一、概況:

2103工作面北鄰2105采空區,中間預留6m寬煤柱度,為進一步保證2103皮帶順槽的安全掘進,改變2103皮帶順槽沿空送巷邊掘邊放水的不安全的狀況,經礦研究決定由先期掘進的2103軌道順槽向2105工作面施工集中放水巷,在接近2105工作面安全保護煤柱線時停頭,然后在集中放水巷內安設鉆機,向2105采空區最底部積水區施工集中放水鉆孔兩個進行放水,從而保證2103皮帶順槽的安全掘進。

2103皮帶順槽自2007年5月30日施工第1個放水孔以來,先后已施工了28個放水孔,現場實際確定的積水線上限標高為-904m,現迎頭已施工至-915m(見2103集中放水巷鉆孔平面布置圖)。2105切眼最深標高為-973m,現迎頭以下2105空區積水量經計算預計為111100m3。

現2103軌道順槽敷設兩趟Φ108排水管,每趟排水管的經濟排水量為75m3/h,兩趟為150m3/h,集中放水巷排水泵型號為D-155-30×6、排水量為150m3/h、揚程184m,該泵供兩路排水管,所選泵與放水孔中安設的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。

由以上參數計算,單位降深的采空區積水量為1915m3/m,自現迎頭向下經坐標計算巷道平均傾角在8°左右,單位掘進方向上(斜長)的空區積水量為266m3/m,按探水巷排水泵排水量150m3/h計算,每天排水量為3600m3,每天可掘進的安全距離為13.5m;為確保該次集中放水工程的安全順利進行,特編制本措施指導施工。

二、巷道安全保護煤柱的留設

根據掘進巷道安全保護煤柱留設的計算公式:

L=0.5KM√3P/Kp≮20m

L-----煤柱留設的寬度

K-----安全系數(一般取2-5),取5

M-----巷道寬或高的最大值,聯絡巷高及寬均為3m

P------水頭壓力,-973~-915m,為58kgf/cm2

Kp----煤的抗張強度,由于煤體破碎取300kgf/cm2

L=6m,按規程規定≮20m,取20m。

三、探水鉆孔設計:

放水孔設計:放水孔設計水壓0.6MPa,采用孔口管固管,固管長度為10m,采用Φ159mm無縫鋼管固管,孔口管段開孔直徑為Φ161mm。注漿固管后必須進行打壓試驗,試驗壓力不得小于2MPa。

孔口管施工完畢后剩余放水孔段全部采用Φ140mm鉆頭進行鉆進,鉆至設計位置出水后孔內安設Φ133mm放水管進行放水,穿入采空區1m放水孔段,在放水管周圍按麻花眼布置,眼徑為Φ20mm,眼距中-中為20mm,以利泄水。

設計放水孔為兩個:

1、一號孔自2105空區最深處積水線的切眼方向穿入積水空區,設計穿入積水區距離為10m。設計方位202°,設計孔深41m。傾角+5°。

2、二號孔自切眼上12m(即避開回采后的初采區)穿入積水空區,設計穿入距離為15m。設計方位215°,設計孔深53m。傾角+6°。

鉆機采用DZY-660型全液壓坑道鉆機鉆孔,采用1000mm/根、規格為Φ42mm的鉆桿;采用Φ161mm、Φ140mm的鉆頭進行鉆進。

四、鉆機場地:施工地點位于2103集中放水巷煤柱安全保護線內,場地要求平整、結實、無浮矸,施工用的水倉要按方案及要求及時掘出(由綜掘工區編制專門的集中放水巷及水倉施工安全技術措施)。

鉆場必須設有照明和專用電話。

五、鉆機安設:

1、鉆機布置及固定:

采用ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機,由于方位向上山方向傾斜,鉆機稍靠巷道左幫布置(見鉆機布置圖),先穩裝主機,再擺放操縱臺和泵站,位置要便于操作,有利安全。主機的安裝要求穩固牢靠,采用四顆壓柱固定,鉆機底部用道木墊平。

2、孔口管注漿前在迎頭位置孔口管四周挖深0.8米、長×寬=2×1.5米的槽,并在槽的四個角方向打入四根長2.5米的錨桿,澆注后再注漿。

3、安裝鉆機油管時嚴格按照說明書要求進行,不能接錯,連接油管前接頭要清洗干凈。

4、機身安放平穩,各種電器設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、防護罩。

5、調試鉆機:檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發現不符合規定者,必須進行處理或更換。

6、電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

六、ZDY-660煤礦用全液壓坑道鉆機的操作方法:

