前言

CENGIZ集團(tuán)公司ETI銅礦井筒位置土耳其屈雷鎮(zhèn)西北,由我項(xiàng)目部承建立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程,目前即將轉(zhuǎn)入+230m水平馬頭門及膠帶巷的施工,為加快工程進(jìn)度、降低成本、提高工程質(zhì)量,有計(jì)劃合理地組織勞動力、資金、設(shè)備及材料,特編制本安全施工技術(shù)措施。

一、工程概況

1、+230m水平馬頭門

+230m水平馬頭門方位角為106ο56′2″,馬頭門中心線偏移井筒中心線750mm。施工長度為20m,直墻三心拱,凈高×凈寬=5000×5000㎜,支護(hù)厚度500mm,鋪底厚度400mm,掘進(jìn)斷面為32.67㎡,凈斷面為23.23㎡,雙層鋼筋混凝土支護(hù)。馬頭門內(nèi)設(shè)有搖臺坑,搖臺坑中線偏移井筒中心線1475mm,施工長度1.7m,凈高×凈寬=2000×1950㎜,支護(hù)厚度400mm,鋪底厚度400mm,素混凝土支護(hù)。

2、+230m水平液壓站硐室

馬頭門左幫與井筒交接處施工液壓站硐室,方位角為16ο56′2″,液壓站硐室中線偏移井筒中心線3030mm。施工長度7.5m,直墻三心拱,凈高×凈寬=3000×5000㎜,支護(hù)厚度500mm,鋪底厚度400mm,掘進(jìn)斷面為23.08㎡,凈斷面為15.23㎡,雙層鋼筋混凝土支護(hù)。液壓站硐室內(nèi)設(shè)有搖臺坑,搖臺坑中線與井筒液壓站硐室夾角58ο00′00″,施工長度2.3m,凈高×凈寬=2000×1400㎜,支護(hù)厚度400mm,鋪底厚度400mm,素混凝土支護(hù)。

3、+230m水平膠帶巷

+230m水平膠帶巷方位角為286ο56′2″,膠帶巷中心線偏移井筒中心線500mm,直墻三心拱,斷面由F-F大斷面變?yōu)镚-G小斷面。膠帶巷開口F-F斷面施工長度為3.3m,凈高×凈寬=6400×8200mm,掘進(jìn)斷面為60.91㎡,凈斷面為47.73㎡。F-F斷面內(nèi)設(shè)有預(yù)留坑,井筒中心線即為預(yù)留坑中心線,預(yù)留坑施工長度1.6m,凈高×凈寬=2500×5400㎜,支護(hù)厚度500mm,鋪底厚度400mm。G-G斷面施工長度為20m,凈高×凈寬=5500×5000㎜,掘進(jìn)斷面為35.68㎡,凈斷面為25.73㎡。膠帶巷及預(yù)留坑均為雙層鋼筋混凝土支護(hù)。

馬頭門、液壓站硐室、膠帶巷及預(yù)留坑均采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護(hù),雙層鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25,永久支護(hù)壁厚500mm,鋪底厚度400mm。環(huán)筋、豎筋均采用￠18螺紋鋼,內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為300×300mm,聯(lián)系筋采用￠10螺紋鋼現(xiàn)場加工,間距600×600mm。鋼筋綁扎要求橫平豎直,鋼筋搭接長度為900mm(按50d計(jì)算,d為鋼筋直徑),采用18#鐵絲綁扎,鋼筋的保護(hù)層均為50㎜。

附圖1:+230m水平馬頭門及膠帶巷掘砌圖

附圖2:+230m水平馬頭門及膠帶巷配筋圖

附圖3:+230m水平馬頭門及膠帶巷搖臺及梁窩圖

施工馬頭門及膠帶巷時,將使用錨網(wǎng)噴作為臨時支護(hù)。噴射混凝土厚度為100mm,拱部錨桿采用Φ18的樹脂錨桿,L=2000㎜,間排距1000×1000㎜,允許誤差±100mm,呈矩形布置,每根錨桿安裝2塊樹脂藥卷端頭錨固,藥卷型號分別為K2350一卷,Z2360一卷;墻部錨桿采用Φ41的管縫錨桿,L=2500㎜,間排距1000×1000㎜,允許誤差±100mm,呈矩形布置;鋼筋網(wǎng)采用Ф6.5圓鋼焊接而成,網(wǎng)格100×100㎜,網(wǎng)片規(guī)格為2000×1000mm。噴射砼強(qiáng)度等級為C20。

二、井筒地質(zhì)概況

根據(jù)CENGIZ集團(tuán)公司ETI銅礦井筒地質(zhì)柱狀圖可知:本井筒從井口至700m井深段主要為變質(zhì)的玄武巖,伴隨一些綠泥石、硅酸鹽、石英石、陽起石、透閃石等;700m井深以下段主要為粘土巖、伊利巖、高嶺巖等。以上所介紹巖石均為中等硬度的巖石,應(yīng)采取措施探明地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。

三、施工方案

根據(jù)目前人員組成、施工技術(shù)、設(shè)備配置狀況、馬頭門及膠帶巷的跨度及圍巖情況,從安全施工角度出發(fā),經(jīng)項(xiàng)目部研究決定施工方案如下:

+230m水平馬頭門、膠帶巷開口處與井筒同時施工,井筒施工至膠帶巷凈頂板上1米處,便停止?jié)沧⒒炷痢Ｏ蛳戮蜻M(jìn)采用短掘短支的施工方法,即井筒每掘進(jìn)2m進(jìn)行一次錨網(wǎng)噴臨時支護(hù),井筒暫不澆筑砼。

首先,井筒下掘至馬頭門及膠帶巷毛底板后,停止井筒繼續(xù)向下掘進(jìn),將馬頭門、膠帶巷分別掘出5m、4m,液壓硐室全部掘出并臨時支護(hù)好,與該段井筒同時綁扎鋼筋,澆筑混凝土直至與上段井壁合茬;其次,馬頭門剩余巷道掘進(jìn)并澆筑;第三,膠帶巷剩余巷道掘進(jìn)并澆筑;最后,預(yù)留坑、2個搖臺坑掘進(jìn),與巷道鋪底同時澆筑。

四、施工工藝

1、施工順序:

第一步:井筒掘至+237.4m停止?jié)沧⒒炷?采用短掘短支的施工方法掘至馬頭門及膠帶巷拱基線位置→→打馬頭門及膠帶巷拱部眼→→井筒繼續(xù)下掘至馬頭門及膠帶巷底板→→打下部眼→→放全迎頭炮→→拱部臨時支護(hù)→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼,將馬頭門掘出5m及膠帶巷掘出4m并支護(hù)好→→液壓站硐室開門掘出并臨時支護(hù),掘進(jìn)到位→→馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室底板一次找平→→馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒同時綁扎墻部鋼筋→→馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室穩(wěn)碹股→→澆筑砼→→模板上提與上段井筒井壁合茬;

第二步:馬頭門剩余巷道掘進(jìn)臨時支護(hù)到位→→馬頭門綁扎墻部鋼筋→→馬頭門穩(wěn)碹股→→馬頭門澆筑砼;

第三步:膠帶巷剩余巷道掘進(jìn)臨時支護(hù)到位→→膠帶巷綁扎墻部鋼筋→→膠帶巷穩(wěn)碹股→→膠帶巷澆筑砼;

第四步:井筒繼續(xù)下掘,將預(yù)留坑及2個搖臺坑掘進(jìn)夠設(shè)計(jì)尺寸→→綁扎井筒、預(yù)留坑、馬頭門及膠帶巷底板鋼筋→→穩(wěn)好預(yù)留坑及搖臺坑模板,與井筒及巷道鋪底同時澆筑→→井筒正常向下掘進(jìn)。

2、掘進(jìn)

(1)打眼

采用鉆爆法施工,應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。打眼用YT28鑿巖機(jī),2500mm中空六角合金鋼釬桿,Φ42“一”字型鉆頭。炮眼深度:掏槽眼2.2m,輔助眼和周邊眼2m。打眼前技術(shù)人員下放馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室中線,根據(jù)標(biāo)高點(diǎn),按照炮眼布置圖畫好輪廓線方可打眼。炮眼布置圖及爆破參數(shù)表見附圖,馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處的上部、下部井筒掘進(jìn)參照基巖段井筒掘進(jìn)。

(2)裝藥放炮

打完眼后將工具提升至地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向裝藥。采用水膠炸藥,藥卷直徑35mm長250mm,重0.2kg/卷,雷管為3.0m腳線銅礦專用氣雷管,段別分別按1、2、3、4、5段使用,利用一發(fā)電雷管作為起爆雷管。裝藥時用炮泥封孔,封孔長度必須符合規(guī)定。裝藥后進(jìn)行聯(lián)線,聯(lián)線方式為大串聯(lián),在地面使用專用高頻起爆器。裝藥及聯(lián)線時必須切斷井下電源。聯(lián)線結(jié)束后吊盤起至距迎頭35m以上,人員升井后到地面50m外安全距離處,打開井蓋門后即可開啟放炮器放炮。

馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室與井筒連接處放炮:

馬頭門、膠帶巷與井筒連接處自上向下打完眼后,為防止破壞圍巖的穩(wěn)定性,裝藥時周邊眼暫不裝藥,待放炮后視情況,采用隔眼裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)或用風(fēng)鎬刷幫。裝藥時嚴(yán)格控制裝藥量,以防破壞圍巖。該段掘出后及時進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù),封閉圍巖,防止風(fēng)化。

為保證井筒周圍圍巖穩(wěn)定,確保安全施工。先將馬頭門、膠帶巷掘進(jìn)到位,并臨時支護(hù)好后,再將液壓站硐室撥門掘進(jìn),放炮方法同馬頭門、膠帶巷與井筒連接處放炮方法。

附圖4:爆破圖表

(3)裝巖排矸

放完炮后通風(fēng)30分鐘,經(jīng)氣體檢查員檢測井下是否含有有害氣體后,人員方可下井清理凈吊盤即可落吊盤,落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤進(jìn)行出矸。巷道施工時裝巖采用耙矸機(jī)、挖掘機(jī)配合HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。提升容器為4m3座鉤式吊桶。矸石經(jīng)吊桶提升到倒矸臺后,采用座鉤式自動翻矸,矸石經(jīng)溜槽直接落地,然后定時采用裝載機(jī)配合自卸式汽車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。

3、支護(hù)

(1)錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)

放炮后,觀察圍巖情況,若圍巖比較破碎,防止圍巖風(fēng)化脫落,必須先素噴50mm厚的混凝土,打護(hù)頂錨桿,將錨桿蓋板上緊暫不掛網(wǎng),待拱部錨桿打好后整體掛網(wǎng)支護(hù),并進(jìn)行二次噴漿支護(hù),噴漿厚度50mm。

①打錨桿眼

打眼前,首先按照中線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格,不符合設(shè)計(jì)尺寸時須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼采用7655氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼,拱部采用φ28mm“一”字型釬頭,幫部采用φ40mm“一”字型釬頭,中空六角鋼釬桿,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,錨桿方向與井巷輪廓線切線方向≥75°。錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應(yīng)由上向下的順序依次進(jìn)行。

②安裝錨桿

安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人。拱部把2支樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的風(fēng)馬達(dá)卡住螺帽,開動風(fēng)馬達(dá),使風(fēng)馬達(dá)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,待凝30秒后方可撤去風(fēng)馬達(dá),攪拌旋轉(zhuǎn)時間為30秒,卸下螺帽,上好托盤,擰上螺帽力矩大于100N?m,確保蓋板緊貼巖面;幫部掃眼后利用7655氣腿式鑿巖機(jī)將管縫錨桿直接打入,確保蓋板緊貼巖面。錨桿構(gòu)件齊全,緊固有力,錨固力≥50KN。托盤規(guī)格為正方形,規(guī)格長×寬=150×150mm,用厚δ=10mm的鋼板壓制成盤形。

馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室施工過程中,視圍巖穩(wěn)定情況,合理使用規(guī)格為L=6000mm,φ18.90mm,1×7股的鋼絞線錨索加強(qiáng)支護(hù);錨索布置在拱基線以上,間排距為2m×2m,必須保證其深入堅(jiān)硬巖層中。鋼筋網(wǎng)用Ф6.5圓鋼焊接而成,網(wǎng)格100×100㎜,網(wǎng)幅2000×1000mm。鋼筋網(wǎng)搭茬為100mm,網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。

③噴射砼

Ⅰ、噴射混凝土的工藝要求

噴射砼施工:噴漿機(jī)下放至井下,地面攪拌好的料用材料吊桶下放至工作面的鐵皮上,人工上料。噴射順序?yàn)?自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射混凝土配合比為:水泥:砂:碎石:水:速凝劑=1:2.02:2.02:0.47:0.04

a、水泥采用礦方提供袋裝水泥。

b、黃砂采用中粗砂

c、石子選用5~10mm

d、速凝劑為礦方提供。

e、水為生活水

采用轉(zhuǎn)-Ⅳ型混凝土噴射機(jī),噴射時,噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.2~0.3MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度30~50mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

