一、概述

綜采工作面位于井田5號煤層一采區(qū)。工作面南為我礦與興無煤礦公共礦界;東部為一采區(qū)采區(qū)回風(fēng)大巷、運(yùn)輸大巷;北為我礦采空區(qū),西為興無煤礦,上部為采空區(qū)和4號煤原巷采的老空區(qū)。將于2016年月日-2016年月日停采。在綜采工作面停采期間存在隱患主要有:頂板管理方面:綜采工作面長期停滯,頂板下沉量較大,個別地段頂板較破碎,容易發(fā)生支架壓死事故;一通三防方面:停產(chǎn)期間,工作面上隅角一氧化碳、甲烷濃度超標(biāo),危害工作人員安全;水災(zāi)隱患:工作面機(jī)尾由于灑巷積水和工作面涌水把工作面機(jī)尾支架及機(jī)電設(shè)備進(jìn)水;機(jī)電設(shè)備隱患:工作面機(jī)電設(shè)備長期閑置,易受潮出現(xiàn)電氣故障。為了防止綜采工作面發(fā)生支架壓死、有毒有害氣體超限、水災(zāi)事故和電氣故障,保證綜采工作面能正常運(yùn)行,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

組長:

副組長:

成員:

三、安全技術(shù)措施

(一)停采前的安全技術(shù)措施

1、停產(chǎn)前,確保工作面全部支架初撐力到位、兩順槽超前支護(hù)質(zhì)量完好。

2、停產(chǎn)前,保證工作面工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),將工作面煤壁割直,將頂、底板割平,達(dá)到“三直、一平、兩暢通”。

3、停產(chǎn)前,保證液壓系統(tǒng)和液壓支架完好,嚴(yán)禁支架有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,而造成支架壓死。

4、停產(chǎn)前,確保工作面采高不低于2.2米。

5、停產(chǎn)前,要嚴(yán)格控制好工作面頂板,將支架移到最小空頂距。

6、停產(chǎn)前,必須將采煤機(jī)截割滾筒落地,拉出離合器。

(二)停采期間工作面維護(hù)安全技術(shù)措施

1、綜采工作面停采期間,工作面片幫嚴(yán)重地段必須用單體液壓支柱打設(shè)貼幫柱。

2、綜采工作面停采期間,必須有專職人員管理通風(fēng)設(shè)施,必須保證停產(chǎn)不停風(fēng),同時有專職瓦斯員檢查工作面,尤其上隅角瓦斯等有害氣體濃度,若濃度超限時,必須報告調(diào)度室,采取措施。

3、綜采工作面停采期間,必須每班由跟班隊長負(fù)責(zé),與電工對工作面液壓支架、單體液壓支柱進(jìn)行檢修維護(hù),須保證工作面支架壓力≥24Mpa;兩順槽超前支護(hù)單體支柱≥12Mpa;乳化液泵站壓力≥30Mpa,乳化液濃度配比達(dá)到3%-5%。并且有專人觀察單體液壓支柱、液壓支架壓力表,如有頂板壓力增大,采取有效措施及時進(jìn)行維護(hù)。

4、綜采工作面停采期間,工作面及兩順槽必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求管理。

5、綜采工作面停采期間,所有自降支架頂梁下面打設(shè)一對單體液壓支柱。

6、綜采工作面停采期間,跟班隊長到達(dá)現(xiàn)場后必須先對工作面全面檢查一遍,確認(rèn)無安全隱患、支護(hù)完好、頂板完整后,向調(diào)度室匯報,如有隱患及時采取措施進(jìn)行處理。

7、綜采工作面停采期間,發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)上的貨過多,要及時清理,防止壓死刮板輸送機(jī)。

8、綜采工作面停采期間,必須在移變低壓側(cè)把工作面電停了,并且閉鎖掛牌。

9、綜采工作面停采期間,發(fā)現(xiàn)工作面頂板破碎嚴(yán)重時,必須及時匯報調(diào)度室,制定專項安全技術(shù)措施。

(三)停采期間一通三防安全技術(shù)措施

1、綜采工作面停采期間,對綜采工作面兩順槽閉墻進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)閉墻有裂隙或墻皮脫落的要及時進(jìn)行處理,確保密閉的完好。

2、綜采工作面停采期間,通風(fēng)隊安排瓦斯員每班檢查上隅角瓦斯、一氧化碳濃度,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時匯報匯報調(diào)度室制定安全技術(shù)措施。

3、綜采工作面停采期間,瓦斯員要按照規(guī)定的測點(diǎn)(上隅角、回風(fēng)側(cè)、采空區(qū)側(cè))認(rèn)真細(xì)致檢查,不得有漏檢、假檢或不檢等違章現(xiàn)象。

4、綜采工作面停采期間,上隅角嚴(yán)禁人員長時間逗留,如需在上隅角作業(yè)時,必須匯報調(diào)度室,并且至少兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè)。

5、綜采工作面停采期間,加強(qiáng)綜采工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理,定期對傳感器進(jìn)行標(biāo)校和維護(hù),確保傳感器顯示準(zhǔn)確。

6、綜采工作面停采期間,確保工作面的監(jiān)測束管系統(tǒng)完好可靠,充分發(fā)揮其監(jiān)測作用。

(四)工作面防治水安全技術(shù)措施

1、按照工作面最大涌水量進(jìn)行排水設(shè)計,確保滿足排水要求。另外,隨時觀測涌水量,發(fā)現(xiàn)增大,及時增設(shè)排水設(shè)施。

2、綜采工作面停采期間,每班關(guān)注工作面積水情況,及時排放工作面積水。

3、綜采工作面停采期間,必須每星期對工作面及兩順槽洗一次巷。

(四)、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施

1、綜采工作面停采期間,機(jī)電設(shè)備安裝地段頂板破碎地段必須提前維護(hù)好,防止掉矸、片幫影響設(shè)備的運(yùn)輸及損壞設(shè)備。

2、綜采工作面停采期間,如果機(jī)電設(shè)備安裝處有淋水或滴水,應(yīng)采取措施,以防水滲入電氣設(shè)備內(nèi)而造成絕緣下降。

3、綜采工作面停采期間,工作面各種機(jī)電設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全、完整、可靠。

4、綜采工作面停采期間,機(jī)電設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈。

5、綜采工作面停采期間,嚴(yán)禁非專職人員操作電氣設(shè)備。

6、綜采工作面停采期間,不定時對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(五)、其他安全技術(shù)措施

1、凡參工作面停采期間留守人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)措施,做到人人熟悉措施,人人掌握規(guī)程,按章作業(yè),杜絕違章現(xiàn)象,確保安裝期間的安全。

2、嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,違反勞動紀(jì)律。

3、現(xiàn)場必須跟班隊長指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。

4、安監(jiān)站站長負(fù)責(zé),每個作業(yè)點(diǎn)必須配專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督。

篇2:X工作面停采技術(shù)安全措施

經(jīng)我公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定,為確保順利通過6月底礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收,于2012年4月1日到5月31日對我公司s2201綜采工作面停止回采,工作面現(xiàn)已推進(jìn)到停采線向里k0+268米處,工作面煤層穩(wěn)定,頂板完好,上、下順槽地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定,工作面頂板壓力小。為確保停采后工作面的安全,特編制本安全技術(shù)措施,望相關(guān)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、綜采工作面停采前準(zhǔn)備工作:

1、綜采工作面停采前,工作面要備齊停采后采場管理的支護(hù)材料:型號dz-3500、dz-4000支柱數(shù)量不少于50根,放置在設(shè)備列車50m外支護(hù)完好,頂板完整的安全地方,靠人行道一側(cè)碼放整齊,不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。

2、綜采工作面停采前,完善該工作面的排水設(shè)施。

3、綜采工作面停采前,必須對工作面調(diào)采完畢,最后一刀煤必須將工作面煤壁割直、刮板機(jī)移成一條直線并將采煤機(jī)搖臂降下,液壓支架并成一條直線,并將工作面液壓支架伸縮梁收回、前護(hù)幫板頂緊煤壁,嚴(yán)禁留有傘檐,嚴(yán)禁空頂。

4、綜采工作面停采前,必須將工作面、工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)和液壓支架底部及架間的浮煤、雜物清理干凈,同時將兩順槽雜物清理干凈物料堆放整齊。

5、綜采工作面停采前,乳化液濃度必須達(dá)到5%,液壓支架初撐力≥24mpa,液壓支架必須維修完好;如有卸壓、失效的單體支柱必須及時更換。

6、綜采工作面停采前,上、下兩順槽的超前支護(hù)支設(shè)長度不得小于20m,必須安設(shè)防倒防墜設(shè)施,且運(yùn)輸順槽按規(guī)程要求支設(shè)二排,柱間距為1m,并保證行人寬度不小于0.7m。(即:上幫一排支設(shè)在靠轉(zhuǎn)載機(jī)一側(cè)0.2m,下幫一排支設(shè)在距幫0.4m),回風(fēng)順槽支設(shè)兩排,柱間距為1m。(即:距兩幫0.3m各支設(shè)一排),所支設(shè)的單體支柱必須有效規(guī)范,如有頂板破碎處,必須加強(qiáng)支護(hù)。

7、綜采工作面停采前,必須保證上下安全出口、人行道暢通。

8、綜采工作面停采前,將工作面上、下順槽的尾巷、液壓支架尾部與采空區(qū)接觸處全部用黃土裝袋碼放接頂填實,以減少采空區(qū)的供風(fēng)量,并每兩天一次對工作面噴灑阻化劑,確保停產(chǎn)期間安全。

9、綜采工作面停產(chǎn)前,應(yīng)逐漸降低風(fēng)量,由原來600m?/min降至300m?/min。并且每2天對工作面進(jìn)行一次風(fēng)量測定,確保達(dá)到規(guī)定風(fēng)量,保持風(fēng)量穩(wěn)定,防止風(fēng)量忽高忽低。同時進(jìn)行溫度觀測,并做好觀測記錄。

二、綜采工作面停采期間:

1、綜采工作面停采期間,工作面片幫嚴(yán)重地段必須立即將伸縮梁、護(hù)幫板打出,確保端面距符合規(guī)定。

2、綜采工作面停采期間,必須有專職人員管理通風(fēng)設(shè)施,必須保證停產(chǎn)不停風(fēng),同時有專職瓦檢員檢查工作面,尤其是上隅角瓦斯等有害氣體濃度,若濃度超限時,必須上報調(diào)度指揮中心及時采取措施處理。

3、綜采工作面停采期間,必須將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶等電氣設(shè)備在上一級開關(guān)停電閉鎖,并掛牌管理,只留水泵、乳化液泵電源,并準(zhǔn)備好水泵、乳化液泵備用開關(guān)等電氣設(shè)備,以備停采期間使用。所有電器設(shè)備內(nèi)腔均放置干燥劑,用凡士林涂抹防爆面并每隔二周更換干燥劑涂抹凡士林。

4、綜采工作面停采期間,必須每班對工作面液壓支架進(jìn)行檢修維護(hù),確保完好,停采期間必須設(shè)專人觀測單體支柱、液壓支架壓力表,如有頂板壓力增大,采取有效措施及時進(jìn)行維護(hù)。

5、綜采工作面停采期間,工作面、上、下巷必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求管理。

6、綜采工作面停采期間,由綜采隊安排專職人員看護(hù)工作面,進(jìn)出班必須向公司調(diào)度中心匯報,同時派專職安監(jiān)員、瓦檢員檢查工作面安全隱患,并向調(diào)度指揮中心“三匯報”,看護(hù)工作面人員必須現(xiàn)場交接班,如有問題,必須當(dāng)班處理后,才可交給下一班,當(dāng)班無法處理完的必須與下個點(diǎn)班人員交接清楚后方可離開。

7、綜采工作面停采期間,公司必須安排帶班領(lǐng)導(dǎo)每天對工作面支架接頂、煤墻變化、工作面壓力、兩巷單體支柱等情況進(jìn)行檢查,采煤隊安排帶班領(lǐng)導(dǎo)帶班。

8、綜采工作面停采期間,工作面值班人員進(jìn)入工作面必須先對工作面檢查一遍,確認(rèn)無安全隱患后,方可在支護(hù)完好、頂板完整的安全地點(diǎn)看護(hù)(距電話較近的地方),嚴(yán)禁在上隅角等不安全地點(diǎn)長時間停留,以防發(fā)生意外。

9、綜采工作面停采期間,工作面值班人員嚴(yán)禁在當(dāng)班期間脫崗或干其它無關(guān)工作。

三、綜采工作面停采期間勞動組織:

1、停采期間采煤隊?wèi)?yīng)至少留15人分三班輪流值班,每班保證五人,地面留1人值班,井下4人。

2、每班井下必須安排有值班隊長(機(jī)電維修工)、安監(jiān)員、瓦檢員、支架維修工。

四、綜采工作面復(fù)采準(zhǔn)備工作:

1、工作面復(fù)采前,必須由一通三防科相關(guān)人員先將工作面的風(fēng)量恢復(fù)到停采前的正常風(fēng)量,由停采期間的300m3/min調(diào)升到600m3/min,并且保證恢復(fù)后的風(fēng)量穩(wěn)定。

2、進(jìn)入工作面之前,由采煤隊隊長配合瓦檢員、安監(jiān)員對工作面各地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測和安全隱患排查,確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

3、由采煤隊隊長統(tǒng)一指揮,對上、下兩巷超前支護(hù)的單體支柱及工作面液壓支架管路、壓力全部重新仔細(xì)檢查一遍,對單體支柱及液壓支架有竄液、漏液現(xiàn)象的,要及時處理。

4、進(jìn)入工作面后,由支架工對工作面所有支架進(jìn)行檢修維護(hù)。

5、對各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧進(jìn)行檢查試驗,保證正常使用。

6、皮帶工要認(rèn)真對皮帶、皮帶架桿、h架進(jìn)行檢查,皮帶不能有跑偏現(xiàn)象、h架不能有不正的現(xiàn)象,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、電氣設(shè)備送電要由本隊專職井下電鉗工操作(由外向里逐級送電)。

8、皮帶堆煤、速度、溫度、煙霧保護(hù),防跑偏裝置必須齊全,完好。

9、液壓系統(tǒng)必須完好,無竄液、漏液現(xiàn)象。

10、確保工作面所有機(jī)電設(shè)備檢修無誤后,將皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常后方可進(jìn)行正式啟動。

11、未盡事宜嚴(yán)格按《s2201工作面采煤作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:停采注氮安全技術(shù)措施

1186采面即將停采,為抑制采空區(qū)遺煤自燃,經(jīng)研究準(zhǔn)備對1186采空區(qū)采取注氮措施,為確保安全順利,并達(dá)到預(yù)期效果,特制定安全技術(shù)措施。

1、通過在1186下運(yùn)埋的注氮管向采空區(qū)注氮,注氮管口距停采線35-40米,管徑2寸。

2、為了防止氮?dú)庥砍?注氮期間每班至少派一名防火員或救護(hù)隊員在1186上隅角及采面監(jiān)護(hù)警戒,攜帶多功能氣體測量儀隨時進(jìn)行檢測瓦斯、CO、O2等氣體濃度。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場巡查,一旦風(fēng)流及窩風(fēng)地點(diǎn)CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18%時防火員或救護(hù)隊員,必須立即撤離受威脅地點(diǎn),匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度和礦業(yè)公司調(diào)度進(jìn)行處理。

4、在1186下運(yùn)注氮入口事先安設(shè)氣體檢測孔。注氮初期,使管路內(nèi)“憋氣”,通風(fēng)區(qū)管工迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理。系統(tǒng)無問題后先進(jìn)行排空,管路中O2低于3%時方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。

5、巡視管工要保證注氮管路三通閥門關(guān)閉,不被人打開,以免發(fā)生氮?dú)庑孤?造成人員傷害。

6、為保證氮?dú)獠恍孤┗蛏傩孤?在下、上隅角分別用風(fēng)筒布建起阻隔風(fēng)帳墻,并備足風(fēng)帳,同時拉好警戒線。

7、1186系統(tǒng)內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析1186上風(fēng)、1186上隅角等處的氣體成分,監(jiān)測采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度是否控制在3-7%之間,以便驗證注氮效果。

9、注氮人員安排:通風(fēng)區(qū)注氮司機(jī)一名,管路工一名,負(fù)責(zé)對注氮管路進(jìn)行巡視,一旦有問題立即處理。

10、受威脅區(qū)域:1186系統(tǒng)、-500大巷。

11、氮?dú)庑孤┍転?zāi)路線:

1186上風(fēng):1186上風(fēng)→1186通路→8煤層上山→-387皮帶巷→副石門→副井升井。

1186下運(yùn):1186下運(yùn)→副石門→副井升井。

12、注氮期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入注氮區(qū)域的窩風(fēng)區(qū)域。

13、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

通風(fēng)區(qū)

2009.12.22

幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案