(一)啟動:

1、試轉電機,注意轉向油泵和油泵的要求一致。

2、啟動電機。觀察油泵是否運轉正常,檢查各部件有無滲漏油。

3、一般情況下,應使系統空運轉3—5分鐘,方可開始試運轉。

(二)試運轉:

1、液壓馬達至轉、反轉,回轉器的回轉應平穩自如。

2、回轉器前進、后退,排除油缸中的空氣,直到運行平穩為止。

3、實驗卡盤、夾持器、開合靈合、夾持可靠,動作準確。

4、工作機構的動作應與指示牌標記的方向一致,不一致應及時調換開關油管。

(三)開孔(無芯鉆頭):

1、起下鉆轉換手把置于下鉆位,給進起拔手向前推進,夾持器打開,關上截止閥,夾持器處于松開狀態。

2、給進起拔手向后拉,再打開卡盤。

3、從回轉器后端插入鉆桿,穿過卡盤、夾持器。

4、給進起拔手把推進中位,卡盤夾緊鉆桿,在夾持器前方人工擰上五巖心鉆頭,準備鉆進。

(四)下鉆:

1、接上水龍頭,起下鉆轉換手把置于下鉆位,后退回轉器,使鉆具提離孔底,開動泥漿泵,向孔內送入沖洗液。

2、待孔口見到返水后,將給進起拔手把拉到起拔位置(后拉)使回轉器退回到極限位置,夾持器打開,隨之關閉截止閥,使夾持器保持常開狀態;馬達手把向前推進,回轉器正向旋轉。給進起拔手把,起下鉆轉換手把置于下鉆位。

3、給進手把向前推進,調節給進壓力手輪(順時針旋轉),逐漸增大給進壓力,當鉆具開始移動時,停止增壓,讓鉆頭慢慢進行掃孔,掃孔完畢。再調節給進壓力規定值,開始正常鉆進;如果系統壓力較低,不能滿足給進壓力時,則可反時針旋轉增壓調節手輪,增加系統壓力,達到給進壓力的所需值。

4、倒桿:

(1)減少孔底壓力,停止給進,然后停止回轉,打開截止閥,夾持器夾住鉆具。

(2)退回回轉器。

(3)借助給進打開夾持器,關閉截止閥,重新開始鉆進。

5、夾桿:

(1)減少孔底壓力,停止給進、回轉、打開截止閥。

(2)停工沖洗液,卸下水龍頭。

(3)接上加長鉆桿,在接上水龍頭,退回回轉器,打開夾持器,關閉截止閥,即可開始鉆進。

6、停鉆:

(1)減少孔底壓力,停止給進、回轉、打開截止閥。

(2)將鉆具提離孔底一定的距離。

7、起鉆:

(1)停工沖洗液,卸下水龍頭。

(2)起下鉆轉換手把置于起鉆位置,給進起拔手把向后拉,回轉器后退拉出鉆桿,待接頭露出夾持器250—300mm時停止,馬達反轉,擰開鉆桿。

(3)向前移動回轉器(卡盤松開、夾持器夾緊),使孔內的鉆具尾端進入卡盤,同時取下已卸開的鉆桿。

(4)拉出下一根鉆桿,再如上述擰卸,如此循環往復,直到拔出孔內全部鉆桿。

(五)鉆孔施工排水方法及要求:

1、鉆孔的施工水由施工地點→2103軌道聯絡巷的臨時水倉→2103軌道上車場→-850南翼軌道大巷→-850水倉→-505南大巷→-505水倉→地面。

2、水溝及水倉內的積淤要及時清理,防止堵塞水溝。

3、2103集中放水巷中水倉的積水應及時排出,排水應設專人。

(六)鉆進時要做到:

(1)嚴格按地質技術人員所標定的孔位及施工中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經地質技術人員同意,不得擅自改動。

(2)鉆探人員穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

(3)啟動開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

(4)禁止用手、腳、直接制動機械運轉部分;禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵保護罩上。

(5)扶把時,要站在立柱、立軸和手把一側,不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

(6)采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。

(7)鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見水”和變層,要立即停鉆,并及時通知下方掘進施工人員撤到安全地點。同時測量殘尺并記錄其深度。若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量,并根據生產技術人員的安排進行放水工作。

(8)若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大可頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速向有關部門匯報,并派人監視水情。

七、孔口管的施工及要求:

⑴孔口處的加固方案

開口處為3煤,鉆機采用ф161mm的鉆頭鉆進,孔口管長度為10m,鉆進長度取11m,然后將孔口管放入鉆孔,外露長度為0.5m;孔口管外端設置壓力表、焊一法蘭盤,以備注漿和耐壓試驗以及安裝水閘門用。

(2)下孔口管遇阻時,禁止猛墩套管;用水泥與水玻璃混合物封堵孔口管與孔壁外口空隙。注漿加固孔口使用425#硅酸鹽水泥,水泥比為0.59:1,注漿加固的壓力為2Mpa。

(3)封堵孔口時,埋設一個小徑管作為放氣眼,小徑管高出孔底位置,封堵孔口管的水泥與水玻璃混合物凝固后,再用注漿泵(DL308便攜式)從孔口管內壓入水泥漿,使孔口管與孔壁之間充滿泥漿。開始時從小徑管出氣,直到小徑管口冒漿,證明已注滿漿,關閉閘閥。

(4)注漿前按要求把注漿設備、管路連接好,連接要牢固,確認系統連接準確、安全可靠后,再開始注漿。

(5)配置漿液時先按水:水泥=0.59:1的比例將清水加入拌料桶內,再按比例加入微膨漲水泥,水泥無雜質無結塊,然后放入攪拌容器內,混合攪拌均勻,再按水泥重量的3%的比例加入速凝劑,攪拌均勻,然后開始注漿。

(6)注漿時,先從小到大的順序緩慢地打開注漿泵的供風閥進行注漿,注漿過程要注意壓力表的變化情況,當壓力表達到2Mpa時,先關閉注漿泵,再關閉孔口管頭外的截止球閥,然后打開壓力表下側的卸壓閥進行卸壓,使殘余在管路內的漿液回流到儲液桶內,然后卸下U型銷,取下注漿管路。

(7)在注漿過程中,如果發現局部有漏漿現象時,必須及時停止注液,用快速水泥進行封堵,以防漿液繼續泄漏,當水泥凝固后,再繼續注漿,注漿后,及時將注漿設備、管路用清水清洗干凈,以防漿液堵塞注漿泵及管路。

(8)孔口管注漿后,待40分鐘以上所注漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥把孔封嚴封實。

(9)水泥漿凝固7小時后,立即進行掃孔,掃到孔底,進行壓水耐壓試驗,試驗的壓力不得小于設計水壓,穩定時間至少保持半小時,孔口周圍不漏水,孔口管牢固不活動,否則,須重新注漿固定。

八、鉆機下鉆施工要求:

1、提鉆前,準確丈量機上余尺,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰緊工具是否完好,發現問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損。凡鉆桿直徑竟單邊磨損2毫米,或均勻磨損達3毫米,每米彎曲超過3厘米及種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損。松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內。

2、及時準確全面地記錄各種數據,包過加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。

3、鉆孔防斜操作:軟硬巖石互層時,要減小孔底壓力,待鉆頭全部進入下層巖石時,再用正常壓力鉆進。

4、每次更換鉆頭下鉆時,要開動鉆機,輕壓慢進掃至孔底,受阻時不能硬頂,防止出現卡鉆。

5、鉆孔內出現塌孔堵水等現象時要停止加壓,但不能停鉆,要轉動鉆機沖出巖石,直至回水正常;每次停鉆時要把鉆具撤后1米,防止出現意外。

6、如鉆進至積水空區時,要根據孔內巖石破碎程度及壓力情況,采取相應措施,防止出現埋鉆、卡鉆等意外,造成事故。

7、防止卡鉆及塌孔的措施:

(1)設專人觀察孔口出水情況,孔口出水量變小時,停止鉆進,鉆機給水空轉。

(2)卡鉆后,充分給水,沖出孔內的煤巖渣后再抽拉鉆桿。

(3)處理卡鉆過程中,由于鉆機給進壓力大,要密切觀察鉆機的固定情況,鉆機支柱變形或基底螺絲松動要立即停止鉆進。

(4)塌孔后將鉆桿及時抽出,為防止再次塌孔需要注漿處理,漿液配比同孔口管預注漿比相同。

九、安全技術措施:

1、鉆機的拆、接電源,必須由專職電工并持合格證的人員擔任。

2、絞車司機、信把工,必須由經培訓并持合格證的人員擔任。

3、施工時,要使用和保護好設備,并保護巷壁上的風筒。

4、使用絞車運輸時,必須作用好安全設施,嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。

5、注漿時施工人員要佩帶乳膠手套和防護眼鏡等防護用品,拌料及添料時應注意不要濺在身上,特別不要濺在眼睛上。

6、所有管路連接,必須采用專用的U型銷子;在絲口連接處,必須上緊絲扣,連接絲必須牢固可靠。注漿管嚴禁對人,人員身體要離開不小于500mm的間隙。

7、每班交接班或注完漿后,必須用清水把攪拌桶、注漿管路、注漿泵等清洗干凈?？卓诠鼙仨毠潭煽?防止注漿時擠出。

8、注漿泵加油時,必須在無壓力狀態下進行。

9、水泥必須放在干燥處,不準放在底板上或巷道潮濕處,嚴禁使用過期或結塊的水泥。

10、鉆機的安裝和調試要有機電專業人員進行,施工地點的一切電器設備必須防爆性能良好。

11、開鉆前由測量人員和工程技術人員現場確定探水鉆孔的位置和角度,施工中嚴格執行設計標準。

12、正式探水前必須先安設好孔口管和控制閥,并備防噴和防壓裝置。

13、嚴格執行瓦斯檢查制度,對施工的鉆孔進行瓦斯檢查,發現問題及時處理。

14、在探水地點設電話,同調度室總機相連,一旦發現險情立即向調度室匯報,并同其他地點聯系,確保通訊暢通。

15、在探水鉆機操作中,探水鉆機后面和前面給進手把范圍內得站人,以免高壓水將鉆桿頂出傷人或者手把翻轉傷人。

16、發現孔內壓力,流量很大時,應馬上將鉆桿固定切勿移動和起拔,現場負責人員應立即向調度室匯報并派人監測水情,如果發現情況危急,必須立即撤出,并盡可能撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施進行處理。

17、當接近預計2105采空區時,要放慢鉆進速度,當與2105采空區打透時,要立即停止鉆探,確保施工安全。

18、施工期間,任何人不得違章指揮、不得違章作業、不得違反勞動紀律;施工時,要做好自主保安,確保不安全不施工。

19、施工完畢,做到工完料凈場地清。

20、避災路線:一但出現透水危險征兆時,人員按下列路線撤離:探放水工作地點→2103軌道順槽→2103軌道順槽上車場→-850南翼軌道大巷→-850車場→回風下山→-505南大巷→付井→地面。

21、本措施經審批后,必須在施工前傳達到每個探放水人員并嚴格按措施施工,保證探放水工作的安全順利進行。

篇2:探放水工安全生產責任制

第1條按規定參加特種作業人員培訓,取得操作資格證,持證上崗

第2條嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業標準》、《探放水工程設計》及質量標準化中有關探放水安全的規定。

第3條按時交接班,按規定向調度室如實匯報所探放水地點探孔的進度、是否有出水預兆等情況。

第4條井下探放水要嚴格詳細記錄探放水探孔進度,方位、傾角等詳細情況。

第5條必須每班對探放水設備進行檢查維修、發現問題及時處理。

第6條必須每班對探放水設備固定進行檢查,使設備固定牢靠,嚴禁設備帶病運行。

第6條探放水過程中發現探孔有異常時必須停止鉆探,向調度室匯報。如遇險情時立即通知受危險人員撤離。

篇3:探放水隊長安全生產崗位責任制范本

1、嚴格按照公司制定的探放水設計要求進行鉆進作業

2、管理好隊組的整體協調任務安排,并要求在每次鉆進的地點,因地質水文、老室等地點不同在遇有特殊情況下,應注意的事項和防范的措施,以及發生突發事故的最佳安全避災路線

3、認真觀察現場和鉆進的每一個鉆孔的實際情況做出準確分析判斷和實際總結,并能將資料匯總給公司領導提供第一手基礎性數據

4、應對編制的探放水設計在實踐工作當逐步完善并制定和落實開采期間各項安全防范措施

5、探放水隊伍人員應當按照有關現實培訓合格持證上崗