一、概述:

80103采煤工作面原設計為炮采工作面,為了加快回采進度,提高原煤產量,青利煤業公司決定,將80103炮采工作面改進成機采工作面。選用mg100/240-bwd采煤機組。為了保證工作面原刮板輸送機的回撤和新630型刮板輸送機、mg100/240-bwd采煤機組安裝工作順利進行,特編制此安全措施,望施工單位認真貫徹落實。

二、準備工作

安裝組織機構:

組?長:盧新國

副組長:黎二華

成?員:崔耀紅、楊光瓊、程明福、楊志貴、楊光鋒、阮展安、黃登華、黃德壽、李海華。

(一)安裝前的準備工作

1、擴修西大巷與回風下山岔點;

2、改造回風下山上平臺處變坡曲線;

3、擴修回風下山與80103風巷岔點;

4、擴修回風下山與80103機巷岔點;

5、改造80103風巷與措施巷岔點;

6、修整80103措施巷底板,鋪設軌道。

7、80103上段6m長范圍挑頂形成安裝硐室,硐室規格為長×寬×高=6m×3m×2m。硐室兩側沿傾斜用1.8m單體支柱支護,梁用直徑18cm原木,并在頂板打φ20×1800mm樹脂錨桿作為起吊用。

8、拆除原有30型刮板輸送機;

(二)改造岔點時,根據設備不可拆卸尺寸,制作模型,制作平板車(規格:寬1.2m,長度2.3m,高度小于0.4m),首先進行試運行,根據運行時巷道、軌道受限情況,進行巷道、軌道的改造,盡量減小擴刷工程量。

(三)工作面原有輸送機的回撤辦法

1、在撤出工作面溜子前,將工作面采直,加固工作面支架,清理浮矸,工作面高度保持到0.8m(不包括機頭和機尾處)。

2、清理回風巷材料雜物,保持巷道運輸暢通。。

3、固定工作面刮板機機頭各大件,防止下滑溜到機巷。機頭固定后,拆開大鏈和溜皮。然后將機頭大件,一件一件用手拉葫蘆下放到機道。人工由機道運到80103運輸巷碼放整齊(運輸巷備用)。工作面中下段的溜皮、大鏈的運輸方法和機頭大件的運輸方法相同(溜皮、大鏈運輸順序自下而上)。工作面上段自上而下拆除機尾、溜皮、大鏈。裝車運到80103機巷。

(四)、絞車的安裝

1、下放設備、安裝需要安裝三臺絞車,在回風下山上平臺安裝一臺1m絞車;在措施巷對口安裝一臺11.4kw絞車;在工作面上出口安裝一臺11.4kw絞車。

2、安裝11.4kw絞車前首先構筑機窩,規格為2m×2m×2m。在回風巷上幫、措施巷對口開掘一個機窩;在工作面上出口上幫、工作面機道對口開掘一個機窩。

3、絞車基礎,安裝均按照機電設備安裝要求構筑、安裝。絞車的鋼絲繩必須按機電設備選型標準配置。

(五)設備下放、工作面安裝順序

1、先下放、安裝輸送機,后下放、安裝采煤機。

2、下放采煤機和配套刮板輸送機路線:地面→西大巷→回風下山→80103風巷→措施巷→工作面。

3、刮板輸送機是雙電機,入井順序:機頭架→機頭減速箱→機頭液力耦合聯軸器→機頭電機→機頭過渡槽→大鏈→中部槽→機尾過渡槽→機尾液力耦合聯軸器→機尾電機→機尾減速箱→機尾架。

4、采煤機的下放順序見采煤機的安裝部分。

5、移動變電站下放路線為:地面→西大巷→回風下山→80103機巷。

三、采煤機的安裝

(一)、采煤機的解體

1、采煤機的解體分為以下幾個部分:(1)左框架(2)中間框架(3)右框架(4)左搖臂(5)右搖臂(6)左滾筒(7)右滾筒(8)防塵冷卻水管及電纜。

2、對解體后的膠管要分類編號,并做好記錄,將管口用塑料包扎,嚴防雜物進入管內。

3、設備部件解體后,對軸頭,花鍵等部件必須進行包扎、保護,以防裝運過程中損壞。

(二)、采煤機部件的捆綁及井上下運輸

一)采煤機安裝順序:右框架--中間框架--左框架--右、左搖臂--右、左滾筒--防塵冷卻水管--供電系統

1、裝車與綁車要按下列規定執行:

采煤機各部件的入井順序為:右滾筒→右搖臂→右框架→中間框架→左框架→左搖臂→左滾筒→防塵冷卻水管及電纜。

2、采煤機各部件裝車時要平衡,部件重心、中心線要與平板車保持一致,裝滾筒時,嚴禁帶截齒一并裝車。

3、框架裝車時根據自身特點進行,嚴禁超寬,除用8#鐵絲6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊.搖臂裝車時除按以上方法用鐵絲捆綁外,還必須利用φ24.5mm鋼絲繩扣配合m24花纜螺栓進行捆綁2道,捆綁必須牢固可靠,搖臂裝車后必須用枕木墊穩.

4、對捆綁好的車輛必須經井口運輸工作人員檢查確認無誤后方可入井。

二)搬運起吊措施:

1、必須專人指揮,指定專人對起吊索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。

2、起吊設備的鋼絲繩扣必須用不小于φ15.5mm的鋼絲繩插接。

3、起吊時應先試吊100mm,經檢查無問題后方可起吊。

4、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩。

5、起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業,作業人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工負責人的指令操作。

6、溜槽運送裝車時,必須先清除運送路線上的行人障礙物,且路線要求平直。四人同時進行,分別處于溜槽兩側一邊兩人。溜槽不可上肩,距離地面高度200mm。四人同時聽從指揮者口令,視線向前,步調一致,穩抬穩放。多人同時運送時,前后兩組錯開5米以上距離。

7、大件在地面用鏟車配合起吊。

8、必須專人指揮,指定專人對機械索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。

9、起吊物下方3米范圍內,嚴禁有人作業或逗留。

10、起吊裝車過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物,應提前系好麻繩牽拉,擺正裝車位置。

11、起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業。

三)運輸的安全措施:

1、井筒運輸前,由礦機電隊對提升絞車進行全面檢查,動力制動裝置必須靈敏可靠。

2、絞車下放時速度不大于2米/s,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗。

3、運輸前,運輸區要要派專人檢查信號系統,鋼絲繩鉤頭、銷及三環鏈,設備大件的捆綁情況,確認無誤后方可下放。

4、井筒運輸時,運輸區要派專人指揮,嚴格按規定操作。運輸區負責井筒軌道、道岔以及其他附件的檢查工作,確保正常下放。

5、各道岔口各留一個信號工,機頭大件通過時要注意觀察,發現意外情況立即向信號工傳遞信號,使絞車立即停車,防止發生意外情況。

6、井筒運輸嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。

7、處理掉道,必須用倒鏈、千斤頂或移溜器相互配合進行處理,由專人指揮(平板車必須用繩扣與軌道連接,按運輸區井筒掉道措施執行)。

8、電機車頂推時保證勻速慢行,遇有風門拐彎派專人及時開關并通知前方處理沿途障礙。

9、在回風下山下放設備時,運輸上山和80105掘進工作面停止掘進工作。

10、下放設備的絞車必須安裝瓦斯電閉鎖裝置。

(三)、采煤機的安裝方法

1、采煤機安裝機窩做好后,安裝采取從下向上的順序,必須執行運一件、卸一件、裝一件的原則。

2、根據裝配順序,運送右滾筒時,采取絞車配合,即平板車到位后,通過安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪,單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側。

3、下放框架時,待平板車運到位后,利用絞車和掛在支架上的滑輪對框架進行起吊,絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上,單體柱配合將框架逐步運到位,到位后用φ18×64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。

4、在對銷孔及緊固連接螺栓時,要求先檢查螺栓孔是否對齊,堅固用力要求前后對稱進行。

5、左右搖臂下放就位,利用安設好的支架和定滑輪,配合φ24.5mm×3米繩扣、3臺5t導鏈將搖臂吊起后,采取倒替交換拉運,單體支柱配合,將其慢慢運到位。

6、對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。

7、左右滾筒的裝配利用支架前梁配合φ24.5mm×3m(根據設備規格靈活掌握長度)繩扣,2.2m單體支柱將其裝配到位。

(四)、安全技術措施

1、切眼安裝采煤機時,必須采取防下滑措施,在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架,并將整機用φ18×64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。

2、切眼起吊采煤機部件過程中,嚴禁有人在鋼絲繩或導鏈工作范圍內走動或工作,操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴防設備傷人。

3、起吊所用繩扣根據繩徑和長度,要求其安全系數必須大于6.5,導鏈起吊能力必須符合設備重量要求,嚴禁超載起吊,利用φ18×64的錨鏈及連接環起吊時,鏈環必須穿入連接環內,并用m20×75的螺栓將連接環封口,并帶緊螺帽。

4、起吊物下嚴禁站人或有人工作,卸車時必須利用阻車器將平板車阻死,嚴禁平板車在軌道上來回活動。

5、組裝配件時,嚴禁強行撞擊,確保組裝的正確性。

6、組裝較大物件的緊固件時,嚴禁用手探試,起吊由專人指揮。

四、刮板輸送機安裝

(一)、總則

1、由分管技術員組織施工作業人員認真學習二機的主要結構、安裝工序、質量標準、安全技術措施。

2、按照二機安裝工藝流程,核實二機部件的完好和齊全,同時逐件分類裝運,對于裸露的部件,應用棉紗膠皮包墊,防止裝車運輸碰撞,影響安裝質量。

3、將二機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

(二)、安裝技術要求

1、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

4、安裝質量標準嚴格執行《煤礦設備安裝質量標準》及設備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

7、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應準確適量。

(三)、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭--鋪設底鏈--安裝中部槽--安裝機尾過渡支架--安裝刮板輸送機機尾--安裝上鏈--預緊刮板鏈。

2、將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道,使其裸露在過渡槽的下鏈道之外,再裝刮板,并上緊“e型”螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節進行。

4、在安裝溜槽時按設計要求,每隔10節普通中部槽安裝1節開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過渡支架,然后安裝采煤機,采煤機安裝結束后,完善溜子機尾,連接刮板鏈后開始試運轉。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關,保證機頭、機尾的旋轉方向一致,同時檢查電機有無阻卡現象。

7、刮板鏈的預緊

1)、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置

2)、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源,點動機頭電機,使其反轉,直至鏈子拉緊,立即將制動盤鉗死,然后斷開機頭電機電源,依據鏈條張力的松緊程度,選擇合適的調節鏈,將刮板鏈閉合連接起來.

4)、緩慢松開制動夾鉗,待刮板鏈完全停止運動時,取下緊鏈器。

(四)、安全技術措施

1、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時,采用鋼絲繩扣、導鏈、連接環、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

2、在卸車、牽引、起吊過程中,嚴禁其他任何人員在設備附近(尤其是在設備斜下方)行走、站立或作業,起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮,同時設專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性,發現異常及時停止作業,排除不安全因素后方可重新作業.

3、在卸車、牽引、起吊過程中,隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

4、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環、導鏈、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口,并帶緊螺帽。

5、設備部件在卸車、搬運、就位時,嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發生。

五、工作面井下電氣設備安裝安全技術措施

(一)、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序:1號乳化泵--乳化液泵箱--2號乳化泵--開關--1號噴霧泵--2號噴霧泵--兩臺高效噴霧泵清水箱

2、機采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在機采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用zc4-31.5-40/l-10000型高壓膠管,回液管全部選用zc4-38-40/l-10000型高壓膠管,噴霧水管選用φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標準掛整齊,最下面的一根管路距離巷道底板1米,確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩,墊平墊實,并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢,按規定進行試運轉,管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

7、泵站的安裝質量及供液系統必須符合技術和質量要求,不得漏液,乳化液的濃度必須控制在3-5%之間,噴霧泵的供水壓力應在0.3-2mpa的范圍內,供水流量應大于320l/min。

(二)、電氣設備安裝

一)準備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規格、數量,并對其做完好檢查和性能測試,嚴禁其失爆,嚴禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設備安裝、調試人員必須持證上崗,同時要熟悉設備性能及現場供電系統。

二)、井下安裝

1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車,真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸,用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關,通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩慢運行,防止震晃。

3、電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.

4、電氣設備接線時,要求接線工藝、接線嚴格執行標準符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規程》中有關要求,裝設規范的接地極。

6、各負荷開關與主控制臺連線時,要求采煤機開關運控;刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。刮板機程序控制,采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

7、各項電氣設備安裝完工,由分管技術員依據負荷大小做好電站,開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

8、各項電器設備完工后全面清理,由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

a、各電纜線路絕緣性能測試值不低于10mω;

b、各配電點接地電阻值不大于2ω;

c、電站、開關主回路,控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符;

d、電流整定與實際負荷相符。

具備了正常供電條件后,由施工負責人下達送電命令,采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關→?真空磁力起動器,逐段試送,逐段觀測,正常后方可試送下一級。

六、機采工作面聯合試運轉安全技術措施

(一)、單機試運轉

1、操作人員必須服從命令,嚴格執行停送電制度及檢修制度。

2、調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人員遠離各傳動部件5米,嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

5、供電系統正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。

6、電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數次,確保無阻卡現象,可連續運轉。

7、單機試運轉不少于8小時,確認無問題后,可進行聯合試運轉,按生產規定的起動,停機程序進行。

起動程序:皮帶機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。

8、試送電,停送電、單機、聯合試運轉,故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。

(二)、聯合試運轉

1、現場試運轉安全負責人為:礦長:盧新國,機電礦長:黎二華,安全礦長:楊志貴,現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規程》有關電氣要求。

2、由分管技術員,組織電氣設備安裝作業人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

4、試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外。

5、試運轉起動時首先進行點動試驗數次,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。

6、單機試運轉均正常以后方可進行聯合試運轉,聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行,起動順序為:皮帶機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。

7、停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。

8、電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

9、進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。

10、試送電、試運轉時,通風隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯濃度不超限,確保故障檢修放電不能引起其他事故。

11、刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業,禁止合閘"警示牌或設專人看管。

12、試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

13、保護整定報礦機電科審查。

14、值班電工必須嚴格執行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。

篇2:綜采工作面安裝支架:作業規程

(一)、通風系統:

1、風量計算:

根據《風量計算細則》:安裝期間按巷道供風計算風量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎需要風量,m3/min

v采——工作面最低風速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調整系數,27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風量為281m3/min。

2、通風路線:

地面→新副井→井底車場→-750m西大巷→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→-500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→-260m西總回風道、-290m東總回風道→東風井、西風井→地面。

(二)、防塵系統:

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內應分別設置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內各設一道凈化水幕,運輸機道外頭再設一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內,由安裝單位負責每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負責工作面及兩道范圍內的所有大小電纜線、風水管路、排水管路、電氣設備、機械設備以及巷道內相關設施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍漆并進行編號,經常檢查防塵設施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應及時修復。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規定。加壓泵要與煤機實現閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。

(四)、防滅火措施及預案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統穩定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內并蓋嚴,有專人負責管理,嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。液壓泵站、油脂庫等地點按規定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標準安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設備要達到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現片幫、冒頂,應采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規定設點檢查,掛牌管理。

6、任何人發現火災時,應立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災地點、火災性質、人員位置等情況匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區隊長、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風壓的作用,防止風流逆轉。必要時采取風流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。

(五)、通風和瓦斯管理

1、嚴格按規定進行測風,工作面及其兩道的通風斷面不得小于設計斷面的80%,并根據實際需要及時調整風量,保證風量滿足要求。

2、加強通風設施的維護和管理,風門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護通防設施,嚴禁破壞通防設施,電絞繩嚴禁穿過風門拉料,嚴禁兩道風門同時打開。

4、風門前后5m范圍內不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴格執行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發現瓦斯超限時立即進行處理。

6、當發生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災區人員要立即戴好自救器沿避災路線撤離災區,并及時匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區、隊、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線:

事故發生地點進風側的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發生地點回風側的人員,應立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→-1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統及瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線示意圖

篇3:Z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預計7月份安裝支架,本工作面長90米,預計安裝綜采支架60架。當工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉1000沿走向向203采區軌道下山方向推進,工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數增至80架,為確保安裝期間的順利進行,特制定本措施。

一、支架及設備運輸的安全技術措施

1、液壓支架運輸路線上的各部絞車都應采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優質圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂到頂板,且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點之間都必須安裝聲光電控信號,設有回頭鈴。在運輸過程中,必須嚴格執行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴禁人員尾隨支架礦車行進,更不準站于行進著的支架兩側。絞車信號應安裝在便于操作,且應遠離軌道的支護完好的安全地點,在運架過程中要做到“車過擋關閉”。

3、液壓支架由組裝地點組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機開車前,必須對絞車進行全面檢查,檢查手閘制動是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經檢查確認無問題,絞車司機在接到開車信號后方可開車,但開車前必須先點動試車。

5、使用絞車運送支架時,必須事先掛好保險繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴禁放飛車。

6、安裝絞車時,其最突出部分與運行的礦車間應留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護板必須上好。

7、支架設備在運輸、安裝、拆除時,通訊信號必須齊全、靈敏、準確、可靠;嚴禁用其它方法代替。裝車時要找好重心,達到平穩,捆綁牢固。對怕碰的設備或部位,要采取防護措施。

8、絞車司機開車過程中,若發現負荷突然增大或拉不動時,必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時,工作人員必須事先通知絞車司機,絞車司機獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅守崗位。工作人員在處理以上事故時,不得摘掉牽引繩及保險繩鉤頭,并在礦車的保險繩一端于道心內支設好兩根戧柱,以防跑車,同時將礦車下方的所有擋車裝置全部關閉。處理事故過程中,嚴禁在礦車的下方站人,嚴禁在非抽道側站人。

10、支架被運到切眼安裝位置附近卸架時,絞車之間以及司機與工作人員之間必須協調一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠離平板車和支架,嚴禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側,所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險的安全地點去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機尾和機頭處,用點柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內鋪設18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時運輸之用。

12、空車盤要及時外運,掀空車盤時,必須選擇平整寬敞處,取好聯系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時,要有專人指揮,取好聯系,使用上道器或10t導鏈進行,嚴禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點柱配合上道時,注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機解體及運輸的注意事項:

(1)在條件許可時,應盡量減少分解的件數,并應根據組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對解體后外露的孔、腔必須嚴密封閉。

(4)對裸露的結合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護措施。

(5)對某些活動部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運,以免丟失。

二、支架組裝的安全技術措施

1、每次開車前,絞車司機必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業,有問題及時處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁。回裝時應注意物件的方向。

4、地面拆支架時,必須對支架底座、頂梁、尾梁以及各個連接銷進行統一編號,安裝時進行按編號統一安裝。

5、組裝時,要掌握好散架運輸順序。

6、起吊部件時,人員必須躲到組裝點以外。起吊完畢待部件平穩后,方可進行組裝,任何人、任何時候不得進入被起吊部件下方。

7、絞車司機在組裝期間必須集中精力,聽清號令,嚴禁誤操作,起吊期間絞車司機不得脫崗。

8、組裝時,各種銷子要準確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調好平衡,收盡側護板和護幫。

9、支架回到位置后,用電動葫蘆和導鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時,必須分別將車盤和支架穩定好,防止支架與車盤突然分開發生意外。