Ⅱ、噴射工作

開機(jī)時必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

4、綁扎鋼筋

將馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室兩側(cè)墻基掘出后,先綁扎墻部鋼筋,組立碹股,背模板澆筑墻部混凝土,綁扎拱部鋼筋,繼續(xù)澆筑混凝土。工作面綁扎鋼筋需定人定位,鋼筋保護(hù)層厚度50mm,鋼筋采用綁扎搭接,搭接長度為35d,鋼筋綁扎要求橫平豎直,不符合要求必須拆除重新綁扎,做到不合格不進(jìn)行下道工序施工。

5、立模

井筒內(nèi)井壁澆筑用模板為FYJM-3.5(2.5)6.5型整體金屬下行模板;馬頭門、膠帶巷及液壓硐室用[18槽鋼制作碹股,背板用1.5×0.1×0.05m鋼模,與井筒連接處采用50mm厚木模板。

(1)碹股架設(shè)

馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室碹股架設(shè)由內(nèi)向外依次進(jìn)行,墻部鋼筋綁扎結(jié)束后,先組裝碹股,碹股各部分采用螺栓連接,螺栓要緊固有力。然后將整架碹股直接立起,利用8#鐵絲臨時將碹股生根在鋼筋上,碹股腿部采用錨桿固定,每根腿部打注3根全螺紋錨桿,使用壓板及螺帽將碹股調(diào)整并找正位置,技術(shù)員對碹股位置進(jìn)行效驗(yàn)無誤后,安設(shè)橫撐(橫撐用Φ108鋼管加工),橫撐下方安設(shè)點(diǎn)柱,防止在撐子上搭設(shè)工作平臺時,撐子下垂。固定好后再在外側(cè)與巖面之間打木撐,木撐為50×50mm厚的方木。第一架碹股架設(shè)結(jié)束后,安裝并架設(shè)第二架碹股,碹股立起后,兩架碹股間距1.5m,采用Φ18鋼筋拉桿連接,并將第二架碹股使用鐵絲臨時固定,再打注錨桿,調(diào)整位置并固定,依照該方法依次架設(shè)其他碹股。

附圖5:碹股找線示意圖

(2)金屬下行模板架設(shè)

井筒內(nèi)鋼筋和馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室內(nèi)碹股全部架設(shè)結(jié)束后,將金屬模板脫模,調(diào)整模板繩使模板下口平穩(wěn)下放至馬頭門毛底板位置,利用井筒中心線和水準(zhǔn)儀將金屬模板找正、調(diào)平,使用方木、鋼管等輔助材料將金屬模板固定牢靠,硐室與金屬模板交接處碹板一定加固牢靠,防止?jié)仓r出現(xiàn)跑模、跑灰等顯現(xiàn)。

6、澆筑砼

與馬頭門、膠帶巷連接處井壁和馬頭門、膠帶巷、液壓硐室均采用C25混凝土澆灌,混凝土施工配合比為:水泥:黃砂:石子:水:外加劑=1:1.52:3.09:0.46:0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盤上的接灰盤內(nèi),由5根鋼絲鎧裝膠管對稱入模,與井筒相關(guān)20m硐室直接入模。混凝土對稱入模,防止出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象,風(fēng)動振動棒振搗,振搗要均勻,接茬時采用粗骨料減半的接茬砼,確保接茬質(zhì)量。

五、輔助系統(tǒng)

(1)、提升系統(tǒng)

鑿井井架選用ⅣG型鑿井井架,提升系統(tǒng)布置了一套單鉤提升。提升機(jī)考慮到傘鉆提升、出矸和人員提升的要求,選用JKZ-3.2/15.5型絞車,配套電機(jī)型號為YR1250-10,總功率1250Kw,鋼絲繩為18×7-40-1770型,提升天輪選用Φ3000鑿井提升天輪,吊桶選用4m3吊桶,FJD-6A傘鉆打眼,HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。

(2)、供電系統(tǒng)

礦方提供雙回路供電電源,供電電壓為6KV。自礦方提供電源處至開閉所敷設(shè)2路YJV-3×2406KV高壓電纜作為施工用電電源。

開閉所向提升機(jī)、壓風(fēng)機(jī)供電,地面低壓設(shè)備則由低壓箱變供給,開閉所外安裝1臺KS9-315/6型礦用變壓器向水泵和井下設(shè)備提供電源。

經(jīng)計(jì)算鑿井期間的有功功率為1912.7KW,視在功率為2363KVA。

附圖6:供電系統(tǒng)圖

(3)、壓風(fēng)系統(tǒng)

鑿井時在井口附近設(shè)有壓風(fēng)機(jī)站,內(nèi)安裝SG-250A40m3壓風(fēng)機(jī)2臺,SG-125A20m3壓風(fēng)機(jī)1臺,包括檢修和備用,最大供風(fēng)能力100m3/min,完全滿足施工要求。

下井壓風(fēng)干管選擇Φ159×4.5無縫鋼管,壓風(fēng)管徑經(jīng)計(jì)算能滿足要求,下井壓風(fēng)管路同供水管路進(jìn)行聯(lián)合井壁固定。

(4)、排水系統(tǒng)

井筒和馬頭門、膠帶巷施工期間,在井筒涌水量小于10m3/h時,通過矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前,若涌水量大于10m3/h時,通過吊盤上安裝的臥泵進(jìn)行排水。該泵型號為MD25-80×9,該泵正常排水揚(yáng)程720m,排水量可達(dá)25m3/h,排水管為Φ108×6無縫鋼管,管路采用井壁固定。井深超過600m,利用MD25-80×9泵將水排入+706.75m水平馬頭門內(nèi),引入礦方巷道內(nèi)。

附圖7:排水系統(tǒng)圖

(5)、供水系統(tǒng)

井筒供水主要是傘鉆打眼,設(shè)計(jì)在井筒中布置一路Φ57×7無縫鋼管,作為鑿巖供水管路,供水管井壁固定。

(6)、信號、通訊、照明系統(tǒng)

井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外,還配有防爆通訊電話。

井口和提升機(jī)操作室分別安裝電視攝像頭,提升機(jī)操作室和井口安裝監(jiān)控電視機(jī),使司機(jī)和信號工均能清楚了解對方的工作情況,確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤及工作面分別安裝電視攝像頭,使司機(jī)能清楚了解井下的工作情況。

井筒內(nèi)還敷設(shè)有U-13×16+1×6照明電纜,供電電壓127V。在吊盤上層盤和上下層盤間各設(shè)礦用防水燈,吊盤下方設(shè)DKS-250/170型立井投光燈兩盞。

