由于12100采煤工作面無專用回風巷,不符合《煤礦安全規程》中的要求。經礦井研究決定,準備施工專用回風巷解決上述問題。為此,特編制此安全技術措施:一、施工方法從12100風巷口以西70m處開口,以4度方向施工上山40m與12080機巷貫通,然后修復西軌道上山100m。二、規格尺寸采用梯形棚木支架支護。采用梯形棚木支架支護,凈口2.0米,中高2.0米,下寬3.0米,棚間距0.4米(凈間距)。架棚時梁長2.4m,兩幫腿長2.4米,蹬勁0.25米/米,丟勁0.173米/米。架棚所用坑木直徑不少于16cm。必須上荊芭、川桿嚴密閉幫,且必須閉到底板上。頂板破碎處,必須上川桿、荊芭背頂,嚴禁空幫漏頂作業。棚架之間必須打設不少于兩組的撐桿,一組打設于棚梁接口處,另一組打設于其下0.4米處,撐桿直徑60~100mm。三、施工條件1、打眼放炮采用127伏煤電鉆配1.5米鉆桿打眼。用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥配瞬發電雷管爆破。裝藥后,先用水炮泥封孔,然后用粘土炮泥封孔,粘土炮泥封孔長度不得少于0.5米。2、裝載、運輸人工裝煤。1噸礦車跟進工作面。煤由回風上山內齒輪絞車提升,12100風巷人力推車,然后由西軌道上山內齒輪小絞車提升至12100機巷外段聯絡巷內溜子上,由溜子拉運至西皮帶上山,然后由皮帶拉運至西區煤倉。遇大碴塊時必須挖碴洞閉幫,嚴禁碴煤混裝。3、通風、防塵a、通風1)?風量計算、按瓦斯涌出量計算風量:100·QcH4·KCH4100×0.9×1.5Q掘=————————?=——————C?1=135m3/minQ掘:掘進工作面所需風量m3/minQCH4:掘進工作面沼氣最大涌出量m3/min依據附近煤巷12100風、機巷施工過程中供風量及最大瓦斯含量計算可得,掘進工作面沼氣最大涌出量:QCH4=127m3/min×0.7%=0.9m3/minKCH4:沼氣涌出不均衡系數1.4一一2.0C:掘進工作面風流中最大允許沼氣濃度1%、按最多工作人數計算風量Q掘:=4N=4×20=80m3/min?N:掘進工作面同時工作的最多人數,考慮到某些時候檢查人員較多,最大人數增加到20人〈3〉、按炸藥量計算Q掘=25A=25×1.28=32m3/minA:掘進時一次爆破時的最大裝藥量?Kg??根據以上計算,取其最大值,則供風量應為135m3/min(4)、風速校驗:?Q??135?V=————?=?————=0.37m/s?S?6.05×600.25m/s[Vmin]<0.37m/s<4m/s[Vma*]經以上校驗,掘進工作面風速符合《規程》中最大風速與最小風速的規定,所以該掘進工作面供風量應取為135m3/min1)、風機選型根據以上風量計算,可采用28kw局部通風機配600mm抗靜電抗阻燃風筒供風。風機安設于西軌道上山聯絡巷內兩道防突風門以西10m處。2)、通風路線新鮮風流從-270西大巷→西區行人進風巷→西區皮帶上山→12100風巷→12100采面專用回風上山乏風由12100采面專用回風上山→回風五平巷→西區總回風巷→專用回風閃閃→北風井b、防塵1)、作業人員配戴防塵口罩搞好個體防護。2)、放炮時采用水炮泥降塵。3)、掘進工作面安設防塵管路堅持灑水滅塵。防塵水管鋪設路線:暗斜井→-270西大巷→西區軌道上山→12100風巷→12100采面專用回風巷4、供電:由東區變電所專用開關、專用線路、專用變壓器供電,供電電壓660伏,并堅持使用風電、瓦斯電閉鎖裝置及煤電鉆綜合保護裝置。5、安全監測由礦井安裝的KJ70瓦斯監控系統直接實行24小時連續監測;兩臺瓦斯傳感器,一臺安設于掘進工作面,且距正前不超過5米,瓦斯報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.5%CH4,復電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;另一臺安設于其回風流末端,且距12100風巷10—15米。其報報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.0%CH4,復電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;在施工過程中,掘進工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移,且時刻保持與工作面的距離不超過5米。三、工程質量標準及要求1、凈寬:巷道中線至任何一幫間距不小于設計的10mm,不大于10mm。2、凈高:凈高誤差0~+50mm。3、構件質量:坑木無彎曲、變形現象,支護強度達到要求。4、蹬勁丟勁:兩幫蹬勁、丟勁符合規定。5、棚梁位置:棚梁應垂直巷道中心線,無歪扭邁步現象,誤差不超過±60mm。6、閉幫背頂:荊笆、川桿閉幫背頂嚴密,無空幫漏頂現象,所用川桿間距不大于0.2米,川桿直徑不小于30mm。7、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm并落到實底上,底軟時要穿靴。8、棚梁接口:棚梁接口嚴密合縫,無前窮后缺、抗肩錯牙現象。9、棚距:嚴格按規格尺寸要求架設。10、臨時軌道:軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,接頭間隙不超過10mm,內錯差不大于5mm,軟枕間距不大于1米。11、巷道衛生:施工后的巷道無積水、無雜物、無浮碴,換下來的乏木再指定位置碼放整齊或及時運走,嚴禁在巷道內亂仍亂放。12、施工后的巷道每百米設置里程牌。13、機電設備掛牌包機管理。無失爆現象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。2)、管線吊掛1、風筒要求環環吊掛,平直成線,中途嚴禁分岔。2、水管與風筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。3、電纜靠下幫布置,每3米掉掛一道,要求粗細分明,上粗下細,垂度適當且必須使用電纜鉤。3)、防塵裝置1、巷道內的供水管中上必須每隔50米設置一個三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現跑、冒、滴、漏。2、各轉載點必須安設完善的撒水噴霧裝置,要求位置得當、霧化效果好,靈敏可靠,使用正常。4)、文明生產標準及要求1、巷道無雜物、無淤泥、無積水,高、寬、平、凈、直,工具物料、設備放置整齊有序。2、風筒掉掛符合標準,逢環必掛,迎頭風量符合規定,迎頭風筒不落地,出風口距迎頭不大于5米。3、施工場所綜合防塵設施齊全有效,濕式打眼,堅持使用水炮泥。4、機電設備掛牌包機管理,無失爆現象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。5、作業場所有施工斷面圖和巷道布置及避災路線圖。6、施工過的巷道每100米設置里程牌。7、防塵、防火用具齊全有效,聲光信號清晰靈敏可靠。8、電話通訊、監控設施暢通可靠。四、施工安全技術措施(一)?、交接班1、嚴格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不來,我不走。”交清工程質量、工具、有無瞎炮、電器設備是否完好,有無不安隱患。接班后對查出的不安隱患先進行處理,問題處理后方可進行正常生產。2、堅持敲幫問頂制度,活渣、傘沿要及時處理掉,嚴禁空頂作業。3、延長中線至窩。(二)?、局扇通風1、局扇必須按要求安設,并指定專人負責管理,保證正常運轉,堅持使用風電瓦斯電閉鎖裝置。2、加強風筒使用和管理,防止放炮崩壞風筒,風筒吊掛做到縫環必掛,無破口,接頭嚴密,風筒末端距窩頭不超過5米,掘進頭施工長度達到5米時,必須安設局扇通風。3、無論工作或交接班時都不準停風,因檢修停電等原因停風時,必須撤出所有人員,并切斷電源。4、工作面臨時停工時,不準停風,嚴禁任何人隨意停開風扇。5、工作面應按規定裝設瓦斯傳感器,局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。6、局扇停風后恢復通風前,必須檢查瓦斯,局部通風機及其開關地點附近10米內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局部通風機。7、回風流內的絞車房內必須安設風袖,進行局部通風,且絞車房內必須安設瓦斯自動報警斷電儀或懸掛便攜式瓦斯報警儀,瓦斯超限立即切斷電源。(三)?、瓦斯管理1、工作面必須配備經過培訓的專職瓦斯檢查員,經常檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度;并認真填寫瓦斯檢查班報并記入檢查地點的記錄牌上;并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規程規定時,瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。2、工作面風流中瓦斯濃度超過1%時或二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停止工作,撤出人員并報礦總工程師,采取措施,進行處理。3、工作面回風流中瓦斯濃度超過1%時,必須停止用鉆打眼;放炮地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮,風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,電動機或其它開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。因瓦斯濃度超限而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下或二氧化碳濃度降到1.5%以下時,方可復電開動機器,送電時,只準人工送電,嚴禁開關自動送電。4、工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,報礦總工程師批準,進行處理。5、因臨時停電或其它原因,局部通風機停止運轉,在恢復通風前,首先必須檢查瓦斯,證實停風區中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳不超過1.5%時,方可人工開動局部通風機,恢復正常通風。如果停風區中,瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流,排放瓦斯,使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。停風區中瓦斯或二氧化碳超過3.0%時,必須制訂排瓦斯安全措施,報礦總工程師批準。回風系統必須停電撤人,只有經過瓦斯檢查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道內電氣設備的供電。6、臨時停工時,不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。7、嚴禁在停風或在瓦斯超限的區域內作業,嚴禁進入無風高空作業。(四)、打眼放炮1、放炮要嚴格執行《煤礦安全規程》的規定,嚴禁任何人違章作業和違章指揮。2、嚴格按中線和爆破圖表要求布置炮眼和裝藥,巷道開口放炮要適當減少裝藥量。3、嚴禁在殘眼中再打眼,打底眼時,應清除眼口附近浮渣、積煤、打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。4、煤電鉆打眼,用力要適當,不準強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離窩頭20米外安全地點。5、裝配引藥時,必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,雷管只準由藥卷頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上,引藥做好后,應用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結。6、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦斯員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。7、放炮時,都應采用正向起爆。8、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設備、風筒等要進行防護,防止放炮崩壞。9、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內,并加鎖,放置于、頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備安全處,每次放炮時都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。10、炮眼封泥長度不得小于0.5m,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包紙等可燃性材料充炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。爆破落煤前所有不裝藥的眼、孔都應不燃性材料充填,充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。11、有下列情況之一者,都不準裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內的風流中的瓦斯濃度達到1%時;炮眼內發現異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘沿時;在放炮地點20米以內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。12、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員應隨身攜帶,不準亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內,放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。13、放炮前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮進點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。14、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側,電雷管腳線連、腳線和腳線之間接頭,都必懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結成短路。15、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。16、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚末放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。17、放炮后,通風一段時間,放炮員和班組長必須巡視放炮地點、檢查通風、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況,如有危險,必須立即處理,只有在工作地點的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入窩頭工作。18、通電以后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不響原因。19、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。20、放炮時所有工作人員都必須撤退至東大巷內兩道反向防突風門以外,并關閉防突風門。此范圍內嚴禁任何人員進入,(五)、提升、運輸1、斜巷運輸,嚴格執行“開車不行人,行人不開車”制度。2、開車前,小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、小絞車點子等的完好情況,發現問題及時處理。3、信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發下車信號,嚴禁斷電放飛車。4、人力推車要慢行,并時刻注意前方有無行人,遇車輛和道岔等,要及時發出信號,嚴禁放飛車,過風門后應隨手關閉。5、絞車應安設牢固,堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護身桿和檔車桿。6、小絞車司機,把鉤工必須經過培訓并持證上崗,集中精力聽準信號,不準擅自離開工作崗位。7、抬掉道車時,必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運輸時,嚴禁摘鉤抬車。(六)、裝煤架棚1、裝煤前進行灑水滅塵,敲邦問頂,活碴傘沿及時處理掉。2、清完煤后要及時拆除前探支架,架設永久支護,嚴禁空頂作業。3、架棚時,要有二人以上配合作業,穩抬穩架,防止傷人。4、撤掉臨時支架,架永久棚時,要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,嚴禁大拆大回,引起冒頂。5、頂板出現冒頂,待壓力穩定后,絞架支護,嚴禁支架不接頂。(七)、機電安全1、檢修人員要熟悉本施工工作面供電系統和各臺設備的安裝位置和性能,堅持使用漏電繼電器、安全監控設備、風電瓦斯電閉鎖和煤電鉆綜合保護,消滅電氣設備失爆現象。2、電纜懸掛整齊,無拖地現象。3、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。4、堅持班前檢查小絞車、鋼絲繩、局扇等完好情況。(一)、提升、運輸1、斜巷運輸,嚴格執行“開車不行人,行人不開車”制度。2、開車前,絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、小絞車點子等的完好情況,發現問題及時處理。3、信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發下車信號,嚴禁斷電放飛車。4、小絞車應安設牢固,堅持使用檔車器、保險繩、護身桿和檔車桿。小絞車“四壓兩戧”點柱必須齊全。5、小絞車司機、把鉤工必須經過培訓并持證上崗,集中精力聽準信號,不準擅自離開工作崗位。6、,斜巷抬掉道車時,必須瞻前顧后,嚴禁摘鉤抬車以免擠傷人。7、上山內必須按規定每20米打設一組護身桿。8、過往行人及車輛時,下把鉤處兩道風門必須隨手關閉,嚴禁兩道風門同時打開。(二)、維修棚架安全技術措施1、修棚時,由下向上逐棚進行,嚴禁分段作業。2、修棚時,必須將各種管線、電纜及設備做可靠性的落地掩護,以免維修過程中損壞,造成漏電、漏風、漏水等事故。3、嚴格執行敲幫問頂制度,及時去掉浮矸危石,嚴禁空頂作業,防止落碴傷人,嚴禁一人作業。4、維修過程中,發現過往行人要及時制止,確認無問題后,方準通過。5、修棚前,要首先檢查支架損壞情況及其它不安隱患,并打托棚加固附近10米范圍內的支架,嚴格執行回一棚架一棚并打臨時支護的修棚原則,嚴禁一次多回棚或不打臨時支護回棚,嚴防回、修棚過程中引起冒頂事故。6、修棚時,要先靠舊棚梁一端打上臨時支柱或打抬棚,再回掉該幫棚腿,然后擴幫、挖柱窩、蹬腿,并用木楔背牢,再用同一方法修另一幫腿;棚修好后,應及時閉幫,遇頂板壓力較大地段,應先套臨時棚,后修棚。7、對已修復好的棚架之間,必須打設不少于2組的撐桿,一組打設于棚梁接口處,另一組打設于其下0.4米處,以加固棚架,撐桿直徑60~100mm。8、修棚過程中,如出現頂板來壓,有冒落危險又不能采取有效的加固措施時,應停止作業,人員撤離到安全地點,待壓力穩定后,再進行正常工作。9、處理頂板冒落處,必須用乏木絞架接頂,并有技術熟練工上架絞架,一人架下觀天,其他人員做好準備工作,及時傳遞木柿及其它用具,嚴禁支架不接頂。發現險情立即撤人。10、維修過程中,要有兩人以上配合作業,穩抬穩放,防止傷人,且新架棚腿必須立在實底上,并有柱窩。11、修棚時,必須先修棚后清煤,防止清煤挖脫棚腿造成倒架傷人。12、維修過程中,班組長必須現場指揮,發現險情必須立即撤人,并報調度室采取措施及時處理。13、維修時,跟班干部必須緊盯現場,嚴把安全質量關。14、對于維修過程中出現的大碴塊必須用大錘人工碎碴,否則不準裝車。嚴禁碴煤混裝。15、其它仍執行《煤礦安全規程》、《工種操作規程》中的有關規定。

篇2:采煤工作面開工前安全檢查敲幫問頂制度

1、開工前,班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。敲幫問頂時,其他無關人員不得進入工作面。

2、工作面敲幫問頂工作由班組長負責。

3、工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由外向內,從下到上進行。

4、敲幫問頂時,先檢查和維修工作面被崩倒的支架,再清除工作面的傘檐、危石。

5、采煤工作面傘檐不得超過作業規程規定,不得丟失頂煤和底煤。

6、敲幫問頂時,工作面頂板出現離層、斷裂,又不能立即挑下時,必須立即進行支護或采取臨時支護措施,臨時支護必須牢固可靠。

7、敲幫問頂作業時,應注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。

8、開采急傾斜煤層時,必須有防止煤層垮落和片幫措施(采用單腿棚或支架),點柱應緊靠煤壁,頂部要背實。

9、采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料,存放點與工作面的距離應符合作業規程規定。

10、工作面必須按作業規程規定及時支護,嚴禁空頂作業,所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施。嚴禁在浮或浮矸上架設支架。

篇3:礦井采煤工作面作業規定

1、每一個回采工作面必須編制作業規程,并報礦總工程師或主任工程師批準,批準后的作業規程要組織作業班工人學習。

2、普通支護必須符合下列規定

(1)支架的排距,柱距,懸頂距必須符合作業規程;

(2)支柱迎山,棚梁背板,柱帽柱鞋柱窩必須符合作業規程;

(3)支柱的規格。材質必須符合作業規程;

(4)禁止使用折損的芝護材料;

(5)備有一定數量的備用支護材料;

(6)不得混用不同類型或不同性能的支護材料;

3、特殊支架必須符合下列要求

(1)托梁、木垛的個數、位置、規格和材料必須符合作業規程;

(2)木垛各層接點打成直線,打緊打牢在實底并接頂;

(3)密集支柱打成直線打緊打牢,頂端無重楔,下端支實底,軟底要加穿鞋;

(4)段密集支柱之間必須留用0.5m以上的出口,出口間的距離必須符合作業規程。

4、回柱放頂必須符合下列要求

(1)放倒撤凈放頂線以外的支架,撤回的柱,梁要安放整齊或運走,有可通行的人行道;

(2)頂距要符合作業規程:

(3)頂距超作業規程規定的最大值時,頂板仍不冒落的要進行強制放預;

(4)放頂以及過老空頂,過局部破碎帶、過斷層等,都必須制定專項安全措施,報總工程師批準,并必須有區隊長在場指揮;

(5)有防止礦車和滑輪要安裝牢固,繩鉤繩套、信號、保護裝置等設施完好齊全。

5、回采面煤壁必須平整,不得留有檐,浮煤必須清掃干凈。

6、嚴格執行敲幫問頂制度。