2313綜放采面預(yù)計(jì)7月份安裝支架,本工作面長(zhǎng)90米,預(yù)計(jì)安裝綜采支架60架。當(dāng)工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉(zhuǎn)1000沿走向向203采區(qū)軌道下山方向推進(jìn),工作面長(zhǎng)度增至120米,增加綜采支架20架,總架數(shù)增至80架,為確保安裝期間的順利進(jìn)行,特制定本措施。

一、支架及設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、液壓支架運(yùn)輸路線上的各部絞車都應(yīng)采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂?shù)巾敯?且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點(diǎn)之間都必須安裝聲光電控信號(hào),設(shè)有回頭鈴。在運(yùn)輸過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴(yán)禁人員尾隨支架礦車行進(jìn),更不準(zhǔn)站于行進(jìn)著的支架兩側(cè)。絞車信號(hào)應(yīng)安裝在便于操作,且應(yīng)遠(yuǎn)離軌道的支護(hù)完好的安全地點(diǎn),在運(yùn)架過程中要做到“車過擋關(guān)閉”。

3、液壓支架由組裝地點(diǎn)組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機(jī)開車前,必須對(duì)絞車進(jìn)行全面檢查,檢查手閘制動(dòng)是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無(wú)斷絲,是否符合使用要求,只有經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問題,絞車司機(jī)在接到開車信號(hào)后方可開車,但開車前必須先點(diǎn)動(dòng)試車。

5、使用絞車運(yùn)送支架時(shí),必須事先掛好保險(xiǎn)繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車。

6、安裝絞車時(shí),其最突出部分與運(yùn)行的礦車間應(yīng)留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護(hù)板必須上好。

7、支架設(shè)備在運(yùn)輸、安裝、拆除時(shí),通訊信號(hào)必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;嚴(yán)禁用其它方法代替。裝車時(shí)要找好重心,達(dá)到平穩(wěn),捆綁牢固。對(duì)怕碰的設(shè)備或部位,要采取防護(hù)措施。

8、絞車司機(jī)開車過程中,若發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大或拉不動(dòng)時(shí),必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時(shí),工作人員必須事先通知絞車司機(jī),絞車司機(jī)獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅(jiān)守崗位。工作人員在處理以上事故時(shí),不得摘掉牽引繩及保險(xiǎn)繩鉤頭,并在礦車的保險(xiǎn)繩一端于道心內(nèi)支設(shè)好兩根戧柱,以防跑車,同時(shí)將礦車下方的所有擋車裝置全部關(guān)閉。處理事故過程中,嚴(yán)禁在礦車的下方站人,嚴(yán)禁在非抽道側(cè)站人。

10、支架被運(yùn)到切眼安裝位置附近卸架時(shí),絞車之間以及司機(jī)與工作人員之間必須協(xié)調(diào)一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠(yuǎn)離平板車和支架,嚴(yán)禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側(cè),所有工作人員都必須躲到無(wú)崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機(jī)尾和機(jī)頭處,用點(diǎn)柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內(nèi)鋪設(shè)18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時(shí)運(yùn)輸之用。

12、空車盤要及時(shí)外運(yùn),掀空車盤時(shí),必須選擇平整寬敞處,取好聯(lián)系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時(shí),要有專人指揮,取好聯(lián)系,使用上道器或10t導(dǎo)鏈進(jìn)行,嚴(yán)禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點(diǎn)柱配合上道時(shí),注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機(jī)解體及運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng):

(1)在條件許可時(shí),應(yīng)盡量減少分解的件數(shù),并應(yīng)根據(jù)組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機(jī)解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對(duì)解體后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉。

(4)對(duì)裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。

(5)對(duì)某些活動(dòng)部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對(duì)緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運(yùn),以免丟失。

二、支架組裝的安全技術(shù)措施

1、每次開車前,絞車司機(jī)必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動(dòng)裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業(yè),有問題及時(shí)處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁。回裝時(shí)應(yīng)注意物件的方向。

4、地面拆支架時(shí),必須對(duì)支架底座、頂梁、尾梁以及各個(gè)連接銷進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),安裝時(shí)進(jìn)行按編號(hào)統(tǒng)一安裝。

5、組裝時(shí),要掌握好散架運(yùn)輸順序。

6、起吊部件時(shí),人員必須躲到組裝點(diǎn)以外。起吊完畢待部件平穩(wěn)后,方可進(jìn)行組裝,任何人、任何時(shí)候不得進(jìn)入被起吊部件下方。

7、絞車司機(jī)在組裝期間必須集中精力,聽清號(hào)令,嚴(yán)禁誤操作,起吊期間絞車司機(jī)不得脫崗。

8、組裝時(shí),各種銷子要準(zhǔn)確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調(diào)好平衡,收盡側(cè)護(hù)板和護(hù)幫。

9、支架回到位置后,用電動(dòng)葫蘆和導(dǎo)鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時(shí),必須分別將車盤和支架穩(wěn)定好,防止支架與車盤突然分開發(fā)生意外。

三、工作面安裝安全技術(shù)措施

1、首先安裝刮板運(yùn)輸機(jī),后安裝液壓支架,安裝順序從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準(zhǔn)線,按設(shè)計(jì)要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接好。支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機(jī)頭、機(jī)尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點(diǎn)的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾按設(shè)計(jì)位置定位,擺正放好,穩(wěn)固墊實(shí)不擺動(dòng)。運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、直,底槽內(nèi)無(wú)雜物,質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),信號(hào)裝置符合規(guī)定。

6、安裝時(shí)先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機(jī)尾,然后由下向上逐節(jié)安裝溜槽。安裝前后溜時(shí)使用撬棍和拔柱器進(jìn)行,安裝人員要取好聯(lián)系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點(diǎn)拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長(zhǎng)π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護(hù)范圍內(nèi)的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應(yīng)延0.40米的距離,交替進(jìn)行支護(hù),)隨后可進(jìn)行支架安裝。

8、工作面支架運(yùn)到就位地點(diǎn)后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導(dǎo)向點(diǎn),用就位絞車拖拉支架,到達(dá)就位地點(diǎn)。

9、用14t回柱車?yán)№斄汉蟛糠乐怪Ъ軆A倒,用8t回柱車?yán)呵安柯_使液壓支架調(diào)向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車?yán)≈Ъ茼斄郝剀?使支架下滑至指定地點(diǎn),調(diào)正聯(lián)接好進(jìn)液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達(dá)就位地點(diǎn)后按照調(diào)向-就位的順序進(jìn)行。

11、所有支架調(diào)向需要用單體液壓支柱配合時(shí),必須用遠(yuǎn)方操作送液;當(dāng)單體頂支架時(shí),待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點(diǎn)后才準(zhǔn)升單體。用單體頂支架等設(shè)備時(shí),必須使用8號(hào)鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運(yùn)輸過程中,下方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人,絞車運(yùn)行期間,人員要躲開繩道和三角區(qū)。

13、當(dāng)絞車?yán)Ъ茏枇^大時(shí),要及時(shí)停車檢查,待查明原因后才準(zhǔn)開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時(shí),禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運(yùn)行、擺動(dòng)中,不得磕碰支架的管路、千斤頂?shù)取?/p>

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應(yīng)及時(shí)回收滑道等多余雜物。

a設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1、切眼中間的點(diǎn)柱隨安裝隨回撤,撤點(diǎn)柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對(duì)切眼及上出口頂板進(jìn)行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點(diǎn)柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對(duì)切眼頂板壓力較大的局部地段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)加固,對(duì)液壓支柱必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時(shí),應(yīng)將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調(diào)正支架前,用液壓支柱和6米長(zhǎng)π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調(diào)正過程中,支柱礙事時(shí)及時(shí)用臨時(shí)支柱替換調(diào)整,使綜采支架能夠順利進(jìn)入預(yù)定位置,進(jìn)入預(yù)定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規(guī)格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準(zhǔn)。

4、掉頭回柱車應(yīng)掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應(yīng)用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實(shí),或用滑輪導(dǎo)向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機(jī)。

b采煤機(jī)及順槽設(shè)備安裝的要求

1、采煤機(jī)安裝要求:①設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)②油質(zhì)符合產(chǎn)品說明書要求③電機(jī)接線正確④冷卻水壓力、流量符合規(guī)定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機(jī)時(shí),必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機(jī)安裝要求:①皮帶機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)②機(jī)頭架距巷道頂板大于0.8m③機(jī)尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運(yùn)輸設(shè)備間的搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑤皮帶機(jī)要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標(biāo)準(zhǔn)②泵與箱要保證在同一水平,不準(zhǔn)箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進(jìn)液膠管長(zhǎng)度不超過10m。

4、電氣設(shè)備安裝要求:①所有電氣設(shè)備及電纜的規(guī)格、型號(hào)及安裝位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求②所有電氣設(shè)備安裝要符合安全規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定③工作面和順槽1140v電器設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求④電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌,內(nèi)容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統(tǒng)要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班,組織生產(chǎn)。

