因11306回風巷掘進過程中,需掘進一條聯絡巷與一采區回風上山貫通,形成獨立通風系統。11306回風聯絡巷采用炮掘掘進,為保證施工安全順利的進行,特制定本措施,望施工單位遵照執行。一、支護設計1、采用矩形斷面,錨桿支護。巷道設計斷面為凈寬3.0米,高度2.0米,掘進毛斷面寬不低于3.2米,高不低于2.1米,局部(巷道口、破碎帶)再加錨索支護。二、施工方法:采用全斷面爆破施工法,掘夠寬度、高度后,進行打錨桿鋪網進行永久支護,空頂距不能超過1m。頂板在破碎時先支上臨時支護,在確保安全的情況下才能做其它工作。三、技術質量要求1、巷道掘進、支護按中線進行。2、凈寬要求:按給定的中線掘進和支護,中線至任一幫距離允許偏差0~+100mm;3、凈高要求:允許偏差0~+100mm;4、錨噴漿要求:厚度150㎜,允許誤差±10㎜,做到不漏網、不漏筋,巖面平整,噴至巷道兩幫地腳。5、巷道保持整潔衛生,材料工具擺放整齊。6、管線、風筒吊掛整齊,風筒接口翻邊嚴密不漏風,風筒有破口要及時補好;風筒口離工作面迎頭距離不大于10m。7、錨桿布置要平直,上下誤差不超過±100㎜。8、錨板位置要求平整,而且錨板的擺貼方向要平行或者垂直中線,不允許東擺西歪。9、錨板螺帽要扭緊,不得有松動現象。10、掛網要緊,不得有松動現象,且網與網的搭接不少于0.2m,隔0.3m要扭接一次。11、掛網過后,若頂板偽頂脫層落在網上時,要及時放下來。四、注意事項⑴每班每次打眼前必須進行敲幫問頂,注意觀察臨時支架的完好情況和巖層的穩定情況,把不安全隱患消除后才能進行打眼工作。⑵爆破前必須對垱頭各種設備進行安全有限的保護,必須設備損壞。爆破材料使用3號煤礦安全炸藥,毫秒延期電雷管,最后一段電雷管的延期時間不得超過130ms。⑶嚴格執行“一炮三檢”制度,即裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點附近的瓦斯濃度。當工作面瓦斯濃度達到1%時,停止打眼、放炮;當濃度達到1.5%時,切斷電源,撤出人員,匯報礦調度室及有關部門進行處理。⑷裝藥時,先將炮眼內的粉塵掏干凈,然后用木質炮棍一次性把炸藥推入眼底,并按正向裝藥爆破,嚴禁反向裝藥爆破。裝好藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁腳線與導電體接觸。⑸封泥長度不得小于0.5米。⑹分雷管時,不得用手強拉腳線和硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管腳線理順好,然后用手拿住雷管一頭腳線,將電雷管腳線輕輕抽出,并將腳線扭結短路。⑺裝配引藥時,先用木楔或竹條在炸藥的平頭端中間插入一孔,然后將電雷管插入孔內,嚴禁用金屬物或直接用雷管強行插入藥卷內,嚴禁將電雷管從藥卷側面插入或將雷管捆綁在藥卷外面。將藥配好引藥的雷管腳線繞在藥卷上,并放入箱鎖好,妥善保管。⑻裝配引藥時,必須選擇在頂板完好,支架牢固的且避開電器設備和導電體的安全地點進行。⑼放炮工作必須由經過專門培訓合格的專職放炮員擔任,并持證上崗,實行“三人連鎖”放炮,放炮工作由放炮員擔任,工作面每次只準使用一臺放炮器放炮,放炮器使用MFB—100。⑽躲炮距離:放炮時。所有人員撤離到11306運輸口處,且有掩體。放炮母線采用符合標準要求的放炮專用線,嚴禁使用裸線。放炮母線隨用隨掛。⑾電雷管腳線與腳線聯結的接頭,放炮母線與腳線聯結的接頭都必須懸空,放炮前放炮母線扭結成短路。禁止在井下用短路方式檢驗放炮器和母線。⑿放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,放炮線路的聯接、檢查及通電起爆工作只準放炮員一人操作,炮響后至少要等15分鐘才能進入放炮地點檢查頂板、支架及爆破效果等情況。⒀每次放炮前,由班長親自布置在一切可以通往爆破地點的通道距爆破點100米以上安全地點設警戒線,并撤出警戒線內所有人員。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。⒁瞎炮處理,由于聯線不良造成瞎炮,可重新連線放炮;若再放不響,確定是瞎炮,必須在距瞎炮0.3米處打一個同深度且平行瞎炮眼的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁將舊炮眼重新打深、裝藥放炮,嚴禁掏拉雷管腳線。⒂嚴禁放明炮、糊炮。⒃當班使用不完的火工產品要拿到火工品庫退庫五、工程管理:①、施工巷道,工程質量符合“煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法”規定。嚴格質量驗收制度,各班組、各工序應進行自檢、互檢,對不合格工程要及時處理,工程合格后方可繼續施工。②、在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料等應堆放、懸掛整齊,巷道內無雜物。③、各工種操作正規化、質量標準化,嚴格執行工作崗位責任制和崗位作業標準化。以后11306回風巷如再遇見特殊情況需要炮掘的,要嚴格按照本措施實施。以上未提及的按照《煤礦安全規程》以及《11306作業規程》執行。

篇2:臨時水倉炮掘施工安全技術措施

一、工程概況

根據生產要求,需掘進2102軌道回風巷,由于2102軌道回風巷迎頭為巷道低洼處,為保證掘進期間工作面涌水及時排出,需炮掘施工臨時水倉。

二、開口位置及斷面要求

1、2102軌道回風巷臨時水倉開口位置位于2102軌道回風巷迎頭向后2m北幫,開口中線已標出。

2、水倉斷面為3.0×3.0㎡(長×寬),深度1.0m。

三、支護方式

1、巷道支護形式:

采用錨網支護。

2、巷道支護參數及規格:

臨時水倉斷面為矩形:

3.0×3.0m(長×寬),深度1.0m。

頂板支護:

頂錨桿每排布置4根錨桿,間距900mm,排距1000mm,垂直頂板布置,兩側錨桿距煤墻150mm。

錨桿規格型號:Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。

網片規格:采用金屬網護頂,網孔規格40×40mm,網片規格3000×1200mm.

鋼帶規格:f14-5-80-2800mm

鐵托盤:120×120×10mm

錨固方式:采用一支K2335和一支Z2360樹脂藥卷錨固。

兩幫支護:

幫錨桿每排布置3根,間距1100mm,錨桿全部水平煤幫打設,排距1.0m。上部錨桿距頂板200mm,下部錨桿距底板200mm。

錨桿規格型號:Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼

鋼帶規格:f14-3-80-2400mm

托盤規格:120×120×10mm

網片規格:采用金屬網護幫,網孔規格40×40mm,網片規格2600×1200mm,用16#鐵絲聯結,雙絲雙扣,孔孔相連。

錨固方式:采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。

四、施工工藝

使用風鉆打眼,爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管,使用2號煤礦乳化炸藥,最大空頂距1200mm,能夠滿足支護效果,保證巷道使用。

1、施工工序:

交接班→打眼、裝藥、放炮→敲幫問頂,架設臨時支護,臨時管理頂板→人工鋪設金屬網→打頂幫錨桿→出矸→進行下一循環。

2、施工工藝:

該巷道采用正向裝藥結構進行爆破落煤,采用全斷面一次掘進。

掘進具體施工方法及要求:

開口施工:

1、施工前,由地測部門給出準確的開口施工位置及中線,作業人員將開口范圍的水排凈,風泵移到指定地點。

2、用單體柱將開口范圍及前后5m內棚梁進行加強支護。

3、按照設計斷面,開始打小眼、放小炮逐排施工;每孔裝藥量不大于0.1Kg,最小抵抗線不小于0.5m。

正常施工:

1、施工前,首先進行安全檢查,嚴格按中線畫出巷道輪廓線,定出眼位,一人點眼一人打眼并做到定機、定位、定人。打眼時要掌握好角度,作業人員分別站在設備的兩側,打眼完畢后,分次裝藥,分次爆破,爆破后找掉頂板及兩幫的浮矸危巖,設好臨時支護,校核巷道尺寸,欠挖部分及時刷掉,出煤,鋪設頂網,打設錨網、錨索。轉入下一循環。