(7)、排矸系統(tǒng)

井筒基巖段采用一臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖,矸石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面井架翻矸臺后,采用座鉤自動翻矸,矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉,矸石倉矸石定時用裝載機(jī)集中裝入自卸式汽車,運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。

(8)、通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點(diǎn),為保證井筒施工時有足夠的新鮮風(fēng)量,風(fēng)機(jī)選擇FBD-12×30KW對旋式扇風(fēng)機(jī)滿足要求,故選擇FBD-12×30KW對旋式扇風(fēng)機(jī)4臺(2×30KW),接兩路φ700mm風(fēng)筒。

(9)、攪拌系統(tǒng)

正常情況下使用礦方提供砼,另在井口附近安裝一臺小型砼攪拌機(jī)。

攪拌機(jī)設(shè)在井口附近,攪拌機(jī)型號JS-500,計(jì)量好的干料輸入攪拌機(jī)攪拌。水泥采用袋裝水泥,攪拌好的熟料用底卸式吊桶(容積3m3)輸送至吊盤上的接灰器內(nèi),經(jīng)鋼絲鎧裝膠管對稱入模。混凝土攪拌用水外接水管供給。

六、勞動組織

實(shí)行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護(hù)、出矸三大工序,成立專業(yè)噴漿班組,實(shí)行“三八”制作業(yè),預(yù)計(jì)工期45天。

圓班直接工64人,輔助工18人,管輔人員12人,共計(jì)94人。

七、質(zhì)量技術(shù)措施

1.測量人員定期校核硐室中心線、高程,確保準(zhǔn)確。

2.井筒掘進(jìn)半徑不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)150mm;馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室寬度中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)200mm;高度腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)200mm。

3.井筒支護(hù)半徑不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)30mm;馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室凈寬度中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)30mm;凈高度腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)30mm。

4.支護(hù)厚度符合設(shè)計(jì)要求,局部不小于設(shè)計(jì)30mm。

5.澆筑砼表面光滑,無蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。

6.澆筑砼接茬嚴(yán)密,無臺階、縫隙。

7.砼必須對稱分層入模,分層厚度以300mm為宜,隨澆注隨振搗。

8.精確測量井深,控制好馬頭門及膠帶巷段開口位置,誤差不超過規(guī)范要求。

9.鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求:搭接長度、間排距、保護(hù)層等。

10.上下井壁接茬,應(yīng)把上部井壁接茬部位打成毛面,用水沖洗干凈,并加強(qiáng)振搗。

11.每一段高完成后,必須及時填寫基巖掘進(jìn)、錨桿、噴射砼、鋼筋、模板、砼支護(hù)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

八、安全管理

(一)、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)路線

進(jìn)風(fēng)流:局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→井筒掘進(jìn)工作面

乏風(fēng)流:井筒掘進(jìn)工作面→地面

采用對旋式通風(fēng)機(jī),直徑700mm風(fēng)筒,向工作面壓入式通風(fēng)。

2、風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)機(jī)選型

施工過程中,采用壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)井架西南側(cè)20m處新鮮風(fēng)流中。

工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,應(yīng)按人數(shù)或二氧化碳涌出量、同時爆破后排除炮煙所需風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)速演算等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算,取其中最大值作為實(shí)際需要風(fēng)量。

已知條件:

井筒凈直徑6.5m,深度880m

每循環(huán)炸藥106.2kg

選用直徑Φ700軟質(zhì)風(fēng)筒,每節(jié)10米

風(fēng)量備用系數(shù)p=1.3

①根據(jù)排除炮煙計(jì)算風(fēng)量

Q=0.465/t3√kAbS2L2/Pq2Cp

Q=/30

=2.25×3√0.3×106.2×(33.17×880)2/30

=225.4m3/min

t——通風(fēng)時間,取30min

b——每公斤炸藥有害氣體生成量,取b=40L/kg=0.04m3/kg

A——一次爆破最大炸藥量,106.2Kg。

K——淋水系數(shù),取0.3

CP——允許當(dāng)量CO濃度,取0.02%

Pq——吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比,取P=1.1

L——井筒長度,取640m

②供人員呼吸所需風(fēng)量:

Q=4×N=4×40=160m3/min

N——工作面同時工作最多人數(shù),取40

③風(fēng)速驗(yàn)算風(fēng)量

巖巷允許最小需風(fēng)量Q=9S=9×33.17=299m3/min

巖巷最大允許風(fēng)量Q=240S=240×33.17=7960.8m3/min

S——井筒巷道斷面

④通過以上計(jì)算,取巖巷允許最小需風(fēng)量作為工作面風(fēng)量,即299m3/min。

考慮風(fēng)筒漏風(fēng)Qm=1.3×Q=299×1.3=388.7m3/min

2)計(jì)算風(fēng)筒通風(fēng)阻力

①風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式Rf=6.5×aL/D5

風(fēng)筒摩擦系數(shù)取a取0.0023;L取880m

Rf=6.5×0.0023×880/0.75=78.28N?S2/m8

②總通風(fēng)風(fēng)阻

R=Rp×?

=78.28×1.3

=101.76NS2/m8

——通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù),取1.3

3)局部通風(fēng)機(jī)理論工作風(fēng)壓

ht=R×Q工×Q效

=101.76×299/2/60×388.7/2/60

=821.30Pa

經(jīng)查FBD-12×30KW對旋式扇風(fēng)機(jī)滿足要求,故選擇FBD-12×30KW對旋式扇風(fēng)機(jī)4臺(2×30KW),接兩路φ700mm風(fēng)筒。

附圖8:立井通風(fēng)示意圖

(二)綜合防塵

1、井筒在掘進(jìn)時,吊盤下安裝噴霧降塵,凈化水幕要霧化良好,覆蓋全斷面;

2、打眼使用濕式打眼,工人佩戴防護(hù)口罩;

3、采用水炮泥封孔;

4、井筒澆注混凝土7天以內(nèi)的、每班灑水一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆注28天以內(nèi)的,每天灑水一次養(yǎng)護(hù)。

(三)防治一氧化碳

在固定盤上安設(shè)一臺一氧化碳傳感器,傳感器型號為KGA5,報警濃度為≥24ppm;一氧化碳傳感器垂直懸掛,傳感器檢測孔距井壁不小于200mm。工作面有害氣體檢查員定期檢測空氣中有害氣體濃度。

(四)防火防爆

1、防火設(shè)施

(1)、工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。

(2)、井口必須配備2個滅火器及消防鐵鍬備用。

(3)、井口必須配備沙箱,裝沙體積不能小于0.2m3,消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

2、防火管理

(1)、井下消除明火。

(2)、井下電氣設(shè)備必須隔爆,電纜垂吊整齊。

(3)、電氣設(shè)備保護(hù)齊全。

(4)、井下嚴(yán)禁私拆開礦燈。

(5)、經(jīng)常檢查滅火器完好情況,保證使用有效,定期更換。

(6)、嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。

(7)、加強(qiáng)對易燃物品的管理,嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在工作面,用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。

(五)爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

1、每次打眼前必須清除工作面的浮矸、活矸,畫好輪廓線,點(diǎn)好眼位,方可打眼,嚴(yán)禁套殘眼。

2、放炮員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,持證上崗,并依據(jù)放炮有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行火工品的領(lǐng)退、保管,并認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

3、嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

4、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)巖粉吹盡,用木制炮桿輕輕推進(jìn)藥卷,不得沖撞。

5、裝藥時,對封泥不足、不嚴(yán)和不封泥的炮眼嚴(yán)禁放炮。

6、放炮前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

7、放炮后必須由班長和放炮員全面檢查工作面情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入工作面工作。

8、處理拒爆

a由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

c嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。

d處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的巖石,收集未爆的電雷管。

e在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

9、爆破時井下全部人員必須撤至地面,井下必須全部斷電(除局扇、監(jiān)控外),井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源,放炮后30min班組長(安全員)、放炮員、有害氣體檢查員、兼職救護(hù)隊(duì)下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系,并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。

(六)穩(wěn)模、澆筑砼安全施工措施

1、碹股架設(shè)過程中,分專人進(jìn)行運(yùn)輸、搬運(yùn)、穩(wěn)固、校核尺寸。架設(shè)硂股時,作業(yè)人員要齊心協(xié)力,用力均勻,口號一致,一定要抱穩(wěn),硂股拱部留繩要牢固,有專人進(jìn)行指揮,防止硂股倒塌砸人。硂股連接處螺栓要擰緊,防止打灰時出現(xiàn)位移。硂股穩(wěn)好后立即打錨桿支護(hù),然后經(jīng)技術(shù)人員校核好尺寸將錨桿螺栓緊固好。

2、碹股架設(shè)完后專人全面檢查一次,然后搭設(shè)工作平臺。搭設(shè)平臺前先將硂股之間的橫撐加固好,然后在上面鋪設(shè)4000×200×50mm的大板,挑選無裂縫質(zhì)量好的大板鋪設(shè)工作平臺。大板之間用耙釘釘牢,再用8#鐵絲連接到一起。操作平臺鋪設(shè)完畢后專人檢查是否安全牢固,然后在工作平臺下方要設(shè)置防墜安全網(wǎng)。

3、澆筑混凝土?xí)r必須加強(qiáng)振搗,要保證混凝土的密實(shí)度,每300mm振搗一次,靠近鐵(木)模板處要小心振搗,模板外側(cè)用橡膠錘小心敲打,保證脫模后觀感質(zhì)量良好。

4、澆筑混凝土到達(dá)一定高度時停止?jié)仓?防止一次性澆筑過多,造成跑模現(xiàn)象。在登高作業(yè)時,保險帶要生根牢固,防止掉落受傷。遞鋼筋時要認(rèn)真負(fù)責(zé),做到“一喊二遞三確認(rèn)四放手”,以防戳傷人。膠帶巷、馬頭門與井筒連接處綁扎鋼筋時工作平臺要搭設(shè)牢固,工作人員手頭工具要留繩,保險帶必須生根牢固,以防墜人或墜物傷人。

5、井筒模板上作業(yè)過程中,工作人員保險帶要生根牢固,不可留繩過長。模板上提或下落前,先將模板下灰口內(nèi)矸石等雜物清理干凈,以防掉物傷人或卡住模板。模板進(jìn)行上提或下落時必須有專人指揮,操作人員觀察每根模板繩的受力情況,穩(wěn)車操作工觀察電流表電流變化情況,井上下操作人員保持通訊暢通,確保模板繩受力一致。

(七)機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施

1、每天要對設(shè)備進(jìn)行檢修,制定設(shè)備包機(jī)制,每臺設(shè)備都要有明確的責(zé)任人。

2、接班后要試機(jī)并根據(jù)交班情況及檢修計(jì)劃確定檢修項(xiàng)目。

3、檢修工應(yīng)帶全檢修工具。檢修前,應(yīng)將該設(shè)備電源切斷,手把打在零位并閉鎖,掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌,有離合器的要摘開離合,大型檢修工程要設(shè)專人指揮。

4、機(jī)械設(shè)備要做到聲音正常、油位適當(dāng)、螺絲堅(jiān)固、設(shè)施齊全、不跑不漏、定期檢查、強(qiáng)制檢修、預(yù)防為主、消滅事故。

5、井筒內(nèi)及地面所有電纜、開關(guān)要排列有序,懸掛整齊。

6、漏電保護(hù)一天試驗(yàn)一次,各類聯(lián)鎖必須班班試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、電氣設(shè)備要做到

①七無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物質(zhì)接觸、無電纜盤圈和8字形、無電纜壓埋和泡在水中。

②七有:有過電流、過負(fù)荷和斷相保護(hù),有漏電保護(hù)、漏電閉鎖和接地選擇,有螺絲和彈簧圈,有密封和擋板,有接地裝置,有兩回電源線路,有中和電液的溶液。

③兩齊:電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。

④七全:防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全,防火用具全,防火門全,信號照明全,記錄全。

⑤兩不得:不得帶電搬遷設(shè)備,不得帶電作業(yè)。

⑥三堅(jiān)持:堅(jiān)持使用漏電繼電器,堅(jiān)持定期檢查,堅(jiān)持設(shè)備入井檢查。

⑦各種電氣設(shè)備的保護(hù)必須齊全、完整,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)短接電路運(yùn)行。

8、任何機(jī)電設(shè)備在檢查處理、移動、拆裝時,嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須停電閉鎖開關(guān),并掛停電牌。機(jī)電設(shè)備搬移后,必須開蓋檢查內(nèi)部,確定無問題時方可送電。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

(八)“一通三防”及監(jiān)測監(jiān)控安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理,保證風(fēng)筒吊掛牢固、垂直,無破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離≤6m,保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。

2、在掘進(jìn)工作面安設(shè)專職有害氣體檢查員,經(jīng)常檢查工作面有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時將井筒內(nèi)的所有人員撤至地面,同時向井口調(diào)度室匯報。

3、礦井因停電或檢修,局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后,必須及時恢復(fù)通風(fēng)排除井筒有害氣體。恢復(fù)正常通風(fēng)后,必須經(jīng)過專職有害氣體檢查員檢測,證實(shí)無危險,經(jīng)項(xiàng)目部同意后,方可恢復(fù)工作。

4、放炮作業(yè),班組長、放炮員、有害氣體檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(九)防火防爆安全技術(shù)措施

在井口配備2個滅火器,配備1個砂箱和2把專用消防鍬,保證砂箱內(nèi)有0.2m3的存砂,消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

(十)防片幫安全措施

(1)、下井作業(yè)時要先檢查井幫,發(fā)現(xiàn)破碎巖塊及時清理干凈后,方可作業(yè);

(2)、嚴(yán)格井下交接班制度,上一個班要把圍巖情況詳細(xì)的交代給下一班,交代不清或未在井下交接班的不得接班。

(3)、找?guī)蜁r必須嚴(yán)格執(zhí)行找?guī)椭贫?若敲擊時發(fā)出“空空”聲音時,必須找掉,要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行,不得硬刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉,找?guī)蜁r,由一名班長和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合進(jìn)行,一人用礦燈照明觀察井幫,另一人使用2.2m長的專用帶尖或扁頭鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點(diǎn),并保證后路安全暢通,其它人員撤到安全地方。

(4)、職工要提高自保、互保的意識,發(fā)現(xiàn)有不安全因素要及時互相提醒,及時處理,嚴(yán)禁冒險蠻干。

(5)、根據(jù)井幫巖性破碎情況及時進(jìn)行噴錨網(wǎng)臨時支護(hù),隨掘隨進(jìn)行臨時支護(hù),段高控制在1000mm。錨桿為Φ41×2500mm管縫錨桿,托盤150×150mm×δ10mm厚鋼板加工制成,網(wǎng)片規(guī)格為1000×2000mm,φ6.5圓鋼加工制成,網(wǎng)格100×100mm。噴砼強(qiáng)度C20,臨時支護(hù)及時與監(jiān)理、甲方聯(lián)系進(jìn)行現(xiàn)場簽證。

(十一)其它安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

2、加強(qiáng)入井人員管理,入井人員必須符合下列規(guī)定:

①戴安全帽;②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈;③嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品和煙草;④嚴(yán)禁穿化纖衣服;⑤入井前嚴(yán)禁喝酒。

3、乘坐吊桶上下井人員必須佩帶保險帶,保險帶必須系在鉤頭吊環(huán)上,乘坐吊桶必須臉朝外,不得坐或站在桶沿上,吊桶停穩(wěn)后,人員才能上下,在吊桶里保險帶系在桶的哪一側(cè),人就應(yīng)站在哪一側(cè)。

4、吊桶上必須安設(shè)保護(hù)傘,保護(hù)傘滑架靈活可靠。

6、信號工、把鉤工要分別由專人擔(dān)任,持證上崗,嚴(yán)禁混崗。上、下物料吊桶不得同時帶人。

7、信號工必須聽清信號方可發(fā)出走鉤信號,信號工不得擅自離開工作崗位。

8、井上、下信號工,在吊桶提到適當(dāng)高度后,先發(fā)送暫停信號,進(jìn)行穩(wěn)罐和清除罐底附著物后,才能發(fā)送下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊桶安全通過責(zé)任段。

9、吊桶在下放到吊盤時,信號工發(fā)出信號通知工作面,使工作面人員引起注意,防止吊桶撞人。

10、吊桶裝矸系數(shù)不超過0.9,即裝矸量不超過九成罐。

11、上、下長物料時必須綁扎牢固,而且不得超過吊桶最大直徑范圍,并與絞車房聯(lián)系后方能打慢點(diǎn)走鉤。

12、吊盤升、降時,上下層各留3~4人看盤,同時必須佩帶保險帶并生好根。

13、升降管路時吊桶不得走鉤。

14、井筒內(nèi)接風(fēng)、水管路時,手頭工具必須留繩作業(yè),嚴(yán)禁墜物。

15、每班須由班長、安全員對井壁、迎頭的巖幫進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

16、提升裝置、絞車及穩(wěn)車系統(tǒng)建立定期檢查制度,鉤頭、鋼絲繩、吊桶等設(shè)備每班由專人檢查,檢查時迎頭停止作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,吊桶提升、井蓋門開啟必須設(shè)過卷裝置,并且靈敏可靠。

17、吊盤使用規(guī)定:

(1)吊盤上任何時候不得存放無根之物。

(2)凡在吊盤上作業(yè)人員,必須佩帶保險帶,保險帶必須系在吊盤的固定物體上。

(3)每班接班和放炮后,必須將吊盤上矸石清除干凈。

(4)吊盤上的中線蓋門和安全梯蓋門不用時應(yīng)關(guān)閉蓋好。

(5)每次固定吊盤,必須用吊桶找平、找正,防止吊桶碰喇叭口。吊盤必須用大木鍥與井壁固定,每班應(yīng)檢查一次,大木鍥必須用鋼絲繩綁緊,系在吊盤上生根物體上,吊盤找平后必須鍥緊。

(6)吊盤上存放固定物體必須與生根物體系牢。

(7)吊盤升、降后,吊桶必須進(jìn)行試運(yùn)行后方可正式使用。

18、在大模板和翻矸臺圍欄外等高空作業(yè)時工作人員必須佩帶好保險帶并生根牢固。

19、每次爆破后必須清理干凈大模板上的碎矸。

20、嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并掛警示牌。

21、井筒工作面爆破前,應(yīng)在井口50m外布置警戒線。

22、井下需要電焊時,必須制定可靠的安全技術(shù)措施,以保護(hù)提升和吊掛鋼絲繩不受傷害及防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。

23、嚴(yán)禁酒后下井,嚴(yán)禁井下帶入煙、火及抽煙,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

24、井下吊盤上的視頻頭和工作面視頻頭嚴(yán)禁人為破壞,確保清晰度,以便監(jiān)控室24小時不間斷撐握井下實(shí)際情況。

25、加強(qiáng)學(xué)習(xí)管理,所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)貫徹該措施,考試合格后才能允許上崗,考試結(jié)果記錄備案。

九、工作面避災(zāi)路線

(一)、避災(zāi)原則

1、積極搶救

災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件,在保證安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現(xiàn)場搶救,將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍,最大限度地減小事故造成的損失。

2、安全撤離

當(dāng)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件,或可能危機(jī)人員的安全時,井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。

3、妥善避難

如在短時間內(nèi)無法安全撤退,遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進(jìn)行自救和互救,妥善避難,努力維持和改善自身生存條件,等待救援。

4、避災(zāi)路線

當(dāng)井下有害氣體超限或其它危險時,井下所有人員,必須立即撤離至地面安全地點(diǎn)。

提升正常避災(zāi)路線:

工作面→吊桶→井口→封口盤→井口50m以外的安全地點(diǎn)。

提升中斷避災(zāi)路線:

工作面→軟梯→吊盤→安全梯→封口盤→井口50m以外的安全地點(diǎn)。

1、避災(zāi)路線在發(fā)生有害氣體超限或其他災(zāi)害事故時要確保暢通。

2、安全梯要緊跟吊盤,并保證正常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、在工作面和吊盤上設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng),滿足工作面最多同時施工人數(shù)時的自救需要。

附圖9:避災(zāi)線路圖示意圖

(二)發(fā)生事故時應(yīng)急措施

1、井下火災(zāi)事故:

⑴發(fā)生火災(zāi)時,在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報,并迅速通知附近工作人員。

⑵現(xiàn)場人員要立即組織起來迅速向礦調(diào)度室報告,并立即投入搶救。

⑶搶救時,應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。

⑷如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)范圍大或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員。

⑸如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,就要立即安全撤退。

⑹凡見到火或突然接到火警通知,需要立即撤退的一切人員,無論在任何情況下,都不可驚慌失措,盲目行動,而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后,想好應(yīng)急措施,再采取行動。應(yīng)急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。

2、井下水災(zāi)事故:

發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,要立即向調(diào)度室匯報,若是情況緊急,透水即將發(fā)生,必須立即發(fā)出警報,迅速采取果斷措施,防止透水發(fā)生,并及時撤出所有受水害威脅的人員。水害發(fā)生后,自救時應(yīng)注意:

⑴撤退時要服從當(dāng)班跟班隊(duì)干或班組長的命令,不可慌亂,按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。

⑵撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用手拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、井壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。

3、發(fā)生片幫事故:

一旦發(fā)生片幫事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取措施進(jìn)行自救或互救。現(xiàn)場營救時要注意以下幾點(diǎn):

⑴當(dāng)片幫的矸石埋壓住人時,不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的干部或老工人指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視井幫情況,防止幫部繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救被埋在矸石下面的遇險者。

⑵搶救時要仔細(xì)分析遇險者的位置和被壓情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎地把遇險者身上的矸石搬開,救出傷員。若矸石太大,應(yīng)多人用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋箜肥瘔K抬起來,用木柱撐牢,再將傷員救出,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。

⑶救出傷員后及時進(jìn)行止血、包扎、骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。

4、救護(hù)

(1)、處在災(zāi)害地點(diǎn)的所有人員,接受調(diào)度室統(tǒng)一指揮,按指定路線撤退。

(2)、必要時請求當(dāng)?shù)鼐茸o(hù)隊(duì)支援。

7、其它事項(xiàng)仍執(zhí)行《安全規(guī)程》、《土耳其ETI銅礦施工組織設(shè)計(jì)》《土耳其ETI銅礦施工作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定。

十、重大危險因素辨識表

序號活動/產(chǎn)品/工作危害因素危害結(jié)果控制措施

1班前會沒有開班前會下井人員失誤操作傷亡必須參加班前會

身體狀況不佳下井人員失誤操作導(dǎo)致傷害嚴(yán)禁下井

穿化纖衣服下井產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)嚴(yán)禁下井

不按規(guī)定發(fā)送信號人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

2電氣設(shè)備電氣火災(zāi)人員傷亡、設(shè)備損壞杜絕電器設(shè)備起火

電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)傷人杜絕電器設(shè)備失爆

3通風(fēng)無風(fēng)或風(fēng)量不足有害氣體超限及時恢復(fù)通風(fēng)

4井下有

害氣體燃燒、爆炸傷人、設(shè)備損壞加強(qiáng)通風(fēng)

有害氣體涌出異常傷人、設(shè)備損壞及時檢測預(yù)防

5超前管理未執(zhí)行先探后掘有害氣體涌出嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘

6有害氣體積聚破壞通風(fēng)系統(tǒng)造成人員窒息傷亡加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)

7打鉆鉆機(jī)未固定好鉆機(jī)搖擺傷人固定牢固

操作人員站在鉆機(jī)后方頂鉆傷人嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

鉆機(jī)未固定好鉆孔竄位固定牢固

8封口盤、吊盤、模板雜物未清掃干凈、工器具未生根牢固雜物、工器具墜落傷人每班按排專人負(fù)責(zé)清掃干凈,工器具生根牢固

篇2:關(guān)于膠帶巷安裝電纜安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,計(jì)劃在膠帶大巷安裝MYP3*50+1*16電纜1000米,為保證安裝工作安全順利進(jìn)行,特制訂下列安全技術(shù)措施:

一、更換時間:

2016年月日

二、搬運(yùn)路線

①電纜線運(yùn)輸路線

地面→主井口→主井筒→清煤巷→煤倉頂

②電纜線安裝懸掛路線

煤倉頂→膠帶巷→一盤區(qū)水泵房

三、職責(zé)分工

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:李兵育負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的全面工作。

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:李小三負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的現(xiàn)場工作。

調(diào)度室負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的全面協(xié)調(diào)和人員組織工作。

安監(jiān)科負(fù)責(zé)電纜下放和安裝的安全監(jiān)督工作。

運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)電纜的運(yùn)輸工作。

四、施工前準(zhǔn)備:

1、本安全技術(shù)措施必須提前會審,施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向所有參加人員貫徹學(xué)習(xí),讓所有作業(yè)人員明白作業(yè)任務(wù)和安全措施。

2、提前準(zhǔn)備好所需工具,并進(jìn)行安全檢查。

3、下放前機(jī)電科派人對電纜進(jìn)行絕緣檢測,確保電纜性能完好。

4、調(diào)度室協(xié)調(diào)安排配備安全負(fù)責(zé)人1人,勤雜工人,共計(jì)人。

5、提前計(jì)劃好作業(yè)方案。

五、技術(shù)數(shù)據(jù)

1、主井提升絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號:JK2.0/1.5額定牽引力60KN

鋼絲繩型號:￠22mm22NAT6х19+FC-ZS繩長1000米

最大提升噸位不大于7.5噸。

2、清煤斜巷提升絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號:JSDB-13額定牽引力130KN(慢速)

額定牽引力18.7KN(快速)

鋼絲繩型號:￠24mm繩長200米

最大提升噸位不大于12噸

3、膠帶巷調(diào)度絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號:JD--1額定牽引力10KN

鋼絲繩型號:￠15.5mm繩長150米

最大提升噸位不大于4.8噸

4、膠帶巷調(diào)度絞車技術(shù)數(shù)據(jù)

型號:JD--1.6額定牽引力16KN

鋼絲繩型號:￠18.5mm繩長400米

最大提升噸位不大于9.6噸

5、電纜線技術(shù)數(shù)據(jù)

安裝型號:MYP3*50+1*16長度:1000m

重量:約3T

六、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(一)井口電纜起吊裝車安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):(負(fù)責(zé)執(zhí)行)

1、用叉車叉取電纜時,要注意貨叉不能碰傷電纜或其他物件。叉運(yùn)電纜期間周圍嚴(yán)禁有閑雜人員。

2、左右門架支設(shè)要水平、門架內(nèi)側(cè)(電纜架支撐軸兩側(cè))加裝4寸法蘭盤各不少于3個,以免左右滑動。

3、電纜下井用1臺平板車進(jìn)行裝運(yùn),平板車周圍焊接8根1米的1.5圓管,電纜按大小圈排放整齊。

4、電纜裝車?yán)壥褂密浘o繩把電纜與平板車?yán)橐惑w,捆綁點(diǎn)不少于兩處。

(二)電纜吊掛、接線安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜吊掛高度不低于2.6m,松緊度一致,電纜鉤吊掛間距不大于2米,與鋼梁之間用絕緣物隔開。

2、電纜接線符合接線標(biāo)準(zhǔn)。

(三)電纜接線盒安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定,要求安全地點(diǎn)無淋水、便于維修、操作方便、不影響其他工作、高度高于1.8m,接線盒上板固定,電纜垂度一致,指向牌張貼距離一致,有包機(jī)牌和入井合格證。

七、安全技術(shù)措施

(一)電纜線運(yùn)輸安全技術(shù)措施:

1、下放電纜時由調(diào)度室統(tǒng)一安排,安全負(fù)責(zé)人到位后方可進(jìn)行。

2、參加人員在設(shè)備入井前必須學(xué)習(xí)貫徹本措施,了解下井路線及安全注意事項(xiàng),聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

3、下井前相關(guān)人員對沿途軌道、防跑車裝置、提升信號、通訊、主井絞車、調(diào)度絞車等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、下放前檢查礦車的車輪是否轉(zhuǎn)動靈活、固定是否可靠、重心是否平穩(wěn),并檢查礦車連接部位、護(hù)繩是否牢靠,確認(rèn)無誤后方可開始下放。

5、下放前要進(jìn)行提升絞車的提升驗(yàn)算,確保運(yùn)輸工作安全可靠。

6、下放時設(shè)備運(yùn)行下方及井筒內(nèi)不得有人,并有專人在各巷道口看守,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

7、下放期間絞車司機(jī)與信號工要聽清信號,下放速度不得大于1米/秒,要保持勻速行駛;如遇異常情況立即停機(jī),并及時用手持電話與絞車司機(jī)、信號工聯(lián)系,處理合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。

8、提升前把鉤工必須檢查設(shè)備固定完好后再與絞車司機(jī)及時取得聯(lián)系,確認(rèn)所有人員進(jìn)入硐室后發(fā)出提升信號。調(diào)度絞車司機(jī)要保持勻速上升,提升速度不大于1米/秒。提升過程中如果出現(xiàn)鋼絲繩劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停車,處理合格后方可進(jìn)行繼續(xù)提升。

9、電纜放線工作開始前,對懸掛路線提前檢查,提前掛好電纜鉤,記清電纜交叉穿越的位置。

10、電纜懸掛前應(yīng)仔細(xì)檢查,在運(yùn)輸過程中是否有破損。

(二)電纜懸掛安全技術(shù)措施:

煤倉頂-膠帶大巷-一盤區(qū)水泵房(采用絞車下放礦車邊走邊懸掛的方式進(jìn)行,絞車下放礦車過程中,絞車控制采用對講機(jī)與信號相結(jié)合方式,下放過程中要求做好自主保互和互保,避免發(fā)生不安全事故。)

2、起始點(diǎn)電纜留有足夠的長度,以便接線維修使用。

篇3:西二膠帶巷噴漿安全技術(shù)措施

因工程需要,需對西二采區(qū)膠帶斜巷進(jìn)行噴漿施工(詳見施工示意圖),為安全施工,特編制如下安全技術(shù)措施:

一、噴漿規(guī)格:巷道凈寬4.4m,凈高3.5m。

二、安全技術(shù)措施:

1、施工前,將施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)電纜、風(fēng)水管路用廢舊皮帶、風(fēng)筒包嚴(yán),噴漿回彈料必須及時清理復(fù)用。

2、施工前,必須在作業(yè)地點(diǎn)懸掛便攜式甲烷檢測報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時嚴(yán)禁作業(yè)。

3、施工前,認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找凈幫頂浮石和壓裂漿皮等,并沖洗巖幫,然后方準(zhǔn)進(jìn)行噴漿。

4、施工時嚴(yán)格按照中心、腰線施工。

5、施工過程中,及時對作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行消塵,消塵前認(rèn)真檢查水繩連接情況,水繩接頭必須使用U型卡子連接。

6、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員私自跨越皮帶。

7、西二膠帶巷動車時,施工人員停止作業(yè),撤至紅燈區(qū)外,待停止動車時再進(jìn)行作業(yè)。

三、噴砼安全措施

1、拌料均勻,無雜物,嚴(yán)格按配比進(jìn)行,速凝劑摻入量為水泥重量的2.5%-4.0%,拌好的料存放時間不宜超過60min,隨拌隨噴,噴砼標(biāo)號C18,配合比為:1:2:2。

2、噴砼厚度不小于100mm。

3、噴漿手必須遵守下列規(guī)定:

(1)檢查噴射作業(yè)區(qū)的圍巖情況,把機(jī)械布置在圍巖穩(wěn)定完好支護(hù)的安全地點(diǎn)。

(2)作業(yè)過程中要經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭管等有無磨薄擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)作業(yè)時噴頭嚴(yán)禁對人,非工作人員不得隨便進(jìn)入工作區(qū)。

(4)處理堵塞噴管時,必須停機(jī)處理,采用敲擊法,配合壓風(fēng)吹疏通,若用壓風(fēng)吹疏通時,噴射手按緊噴頭,槍口前方及附近,嚴(yán)禁有人。

(5)處理機(jī)械故障時,必須及時停電、閉鎖,開機(jī)送電時,必須先通知有關(guān)人員躲至安全地點(diǎn),以防發(fā)生意外。

(6)處理噴射機(jī)內(nèi)積料,開關(guān)必須停電閉鎖。

(7)開機(jī)時先送風(fēng),再送電,停機(jī)時先停電后停風(fēng)的原則。