因工程需要,需對西二采區膠帶斜巷進行噴漿施工(詳見施工示意圖),為安全施工,特編制如下安全技術措施:

一、噴漿規格:巷道凈寬4.4m,凈高3.5m。

二、安全技術措施:

1、施工前,將施工地點前后20m范圍內電纜、風水管路用廢舊皮帶、風筒包嚴,噴漿回彈料必須及時清理復用。

2、施工前,必須在作業地點懸掛便攜式甲烷檢測報警儀,當瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁作業。

3、施工前,認真執行“敲幫問頂”制度,找凈幫頂浮石和壓裂漿皮等,并沖洗巖幫,然后方準進行噴漿。

4、施工時嚴格按照中心、腰線施工。

5、施工過程中,及時對作業地點10m范圍內巷道進行消塵,消塵前認真檢查水繩連接情況,水繩接頭必須使用U型卡子連接。

6、皮帶運轉時嚴禁人員私自跨越皮帶。

7、西二膠帶巷動車時,施工人員停止作業,撤至紅燈區外,待停止動車時再進行作業。

三、噴砼安全措施

1、拌料均勻,無雜物,嚴格按配比進行,速凝劑摻入量為水泥重量的2.5%-4.0%,拌好的料存放時間不宜超過60min,隨拌隨噴,噴砼標號C18,配合比為:1:2:2。

2、噴砼厚度不小于100mm。

3、噴漿手必須遵守下列規定:

(1)檢查噴射作業區的圍巖情況,把機械布置在圍巖穩定完好支護的安全地點。

(2)作業過程中要經常檢查輸料管、出料彎頭管等有無磨薄擊穿現象,發現問題及時處理。

(3)作業時噴頭嚴禁對人,非工作人員不得隨便進入工作區。

(4)處理堵塞噴管時,必須停機處理,采用敲擊法,配合壓風吹疏通,若用壓風吹疏通時,噴射手按緊噴頭,槍口前方及附近,嚴禁有人。

(5)處理機械故障時,必須及時停電、閉鎖,開機送電時,必須先通知有關人員躲至安全地點,以防發生意外。

(6)處理噴射機內積料,開關必須停電閉鎖。

(7)開機時先送風,再送電,停機時先停電后停風的原則。

篇2:噴漿工崗位職責范本

1、必須熟悉噴漿機的結構、性能與工作原理,能排除一般性故障,掌握故障處理的要領和方法。

2、入井時必須配帶好各種安全設施,帶齊帶全所需工具和必需品。

3、井下交接班時,首先對上一班工程、機械設備及存在的問題,認真清點作好下一班的作業準備工作。

4、作業時嚴格按安全與作業規程規定的支護參數和質量標準要求作業,操作好噴漿機噴頭,噴漿時應做到先風后水,調配好風壓和配水量,然后給料,及時調整水料比例均勻造中。

5、噴漿作業時,嚴禁噴頭對準人員和設備,同時做好個人防護工作,必須佩帶防塵口罩。

6、噴漿完畢后,檢查工程標準是否合格,并及時做好修補,直至合格。

7、清理好殘余物料,不準和其它雜物混合,做好能利用的準備工作,對巷道的管線,設備及時清理干凈,作好交接班準備工作。

篇3:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業規程中規定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發現問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。