(1)裝置開車前安全檢查

生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后,在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動保護安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善,設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無遺漏,檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場,達到了安全開工條件。

(2)裝置開車

①必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,備種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。

②檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

③保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。

④安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應(yīng)備有個人防護用品。

⑤裝置開車要在開車負責人的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一安排,并由裝置所屬的負責人指揮開車。

⑥崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。

⑦進料前,在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中,檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧油系統(tǒng)要加強脫水操作,深冷系統(tǒng)要加強干燥操作,為投料奠定基礎(chǔ)。

⑨裝置進料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門,然后按規(guī)定流程,經(jīng)操作工、裝置負責人檢查無誤,啟動機泵進料。進料過程中,操作工沿管線進行檢查,防止物料泄漏或物料走錯流程;裝置開車過程中,嚴禁亂排亂放各種物料。

⑩裝置升溫、升壓、加量,按規(guī)定緩慢進行。)操作調(diào)整階段,應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適,逐步提高處理量,使其達到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴禁強行開車。

篇2:化工生產(chǎn)中的危險有害因素及預(yù)防措施

本文從火災(zāi),爆炸,靜電,電磁輻射,職業(yè)中毒等方面論述化工生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素及其預(yù)防措施。

一火災(zāi)爆炸及其預(yù)防措施

(一)?火災(zāi)

1燃燒:燃燒是可燃物質(zhì)(氣體,液體,固體)與氧或氧化劑發(fā)生并伴有放熱和發(fā)光的一種激烈的化學反應(yīng)。

2燃燒的條件:燃燒必須具備三個條件(1)有可燃物質(zhì)存在,(2)有助燃物質(zhì)存在(3)有導(dǎo)致燃燒的能源,即點火源。

3燃燒的過程:可燃物的燃燒都有一個過程,這種過程隨著可燃物的狀態(tài)不同而不同。氣體最容易燃燒,只要達到本身氧化分解所需要的能量,便能迅速燃燒;液體則必須有一個蒸發(fā)過程,然后蒸氣氧化分解進行燃燒;固體的燃燒與其組成有關(guān),如果是化合物或復(fù)雜物質(zhì),受熱時先分解成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物,然后氣態(tài)物質(zhì)燃燒或液態(tài)物質(zhì)蒸發(fā)再燃燒;如果是單體物質(zhì)如硫,磷等受熱時首先熔化,然后蒸發(fā)再燃燒。

4燃燒的類型

(1)閃燃:各種可燃液體的表面空間由于溫度的影響,都有一定的蒸氣存在,這些蒸氣與空氣混合后,一旦遇到點火源就會出現(xiàn)瞬間火苗或閃光。從消防角度來看,閃燃往往是要起火的先兆。可燃液體的閃點越低,越易起火,火災(zāi)危險性越大。

(2)自燃:可燃物質(zhì)被加熱或由于緩慢氧化分解等自行發(fā)熱至一定溫度時,即使不遇到明火也能自行燃燒。在化工生產(chǎn)中,可燃物接觸到高溫表面,加熱,烘烤,沖擊,摩擦或自行氧化分解,聚合物發(fā)酵等都會導(dǎo)致自然。

(3)著火:足夠的可燃物質(zhì)在有足夠的助燃物質(zhì)存在下,遇到明火而引起

持續(xù)的燃燒。

(二)爆炸

1爆炸:爆炸是物系自一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間以對外做機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象。

2爆炸的特點:(1)爆炸過程進行的很快;(2)爆炸點附近瞬間壓力急劇上升;(3)發(fā)出聲響;(4)周圍建筑物或裝置發(fā)生震動或遭到破壞。

3爆炸的分類

(1)?物理爆炸:物理爆炸有物理變化所致,其特征是爆炸前后體系內(nèi)物質(zhì)的化學組成及化學性質(zhì)不發(fā)生變化。

(2)?化學爆炸:化學爆炸是有化學變化造成的。其特征是爆炸前后系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)的化學組成及化學性質(zhì)都發(fā)生變化。分為簡單分解爆炸;復(fù)雜分解爆炸;爆炸性混合物爆炸。

(二)防火防爆技術(shù)

1滅火的基本原理

?根據(jù)物質(zhì)燃燒的原理,燃燒必須同時具備三個條件:有可燃物質(zhì)存在;有助燃物質(zhì)存在;有能導(dǎo)致燃燒的能源,即點火源。對已經(jīng)燃燒的過程,若消除其中任何一個條件,燃燒便會終止,這就是滅火的原理。

(1)?冷卻滅火法:是根據(jù)可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒時必須達到一定溫度這個條件,將滅火劑直接噴灑在燃燒的物體上,是可燃物的溫度降低到燃點以下,從而使燃燒停止。

(2)?隔離滅火法:是根據(jù)發(fā)生燃燒必須具備可燃物這一條件,將可燃物與附近的可燃物隔離或疏散開。使,燃燒停止。

(3)?窒息滅火法:是根據(jù)可燃物需要足夠的助燃物這一條件,采取阻止助燃氣體進入燃燒區(qū)的措施;或用惰性氣體降低燃區(qū)的含氧量,使燃燒無因缺乏助燃物而熄滅。

2防火防爆措施

在化工生產(chǎn)中,防止火災(zāi)爆炸事故的基本措施就是搞好安全設(shè)計和安全管理。安全設(shè)計是根本上消除生產(chǎn)中的不安全因素;安全管理是避免不安全因素的產(chǎn)生。

2.1消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件和能量條件

(1消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件

在生產(chǎn)中盡量不用或少用可燃物,這是工業(yè)防火防爆的根本性措施,應(yīng)首先加以考慮。較為常見的情況是以不燃或難燃溶劑代替可燃溶劑。

工藝設(shè)備盡量密閉化:已密閉的帶壓容器或管道要防止泄露,負壓設(shè)備防止空氣深入。

加強通風除塵:對于某些無法密閉的,有可能存在可燃氣體,蒸氣,粉塵的場所。要設(shè)置良好的通風除塵裝置,降低空氣中可燃物的濃度,將其濃度嚴格控制在爆炸下限一下。

設(shè)置檢測報警器:在可能發(fā)生危險的場所,設(shè)置可燃氣濃度監(jiān)測報警器,一旦濃度超標即報警,以便采取緊急防范措施。

惰性介質(zhì)保護:在存有易燃易爆物料的系統(tǒng)中,加入惰性氣體,是可燃氣體濃度及氧氣濃度下降,可以降低或消除燃爆的危險性,起到保護作用。

其他防范措施:對燃爆危險物的儲存,保管,運輸,都要根據(jù)其特性采取針對性的防范措施,以免發(fā)生事故。

(2)消除或控制點火源

常見的火源分為:機械火源,熱火源,電火源,化學火源。

防止撞擊,摩擦產(chǎn)生火花:如危險場所嚴禁穿釘鞋進出;用銅制,木制代替鐵制工具;凡會發(fā)生撞擊或摩擦的兩部分應(yīng)采用不同的金屬。

防止可燃氣體絕熱壓縮而著火。

防止表面成為火源

熱射線(日光):采取遮陽措施,將窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。

防止電氣火災(zāi)爆炸

消除靜電火花

防雷電火花

防止明火:加熱用火的控制,維修用火控制以及其他用火的控制。

2.2工藝技術(shù)措施

(1)進料控制

進料速度:選擇適宜的進料速度,防止局部過熱而引起爆炸

進料溫度:進料溫度過高,可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故,需要適宜的溫度。

進料配比:對反映物料的配比要嚴格控制,尤其是對連續(xù)化程度較高,危險性較大的生產(chǎn)過程更應(yīng)注意。另外應(yīng)設(shè)置連鎖裝置,疆場核對循環(huán)氣的組成,盡量減少開停車次數(shù)。

(2)控制原料純度

控制原料中某種雜志的含量,以防含量超標后引起火災(zāi)爆炸。

控制循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣中的有害雜質(zhì)。如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)一首清楚,或?qū)⒉糠址从硽怏w防控,以及加強加測等方法。

(3)溫度控制

溫度是石油化工生產(chǎn)過程中主要控制參數(shù)之一。準確控制反應(yīng)溫度,使用正確傳熱介質(zhì),有效除去反應(yīng)熱,并要防止攪拌中斷。

(4)緊急情況處理措施

停電:為防止因突然停電而發(fā)生事故,關(guān)鍵生產(chǎn)裝置或設(shè)備一般都采用雙電源,聯(lián)鎖自動裝置。

停水:局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)。如果大面積停水,則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進料,注意反應(yīng)溫度,壓力的變化。

停汽:應(yīng)及時關(guān)閉物料聯(lián)通的法門,防止物料倒流至蒸氣系統(tǒng)。

停風:當停風時,所有以氣為動力的儀表,閥門都不能動作,此時必須立即改為手動操作。必須加強廠房內(nèi)通風換氣,以防止可燃氣進入電器和儀表內(nèi)。

二靜電

1靜電的產(chǎn)生

?物質(zhì)是由分子組成的,分子是由原子組成的,原子則由帶正電荷的原子核和帶負電荷的電子構(gòu)成。假如,所獲得電子沒有丟失機會或丟失的電子得不到補充,就會使該物質(zhì)長期保持電性,稱該物質(zhì)帶上靜電。經(jīng)典的產(chǎn)生是一個十分復(fù)雜的過程,它既由物質(zhì)本身的特性決定,又與很多外界因素有關(guān)。

2靜電的危害

靜電使人體受電擊:靜電雖不能直接導(dǎo)致人于死亡,但是會造成工作人員的精神緊張,并可能因此產(chǎn)生墜落,摔倒等二次事故,其生產(chǎn)的連帶后果不可預(yù)知。

靜電影響產(chǎn)品質(zhì)量:靜電妨礙了生產(chǎn)工藝過程的正常運行,促使廢品產(chǎn)生,降低操作速度,降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。

靜電引起火災(zāi)和爆炸,可以導(dǎo)致人員傷亡。

3靜電防止途徑

工藝控制法就是從工藝流程,設(shè)備結(jié)構(gòu),材料選擇和操作管理等方面采取措施,限制靜電的產(chǎn)生或控制靜電的積累,使之達不到危險的程度。

限制輸送速度:降低物料移動中摩擦速度或液體在管道中的流速等工作參數(shù),可限制靜電的產(chǎn)生。

加速靜電電荷的消散方式

正確區(qū)分靜電的產(chǎn)生區(qū)和逸散區(qū):在這兩個區(qū)域采取不同的防靜電危害措施。

對設(shè)備和管道選用適當?shù)牟牧?可以采用生產(chǎn)設(shè)備上可鑲嵌于生產(chǎn)物料相同的材料;選用材料的混合比例。使物料與設(shè)備摩擦不產(chǎn)生靜電;選用對靜電導(dǎo)電性較好的材料制作設(shè)備和工具。

適當安排物料的投入順序,可降低靜電的危險性。

消除產(chǎn)生靜電的附加源。

(2)泄漏導(dǎo)走法

泄露導(dǎo)走法即用靜電接地的方法,使帶電體上的靜電荷能夠向大地消散。

增濕:提高環(huán)境的相對濕度,可縮短電荷的半衰期。

加抗靜電劑,在非導(dǎo)體材料里加入抗靜電劑后,使材料的電阻率下降。

確保靜置時間和緩和時間。

靜電接地,把設(shè)備上的各部分經(jīng)過接地極與大地作可靠的電氣連接。

(3)靜電中合法:在設(shè)備上安裝電消除器。

(4)人體的防靜電措施

人體接地裝設(shè)金屬接地棒

工作地面導(dǎo)電化?安全操作

三電磁輻射

1電磁輻射電磁能量以電磁波的形式向外發(fā)射的過程。

2電磁輻射對人體的危害

電磁場具有能量,人體在電磁場照射下吸收其能量對人體造成不同程度的傷害。

中短波頻段的電磁波輻射對人體的主要作用是引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機能障礙和交感神經(jīng)疲乏,緊張,記憶力減退等。

超短波和微波:超短波和微波的頻率高,能量大,對人體的危害也比較大/

3電磁輻射的防護

屏蔽:屏蔽的基本原理是屏蔽體在場源作用,限制電磁場傳播,為了提高屏蔽效果,屏蔽宜靠近輻射源,但不能太近。

吸收:吸收裝置是利用特殊材料制成的屏蔽裝置,吸引輻射能量。

高頻接地:屏蔽接地能提高屏蔽效能。

抑制輻射:合理選擇或調(diào)整高頻饋線,工作線圈等輻射源的布置和方位,及采用其他類似方法抑制高頻設(shè)備對外輻射。

四職業(yè)中毒

(一)工業(yè)毒物

1工業(yè)毒物(生產(chǎn)性毒物)是指生產(chǎn)中使用或生產(chǎn)的毒物。

2毒物的形態(tài):在一般情況下,工業(yè)毒物常以一定的物理形態(tài)存在,但在生產(chǎn)過程中,主要以下列五種形式逸散于車間空氣中。

粉塵:漂浮于空氣中直徑大于0.1微米,如塑料粉塵。

煙塵:懸浮在空氣中直徑小于0.1微米的固體微粒

霧:混懸于空氣中的液體微滴,多由蒸氣冷凝或噴灑形式,如酸霧。

蒸氣:液滴蒸發(fā)或固體升華而成,如可燃液體蒸氣。

氣體:常溫常壓下呈氣態(tài)的物質(zhì)。

3工業(yè)毒物侵入人體的途徑

呼吸道:空氣中的有毒物質(zhì)易因呼吸作用進入人體。

皮膚:有些工業(yè)毒物可以通過無損的皮膚進入人體。

消化道:多由無不良的衛(wèi)生習慣造成誤服。

4工業(yè)毒物對人體的危害

神經(jīng)系統(tǒng)損傷:導(dǎo)致記憶力減退,頭昏,失眠,精神分裂等。

呼吸系統(tǒng)損傷:導(dǎo)致上呼吸道炎癥,肺炎及肺水腫,窒息等。

血液和心血管系統(tǒng)損傷損傷消化系統(tǒng),導(dǎo)致肝癌泌尿系統(tǒng)生殖系統(tǒng)皮膚?眼睛危害致癌

5急性中毒的現(xiàn)場急求原則

救護人員做好防護使中毒者脫離現(xiàn)場,同時切斷毒源

防止毒物繼續(xù)侵入人體

促進生命器官功能的恢復(fù),?盡早使用解毒劑

(二)生產(chǎn)性粉塵

生產(chǎn)性粉塵:是指生產(chǎn)過程中使用,產(chǎn)生的,能較長時間懸浮于作業(yè)環(huán)境中的微粒。

生產(chǎn)性粉塵對人體的危害

塵肺:是我國危害最嚴重的職業(yè)病,是長期吸入較高濃度的粉塵沉積,在肺內(nèi)后引起的,以肺組織纖維化病變?yōu)橹鞯娜硇约膊　?/p>

呼吸系統(tǒng)損害:粉塵計入呼吸道后,可引起粘膜刺激。

中毒:吸入鉛,農(nóng)藥,化肥等有毒粉塵,會引起全身中毒。

皮膚病變:長期接觸粉塵可使皮膚及眼睛受損傷。

致癌:

防塵防毒的對策措施

篇3:石油化工生產(chǎn)應(yīng)急排液防火防爆安全措施

針對石油化工生產(chǎn)中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險,闡述了在工藝上和設(shè)計上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。

在石油化工生產(chǎn)中,可燃液體的應(yīng)急安全排放,是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,必須從排放設(shè)施的設(shè)計上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。

1可燃液體排放設(shè)施的功能

可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放,當生產(chǎn)裝置發(fā)生故障,反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng),采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴大,并協(xié)助滅火,需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。

2可燃液體的排放設(shè)施

可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。

可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險的安全設(shè)備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設(shè)計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應(yīng)器,如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等,均需裝設(shè)事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi),塔池相通,但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水,塔底應(yīng)浸在水面以下。

3可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施

3.1事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置

設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器,在緊急情況下,其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外,不應(yīng)當將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。

緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶,通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵,距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時啟動排放設(shè)施

發(fā)生時故事,應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近,起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設(shè)備或裝置停止運轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。

緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。

緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3MPa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。

3.3事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積

主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。

在車間里,一些容量不大的設(shè)備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi),但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。

通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設(shè)備運行中發(fā)生故障,或在火災(zāi)情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設(shè)備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應(yīng)適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應(yīng)采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。

緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應(yīng)較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸

為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。

3.6排放設(shè)施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護,以防火焰沿管發(fā)生蔓延。

事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力,呼吸管應(yīng)對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計。

幾個裝置共用一個放空塔、池設(shè)施排液時,冷卻器就布置在裝置內(nèi),由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。

緊急放空池應(yīng)設(shè)簡易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7加強消防安全管理

應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險性操作,必須加強消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實施消防現(xiàn)場監(jiān)護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。