2、由有經(jīng)驗(yàn)的班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、整個(gè)安裝期間,對(duì)卸車盤、運(yùn)架、安架等工作都必須明確專人負(fù)責(zé),每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,安監(jiān)站、機(jī)電區(qū)、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保安裝安全順利結(jié)束。

四、工作面安裝過程中的強(qiáng)制措施

1、組織臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu),制定設(shè)備安裝計(jì)劃,培訓(xùn)安裝人員,搞好設(shè)備安裝調(diào)度,當(dāng)班設(shè)備安裝進(jìn)度情況,下班前由班長(zhǎng)上報(bào)調(diào)度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業(yè)時(shí)人員必須躲在安全地點(diǎn)。

3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)熟知本措施,嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

4、區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須在現(xiàn)場(chǎng)立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術(shù)素質(zhì)

1、各絞車司機(jī)、泵站司機(jī)等崗位工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本安裝措施的規(guī)定。

2、通曉隱患治理工作的實(shí)施工序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全隱患排查工作手冊(cè)》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號(hào)必須清晰。

4、熟知本工種操作規(guī)程,了解《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)支架調(diào)向。

規(guī)程貫徹記錄

貫徹地點(diǎn):貫徹時(shí)間:

貫徹人:主持人:

參加人員:

篇2:L礦工作面特殊支架管理制度

1、木垛要支設(shè)在實(shí)底上。不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上,上部與頂接實(shí)。材料規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、木垛支設(shè)要符合三個(gè)面(三個(gè)面成平面)一條線(各層接觸點(diǎn)必須在一條線上)的要求,其迎山角要與支柱相同。

3、木垛四角必須用楔子加緊,接頂處不準(zhǔn)加楔子。木垛應(yīng)垂直工作面,并留有符合規(guī)定的人行道。

4、木垛材料要一致,木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。

5、木垛同層不得墊重墩重楔。回木垛時(shí),要打好新木垛后再回舊木垛,不準(zhǔn)先回后支。

6、上、下兩巷超前支護(hù)方式,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

7、上、下出口的超前檔處要不少于4根長(zhǎng)鋼梁或雙楔梁。

8、打密集、對(duì)柱、斜撐柱及叢柱時(shí),其數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

9、打密集時(shí)先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿繩空隙。

10、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上;無(wú)頂梁時(shí),支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙,可用木楔加緊。

篇3:礦業(yè)工作面懸移支架工程管理制度

為了加強(qiáng)工作面管理,確保安全生產(chǎn),結(jié)合本隊(duì)實(shí)際情況,制訂如下管理制度:

一、上、下付巷替棚制度

1、替棚高度不得低于2m,否則每米罰款20元。

2、替棚正確使用防倒鏈、平銷、鉸接梁,不使用或者不正確使用,每處罰款20元。

3、替棚后卸掉的U型鋼梁、腿必須運(yùn)到指定的位置,否則每一根罰款50元/架。

4、替過的棚子必須經(jīng)過驗(yàn)收員簽字,否則按不合格處理,對(duì)于不合格的棚子當(dāng)班返工,對(duì)負(fù)責(zé)人罰款50元。

5、要保持替棚作業(yè)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)的衛(wèi)生清潔,無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)浮煤、無(wú)雜物、材料碼放整齊等,否則罰款100元。

6、工作面的單體液壓支柱由余祖華負(fù)責(zé),每丟失1根單體柱對(duì)余祖華罰款800元。

二、支架工程質(zhì)量管理制度

1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,工作面支架必須上尺拉線,頂梁、托梁移不到位,溜子移不到位,溜子及頂梁不平、不直等罰款50元。

2、工作面片幫超過300mm、空頂300mm,每架罰款50元。

3、工作面必須達(dá)到“四直、三平、兩暢通”,其中“四直”為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直;“三平”為溜子平、頂梁平、托梁平;“兩暢通”為上、下安全出口暢通。安全出口長(zhǎng)3m、寬1m、高1.8m,否則每項(xiàng)罰款50元。兩架間隙(托梁與頂梁≤30mm,支架與支架≤10mm)沒有架縫≤10mm,架子之間高度差超過30mm,否則1處罰款50元,支架高低超過30mm,每處罰款50元/架。

4、工作面采高不低于2m,溜子上沿保持1.8m,下沿2m,不按規(guī)定罰款50元,煤清不凈,達(dá)不到溜子底平,罰款50元。

5、支架柱子明芯子、煤墻700mm,舍幫600mm,否則罰款50元,煤墻明芯子低于500mm,舍幫低于300mm,按死架處理,罰款200元。

6、工作面煤墻支架跧腿、伸腿、迎山不照每根柱子罰款30元。

7、移架前必須剔頂200mm,否則不準(zhǔn)移架。

8、梁頭見碴,每處罰款200元。

9、工作面出現(xiàn)冒頂,每架罰款1000元。

10、工作面當(dāng)班所使用的單體柱,下班后必須運(yùn)走,否則每根罰款30元。

11、工作面舍幫煤必須放凈,否則每架罰款20元。

12、工作面上、下端頭支架必須按要求站夠單體柱,否則每少一根罰款10元。

13、工作面上、下安全出口5m范圍內(nèi)必須保持衛(wèi)生清潔,否則罰款50元。

三、支架配件管理

1、工作面支架大梁拉開、拉斷,發(fā)現(xiàn)每架罰款500元,擠架、背架每項(xiàng)罰款100元,誰(shuí)處理給誰(shuí)。

2、工作面必須穿木鞋,缺一塊罰款100元。

3、工作面擋矸鏈條、擋矸銷子,每少一條罰款30元。

4、大梁、平銷、安全銷拉斷,每條罰款50元。

5、吊桿升斷罰款50元,丟吊桿罰款10元。

6、丟失U型卡、β型卡、插銷眼等每個(gè)罰款10元,故意損壞設(shè)備、閥組、手柄罰款50元。

7、支架前探梁油缸損壞,必須更換,否則罰款50元。

8、立柱上、下銷子丟失或拉斷罰款50元。

四、設(shè)備管理

1、工作面移溜子脫節(jié)及死溜子交下班處理的,架子、產(chǎn)量等誰(shuí)處理給誰(shuí)。

2、掐順槽溜子必須服從隊(duì)部安排,不按規(guī)定罰款100元。

3、加強(qiáng)工作面溜子管理,發(fā)現(xiàn)一處飄鏈,對(duì)班長(zhǎng)罰款20元。

4、按工作面推進(jìn)進(jìn)尺及時(shí)對(duì)下付巷開關(guān)、電纜向外搬移,否則罰款50元。

五、驗(yàn)收管理

1、工作面驗(yàn)收員及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄,填寫不規(guī)范、不真實(shí)罰款20元,發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收員和班長(zhǎng)徇私舞弊罰款100元。

2、不服從驗(yàn)收員管理,大罵驗(yàn)收員當(dāng)班產(chǎn)量不算,另罰款200元。

3、工作面所有工程驗(yàn)收必需經(jīng)過班長(zhǎng)簽字方可有效,否則不算。

4、工作面移大梁時(shí)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員必需在現(xiàn)場(chǎng),否則罰款100元。

六、打眼注水

每班必須派專職人員嚴(yán)格按注水設(shè)計(jì)進(jìn)行注水,頂梁以下1米處,每4m打一個(gè)眼,眼深5m,見煤墻滲水為宜,眼深5m,標(biāo)準(zhǔn)煤墻滲水,每個(gè)注水孔必須經(jīng)過驗(yàn)收員驗(yàn)收合格,否則罰款100元。

七、機(jī)電管理

1、工作面溜子必須做到平、直、穩(wěn)、正、牢等否則每項(xiàng)罰款100元。

2、機(jī)頭機(jī)尾必須有點(diǎn)桿,否則缺少一根罰款100元。

3、機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶等缺油、架子死棍等每項(xiàng)罰款50元。

4、溜子機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾缺少護(hù)罩每項(xiàng)罰款100元。

5、工作面機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆,否則每發(fā)現(xiàn)一處罰款500元。

6、下付巷皮帶少一個(gè)托輥罰款10元。

7、下付巷皮帶發(fā)現(xiàn)一處浮煤壓著底輥罰款10元。

8、工作面所有電器設(shè)備必須有備件,否則每少一件罰款100元。

9、所有電器設(shè)備要上架,“五小”電器必須上板。供電電纜應(yīng)按規(guī)定懸掛整齊,嚴(yán)禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋。否則每項(xiàng)罰款50元。

10、工作面刮板輸送機(jī)要保證不缺刮板,底鏈不拉回頭煤。每部刮板輸送機(jī)機(jī)頭處都至少設(shè)計(jì)一個(gè)掏煤坑,否則每項(xiàng)罰款50元。

11、刮板輸送機(jī)停時(shí),往刮板輸送機(jī)上攉煤,罰款100元。

12、嚴(yán)禁使用皮帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)溜運(yùn)物料,發(fā)現(xiàn)一處罰款100元。

?13、機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)維修,維修不好的要及時(shí)更換,不及時(shí)更換,否則罰款1000元。

?生產(chǎn)技術(shù)科