0.2—0.4%)。①噴漿機(jī)操作:嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作,應(yīng)特別注意調(diào)整風(fēng)壓和配水量,以減少回彈量,降低粉塵濃度,保證噴射質(zhì)量。噴漿機(jī)開(kāi)機(jī)順序?yàn)?送水→送風(fēng)→送電→加料。停止時(shí),先停止供料,待料缸中存料噴完后再停電,最后停水、停風(fēng),并將噴漿機(jī)料斗加蓋防護(hù)罩,切勿顛倒。②噴頭操作:先開(kāi)水后送風(fēng),及時(shí)調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持1.5~2.0m的距離。噴射順序應(yīng)由下而上,先凹后凸,呈螺旋狀軌跡移動(dòng)。軌跡直徑為200~300mm,一圈壓一圈依次噴射。八、質(zhì)量要求??1、開(kāi)拓巷道標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)?目標(biāo)?準(zhǔn)1寬度中線至任一幫誤差:合格:0—+150mm優(yōu)良:0—+100mm2高度腰線至頂、底板距離:合格:0—+150mm優(yōu)良:0—+100mm3防塵綜合1、爆破作業(yè)使用放炮噴霧和水炮泥。2、采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)灑水噴霧裝置,做到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。3、作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)用品。4及運(yùn)輸設(shè)備臨時(shí)鋪軌1、臨時(shí)軌道軌距誤差上偏差不大于10mm,下偏差不大于5mm,軌道接頭間隙不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm,水平誤差不大于10mm。2、軌枕間距不大于0.7m,連接件齊全緊固有效。3、無(wú)雜拌道,軌枕無(wú)浮離、空吊板現(xiàn)象。4、輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾牢固、鋪設(shè)平穩(wěn)直,運(yùn)行可靠。5通風(fēng)局部1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《規(guī)程》規(guī)定。2、風(fēng)筒吊掛整齊,逢環(huán)必掛,不漏風(fēng)。3、工作面風(fēng)筒口不落地,風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6巷道衛(wèi)生1、巷道無(wú)雜物,無(wú)淤泥,無(wú)積水(淤泥,積水長(zhǎng)度不超5m,深度不超過(guò)0.1m)。2、材料、工具碼放整齊,掛牌管理。3、浮煤(矸)不超過(guò)軌枕上平面。4、管線吊掛整齊,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7安全設(shè)施掘進(jìn)上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施(包括一坡三擋、聲光信號(hào)等)齊全有效,安全間距及行人過(guò)橋的設(shè)置等符合規(guī)程規(guī)定。8備管理機(jī)電設(shè)1、巷道內(nèi)無(wú)失爆設(shè)備。2、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),各種保護(hù)齊全。3、設(shè)備安裝位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理,開(kāi)關(guān)上架。4、機(jī)電維護(hù)工、輸送機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)等持證上崗。9頂板管理1、掘進(jìn)工作面空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)形式必須符合規(guī)程規(guī)定。10錨桿安裝質(zhì)量1、錨桿間、排距誤差:±100mm。2、錨桿角度:錨桿方向與巷道輪廓的角度≥75°。3、錨桿孔深度誤差:0—+50mm。4、錨桿外露長(zhǎng)度露出托板≤50mm。5、錨桿錨固力≥40KN。6、錨桿扭矩≥60N.M。11質(zhì)量錨索安裝1、錨索間、排距誤差:±150mm。2、錨索孔深度誤差:0—+50mm。3、錨索外露長(zhǎng)度露出托板≤200mm。4、錨索錨固力≥200KN。12質(zhì)量要求噴漿1、局部不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的90%。2、要求表面平整密實(shí),墻基、鋼筋網(wǎng)無(wú)裸露。3、在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50mm。4、噴射強(qiáng)度不得低于C20#。2、巷道支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)1)錨桿拉拔力試驗(yàn):①巷道每30—50m或200—300根錨桿抽樣檢查一組,每組隨機(jī)取樣3根(頂板一根、兩幫各一根)進(jìn)行檢查,拉拔加載至設(shè)計(jì)值的90%。②被抽查的3根錨桿應(yīng)符合要求。只要其中1根不合格,就再抽樣一組進(jìn)行實(shí)驗(yàn),如仍不合格,及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿等補(bǔ)救措施。③每組拉拔試驗(yàn),必須認(rèn)真做好記錄,記錄內(nèi)容包括拉拔地點(diǎn)、位置、人員、數(shù)值、問(wèn)題及原因分析等。2)錨桿錨固力抽檢:①采用錨桿拉拔計(jì)進(jìn)行井下錨桿錨固力抽檢。②抽檢抽樣率為5%,每300根錨桿抽樣一組(3根)進(jìn)行檢查。③檢查指標(biāo)為錨桿錨固力不得低于50KN。④抽查中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿應(yīng)在其周圍打合格錨桿。3)螺母扭矩檢測(cè):每班派專人按當(dāng)日不小于30%的比例進(jìn)行錨桿螺母扭矩檢測(cè),按所查數(shù)量,符合要求的錨桿不得低于90%,否則當(dāng)班施工的全部錨桿要重新緊固,并進(jìn)行復(fù)查。4)噴層厚度檢查:在旬檢月檢中,由檢查人員在巷道成巷段隨機(jī)抽查,每次抽查,每50m不少于3個(gè)檢查孔,即頂板中心一個(gè)、兩幫距底板600mm處各一個(gè),合格率應(yīng)達(dá)到80%,如達(dá)不到要求再隨機(jī)抽查一組,仍達(dá)不到要求,則該巷道需重新補(bǔ)噴到設(shè)計(jì)要求。3、噴漿質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)掛線噴漿。每日生產(chǎn)班工作完畢后,由當(dāng)班驗(yàn)收員根據(jù)中線用14#鉛絲給定兩幫墻基線和拱頂線位置,噴漿人員根據(jù)線的要求進(jìn)行噴漿,噴漿質(zhì)量合格率達(dá)到100%。九、質(zhì)量保證措施1、施工前,必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn),讓工人熟悉作業(yè)規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)措施,全面掌握技術(shù)要點(diǎn)。