10701工作面即將安裝,為保證安裝期間的安全,特制定如下安全技術措施。?一、安裝前的準備工作:?1、所有參加設備安裝的工作人員都應熟悉、掌握設備的結構性能、工作原理及注意事項,并嚴格按照本措施施工,確保人員和設備的安全。?2、安裝大件時,必須在施工地點上方施工起吊錨桿。?3、準備好安裝所需導鏈、滑輪、千斤、材料、工具等,確保其完好性。?4、檢查所有平板車、銷子、鋼絲繩、U型環完好性,嚴禁使用不合格產品。?5、所有設備在安裝前必須詳細檢查,要求無缺損件并達到完好標準。?6、被拆開設備的接觸面、防爆面、裸露齒輪、手把等都需要防護罩或木板包扎捆綁,墊軟物以避免因運輸途中的碰撞而造成損壞。?7、運輸沿線絞車安設符合要求,嚴禁出現“失爆”現象,電鈴聲光信號必須靈敏可靠。?8、所有單體支柱必須采取有效的防倒措施,并檢查其完好性。?9、切巷兩端頭需安設兩臺15kw回柱絞車。?二、設備的型號及數量:名稱型號數量單位備注刮板輸送機SGZ-1000/14001臺乳化液箱R*20002臺?乳化液泵BRW400/31.52臺噴霧泵BPW250/13.21臺皮帶輸送機三、設備的安裝順序:?1、電纜車、泵站、負荷中心(2500)加壓泵。?2、膠帶輸送機自移機尾。3、刮板輸送機。?4、正、副巷超前支護。5、皮帶輸送機?四、設備的安裝:?(一)刮板輸送機安裝?1、工作面刮板輸送機按預定地點根據設計將機頭底托架固定。?2、將機頭固定后,穿大鏈→過渡槽→抬高槽,每隔10節中間安裝一個抽屜槽,依次安裝到機尾。?3、到機尾后安裝過渡槽→抬高槽→固定機尾。?4、將大鏈繞過主鏈輪,然后接長底刮板鏈,清理底板不平或雜物,依次鋪設槽子,并安啞鈴銷子,每安二節槽子都必須把底鏈拉緊,及時將定位架,搭接片上好、擰緊螺栓。?5、安裝好機頭,繞過大鏈鋪上鏈,每隔8環,安裝一個刮板,刮板方向上對,上鏈刮板全部接好后,待翻起底鏈再上刮板。?6、刮板防松螺帽要緊到位,刮板運行一段時間逐漸緊鏈、切鏈、機頭鏈輪下懸鏈1-2環為宜。?7、仔細檢查各連接部件都達到標準,符合要求后進行試轉,必須加注合格油脂,防止電機燒毀。?五、安裝質量要求:1、運輸機插銷必須到位,刮板鏈松緊適當,刮板排列整齊,整體平、直、穩;連接牢固,鋸齒環銷子穿牢,刮板齊全不落道,方向一致朝向刮煤方向。2、穿大鏈時,每隔3個環用8﹟鐵絲將平環、立環順序擺正,進行捆綁。3、皮帶輸送機安裝機架時,要保證機架的頭架、中間架、尾架在一條水平中心線上,機架偏離中心線的最大誤差不能超過0.1MM,并且機架的長度誤差不能大于35MM,這樣才能確保物料能夠準確的送入指定位置。4、安裝皮帶輸送機的驅動部分,例如傳動軸和減速機,傳動軸要求與機架的中心線呈直角,減速機的中心軸線要與傳動軸保持平行,才能使驅動部分正常靈活的運行。5、平淡輸送機張緊裝置的安裝兩端滾筒要相互平行,并且要與皮帶的中心軸線垂直,防止皮帶在運輸過程中出現跑偏的情況,導致物料中途灑落,造成成本浪費。6、所有設備零部件齊全,緊固到位,嚴禁緊固螺栓短缺或緊不到位。7、移變、開關的按鈕、操作把手必須靈敏可靠,嚴禁用鐵絲捆綁,內部接線嚴禁甩掉任何控制線,“三大保護”齊全,嚴格按接線圖接線,且按設計整定保護,不得更改。8、各設備減速器、聯軸節、油箱都按規定的油號、標號進行標注,保證潤滑良好,不得有跑、冒、滴、漏、串現象。同時液壓油、齒輪油必須分開裝運,并保持其純度,不得混裝,注入設備前需擦干凈注油口周圍,以防止雜物進入。9、各種管路、纜線安放懸掛整齊、完好無缺。10、按回采工作面質量標準化要求的內容進行管理,保持巷道整潔,無雜物,漏矸及時清理,使設備安裝符合設計要求,并達到完好標準。六、安全技術措施:1、工作面安裝時嚴禁在煤壁前停留,時刻觀察頂板、煤幫、防止片幫傷人、必要時支設貼幫柱。2、絞車司機必須經過培訓且持證上崗。3、仔細檢查牽引絞車的壓、戧柱,滑輪掛在良好支護點處,鋼絲繩兩側不得站人,煤幫側做好防片幫措施(尤其是幫壓力大或破碎地段),遇機件被卡過載、絞車聲音異常,必須立即停車處理,不得硬拉。4、使用回柱絞車時,人必須遠離繩道,以防斷繩,跳繩傷人。5、拆、接高壓液管必須在停泵卸載后進行,升緊支架前仔細檢查液管、閥組是否在零位或其他異常情況,發現問題及時處理。嚴禁亂拆、亂接液管,操作液壓槍時不得對準人員。6、派專人看管泵站、液箱,保持各部件完好,潤滑良好,乳化液配比濃度達到3-5%,及時注水,注油防止泵吸空、掃蹚等,及時處理跑、冒、滴、漏等現象,保證泵站壓力不小于31.5MPa。7、人工抬運大件時,要集中精神,配合一致,順肩同起同落,且必須做到不要直接用手抬動,防止擠傷手腳,用導鏈起吊大件時,選擇頂板良好支護地點,選擇匹配、完好的導鏈,嚴禁超負荷起吊,同時人員必須躲離設備傾倒波及范圍,必須設專人指揮。8、工作面信號系統必須靈敏可靠,中部設電鈴聲光信號,信號員發信號必須用電鈴,不得用頭燈,以防誤動作。9、工作面安裝過程中起吊設備時,先對起吊設備采取固定措施,嚴禁人員站在設備的下風側。10、根據起吊物件的重量選擇相適應的導鏈進行起吊,起吊時,必須在副隊長的監護下,由小隊長統一指揮,當重物重心與導鏈懸掛點不一致時,操作人員必須站在重物下滑方向的另一側進行操作;確需兩臺導鏈操作時,必須使兩臺導鏈同時受力進行操作。11、嚴禁利用支架或頂板支護錨桿起吊安裝部件,必須選擇良好的支護地點施工起吊錨桿。起吊時作業人員必須站在安全位置,防止重物下落傷人,設備與煤壁間,尤其是滾筒與煤壁間嚴禁站人,緊固螺栓必須做好防片幫措施后,方可進行。?12、需用導鏈起吊時,必須先檢查卸車起吊錨桿及周圍5m范圍內頂板的支護質量,若出現失效錨桿或頂板不完整時,必須重新補打起吊錨桿并對頂板進行維護,合格后方可將連接環在起吊錨桿上固定牢固,且螺母擰滿擰實后方可懸掛導鏈。13、安裝大件時,首先對起吊錨桿及周圍頂板進行檢查,錨桿失效必須補打且合格后方可懸掛導鏈進行安裝,固定連接環的螺絲必須擰滿擰實并根據物體的重量,選擇相應的導鏈型號。14、起吊時,需用兩臺導鏈同時進行作業,必須在副隊長的監護下,在小隊長指揮下使兩臺導鏈同時受力,并且在起吊過程,要始終保持重物的中心平穩。15、如果發生車輛掉道,上道期間,施工人員必須站在車輛有可能下滑方向的另一側,用起道器配合導鏈將車輛上道,上道后檢查物件捆綁情況是否完好后方可進行運輸。16、電氣工作人員必須持證上崗,在井下作業時必須兩人以上配合作業,控制臺必須由有經驗的人員協助安裝、調試。17、電氣設備的安裝必須按圖紙施工,做到位置準確、排列整齊、布線合理、接線正確且完好,杜絕“失爆”。18、開關在抬運過程中必須妥善愛護,輕抬輕放,防止損壞。19、非專職電鉗工,嚴禁開啟、停止、操作一切電氣設備。20、井下嚴禁帶電檢修,搬遷電氣設備(包括電纜),檢修和搬遷前一定要切斷電源,并用同電壓等級的驗電筆進行驗電,確認無電后在瓦斯濃度小于1%時放電。21、檢修電氣設備時嚴禁拆除各種保護裝置、閉鎖裝置,按設計說明書整定值進行整定,防爆面妥善保護,不得碰傷壓壞。22、各種纜線吊掛整齊,使用標準吊掛鉤,嚴禁用鐵絲吊掛電纜。23、采煤機與運輸機實現電氣閉鎖。24、安裝施工時,必須嚴格執行送電作業制度,并且停送電由專人負責,做到有計劃停送電,所有開停把手在切斷電源后都應閉鎖,并掛有“有人工作,禁止送電”的牌子,只有執行停電工作的負責人將全部工作完成并檢查無誤后,方可取消送電。25、送電時,瓦檢員必須檢查工作面的瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時,方可試送電。26、所有電氣設備接線及防暴處理等必須嚴格按《井下防爆電氣檢查標準》中相關規定執行。27、電氣設備安裝維護由專人負責人并作出詳細記錄,發現“失爆”問題追究責任,隨時檢查、發現問題并及時處理,保證所接電氣設備的完好。