2、掘進時布置掏槽眼、輔助眼、周邊眼,采用分次裝藥分次爆破,正向裝藥結構。煤巷循環進尺1.0m,掏槽眼眼深1.2m,輔助眼、周邊眼和底眼眼深1.0m,炮眼利用率90%。爆破后必須進行灑水降塵工作。

3、敲幫問頂:在出煤完畢其他作業人員進入工作面前,施工人員利用長柄工具站在完好支護下進行認真的敲幫問頂后,并確認無異常時進入工作面開始進行下一工序作業。

五、工程質量要求

1、嚴格按地測部門提供的中線施工,打眼前必須量尺畫眼,中線誤差不得超過±50mm,按設計尺寸掘進,嚴禁超挖或欠挖,巷道掘進尺寸與設計尺寸誤差0-±200mm。

2、錨桿間排距誤差不得超過設計值±50mm,錨桿外露長度控制在10-40mm,頂托板橫平豎直,方正整齊。

3、錨桿預緊力矩不小于300N.m,錨固力不少于105KN。

4、中線誤差不得超過±50mm,按設計尺寸掘進,嚴禁超挖或欠挖,巷道掘進尺寸與設計尺寸誤差0~200mm。

5、金屬網搭接長度不小于200mm,長邊對接,聯接必須用16#鉛絲雙絲雙扣孔孔相聯。網片必須拉展張緊、緊貼煤墻。

6、錨索間距誤差不得超過設計值±50mm,錨索外露長度控制在150mm-250mm以內,錨索張拉力必須達到150KN以上。

六、安全技術措施

1、施工前風、水管路安裝到位;采用單體柱加固開口位置及周圍5m內的巷道;設施、設備全部移到指定地點,經礦方相關人員驗收后,方可進行施工。

2、放炮工作必須由專職放炮員擔任。放炮員必須嚴格執行“一炮三檢制度”和“三人聯鎖放炮制度”。裝藥聯線時,嚴格執行正向裝藥。嚴禁放明炮,糊炮或明火放炮。處理瞎炮時,必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定進行。經一次引爆,裝藥炮眼不響時,放炮員必須線取下鑰匙,并把母線從炮器上拆下,扭接成短路,等待15分鐘后,方可沿線進行檢查。

3、掘進時,放炮母線即警戒距離不得小于75m。警戒距離直巷為75m,拐彎巷道為60m,躲炮時間符合規定。爆破后,必須認證檢查爆破情況,確保出現瞎炮能夠及時處理。炮器采用電爆網絡檢查合格后,方可使用。

4、爆破作業,所采用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管,使用炸藥等級不低于二級煤礦許用炸藥,必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。炮眼封堵符合要求。電雷管絞線與母線連接時,必須由放炮員進行,其他人員必須撤離工作面。

5、火工品要做到裝箱分領、分運、分放。使用時,放到頂板支護完好的地方,由專人管理。每班剩余、報廢的火工品要及時交回地面火工品庫。

6、掘進施工過程中必須堅持“敲幫問頂”制度,撬活矸、活石時要避開掉落區域,均勻用力,嚴禁砸傷人員。作業時必須在支護完好的區域進行敲幫問頂,找掉活矸、活石及離層頂板。

7、整個施工過程中必須專人負責,專人監護,并搞好互聯互保工作。

8、掘進時,最大空頂距不大于1.2m。

9、對局部出現寬幫、高頂時必須用木料打木垛接幫、接頂。

10、掘進施工中必須堅持使用臨時支護,嚴禁空頂作業。

11、如遇到頂板破碎、裂隙發育的情況下,必須及時調整支護方式。

12、施工中出現頂、幫破碎,為保證巷道成形,要結合現場情況及時調整錨桿間距。

13、聯接頂網時,作業人員必須在支護完好區域作業,將兩片頂網緊貼頂板。

14、施工中,任何人員不得進入空幫、空頂區域作業。

15、瓦檢員、安全員必須跟班作業,做到一班三檢,當瓦斯濃度大于0.8%、存在安全隱患時,必須停止作業,并撤離作業人員,同時查清原因,采取措施處理,只有瓦斯濃度符合《規程》要求時才能恢復施工。