2、加強(qiáng)錨桿支護(hù)監(jiān)督、檢查力度,當(dāng)班施工錨桿必須用扭矩扳手進(jìn)行預(yù)緊力測(cè)試,直徑22mm錨桿預(yù)緊力必須≥60N.M,對(duì)不合格錨桿必須進(jìn)行二次緊固或采取補(bǔ)打措施,確保施工錨桿符合質(zhì)量要求。3、每施工50m進(jìn)行一次錨桿拉拔力,要確保錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值。4、噴射混凝土表面要求:平直順,表面平整度不大于50mm,噴漿厚度及強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。5、加強(qiáng)施工材料、設(shè)備的管理,嚴(yán)格控制材料、設(shè)備的源頭、運(yùn)輸、及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。杜絕不合格的材料及設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的管理,保證現(xiàn)場(chǎng)及工作面道路暢通,材料、設(shè)備擺放有序。7、加強(qiáng)資料的管理,確保資料的同步、真實(shí)、完善,并及時(shí)整理歸檔保存。十、加強(qiáng)“一通三防”管理1、通風(fēng)管理1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施之一,完善通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路,通風(fēng)系統(tǒng)中沒(méi)有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通礦井未形成提升系統(tǒng)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng),管理好所屬范圍內(nèi)各種通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁同時(shí)敞開(kāi)兩道風(fēng)門,嚴(yán)禁風(fēng)門前后5m內(nèi)存放其它物料。2)安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:a、局部通風(fēng)機(jī)安裝符合《規(guī)程》規(guī)定,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”安排專人進(jìn)行掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施。b、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置,局部通風(fēng)機(jī)安裝在軌道聯(lián)巷開(kāi)口處往后15m處,全風(fēng)壓供該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中,最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。c/必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密,無(wú)破口,吊掛要平直,無(wú)脫節(jié),裝運(yùn)支護(hù)材料的車盤不得磨擦擠壓、撕破風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭半煤巖巷與煤巷不得大于5m,巖巷不得大于10m。3)使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。4)局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí),要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌,迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí),要撤出工作面的全部人員,待查明原因,確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。5)局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖,使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。6)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。2、防塵管理1)掘進(jìn)工作面防塵供水管路必須完善,三通閥門齊全且符合規(guī)定(進(jìn)口處設(shè)置第一個(gè)三通閥門),鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi),管路要吊掛平直、不漏水。2)工作面必須采用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施;凈化水幕安設(shè)2組,第一組距迎頭30m,第二組距迎頭50m,凈化水幕封閉巷道全斷面,且霧化好,使用正常;沖刷巷幫應(yīng)在開(kāi)機(jī)前后對(duì)迎頭20m以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷;除塵風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)機(jī)外噴不完善可靠或使用不正常,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。3)掘進(jìn)工作面中,凡是轉(zhuǎn)載點(diǎn)(包括扒裝機(jī)上)必須安設(shè)噴霧裝置,并且位置恰當(dāng)、靈敏可靠、霧化好、使用正常;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后10m以內(nèi)巷道每班必須進(jìn)行沖塵,保持轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近巷道濕潤(rùn)。4)掘進(jìn)迎頭涉及的巷道必須定期進(jìn)行沖塵,杜絕煤塵堆積。5)實(shí)行個(gè)體防護(hù)。掘進(jìn)工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點(diǎn)工作的人員必須佩戴防塵口罩,加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。6)井下施工必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度,防止煤塵堆積,杜絕煤塵事故發(fā)生。采掘工作面的班組長(zhǎng)為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責(zé)任者,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行各種綜合防塵措施。7)各施工地點(diǎn)必須使用好各種降塵設(shè)施,落實(shí)好沖塵制度;必須加強(qiáng)巷道沖塵工作管理,技術(shù)員具體管理巷道沖塵工作,安排專人負(fù)責(zé)沖塵工作,并嚴(yán)格考核。3、防火管理1)井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn),按規(guī)定配備的數(shù)量,定期檢查校驗(yàn),責(zé)任到人。2)井下使用的潤(rùn)滑油、棉砂、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過(guò)的棉砂、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑撒灑在井巷或峒室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必須在專用峒室進(jìn)行,必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。3)所有電器設(shè)備防爆性能必須達(dá)到《規(guī)程》要求,過(guò)流、欠壓、漏電等各種保護(hù)齊全可靠,嚴(yán)禁私自拆除,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理,確保電器設(shè)備性能完好,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生火花,杜絕電器設(shè)備失爆。4)任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前,只準(zhǔn)使使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過(guò)程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。5)入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服.6)掘進(jìn)迎頭發(fā)現(xiàn)異常氣味,必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi),必須保持鎮(zhèn)定,首先弄清火情,立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門;并在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員的帶領(lǐng)下,帶好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時(shí)不得隨意改變?cè)械耐L(fēng)狀態(tài)。若火災(zāi)不能控制時(shí),必須立即撤出人員,并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),保證安全,沿避災(zāi)路線撤出。7)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水管直接滅火。4、瓦斯管理1)掘進(jìn)工作面和其它工作地點(diǎn)做到無(wú)瓦斯超限作業(yè),無(wú)瓦期積聚。2)采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。3)掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)、或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。4)掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可通電開(kāi)工。5)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。.6)臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)軒柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報(bào)告.停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%時(shí)或其它有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》第一百條的規(guī)定時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。.7)臨時(shí)己封閉的停風(fēng)區(qū)或掘進(jìn)工作面接近這些地點(diǎn)時(shí),必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施.嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦期超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè).局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%且符合。《規(guī)程》第129條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。8)瓦斯檢查做到三對(duì)口(牌板、手冊(cè)、報(bào)表)并執(zhí)行三簽字,在指定的地點(diǎn)交接班,無(wú)弄虛作假現(xiàn)象。十一、機(jī)電管理加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備管理,防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)先檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后方可入井加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),在機(jī)電設(shè)備完好的狀況下安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯。電纜接頭不許有雞爪子、羊尾巴、明接頭等,堅(jiān)決杜絕電氣設(shè)備失爆。十二、運(yùn)輸安全管理1、絞車司機(jī)、信號(hào)工、操作工等特殊工種,必須持證上崗。在施工中,一定要注意力集中,按規(guī)程操作,做好各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作。2、為保證運(yùn)輸安全,機(jī)電人員應(yīng)定期對(duì)井下運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行檢修。機(jī)電維修人員嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的《井下機(jī)電設(shè)備管理制度》落實(shí)工作,隨時(shí)下井檢查機(jī)電設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。機(jī)修人員必須定期檢查絞車和鋼絲繩,用調(diào)度小絞車提放礦車時(shí),每次最多只準(zhǔn)掛一輛車,嚴(yán)禁超掛車。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)運(yùn)送人員及材料。3、軌道鋪設(shè):1)軌型均為24Kg/m,軌枕為1.2m長(zhǎng)木軌枕。2)軌距為600mm,誤差上偏差不大于10mm,下偏差不大于5mm,軌道接頭間隙不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm。3)螺栓道夾板齊全,緊固有效。4)軌枕間距0.7m/根,浮煤矸不超過(guò)軌枕上平面。5)鋪軌時(shí),軌道中線距巷道中心線的距離為1.06m。6)道岔與基本軌道水平,彎道根據(jù)實(shí)際曲率半徑布置,外軌高于內(nèi)軌。符合運(yùn)輸要求。4、使用絞車運(yùn)輸安全技術(shù)措施:1)小絞車司機(jī)必須持證上崗,并嚴(yán)格按《崗位操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2)小絞車硐室應(yīng)掛有小絞車管理牌板(標(biāo)明:絞車型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長(zhǎng)度、牽引車數(shù)、斜坡長(zhǎng)度及坡度等)。3)小絞車固定必須按照絞車安裝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行錨固。4)所有小絞車必須設(shè)置靈敏可靠的往返聲光報(bào)警信號(hào)和限位斷電裝置,嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)停。5)嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,每部絞車必須設(shè)有擋車裝置,擋車器處于常閉狀態(tài),只有車過(guò)時(shí)打開(kāi),車過(guò)后立即關(guān)閉。6)嚴(yán)格執(zhí)行“小絞車管理五項(xiàng)規(guī)定”:a司機(jī)必須持證上崗;b運(yùn)行時(shí)放好警戒;c嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”規(guī)定;d小絞車必須完好,信號(hào)清、可靠;e嚴(yán)禁超拉掛。?7)開(kāi)車前帶班長(zhǎng)詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)有無(wú)障礙影響安全提升的不安全隱患,有無(wú)其它工作人員進(jìn)行作業(yè),如有,則應(yīng)及時(shí)將無(wú)關(guān)人員撤至安全地帶。8)嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼作摘掛鉤工作,必須有專職把鉤工進(jìn)行操作。把鉤工開(kāi)車前必須檢查牽引車數(shù),各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定,連接不良或裝載物料超重、超高、直寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。9)運(yùn)輸時(shí),各礦車之間必須掛三環(huán)鏈,鉤頭連接必須牢固可靠,保險(xiǎn)棍、保險(xiǎn)繩必須齊全、有效。10)在岔口,斜巷上下部均必須設(shè)置警戒,禁止人員進(jìn)入該斜巷,警戒人員必須進(jìn)入躲避硐或其它安全地點(diǎn)。11)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用腳和手拔動(dòng)鋼絲繩和檢查處理絞車運(yùn)轉(zhuǎn)部件。12)斜巷下放絞車要帶電下車,彎道運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁任何人站在繩里側(cè)。?13)開(kāi)車時(shí)聽(tīng)到清晰準(zhǔn)確的信號(hào)后,如上提時(shí),把鉤工應(yīng)打開(kāi)上部的阻車器及擋車攔,上提過(guò)上部阻車器后及時(shí)關(guān)閉上部阻車器和擋車欄;如下放時(shí)把鉤工應(yīng)在推車前打開(kāi)擋車欄和阻車器,車輛下放后及時(shí)關(guān)閉阻車器,車輛下放到坡底穩(wěn)住時(shí),關(guān)閉上部擋車器,打開(kāi)下部擋車器,開(kāi)始推車。14)嚴(yán)禁未停穩(wěn)車就摘掛鉤,在單道操作時(shí)一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。15)摘掛鉤如遇到摘不開(kāi),掛不上的情況,嚴(yán)禁蹬繩操作,必須采用專用工具操作,以防車輛移動(dòng)使身體傾斜摔傷,造成事故。16)車輛掉道,禁止用絞車硬拉復(fù)位。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮人工上道,人員不得站在車輛可能下滑、傾倒的地方。十三、耙裝機(jī)管理1、耙斗機(jī)司機(jī)須持證上崗,并嚴(yán)格按《崗位操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過(guò)規(guī)定;耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當(dāng)。3、在裝巖(煤)前,必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠,司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)有人。信號(hào)靈敏、耙裝機(jī)照明良好。4、機(jī)器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)地變形、開(kāi)焊、裂紋等情況;各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象。5、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào),耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。6、操作耙裝機(jī)時(shí),耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。7、機(jī)器裝矸時(shí),不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。8、遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí),不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2m重新耙取,以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。9、不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。10、耙?guī)r時(shí),耙斗運(yùn)行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。11、耙?guī)r距離工作面不得超過(guò)30m。12、工作面裝藥前,應(yīng)將耙斗拉到耙煤機(jī)上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等。爆破后,將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開(kāi)車。13、在耙裝過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車(停電),進(jìn)行檢查和處理。14、耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí),司機(jī)應(yīng)立即松開(kāi)離合器把手,使耙斗停止運(yùn)行,并停機(jī)停電。15、正常停機(jī),應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離,打開(kāi)離合器,按動(dòng)停止按鈕,切斷耙裝機(jī)電源。十四、水、火、瓦斯避災(zāi)路線具體路線見(jiàn)附圖十五、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及正旺煤業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。