三、工作面安裝安全技術措施

1、首先安裝刮板運輸機,后安裝液壓支架,安裝順序從機尾向機頭依次進行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準線,按設計要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運輸機聯接好。支架安裝質量應符合標準要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機頭、機尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運輸機機尾按設計位置定位,擺正放好,穩固墊實不擺動。運輸機鋪設要平、直,底槽內無雜物,質量達到完好標準,信號裝置符合規定。

6、安裝時先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機尾,然后由下向上逐節安裝溜槽。安裝前后溜時使用撬棍和拔柱器進行,安裝人員要取好聯系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護范圍內的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應延0.40米的距離,交替進行支護,)隨后可進行支架安裝。

8、工作面支架運到就位地點后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導向點,用就位絞車拖拉支架,到達就位地點。

9、用14t回柱車拉住頂梁后部防止支架傾倒,用8t回柱車拉梁前部慢開使液壓支架調向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車拉住支架頂梁慢回車,使支架下滑至指定地點,調正聯接好進液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達就位地點后按照調向-就位的順序進行。

11、所有支架調向需要用單體液壓支柱配合時,必須用遠方操作送液;當單體頂支架時,待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點后才準升單體。用單體頂支架等設備時,必須使用8號鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運輸過程中,下方和兩側嚴禁站人,絞車運行期間,人員要躲開繩道和三角區。

13、當絞車拉支架阻力過大時,要及時停車檢查,待查明原因后才準開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時,禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運行、擺動中,不得磕碰支架的管路、千斤頂等。

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應及時回收滑道等多余雜物。

a設備安裝注意事項

1、切眼中間的點柱隨安裝隨回撤,撤點柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對切眼及上出口頂板進行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對切眼頂板壓力較大的局部地段,應及時進行維護加固,對液壓支柱必須進行二次補液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時,應將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調正過程中,支柱礙事時及時用臨時支柱替換調整,使綜采支架能夠順利進入預定位置,進入預定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準。

4、掉頭回柱車應掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應用廢舊皮帶包裹嚴實,或用滑輪導向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機。

b采煤機及順槽設備安裝的要求

1、采煤機安裝要求:①設備符合完好標準②油質符合產品說明書要求③電機接線正確④冷卻水壓力、流量符合規定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機時,必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機安裝要求:①皮帶機符合完好標準②機頭架距巷道頂板大于0.8m③機尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運輸設備間的搭接應符合有關規定⑤皮帶機要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標準②泵與箱要保證在同一水平,不準箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進液膠管長度不超過10m。

4、電氣設備安裝要求:①所有電氣設備及電纜的規格、型號及安裝位置,應符合設計要求②所有電氣設備安裝要符合安全規程和完好標準有關規定③工作面和順槽1140v電器設備,要嚴格按供電系統圖進行安裝和整定,必須符合規定要求④電纜、電器設備要有標志牌,內容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區長現場跟班,組織生產。

2、由有經驗的班組長現場指揮。

3、整個安裝期間,對卸車盤、運架、安架等工作都必須明確專人負責,每班有領導跟班,安監站、機電區、設備科、技術科、調度室等領導現場指導,確保安裝安全順利結束。

四、工作面安裝過程中的強制措施

1、組織臨時指揮機構,制定設備安裝計劃,培訓安裝人員,搞好設備安裝調度,當班設備安裝進度情況,下班前由班長上報調度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業時人員必須躲在安全地點。

3、所有參加安裝人員必須學習熟知本措施,嚴格按本措施執行。

4、區長、班組長、安全員一經發現有安全隱患,必須在現場立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術素質

1、各絞車司機、泵站司機等崗位工要持證上崗,嚴格執行本安裝措施的規定。

2、通曉隱患治理工作的實施工序及相關標準,認真學習《安全隱患排查工作手冊》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號必須清晰。

4、熟知本工種操作規程,了解《煤礦安全規程》相關內容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作經驗的老工人負責支架調向。

規程貫徹記錄

貫徹地點:貫徹時間:

貫徹人:主持人:

參加人員: