液壓絞車檢修安全技術措施
檢修準備工作
1、備齊各種常用和專用工具,如手動葫蘆、套筒、扳手、萬用表等;
2、檢修所需材料要按計劃提前運至絞車房,擺放整齊有序。如濾油器、液壓油、清洗油、各種常用零部件等;
3、除按計劃備足所需材料外,還應準備計劃中沒有的,但有可能用到的和常用材料,如螺栓、螺母、墊片、砂布、綢布等;
4、所準備的零部件的規格要檢查是否與需要一致。
檢修內容與技術要求
1、液壓系統的檢查、清洗、濾油
(1)鎖死滾筒、停掉電源;
(2)擦凈系統表面,放空所有內存液壓油;
(3)用汽油清洗各液壓元件、管件,油箱用和好的白面粘油箱內壁及所有空腔的內表面;
(4)檢查確認各元件的完好程度是否達到更換極限,如達到或接近達到更換極限,必須立即更換;
(5)檢查各管接頭處是否滲油或漏油,如有應立即處理或更換;
(6)過濾放出的液壓油,全部過濾精度達到規定要求:
①放出的液壓油必須嚴格進行過濾,過濾精度為20微米;
②新油在使用前也應過濾,過濾精度為20微米;
③新油與放出的液壓油不能混裝,存放液壓油的容器必須經過嚴格清洗;
④確認一切正常后,注入過濾后的新液壓油進行試運行,試運行完畢后,所用的液壓油應全部放出過濾,精度達到20微米時才能再次投入使用;
⑤整個系統確認無問題后,注入過濾后的液壓油,觀察各部位的完好情況,如確無異常,方可投入正常運行。
2、電氣設備的檢修
(1)必須停電檢修,辦理好停電工作票并與變電所聯系好,停電、掛牌、閉鎖、專人看管;
(2)首先進行外觀檢查,要求外殼無變形、開焊、銹蝕、托架無嚴重變形,操作手柄位置正確,動作靈活可靠,與操作軸聯接牢固,無虛動作,接地保護裝置完整、齊全可靠;
(3)對臺臺設備防爆性能進行檢查,并處理,確保臺臺設備完好,無失爆現象。
(4)開關的主觸頭、輔助觸頭接觸良好,接觸面積不小于總面積的60%,觸頭接觸周期性不大于0.2毫米,觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合規定,觸頭不應有嚴重燒損;
(5)導線絕緣無燒損老化,絕緣性能良好,并對設備絕緣進行測試,測試結果報機電科存檔。
(6)繼電保護裝置動作靈敏可靠,熔斷器無嚴重燒焦痕跡,無裂紋,熔體容量選用合格;
(7)對所有保護進行試驗,并整定,結果報機電科。
(8)真空開關、行程開關應置于程控位置,控制開關應置于遠控位置;
(9)過載、短路、漏電等保護裝置應齊全完好,動作靈敏可靠;
(10)接地可靠,接地裝置及接地電阻符合規定;
(11)檢修中不符合以上要求的應立即整改;
(12)檢修結束后,送上電源試運轉正常后方可投入正常使用。
安全措施
1、施工由調度室統籌安排,全過程由專人負責;
2、嚴格執行停送電制度,堅持專人停送電,嚴禁用電話聯系或預約停送電;
3、停電后,要進行驗電并打短接線,檢修結束后要拆除短接,并有專人檢查后再試送電;
4、施工人員要戴安全帽,嚴格執行各項操作工藝;
5、班前嚴禁喝酒,嚴把工程質量關,緊固件安裝牢固;
6、檢修結束后,全面清理現場;
7、所有檢修人員必須認真學習此措施;
8、嚴格按措施要求進行,保質保量完成任務;
9、未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》規定及審批意見執行。
篇2:井下液壓絞車日常檢查維護安全措施
一、液壓絞車日常檢查和維護的主要內容
1、認真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接部件是否有松動、脫落現象,發現問題及時處理。
2、在無提升負荷時檢查盤形制動閘均勻程度,保證間隙基本相同,并且不超過規定值;檢查試驗腳踏緊急制動開關動作是否正常。
3、檢查軸向柱塞泵和葉片油泵的工作是否正常,有無振動和噪聲。當正反兩個方向微小扳動手柄時,看其能否實現絞車滾筒正反轉動。
4、檢查油箱中油位指示是否達到規定位置(或標記),油溫是否符合規定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水是否充足和暢通。
5、定期清理油池和過濾器,嚴禁油池中有固體游離物,對液壓油中的大量氣泡要及時排氣。
6、檢查深度指示器絲杠螺母傳動情況,試驗過卷保護開關。
7、檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊,繩頭固定是否牢固。
8、認真檢查各條管路閥組、管接頭等處有無漏油現象,不合格應及時緊固和處理。
9、認真檢查操作臺上各指示儀表是否正常,試驗各操作按鈕開關是否靈活準確,檢查電控開關和觸點燒損情況,不合格者應及時匯報或更換。
10、運行中出現礦車脫軌掉道時,應及時停車按規定處理,當油壓超過額定壓力時,不允許強拉;非緊急情況下不得使用緊急制動開關;如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關停車后,應對承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查,確認無誤后,才能繼續投入運行。
二、液壓絞車日常檢查和維護安全措施
1、作業人員必須持證上崗,上班前不準喝酒。
2、在電氣線路、電氣設備未經驗明確實無電前,一律視為有電,在未采取措施前,不準用手觸摸帶電體。
3、需要對液壓管路、閥組進行檢修作業時,必須先停主泵,后停副泵,對主、副泵開關停電上鎖跟絞車司機聯系好,嚴禁隨意開車。
4、操作高壓電氣設備時,必須戴合格的絕緣手套,并穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺上,要一人操作,一人監護,在停電后的開關上,掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
5、檢查、檢修或移動電氣設備時,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉和自滑的措施,派專人看管。
6、在電氣設備檢修前,必須將該電氣設備可能來電的所有開關刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經驗明無電后,對大地充分放電后再接短接地線。裝設接地線時,必須先接接地端,后接導體端,接觸應良好,拆除地線順序相反。
7、嚴禁在設備運轉中進行檢修。檢修時,必須切斷供電電源、水源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動”字樣的警示牌。
8、高空作業必須遵守下列規定:高空作業必須使用登高用具和安全用具;作業時戴安全帽和系安全帶;使用梯子時,支撐必須牢固,并有防滑措施;嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。
9、各種安全保護裝置、監測儀表和警戒標志,未經領導批準,不準隨意拆除和改動。
10、檢修完畢,經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題后,方可按操作順序進行送電。
11、對檢修后的電氣設備、機械保護應進行測試和聯合試驗,確保整個系統保護靈敏可靠。
12、設備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器儀表和更換的材料、備件是否齊全。
14、對檢修作業場所進行清掃,搞好設備和場所的環境衛生。
篇3:液壓絞車檢修安全技術措施
檢修準備工作
1、備齊各種常用和專用工具,如手動葫蘆、套筒、扳手、萬用表等;
2、檢修所需材料要按計劃提前運至絞車房,擺放整齊有序。如濾油器、液壓油、清洗油、各種常用零部件等;
3、除按計劃備足所需材料外,還應準備計劃中沒有的,但有可能用到的和常用材料,如螺栓、螺母、墊片、砂布、綢布等;
4、所準備的零部件的規格要檢查是否與需要一致。
檢修內容與技術要求
1、液壓系統的檢查、清洗、濾油
(1)鎖死滾筒、停掉電源;
(2)擦凈系統表面,放空所有內存液壓油;
(3)用汽油清洗各液壓元件、管件,油箱用和好的白面粘油箱內壁及所有空腔的內表面;
(4)檢查確認各元件的完好程度是否達到更換極限,如達到或接近達到更換極限,必須立即更換;
(5)檢查各管接頭處是否滲油或漏油,如有應立即處理或更換;
(6)過濾放出的液壓油,全部過濾精度達到規定要求:
①放出的液壓油必須嚴格進行過濾,過濾精度為20微米;
②新油在使用前也應過濾,過濾精度為20微米;
③新油與放出的液壓油不能混裝,存放液壓油的容器必須經過嚴格清洗;
④確認一切正常后,注入過濾后的新液壓油進行試運行,試運行完畢后,所用的液壓油應全部放出過濾,精度達到20微米時才能再次投入使用;
⑤整個系統確認無問題后,注入過濾后的液壓油,觀察各部位的完好情況,如確無異常,方可投入正常運行。
2、電氣設備的檢修
(1)必須停電檢修,辦理好停電工作票并與變電所聯系好,停電、掛牌、閉鎖、專人看管;
(2)首先進行外觀檢查,要求外殼無變形、開焊、銹蝕、托架無嚴重變形,操作手柄位置正確,動作靈活可靠,與操作軸聯接牢固,無虛動作,接地保護裝置完整、齊全可靠;
(3)對臺臺設備防爆性能進行檢查,并處理,確保臺臺設備完好,無失爆現象。
(4)開關的主觸頭、輔助觸頭接觸良好,接觸面積不小于總面積的60%,觸頭接觸周期性不大于0.2毫米,觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合規定,觸頭不應有嚴重燒損;
(5)導線絕緣無燒損老化,絕緣性能良好,并對設備絕緣進行測試,測試結果報機電科存檔。
(6)繼電保護裝置動作靈敏可靠,熔斷器無嚴重燒焦痕跡,無裂紋,熔體容量選用合格;
(7)對所有保護進行試驗,并整定,結果報機電科。
(8)真空開關、行程開關應置于程控位置,控制開關應置于遠控位置;
(9)過載、短路、漏電等保護裝置應齊全完好,動作靈敏可靠;
(10)接地可靠,接地裝置及接地電阻符合規定;
(11)檢修中不符合以上要求的應立即整改;
(12)檢修結束后,送上電源試運轉正常后方可投入正常使用。
安全措施
1、施工由調度室統籌安排,全過程由專人負責;
2、嚴格執行停送電制度,堅持專人停送電,嚴禁用電話聯系或預約停送電;
3、停電后,要進行驗電并打短接線,檢修結束后要拆除短接,并有專人檢查后再試送電;
4、施工人員要戴安全帽,嚴格執行各項操作工藝;
5、班前嚴禁喝酒,嚴把工程質量關,緊固件安裝牢固;
6、檢修結束后,全面清理現場;
7、所有檢修人員必須認真學習此措施;
8、嚴格按措施要求進行,保質保量完成任務;
9、未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》規定及審批意見執行。