一、概述:

80103采煤工作面原設計為炮采工作面,為了加快回采進度,提高原煤產量,青利煤業公司決定,將80103炮采工作面改進成機采工作面。選用MG100/240-BWD采煤機組。為了保證工作面原刮板輸送機的回撤和新630型刮板輸送機、MG100/240-BWD采煤機組安裝工作順利進行,特編制此安全措施,望施工單位認真貫徹落實。

二、準備工作

安裝組織機構:

組?長:盧新國

副組長:黎二華

成?員:崔耀紅、楊光瓊、程明福、楊志貴、楊光鋒、阮展安、黃登華、黃德壽、李海華。

(一)安裝前的準備工作

1、擴修西大巷與回風下山岔點;

2、改造回風下山上平臺處變坡曲線;

3、擴修回風下山與80103風巷岔點;

4、擴修回風下山與80103機巷岔點;

5、改造80103風巷與措施巷岔點;

6、修整80103措施巷底板,鋪設軌道。

7、80103上段6m長范圍挑頂形成安裝硐室,硐室規格為長×寬×高=6m×3m×2m。硐室兩側沿傾斜用1.8m單體支柱支護,梁用直徑18cm原木,并在頂板打φ20×1800mm樹脂錨桿作為起吊用。

8、拆除原有30型刮板輸送機;

(二)改造岔點時,根據設備不可拆卸尺寸,制作模型,制作平板車(規格:寬1.2m,長度2.3m,高度小于0.4m),首先進行試運行,根據運行時巷道、軌道受限情況,進行巷道、軌道的改造,盡量減小擴刷工程量。

(三)工作面原有輸送機的回撤辦法

?1、在撤出工作面溜子前,將工作面采直,加固工作面支架,清理浮矸,工作面高度保持到0.8m(不包括機頭和機尾處)。

?2、清理回風巷材料雜物,保持巷道運輸暢通。。

?3、固定工作面刮板機機頭各大件,防止下滑溜到機巷。機頭固定后,拆開大鏈和溜皮。然后將機頭大件,一件一件用手拉葫蘆下放到機道。人工由機道運到80103運輸巷碼放整齊(運輸巷備用)。工作面中下段的溜皮、大鏈的運輸方法和機頭大件的運輸方法相同(溜皮、大鏈運輸順序自下而上)。工作面上段自上而下拆除機尾、溜皮、大鏈。裝車運到80103機巷。

(四)、絞車的安裝

1、下放設備、安裝需要安裝三臺絞車,在回風下山上平臺安裝一臺1m絞車;在措施巷對口安裝一臺11.4kw絞車;在工作面上出口安裝一臺11.4kw絞車。

2、安裝11.4kw絞車前首先構筑機窩,規格為2m×2m×2m。在回風巷上幫、措施巷對口開掘一個機窩;在工作面上出口上幫、工作面機道對口開掘一個機窩。

3、絞車基礎,安裝均按照機電設備安裝要求構筑、安裝。絞車的鋼絲繩必須按機電設備選型標準配置。

(五)設備下放、工作面安裝順序

1、先下放、安裝輸送機,后下放、安裝采煤機。

2、下放采煤機和配套刮板輸送機路線:地面→西大巷→回風下山→80103風巷→措施巷→工作面。

3、刮板輸送機是雙電機,入井順序:機頭架→機頭減速箱→機頭液力耦合聯軸器→機頭電機→機頭過渡槽→大鏈→中部槽→機尾過渡槽→機尾液力耦合聯軸器→機尾電機→機尾減速箱→機尾架。

4、采煤機的下放順序見采煤機的安裝部分。

5、移動變電站下放路線為:地面→西大巷→回風下山→80103機巷。

三、采煤機的安裝

(一)、采煤機的解體

1、采煤機的解體分為以下幾個部分:(1)左框架(2)中間框架(3)右框架(4)左搖臂(5)右搖臂(6)左滾筒(7)右滾筒(8)防塵冷卻水管及電纜。

2、對解體后的膠管要分類編號,并做好記錄,將管口用塑料包扎,嚴防雜物進入管內。

3、設備部件解體后,對軸頭,花鍵等部件必須進行包扎、保護,以防裝運過程中損壞。

(二)、采煤機部件的捆綁及井上下運輸

一)采煤機安裝順序:右框架--中間框架--左框架--右、左搖臂--右、左滾筒--防塵冷卻水管--供電系統

1、裝車與綁車要按下列規定執行:

采煤機各部件的入井順序為:右滾筒→右搖臂→右框架→中間框架→左框架→左搖臂→左滾筒→防塵冷卻水管及電纜。

2、采煤機各部件裝車時要平衡,部件重心、中心線要與平板車保持一致,裝滾筒時,嚴禁帶截齒一并裝車。

3、框架裝車時根據自身特點進行,嚴禁超寬,除用8#鐵絲6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊.搖臂裝車時除按以上方法用鐵絲捆綁外,還必須利用Φ24.5mm鋼絲繩扣配合M24花纜螺栓進行捆綁2道,捆綁必須牢固可靠,搖臂裝車后必須用枕木墊穩.

4、對捆綁好的車輛必須經井口運輸工作人員檢查確認無誤后方可入井。

二)搬運起吊措施:

1、必須專人指揮,指定專人對起吊索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。

2、起吊設備的鋼絲繩扣必須用不小于Φ15.5MM的鋼絲繩插接。

3、起吊時應先試吊100MM,經檢查無問題后方可起吊。

4、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩。

5、起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業,作業人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工負責人的指令操作。

6、溜槽運送裝車時,必須先清除運送路線上的行人障礙物,且路線要求平直。四人同時進行,分別處于溜槽兩側一邊兩人。溜槽不可上肩,距離地面高度200mm。四人同時聽從指揮者口令,視線向前,步調一致,穩抬穩放。多人同時運送時,前后兩組錯開5米以上距離。

7、大件在地面用鏟車配合起吊。

8、必須專人指揮,指定專人對機械索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。

9、起吊物下方3米范圍內,嚴禁有人作業或逗留。

10、起吊裝車過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物,應提前系好麻繩牽拉,擺正裝車位置。

11、起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業。

三)運輸的安全措施:

1、井筒運輸前,由礦機電隊對提升絞車進行全面檢查,動力制動裝置必須靈敏可靠。

2、絞車下放時速度不大于2米/S,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗。

3、運輸前,運輸區要要派專人檢查信號系統,鋼絲繩鉤頭、銷及三環鏈,設備大件的捆綁情況,確認無誤后方可下放。

4、井筒運輸時,運輸區要派專人指揮,嚴格按規定操作。運輸區負責井筒軌道、道岔以及其他附件的檢查工作,確保正常下放。

5、各道岔口各留一個信號工,機頭大件通過時要注意觀察,發現意外情況立即向信號工傳遞信號,使絞車立即停車,防止發生意外情況。

6、井筒運輸嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。

7、處理掉道,必須用倒鏈、千斤頂或移溜器相互配合進行處理,由專人指揮(平板車必須用繩扣與軌道連接,按運輸區井筒掉道措施執行)。

8、電機車頂推時保證勻速慢行,遇有風門拐彎派專人及時開關并通知前方處理沿途障礙。

9、在回風下山下放設備時,運輸上山和80105掘進工作面停止掘進工作。

10、下放設備的絞車必須安裝瓦斯電閉鎖裝置。

(三)、采煤機的安裝方法

1、采煤機安裝機窩做好后,安裝采取從下向上的順序,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。

2、根據裝配順序,運送右滾筒時,采取絞車配合,即平板車到位后,通過安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪,單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側。

3、下放框架時,待平板車運到位后,利用絞車和掛在支架上的滑輪對框架進行起吊,絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上,單體柱配合將框架逐步運到位,到位后用Φ18×64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。

4、在對銷孔及緊固連接螺栓時,要求先檢查螺栓孔是否對齊,堅固用力要求前后對稱進行。

5、左右搖臂下放就位,利用安設好的支架和定滑輪,配合Φ24.5mm×3米繩扣、3臺5T導鏈將搖臂吊起后,采取倒替交換拉運,單體支柱配合,將其慢慢運到位。

6、對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。

7、左右滾筒的裝配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m(根據設備規格靈活掌握長度)繩扣,2.2m單體支柱將其裝配到位。

(四)、安全技術措施

1、切眼安裝采煤機時,必須采取防下滑措施,在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架,并將整機用Φ18×64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。

2、切眼起吊采煤機部件過程中,嚴禁有人在鋼絲繩或導鏈工作范圍內走動或工作,操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴防設備傷人。

3、起吊所用繩扣根據繩徑和長度,要求其安全系數必須大于6.5,導鏈起吊能力必須符合設備重量要求,嚴禁超載起吊,利用Φ18×64的錨鏈及連接環起吊時,鏈環必須穿入連接環內,并用M20×75的螺栓將連接環封口,并帶緊螺帽。

4、起吊物下嚴禁站人或有人工作,卸車時必須利用阻車器將平板車阻死,嚴禁平板車在軌道上來回活動。

5、組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。

6、組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試,起吊由專人指揮。

四、刮板輸送機安裝

(一)、總則

1、由分管技術員組織施工作業人員認真學習二機的主要結構、安裝工序、質量標準、安全技術措施。

2、按照二機安裝工藝流程,核實二機部件的完好和齊全,同時逐件分類裝運,對于裸露的部件,應用棉紗膠皮包墊,防止裝車運輸碰撞,影響安裝質量。

3、將二機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

(二)、安裝技術要求

1、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

4、安裝質量標準嚴格執行《煤礦設備安裝質量標準》及設備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

7、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應準確適量。

(三)、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭--鋪設底鏈--安裝中部槽--安裝機尾過渡支架--安裝刮板輸送機機尾--安裝上鏈--預緊刮板鏈。

2、將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道,使其裸露在過渡槽的下鏈道之外,再裝刮板,并上緊“E型”螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節進行。

4、在安裝溜槽時按設計要求,每隔10節普通中部槽安裝1節開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過渡支架,然后安裝采煤機,采煤機安裝結束后,完善溜子機尾,連接刮板鏈后開始試運轉。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關,保證機頭、機尾的旋轉方向一致,同時檢查電機有無阻卡現象。

7、刮板鏈的預緊

1)、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置

2)、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源,點動機頭電機,使其反轉,直至鏈子拉緊,立即將制動盤鉗死,然后斷開機頭電機電源,依據鏈條張力的松緊程度,選擇合適的調節鏈,將刮板鏈閉合連接起來.

4)、緩慢松開制動夾鉗,待刮板鏈完全停止運動時,取下緊鏈器。

(四)、安全技術措施

1、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時,采用鋼絲繩扣、導鏈、連接環、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

2、在卸車、牽引、起吊過程中,嚴禁其他任何人員在設備附近(尤其是在設備斜下方)行走、站立或作業,起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮,同時設專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性,發現異常及時停止作業,排除不安全因素后方可重新作業.

3、在卸車、牽引、起吊過程中,隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

4、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環、導鏈、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環連接繩扣、Φ18×64的錨鏈要用M20×75mm的螺栓封口,并帶緊螺帽。

5、設備部件在卸車、搬運、就位時,嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發生。

五、工作面井下電氣設備安裝安全技術措施

(一)、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序:1號乳化泵--乳化液泵箱--2號乳化泵--開關--1號噴霧泵--2號噴霧泵--兩臺高效噴霧泵清水箱

2、機采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在機采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用ZC4-31.5-40/L-10000型高壓膠管,回液管全部選用ZC4-38-40/L-10000型高壓膠管,噴霧水管選用Φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標準掛整齊,最下面的一根管路距離巷道底板1米,確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩,墊平墊實,并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢,按規定進行試運轉,管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

7、泵站的安裝質量及供液系統必須符合技術和質量要求,不得漏液,乳化液的濃度必須控制在3-5%之間,噴霧泵的供水壓力應在0.3-2MPa的范圍內,供水流量應大于320L/min。

(二)、電氣設備安裝

一)準備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規格、數量,并對其做完好檢查和性能測試,嚴禁其失爆,嚴禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設備安裝、調試人員必須持證上崗,同時要熟悉設備性能及現場供電系統。

二)、井下安裝

1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車,真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸,用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關,通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩慢運行,防止震晃。

3、電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.

4、電氣設備接線時,要求接線工藝、接線嚴格執行標準符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規程》中有關要求,裝設規范的接地極。

6、各負荷開關與主控制臺連線時,要求采煤機開關運控;刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。刮板機程序控制,采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

7、各項電氣設備安裝完工,由分管技術員依據負荷大小做好電站,開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

8、各項電器設備完工后全面清理,由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

A、各電纜線路絕緣性能測試值不低于10MΩ;

B、各配電點接地電阻值不大于2Ω;

C、電站、開關主回路,控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符;

D、電流整定與實際負荷相符。

具備了正常供電條件后,由施工負責人下達送電命令,采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關→?真空磁力起動器,逐段試送,逐段觀測,正常后方可試送下一級。

六、機采工作面聯合試運轉安全技術措施

(一)、單機試運轉

1、操作人員必須服從命令,嚴格執行停送電制度及檢修制度。

2、調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人員遠離各傳動部件5米,嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

5、供電系統正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。

6、電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數次,確保無阻卡現象,可連續運轉。

7、單機試運轉不少于8小時,確認無問題后,可進行聯合試運轉,按生產規定的起動,停機程序進行。

起動程序:皮帶機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。

8、試送電,停送電、單機、聯合試運轉,故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。

(二)、聯合試運轉

1、現場試運轉安全負責人為:礦長:盧新國,機電礦長:黎二華,安全礦長:楊志貴,現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規程》有關電氣要求。

2、由分管技術員,組織電氣設備安裝作業人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

4、試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外。

5、試運轉起動時首先進行點動試驗數次,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。

6、單機試運轉均正常以后方可進行聯合試運轉,聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行,起動順序為:皮帶機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。

7、停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。

8、電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

9、進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。

10、試送電、試運轉時,通風隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯濃度不超限,確保故障檢修放電不能引起其他事故。

11、刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業,禁止合閘"警示牌或設專人看管。

12、試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

13、保護整定報礦機電科審查。

14、值班電工必須嚴格執行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。

篇2:機采工作面頂板管理一般規定

1.提高全隊人員的主動管理頂板的意識,特別是采煤機司機、支架工、班長和帶班隊長等。

2.落實各級管理人員及崗位工的職責,當出現人為因素造成頂板管理不到位時,必須落實責任;造成頂板局部冒落時,必須根據經驗進行追查處罰,以不斷提高崗位及管理人員的責任心。

3.成立工作面礦壓觀測小組,對老頂初次來壓、周期來壓、規律和顯現強度進行礦壓觀測和總結,每個工作面回采完畢后編制技術總結,以指導下一個工作面的生產。

4.專人負責進行工作面礦壓顯現規律觀測,總結工作面周期來壓規律以及支架工作阻力增阻點、煤壁壓力顯現等征兆和停產檢修對礦壓的影響,每天預報周期來壓位置。

5.根據周期來壓預報位置與周期來壓規律,協調檢修班與生產班的工作任務,不得將大型檢修布置在周期來壓期間,在周期來壓期間盡可能動態檢修,并保證周期來壓期間的快速推進。

6.跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現情況,并認真做好記錄,升井后向隊值班人員進行匯報,并記錄在交接班記錄上,下個班的跟班隊長必須根據記錄全面了解前三個小班的周期來壓和壓力顯現情況,并根據礦壓觀測小組的周期來壓預測預報,在班前會上進行當班工作安排和重點工作布置。

7.當采空區懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時,必須向礦分管領導進行匯報,防止支架壓死或產生沖擊波。

8.合理控制機頭機尾超前量,工作面調斜時控制好加刀數量和加刀位置,防止快速加刀造成倒架。

9.加強支架安全閥的管理,保證安全閥開啟值達到額定值。

10.加強兩順槽的頂板管理,特別是超前支護區域,應定期檢查單體初撐力情況,及時更換損壞的單體。

收銀制度

篇3:機采工作面生產技術管理規定

第一節一般規定

第一條煤礦企業要積極發展采煤機械化,開展各種復雜條件下機械化開采技術研究,堅持機械化開采優先的原則。

第二條生產礦井應通過發展采煤機械化,促進采煤工作面綜合單產提高,優化礦井生產布局,實現集約化生產。

第三條采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套,實現安全高效開采。

第四條采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設計。機采工作面設計以采區設計為依據,由礦技術中心部門編制,經礦總工程師組織會審批準后方可施工。

第五條機采工作面設計內容

㈠設計的依據

⒈批準的工作面地質報告及相關地質資料。

⒉經批準的采區設計及補充資料。

⒊鄰近工作面或鄰近采區類似工作面地質、礦壓等技術資料及生產情況。

⒊相鄰采區或鄰近工作面實見瓦斯、自然發火、地質、水文地質情況、礦壓資料及生產情況。

㈡設計說明書

基本條件:工作面參數選擇合理;工藝先進,設備選型與配套科學;生產系統正規、可靠,有利于高產高效;一通三防、防治水等安全工程統籌考慮。

具體內容如下:

⒈工作面地質概況:

⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。

⑵井上下對照關系及回采影響。

⑶煤層賦存情況,包括煤層產狀、煤厚、煤的硬度、煤層結構、煤層穩定性、煤種、煤質等。

⑷頂底板情況:巖性、厚度等。

⑸地質構造與水文地質情況。

⑹其它開采技術條件說明,主要包括:預計瓦斯涌出量、自然發火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。

⑺儲量。

⒉回采工藝的選擇:

依據開采技術條件、現有技術和管理水平,合理選擇回采工藝,并確定支架型號。

⒊巷道布置

說明巷道設計的主要依據、巷道開窩位置(座標)、施工方位、巷道層位、巷道設計長度(平距)等,并將有關參數在工作面設計圖紙上標注。(綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工)

⒋巷道斷面及支護設計

⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形,以及煤層頂底板條件等因素,按《煤礦安全規程》相關規定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數。

⑵采用錨桿支護的巷道,要按《集團公司巷道錨桿支護管理規定》編制錨桿支護設計。

⑶切眼設計。切眼位置(平面位置及層位)應考慮資源回收及回采工藝的要求;切眼方位應根據煤層傾角合理確定,設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要;巷道斷面根據綜采設備參數合理確定。切眼支護方式須做專項設計,支護強度滿足頂板管理的要求。

⒌主要設備選型與配備

說明設備選型的依據,并列表說明設備名稱、型號、數量、使用地點等,需要著重介紹的設備列出其主要技術特征。

⒍生產系統說明與分析:

說明構成運煤、通風、輔動運輸(運料、進出支架)、供(排)水等系統的巷道順序。供電系統在供電設計中詳細說明。根據各系統巷道、設備等情況,進行系統能力分析,對于進架路線沿途巷道進行校驗,滿足解體或整架運輸要求。

⒎“一通三防”工程

在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發火等煤層條件下采用機采工藝,按專項設計及批復意見為依據編制安全技術措施。

⒏防治水工程

根據工作面的水文地質條件、專項設計及批復意見編制安全技術措施。

⒐避災路線

說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的路線。

⒑施工組織設計

說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間。“一通三防”和防治水工程要納入施工組織統籌考慮。

⒒其它要說明的問題

對上述各項之外,有必要說明的問題(如:設備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等)進行進一步闡述。

㈢供電設計說明書

⒈供電系統設計必須符合《煤礦安全規程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質量標準化標準》以及國家煤炭有關技術政策、法律、法規、條例和集團公司頒布的有關技術文件的規定。

⒉供電系統力求簡單、負荷分配合理,安全可靠,便于操作和維護,滿足生產、通風、排水等安全生產需要。

⒊編制照明設計,包括照明燈的型號、數量,布置方式及照明綜保的選擇等內容。根據工作面供電系統及機電設備要求進行,確保系統安全、正常運轉。

㈣圖紙

⒈井上下對照圖(1:2000),圖紙要能反映開采影響范圍內的地面情況。

⒉工作面設計平面圖(1:1000)

圖幅要能反映生產系統的構成情況。要標明有關巷道(峒室)名稱及設計巷道的有關參數,設計巷道與已有巷道要有區別。繪齊地質內容,煤層底板等高線清晰。

⒊工作面設計剖面圖

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上。回采范圍沿走向(分里、中、外段)傾斜剖面不少于3個,在剖面圖上標明構造情況、工作面斜長及巷道空間關系,比例1:1000。

⒋巷道斷面圖

巷道(峒室)斷面圖要標明巷道規格、支護參數。比例1:50。本圖可與設計平(剖)面圖繪制在同一圖上。

⒌工作面生產系統及避災路線圖

本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規定的圖例,對運煤、運料(進出支架)、通風、防塵供水、灌漿、安全監測等系統及避災路線進行標注。

⒍機電設備配置圖

本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據設備選擇及設備安設位置,按規定的圖例(見附件),標注主要設備布置情況(輸送機符號標注在機頭位置),并在符號旁標明型號、數量、輸送機鋪設長度等。

⒎供電系統圖

按供電設計要求繪制。

第六條機采工作面必須嚴格按設計及審批意見組織施工,變更設計應經礦總工同意執行。

第七條機采工作面巷道及安全工程竣工后,由礦長組織驗收,合格后方可安裝;安裝完畢后,由生產礦長現場組織驗收合格后,由集團組織驗收合格方可進行試生產。

第八條試生產前,必須做好三項工作:設備檢查、單機調試和聯合試運轉。

㈠機電設備按選型設計要求配備,不得任意更改。按規定設置照明、通訊及閉鎖裝置。

㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應聯結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

㈢“一通三防”設施齊全,符合《煤礦安全規程》及有關規定要求。

㈣按作業規程要求對工作面上下出口進行管理,機、風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻,牌板管理到位,并按生產要求儲備易損件、備用材料。

㈤采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設備完好,發現問題及時整改。

㈥煤機試運轉前,要采用人工對機道進行清理,確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。

㈦各類電氣設備,開關、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準,杜絕失爆現象。

第九條送電試車必須有專人負責指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉,排除各種故障及事故隱患后,方可進行聯合試運轉。

第十條聯合試運轉成功后,經生產礦長同意方可試生產。

第十一條機采面初次放頂,必須成立以生產礦長為組長、礦生產、技術、安監、調度等部門人員組成的初放領導小組,并跟班現場指揮、解決問題,直至初放結束為止。

第十二條初放期間,采高嚴格控制在作業規程規定的范圍內,支架或支柱初撐力合格率達100%以上,杜絕失效架或失效柱。

第十三條對于堅硬頂板,應制定針對性措施,采空區懸頂面積超過支架設計承受能力時,須報集團公司處理。

第十四條建立健全崗位責任、現場交接班、設備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實,確保安全生產工作正常有序進行。

第十五條工作面投產前必須有批準的作業規程及相關圖紙資料,井下配齊各類圖牌板。

第十六條工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。

第十七條傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施,傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

第十八條液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

第十九條采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止割煤,進行處理。

第二十條嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內,并保留不少于150mm的活柱伸縮量。

第二十一條當采高超過3m或片幫嚴重時,液壓支架必須有防片幫裝置,當采高超過4m時,工作面采取可靠的防護設施,防止片幫掉矸傷人。

第二十二條工作面轉載機安有破碎機時,必須按規定安設安全防護裝置。

第二十三條處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時,必須制定安全技術措施。

第二十四條工作面進行爆破作業時,必須采取保護支架和其他設備的安全措施。

第二十五條泵站介質的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵站應設自動給液裝置,防止吸空,泵站工作壓力符合作業規程要求。泵站水源保持清潔,避免煤滓及其它雜質混入,每旬至少清理一次箱體,以防雜質注入缸體,降低支柱(架)性能。

第二十六條液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。過斷層、破碎帶、老巷等,必須編制安全技術措施。

第二十七條機采工作面頂板管理

㈠機采工作面作業規程中,必須有頂板管理的安全技術措施及實施注意事項,并認真貫徹執行。

㈡必須制訂支護工程質量標準和檢查驗收考核制度。

㈢工作面端頭及兩巷超前支護方式合理、支護強度符合要求,斷面滿足安全生產需要。

㈣跟班管理干部、班組長和安全檢查員,必須對各作業地點巡回檢查,認真查處安全隱患,堅決杜絕違章作業,保證工作面安全生產。

第二十八條機采工作面調斜有關要求

㈠機采工作面需要甩采時,需制定安全技術措施。機采面傾角較大時,要采用偽傾斜方式回采,偽斜角度視煤層傾角大小和設備防滑性能而定。

㈡調斜時應注意:

⒈要采用割三角煤的方法,逐步調成偽斜。

⒉加強現場管理,避免工作面個別地段滯后或超前,防止刮板輸送機出現陡彎,造成溜槽脫節、拉斷鏈條或應力集中等現象。

⒊支架活動側護板處于可伸縮狀態,滿足調斜需要。

第二十九條工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m,出口20m范圍內,要采取架設挑棚或支設點柱的方式加強支護,支護方式在作業規程中要明確規定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產要求。

第三十條上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、或移端頭支架時按作業規程規定執行,必須先支后回或先支后移,有專人監護,嚴禁單人操作。

第三十一條上下出口回柱措施必須在作業規程中進行規定,回柱作業時,嚴禁開車及在作業區內進行其它作業,確保安全。

第三十二條作業規程中應明確采煤機開缺口的方式,對人工做缺口的工作面,其缺口規格尺寸、支護形式、安全措施等要明確規定。

第三十三條下出口有人作業時,刮板輸送機和轉載機啟動前,要發出明確信號,以防誤起動傷及作業人員。

第三十四條兩巷維修管理應設專人負責,其維修措施包括回、替棚的方法、材料等要求,在作業規程中明確規定。

第三十五條兩巷支護應正規完整,過頂背幫符合規定,不準空頂和缺梁少柱,空頂處必須接實頂板。

第三十六條回收拱形或梯形棚時,要有專人指揮、專人監護,采取電纜、電氣設備、供水、供液、抽排等各類管路保護措施,防止損壞。

第三十七條回、替棚應遵循由里向外原則,依次進行。

第三十八條兩巷使用的單體液壓支柱必須完好,嚴禁使用失效支柱。

第三十九條絞車運行過程中,繩道兩側嚴禁人員行走及作業。

第四十條機電設備需要移動時,要根據設備運移要求和現場條件,編制專門的安全技術措施或在作業規程及補充安全技術措施中明確規定。

第四十一條機電設備的移動原則上采用鋪軌進行,嚴禁強拉硬拽。因客觀原因無法鋪軌的,要由機電副總簽字同意后方可按措施要求進行。

第四十二條設備移動必須有跟班人員現場指揮。

第四十三條移動設備列車的注意事項:

㈠列車移動前,列車前方的巷道寬度、高度及軌道質量滿足設備運移要求。

㈡移動列車必須入軌,列車間采用可靠的硬聯接方式。

㈢移動前必須切斷工作面高壓電源,并拔出接地極。

㈣牽引絞車必須生根牢靠,性能完好,牽引力滿足要求。

㈤移設備列車時,絞車速度要適當,禁止猛拉硬移,禁止繩及列車的上、下幫行人或作業。遇到列車下坡時,列車后方必須用絞車牽引,嚴禁放飛車。移后必須采取防跑車措施。

㈥電氣列車移動前,應定好移動位置,嚴防拉壞工作面電纜或設備。

㈦移動列車到位后,應及時將移動列車固定牢固,并將電纜盤好、放牢、重設接地保護。

第四十四條移動設備的放置應符合設備的使用規定,并設置警戒欄、警示牌。

第四十五條機采工作面安裝、拆除須編制專門的安全技術措施,由礦總工程師牽頭組織會審,礦機電副總、采掘副總共同組織審批。

第四十六條機采工作面安裝、拆除前,由生產礦長負責組織對安拆準備工程進行驗收,合格后移交施工單位。

第四十七條機采工作面拆除前,要對液壓支架頂板進行防漏(鋪頂網)處理,并施工出架通道。機采支架頂網及鋼絲繩規格在措施中明確規定,頂網原則上要求鋪到支架掩梁下部,順茬搭接,重疊寬度不少于200mm;超前棚寬度根據調架要求確定。

第四十八條容易自燃、自燃煤層機采工作面拆除前,必須編制專門的防止煤層自然發火措施。

第四十九條機采工作面安裝、拆除前,礦要成立領導小組,明確職責分工,形成會議紀要。

第五十條安拆期間所使用的絞車、軌道、保險檔、起吊設備、語音閉鎖等設備設施安裝后,由生產礦長牽頭,礦機電負責人配合組織驗收,驗收合格后方可投入使用,使用期間必須做到班班安全確認。

第五十一條安拆期間所涉及到的各類安全設施實行掛牌留名制度。

第五十二條機采工作面安拆期間礦井相關業務部門職責:

㈠生產中心調度部門負責調度立卷,從安拆工程開工之日起將施工組織進度表張貼上墻,班班調度兌現工作量。

㈡安監部門負責施工期間現場安全監察和技術措施的監督落實。

㈢通風部門負責保證通風系統滿足施工要求,機采拆除工作面自工作面停采之日起,每天將有關防火參數的監測情況報礦通風科備案;工作面設備拆除后具備封閉條件,及時進行封閉。

㈣相關業務部門負責優先保證機采工作面安拆期間所需的材料、設備、各類車輛的運輸和供應。

㈤技術部門負責組織編制施工安全技術措施,并將機采工作面安拆施工方案、施工組織設計及專題會議紀要,報集團公司備案。

第五十三條未經配套的設備必須在安裝前10天內完成地面“三機”配套及調試工作,及時解決配套過程中存在問題,確保安裝按時進行;

第五十四條運送設備沿途巷道,必須滿足設備不可拆解最大外形尺寸要求。

第五十五條機采切眼、安拆峒室必須嚴格按設計施工,滿足安拆需要。

第五十六條機采安拆所使用的運輸軌道,軌型不低于22kg/m,鋪設質量符合《煤礦安全規程》有關規定。

第五十七條運送綜采設備必須使用專用車輛,并有特制的鎖緊裝置,車輪、車軸強度符合安全使用要求。

第五十八條機采設備入井前,要根據設備的外形尺寸、重量、和運輸要求,核校提升運輸設備的能力、罐籠尺寸、巷道坡度、彎道曲率半徑等要求,來確定運輸方案。

第五十九條提運及起吊設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環等要提前進行強度和牽引力校核,滿足《煤礦安全規程》要求,使用前進行安全檢查,符合要求方可使用。

第六十條機采設備在運移、安裝、拆除過程中,通訊、信號必須齊全、靈敏、可靠,聲光清晰。正常作業時,嚴禁用礦燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。

第六十一條井下直轉設備安裝前,必須逐臺進行必要性能動作測試,發現問題及時處理,不合格的不準安裝。

第六十二條設備裝運要找好重心,達到平穩,捆扎牢靠,確保運輸安全。

第六十三條機采設備運輸所用絞車牽引用鋼絲繩要定期檢查、維護和更新。

第六十四條斜巷運輸

㈠斜巷運輸巷道變坡段應有專門設計,按規定設置躲避峒室,嚴禁再現彎道變坡現象。

㈡工作面或斜巷使用絞車運送設備時,必須由專職絞車司機、把勾工和信號工進行作業,并嚴格執行持證上崗制度。

㈢絞車的安裝必須符合《煤礦安全規程》和有關要求。

㈣絞車運行要嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度,所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動范圍,必要時,絞車處應設護身柱,避免傷人。

㈤巷道變坡點必須按規定設置可靠的阻車裝置。運送設備時,上下口都要設人警戒,運輸車輛下方和兩側不準有人。

㈥支架拆除時必須鋪設導軌,滿足設備運輸要求,嚴禁強拉硬拽。

㈦使用對拉絞車運輸方式時,必須制定專門的安全技術措施。

㈧嚴格斜巷軌道、道岔管理、驗收,不合格不得行車。

㈨安全壞境、安全設施符合《煤礦安全規程》、《安全質量標準化標準》及其它有關規定。

㈩車輛掉道時必須編制復軌安全措施,并嚴格貫徹執行。

第六十五條在平巷中由人力推運設備時,要符合安全規程規定。在架線運輸線路運送支架或其它大件時,應根據情況,在被運物件的上方采取絕緣措施,以防導電傷人。

第六十六條運輸過程中,不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等,零部件要放入專用箱內運輸,對儀表和極易受損的精密件,要設專人運送。

第六十七條設備、零部件運送到規定地點時,必須及時清點、交接,嚴防丟失。

第六十八條切眼施工原則上采用一次刷大、一次安裝的方法。特殊條件下可采取分段刷大、分段安裝的方法。

第六十九條機采工作面安裝必須編制專門的安裝技術措施。安裝措施主要內容有:

㈠待安設備的名稱、數量。

㈡設備安裝順序及質量要求。

㈢施工安全技術措施。

第七十條工作面傾角大于15°時,原則上支架應采取從下往上的順序安裝。

第七十一條解體下井的支架,必須在指定地點組裝。組裝前要對組裝用的設備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進行檢查確認,符合有關要求后在專人指揮下進行組裝。起吊支架部件時,嚴禁將手腳、頭部等伸入起吊物下面,防止墜落傷人。

第七十二條安裝閥組或油管接頭時,不準硬打硬敲。各部件螺絲必須齊全緊固,各接頭密封良好,銷子齊全。

第七十三條機采工作面支架安裝要定位合理,首架位置要符合設計要求。

第七十四條安裝和調架時,必須有專人負責指揮,支架就位后,及時升架支撐頂板。

第七十五條工作面刮板輸送機的鋪設要符合平、直、穩和底槽內無雜物的要求。各部件螺絲、銷子齊全,緊固對位,刮板方向正確,安裝質量符合要求。機采工作面刮板輸送機一般應先于支架安裝,以便于和支架推移裝置的聯接。

第七十六條安裝采煤機必須按措施要求作業,工作面傾角較大時,要采取可靠的防滑措施。

第七十七條供電設備嚴格按審批后的供電設計安裝,嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電作業、搬移設備。

第七十八條工作面安裝工程結束后,要對面內所有設備進行登記,并報設備管理部門備案。

第七十九條機采設備裝運前,應在地面調試運轉,正常后方可入井。入井前要詳細核對運輸路線,確定設備裝車要求。

第八十條在解體、運輸設備過程中,對設備外露的關鍵部位,要采取可靠的特殊保護措施;對易損件、小部件要分類裝箱建卡運輸,并專人護送進行交接驗收。

第八十一條機采隊伍建制嚴格執行集團公司人力資源管理規劃。

第八十二條機采隊伍必須按集團公司要求進行培訓,經考試合格后上崗作業(特殊工種須持證上崗)。

第八十三條機采設備嚴格按配套要求落實到位。

第八十四條集團公司負責機采設備的選型、配套、定貨、設備購置。礦負責設備的安裝、調試、試運轉、日常維檢等工作。

第八十五條建立健全機采設備管理制度,落實到位。

第八十六條機采面從鋪網結束之日起,一次采全高機采工作面須在30天內拆除完畢,大采高、大傾角等機采工作面不能在30天內結束的,須制定相應的防自然發火措施,報集團公司審批。

第八十七條設備嚴禁拆套。

第八十八條機采設備的存放嚴格按要求執行,庫房達標、管理到位。

第八十九條機采配件的管理要做到專人管理。管理人員必須精通業務、熟悉設備型號特征、技術性能、結構原理,做到配件供應及時,質量符合要求。

第九十條機采設備使用的各類油脂,應按照設備使用要求組織進貨,不合格、不適用的油脂嚴禁使用。

第九十一條礦要設立油脂管理部門,對油脂的供貨、使用過程中存在的問題及時向礦和上級主管部門反映。

第九十二條各類油脂的使用嚴格按性能要求落實。

第九十三條油脂必須在無積水、無淋水、無雜物,環境整潔的地點存放。防止外物混入,影響油脂質量。