16、要加強通風管理和安全監控管理。通風設施到位、風量滿足要求、監控系統完善、閉鎖裝置齊全。

17、嚴格執行“四位一體開工制”“八個不準、十個必須”和人員站位管理規定。

18、其余未盡事宜按《煤礦安全規程》相關規定執行。

六、避災路線

火災、瓦斯、煤塵爆炸:工作面→31采區膠帶巷→行人聯絡巷→主、副斜井→地面

水災避災路線:工作面→31采區膠帶巷→行人聯絡巷→主、副斜井→地面

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篇3:炮掘工作面安全檢查要求

炮掘是我國大多數煤礦的掘進方式,其主要特點是打眼放炮,巷道由爆破成型,裝載方式有人工裝車,也有裝煤機、裝巖機、耙斗機等機械裝載,還有的是把刮板運輸機直接鋪到掌子頭,用鐵鍬把煤或矸石裝入輸送機再運到天井裝車等。支護形式上有架木棚(鐵棚)(當然還有因為是堅硬巖石頂板而支設點柱,如大同礦區)、錨桿、錨噴、砌碹(料石碹、砼碹)等。本節敘述炮掘架排支護的安全檢查重點,錨桿錨噴和砌碹支護的安全檢查重點在后面的第三、第四節內講述。

(1)查局部通風機供風情況。要求運行平穩,風筒(袋)吊掛平直規范,無跑風漏風現象。工作面風筒出風量充足,風筒出風口距掌頭距離符合規程的規定。

(2)巷道內管線吊掛整齊規范,干凈衛生,無積水、無浮煤、無雜物,材料場內材料碼放整齊且不影響通風、行人和行車。

(3)工作面圖板齊全規范,牌板內容符合標準化要求。

(4)甲烷報警器安裝位置符合規定,空氣凈化噴霧裝置運行良好。

(5)必須堅持打眼前檢查瓦斯,放炮前、裝藥前和放炮后檢查瓦斯,只有CH4濃度不超過規定時才可操作。

(6)火藥雷管按規定嚴格管理,按規定要求裝配引藥。當班用不完的火藥雷管必須退庫。

(7)按規程規定布置炮眼,尤其是巷道周邊炮眼必須按爆破說明書的設計布置,眼距、孔深、角度必須合格,以保證成型效果良好。

(8)嚴格按操作規程由持證的放炮員裝藥放炮,不準放明炮、糊炮和明火放炮。堅持使用水炮泥,封泥長度要符合規程的規定。

(9)放炮母線必須認真懸掛且長度符合規程要求。放炮前先把所有人員撤到安全地點,由放炮員連接母線和雷管腳線。放炮前按規定設置警戒崗哨,然后清點人數,確認放炮區內無人后必須先發出爆破警號,5s后才可發爆。

(10)發爆不響應靜候5min后由放炮員進去查找原因。

(11)出現瞎炮要按規程要求進行認真處理。

(12)放炮前要加固支架并在距工作面迎頭(掌頭)10m以內采取防倒措施。

(13)放炮時,裝炮、聯炮和發爆必須由放炮員本人進行。發爆器鑰匙(或手把)必須由放炮員隨身攜帶,不準交給別人。

(14)放炮后吹散炮煙必須先由放炮員、班組長和瓦斯檢查工進入放炮區,檢查通風、瓦斯、支架和頂板情況,并灑水滅塵,修理被炮崩松或崩倒的棚子,然后在棚子支護下進行敲幫問頂,確認安全后才可解除放炮警戒,恢復工作。

(15)巷道支架必須齊全緊固。頂板剎嚴剎緊,不準缺棚或有斷梁折柱和空幫空頂現象。棚子必須達到質量標準化要求,棚距、中線、巷道斷面規格以及棚腿插角必須符合要求,誤差不大于±0?1m。棚子梁腿接口嚴實,不得出現吊口(唇)、后空、后硬、撫肩、射箭以及歪斜等問題。

(16)放炮后最大空頂距不得超過規程的規定,并且要架設前探支架,以臨時支護放炮后暴露出來的圣頂,并在前探支架掩護下,盡快支護新棚子,形成永久支護。

(17)堅持采用濕式打眼,不準干打眼。

(18)機電設備要做到完好防爆,尤其是接線盒、電鈴、信號、電話等小型電氣設備更要嚴格要求,杜絕失爆。

(19)在把刮板輸送機鋪到工作面迎頭時,刮板輸送機機尾要采取打壓柱或地錨等措施防止翻機傷人。