一、概況23306采面上探巷在23306軌道順槽B7測點向外1.2m處施工,煤層厚度約5m,煤層傾角10~30°。煤層結構簡單,基本頂為細粒砂巖,直接頂為中粒砂巖、泥巖,直接底為炭質泥巖,基本底為粉砂巖。施工前需對該工作面實施區域驗證,為保證驗證工作順利進行特編制本措施。二、施工組織安全負責人:當班跟班隊長施工負責人:張永強技術負責人:劉宇鵬安監科:負責監督該工作面的各項安全技術措施落實到位,確保該工作面的安全生產。機電科:負責各項機電設備的運行、防護及維護監督工作。調度室:負責保證該區內所有通信設備暢通。通防科:負責施工期間通風、瓦斯監測、壓風自救、供水施救、驗證孔參數測定等系統監管工作。生產技術科:負責收集區域驗證孔的地質資料。三、區域驗證(一)區域驗證的方法該煤巷掘進工作面采用鉆屑指標法,進行區域驗證。(二)區域驗證鉆孔參數在掘進過程中,若巷道內煤層厚度大于0.3m時,施工1、2、3號鉆孔進行區域驗證;若煤層厚度小于等于0.3m時,不打設區域驗證鉆孔,只打設1個超前距不小于10m的超前探鉆孔。鉆孔盡量布置在軟分層中,1號鉆孔位于掘進巷道斷面中部,2、3號鉆孔終孔點位于巷道斷面輪廓線外2.9m處。區域驗證鉆孔設計參數孔號水平夾角豎直夾角孔深位置10°0°10m沿巷道中心線,距頂2m2+20°0°10m沿巷道中心線偏左1.5m,距頂2m3-20°0°10m沿巷道中心線偏右1.5m,距頂2m備注水平夾角以23306采面上探巷中心線方向為基準,向左偏為“+”,向右為“-”;豎直夾角以巷道頂板傾角為基準,向上偏為“+”,向下為“-”;在掘進過程中,當煤層厚度大于0.3m時,打設區域驗證鉆孔后,在1號區域驗證鉆孔基礎上繼續施工1個前探鉆孔,并保留不小于10m超前距;當煤層厚度小于等于0.3m時,直接打設1個超前距不小于10m的超前探鉆孔。前探鉆孔設計參數孔號水平夾角豎直夾角孔深位置10°0°16m沿巷道中心線,距頂2m備注水平夾角以23306采面上探巷中心線方向為基準,向左偏為“+”,向右為“-”;豎直夾角以巷道頂板傾角為基準,向上偏為“+”,向下為“-”;(三)施工要求1、區域驗證鉆孔參數見區域驗證鉆孔參數表,并保留不少于2m超前距。2、鉆孔測定鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標,鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標Δh2。3、工作面采用連續驗證措施,掘進范圍內驗證指標△h<200Pa,S<6kg/m視為無突出危險,反之視為有突出危險。4、施工區域驗證鉆孔時須在迎頭、頂、幫部支護完好狀況下方可施工。5、打鉆參數:采用風煤鉆,使用直徑42mm麻花鉆桿打設鉆孔,鉆孔布置在軟分層內,終孔點在巷道輪廓線外2.9m處。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量(S),每鉆進2m測量一次鉆屑瓦斯解吸值(△h2)。鉆屑瓦斯解吸指標法(△h2)預測標準△h2臨界值:干煤樣≥200Pa有突出危險,采取防突措施之前禁止掘進<200Pa無突出危險,預留2m超前距掘進。濕煤樣≥160Pa有突出危險,采取防突措施之前禁止掘進<160Pa無突出危險,預留2m超前距掘進。鉆屑指標法(S)預測標準S臨界值:≥6kg/m有突出危險,采取防突措施之前禁止掘進<6kg/m無突出危險,預留2m超前距掘進。6、嚴格按照通防科設計進行區域驗證,若因煤層賦存、斷層等地質條件變化鉆孔深度、傾角等參數需要變更時,由防突員向通風調度匯報備案,嚴禁私自改動施工參數。四、瓦斯突出預兆(一)有聲預兆煤層發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮;煤壁發生震動或沖擊;頂板來壓、支架發出斷裂聲。(二)無聲預兆煤層層理紊亂、煤質變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發亮;工作面頂板壓力增大,煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓;工作面風流中瓦斯忽大忽小,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴孔等現象。五、安全技術措施(一)鉆機操作安全措施1、使用前首先檢查風煤鉆各接頭是否緊固,發現不安全問題,必須及時處理,否則禁止使用。2、嚴禁觸及旋轉的鉆具、鉆套,鉆機在不使用時要將進風管拆除。3、停機時應靠地面關閉進氣閥門,防止回轉機構自動開啟。4、回轉時轉矩較大,操作人員應在工作中集中精力,防止因鉆機轉矩突然增大時,發生傷人事故,鉆孔時嚴禁手扶鉆桿,應時刻防止鉆桿卷傷手臂等事故。(二)其他安全技術措施1、施工前,必須對鉆機進行全面檢查與試運轉,保證性能良好、各種安全保護設施齊全。2、施工人員打鉆時,鉆孔深度、角度必須嚴格按照措施規定打設。3、施工地點5m范圍內懸掛便攜式瓦斯報警儀,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm4、當瓦斯濃度達到0.50%≤CH4<0.75%時,施工地點必須停止工作,立即匯報,值班調度員應立即通知通防科,由通防科查明具體原因,并進行分析、處理。5、當瓦斯濃度達到0.75%≤CH4<1%時,施工地點必須停止工作,切斷電源,立即匯報,值班調度員應立即通知值班礦領導、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領導、總工程師及礦長進行分析處理,并制定相關措施后方可恢復生產。6、當瓦斯濃度達到1%≤CH4<3%時或出現突出預兆時,施工地點必須停止工作,切斷電源,撤出人員(人員撤至23306運輸順槽平臺處)后,立即匯報,值班調度員應立即啟動瓦斯事故應急預案,由值班礦領導、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領導、總工程師及礦長進行分析處理,并制定專項安全技術措施后方可恢復生產。7、當瓦斯濃度達到3%以上時,施工地點必須停止工作,切斷電源,值班調度室員立即下令撤出井下所有人員至地面,啟動瓦斯事故應急預案,由值班礦領導、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領導、總工程師及礦長進行分析處理,在瓦斯正常后并確認無突出危險,制定專項安全技術措施,措施全部落實到位后方可恢復生產。8、施工前由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全面安全檢查,確保安全后方可讓工人進入現場施工,施工中要不斷觀察周圍環境變化情況,如發現不安全隱患,必須立即進行處理。9、該地點施工必須有施工單位管理人員現場統一指揮,監督安全生產。每一次進入工作前面,跟班隊長和班組長必須對工作面頂板及兩幫的安全進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可工作。10、避災路線(1)發生火災、爆災或煤與瓦斯突出時,遵循迎著新鮮風流走或盡快進入附近進風巷的原則。施工地點→23306軌道順槽→四部猴車巷→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→副井→地面。(2)發生水災時,根據所處的位置,遵循“水往低處流,人往高處走”的原則。施工地點→23306軌道順槽→四部猴車巷→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→副井→地面。(3)當遇到以下情況時,需進入避難硐室:(1)佩戴自救器后,在其有效作用時間內不能到達安全地點;(2)撤退路線無法通過;避難硐室避災路線:施工地點→23306軌道順槽→四部猴車巷→+60m車場→+60m避難硐室(待災情穩定后,接調度室通知,礦井人員按正常避災路線升井)。11、嚴格執行交接班制度,實現現場交接班,把上班出現問題交接清楚,并做好交接班記錄。本措施如有遺漏嚴格按照《煤礦安全規程》及相關操作規程、規定執行。凡在本地點的工作人員必須學習本措施,否則不允許在該地點參與此項工作。

篇2:電氣增容改造工程質量控制和驗證措施

電氣增容改造工程質量控制和驗證措施

1、工程質量控制措施

1.1接地線連接:其中焊接工藝嚴格執行有關規定,電焊工持證上崗,對焊接全過程實施監控,保證所有使用的焊接設備、材料符合施工要求。

1.2電纜終端頭制安:嚴格按照有關規程中要求執行,電纜頭制作人員持證上崗,保證達到工藝要求及其規范。

1.3在施工的全過程中嚴格執行ISO9001-2000質量管理體系,質量管理和質量保證標準,健全質量保證體系,保證工程質量優良,保證工程工期。

2、工程質量驗收

2.1嚴格執行"班組自檢、部門復檢、公司終檢"的質量檢驗制度,按制度中規定的驗證方法進行驗收,并填寫質量安裝和驗收記錄。

2.2堅持質量分析制度。對施工中發生的不合格項,分析其產生的原因,制定糾正措施并進行糾正、驗證。