篇2:綜采工作面安裝支架:作業規程

(一)、通風系統:

1、風量計算:

根據《風量計算細則》:安裝期間按巷道供風計算風量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎需要風量,m3/min

v采——工作面最低風速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調整系數,27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風量為281m3/min。

2、通風路線:

地面→新副井→井底車場→-750m西大巷→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→-500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→-260m西總回風道、-290m東總回風道→東風井、西風井→地面。

(二)、防塵系統:

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內應分別設置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內各設一道凈化水幕,運輸機道外頭再設一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內,由安裝單位負責每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負責工作面及兩道范圍內的所有大小電纜線、風水管路、排水管路、電氣設備、機械設備以及巷道內相關設施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍漆并進行編號,經常檢查防塵設施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應及時修復。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規定。加壓泵要與煤機實現閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。

(四)、防滅火措施及預案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統穩定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內并蓋嚴,有專人負責管理,嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。液壓泵站、油脂庫等地點按規定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標準安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設備要達到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現片幫、冒頂,應采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規定設點檢查,掛牌管理。

6、任何人發現火災時,應立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災地點、火災性質、人員位置等情況匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區隊長、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風壓的作用,防止風流逆轉。必要時采取風流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。

(五)、通風和瓦斯管理

1、嚴格按規定進行測風,工作面及其兩道的通風斷面不得小于設計斷面的80%,并根據實際需要及時調整風量,保證風量滿足要求。

2、加強通風設施的維護和管理,風門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護通防設施,嚴禁破壞通防設施,電絞繩嚴禁穿過風門拉料,嚴禁兩道風門同時打開。

4、風門前后5m范圍內不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴格執行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發現瓦斯超限時立即進行處理。

6、當發生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災區人員要立即戴好自救器沿避災路線撤離災區,并及時匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區、隊、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線:

事故發生地點進風側的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發生地點回風側的人員,應立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→-1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統及瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線示意圖

篇3:Z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預計7月份安裝支架,本工作面長90米,預計安裝綜采支架60架。當工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉1000沿走向向203采區軌道下山方向推進,工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數增至80架,為確保安裝期間的順利進行,特制定本措施。

一、支架及設備運輸的安全技術措施

1、液壓支架運輸路線上的各部絞車都應采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優質圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂到頂板,且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點之間都必須安裝聲光電控信號,設有回頭鈴。在運輸過程中,必須嚴格執行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴禁人員尾隨支架礦車行進,更不準站于行進著的支架兩側。絞車信號應安裝在便于操作,且應遠離軌道的支護完好的安全地點,在運架過程中要做到“車過擋關閉”。

3、液壓支架由組裝地點組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機開車前,必須對絞車進行全面檢查,檢查手閘制動是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經檢查確認無問題,絞車司機在接到開車信號后方可開車,但開車前必須先點動試車。

5、使用絞車運送支架時,必須事先掛好保險繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴禁放飛車。

6、安裝絞車時,其最突出部分與運行的礦車間應留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護板必須上好。

7、支架設備在運輸、安裝、拆除時,通訊信號必須齊全、靈敏、準確、可靠;嚴禁用其它方法代替。裝車時要找好重心,達到平穩,捆綁牢固。對怕碰的設備或部位,要采取防護措施。

8、絞車司機開車過程中,若發現負荷突然增大或拉不動時,必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時,工作人員必須事先通知絞車司機,絞車司機獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅守崗位。工作人員在處理以上事故時,不得摘掉牽引繩及保險繩鉤頭,并在礦車的保險繩一端于道心內支設好兩根戧柱,以防跑車,同時將礦車下方的所有擋車裝置全部關閉。處理事故過程中,嚴禁在礦車的下方站人,嚴禁在非抽道側站人。

10、支架被運到切眼安裝位置附近卸架時,絞車之間以及司機與工作人員之間必須協調一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠離平板車和支架,嚴禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側,所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險的安全地點去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機尾和機頭處,用點柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內鋪設18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時運輸之用。

12、空車盤要及時外運,掀空車盤時,必須選擇平整寬敞處,取好聯系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時,要有專人指揮,取好聯系,使用上道器或10t導鏈進行,嚴禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點柱配合上道時,注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機解體及運輸的注意事項:

(1)在條件許可時,應盡量減少分解的件數,并應根據組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對解體后外露的孔、腔必須嚴密封閉。

(4)對裸露的結合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護措施。

(5)對某些活動部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運,以免丟失。

二、支架組裝的安全技術措施

1、每次開車前,絞車司機必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業,有問題及時處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁。回裝時應注意物件的方向。

4、地面拆支架時,必須對支架底座、頂梁、尾梁以及各個連接銷進行統一編號,安裝時進行按編號統一安裝。

5、組裝時,要掌握好散架運輸順序。

6、起吊部件時,人員必須躲到組裝點以外。起吊完畢待部件平穩后,方可進行組裝,任何人、任何時候不得進入被起吊部件下方。

7、絞車司機在組裝期間必須集中精力,聽清號令,嚴禁誤操作,起吊期間絞車司機不得脫崗。

8、組裝時,各種銷子要準確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調好平衡,收盡側護板和護幫。

9、支架回到位置后,用電動葫蘆和導鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時,必須分別將車盤和支架穩定好,防止支架與車盤突然分開發生意外。

三、工作面安裝安全技術措施

1、首先安裝刮板運輸機,后安裝液壓支架,安裝順序從機尾向機頭依次進行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準線,按設計要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運輸機聯接好。支架安裝質量應符合標準要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機頭、機尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運輸機機尾按設計位置定位,擺正放好,穩固墊實不擺動。運輸機鋪設要平、直,底槽內無雜物,質量達到完好標準,信號裝置符合規定。

6、安裝時先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機尾,然后由下向上逐節安裝溜槽。安裝前后溜時使用撬棍和拔柱器進行,安裝人員要取好聯系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護范圍內的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應延0.40米的距離,交替進行支護,)隨后可進行支架安裝。

8、工作面支架運到就位地點后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導向點,用就位絞車拖拉支架,到達就位地點。

9、用14t回柱車拉住頂梁后部防止支架傾倒,用8t回柱車拉梁前部慢開使液壓支架調向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車拉住支架頂梁慢回車,使支架下滑至指定地點,調正聯接好進液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達就位地點后按照調向-就位的順序進行。

11、所有支架調向需要用單體液壓支柱配合時,必須用遠方操作送液;當單體頂支架時,待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點后才準升單體。用單體頂支架等設備時,必須使用8號鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運輸過程中,下方和兩側嚴禁站人,絞車運行期間,人員要躲開繩道和三角區。

13、當絞車拉支架阻力過大時,要及時停車檢查,待查明原因后才準開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時,禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運行、擺動中,不得磕碰支架的管路、千斤頂等。

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應及時回收滑道等多余雜物。

a設備安裝注意事項

1、切眼中間的點柱隨安裝隨回撤,撤點柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對切眼及上出口頂板進行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對切眼頂板壓力較大的局部地段,應及時進行維護加固,對液壓支柱必須進行二次補液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時,應將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調正過程中,支柱礙事時及時用臨時支柱替換調整,使綜采支架能夠順利進入預定位置,進入預定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準。

4、掉頭回柱車應掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應用廢舊皮帶包裹嚴實,或用滑輪導向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機。

b采煤機及順槽設備安裝的要求

1、采煤機安裝要求:①設備符合完好標準②油質符合產品說明書要求③電機接線正確④冷卻水壓力、流量符合規定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機時,必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機安裝要求:①皮帶機符合完好標準②機頭架距巷道頂板大于0.8m③機尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運輸設備間的搭接應符合有關規定⑤皮帶機要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標準②泵與箱要保證在同一水平,不準箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進液膠管長度不超過10m。

4、電氣設備安裝要求:①所有電氣設備及電纜的規格、型號及安裝位置,應符合設計要求②所有電氣設備安裝要符合安全規程和完好標準有關規定③工作面和順槽1140v電器設備,要嚴格按供電系統圖進行安裝和整定,必須符合規定要求④電纜、電器設備要有標志牌,內容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區長現場跟班,組織生產。

2、由有經驗的班組長現場指揮。

3、整個安裝期間,對卸車盤、運架、安架等工作都必須明確專人負責,每班有領導跟班,安監站、機電區、設備科、技術科、調度室等領導現場指導,確保安裝安全順利結束。

四、工作面安裝過程中的強制措施

1、組織臨時指揮機構,制定設備安裝計劃,培訓安裝人員,搞好設備安裝調度,當班設備安裝進度情況,下班前由班長上報調度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業時人員必須躲在安全地點。

3、所有參加安裝人員必須學習熟知本措施,嚴格按本措施執行。

4、區長、班組長、安全員一經發現有安全隱患,必須在現場立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術素質

1、各絞車司機、泵站司機等崗位工要持證上崗,嚴格執行本安裝措施的規定。

2、通曉隱患治理工作的實施工序及相關標準,認真學習《安全隱患排查工作手冊》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號必須清晰。

4、熟知本工種操作規程,了解《煤礦安全規程》相關內容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作經驗的老工人負責支架調向。

規程貫徹記錄

貫徹地點:貫徹時間:

貫徹人:主持人:

參加人員: