一、生產崗位安全操作

化工生產崗位安全操作對于保證安全生產是至關重要的。其要點如下。

1、必須嚴格執行工藝技術規程,遵守工藝紀律,做到“平穩運行”。

為此,在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數指標的嚴格控制在要求的范圍之內,不得擅自違反,更不得擅自修改。

2、必須嚴格執行安全操作規程。

安全操作規程是生產經驗的總結,往往是通過血的教訓,甚至付出生命代價換來的。安全操作規程是保證安全生產,保護職工免受傷害的護身法寶,必須嚴格遵守,不允許任何人以任何借口違反。

3、控制溢料和漏料,嚴防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設備系統的缺陷、故障造成的;有技術方面的原因;有維護、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對于已經投產運行的生產裝置,預防漏料的關鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強設備系統的維護保養;加強巡回檢查,對跑、冒、滴、漏”現象,做到早發現、早處理。“物料泄漏率”的高低,在一定程度上反映了單位生產管理的水平。

4、不得隨便拆除安全附件和安全聯鎖裝置,不準隨意切斷聲、光報警等信號。

安全附近時將機械設備的危險部位與人隔離開,防止發生人身傷害的設施;安全聯鎖裝置是當出現危險狀態時,強制某些部件或元件聯動,以保證安全的設施;報警設施時運用聲、光、色、味等信號,提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風險。不允許任何人以任何借口拆除。

5、正確配戴和使用個人防護用品。

穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應嚴格按照規定要求正確穿戴使用。

6、嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

7、正確判斷和處理異常情況,緊急請款下,應先處理后報告。

二、開車安全操作及管理

1、正常開車執行崗位操作法

2、較大系統開車前必須制定開車方案(包括應急事故救援預案),并嚴格執行。

3、開車前嚴格下列各項檢查:

①確認水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備;

②閥門開閉狀態機盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均處于完好狀態;

③保溫保壓機清洗的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格;

④確保安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,并通知消防、醫療衛生等有關部門;

⑤其他有關事項。

各項檢查合格后,按規定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。

4、危險性較大的生產裝置開車,相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于防備狀態。

5、開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)的要求。

6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應終止開車,嚴禁強行開車。

7、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯絡。

8、必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場。

三、停車安全操作及管理

1、正常停車按崗位操作法執行。

2、較大系統停車必須編制停車方案,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

3、系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備,停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。

4、大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。

5、設備卸壓時,應對周圍環境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學品的排放和擴散,防止造成事故。

6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設備。

四、緊急處理

1、發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

2、工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時按步驟緊急停車。

3、發生停電、停水、停氣時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

4、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

篇2:化工生產安全檢修管理制度

化工生產檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。

2.進入生產區的人員嚴禁吸煙。

3.易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

4.檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質,避免發生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們去滅火。

6.待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上警告牌。如設備內附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時,絕對禁止進行修理。

9.嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應接地。

13.在起重或其他危險工作區域都應掛警告標志,不許外人進入工作區域。

14.檢修時拆開的地板,下班前應復原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀,并根據有關規定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖的靈敏度,然后單體試車和聯動試車。

16.檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請主管廠長或總工程師批準。

凡在廠區及已建工程區域內動土施工,必須向有關部門辦理《動土安全作業證》,弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。

2.每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。

3.施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生要求。

4.施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責,各種防護設施,安全標志,未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

5.一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續。

6.檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求,親自或組織有關技術人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

7.檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

8.根據檢修任務書的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件,沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

9.對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準備情況。

12.檢修單位要檢查《動火安全作業證》、《盲板抽堵安全作業證》、《設備內安全作業證》、《高處安全作業證》、《吊裝安全作業證》、《設備檢修安全作業證》和電氣工作票的審批內容與落實情況。

三、設備內檢修的安全管理制度

1.設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內作業,必須辦理《設備內安全作業證》。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護。

抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統抽加盲板,應在系統卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進入設備內作業前30min內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格辦理了《設備內安全作業證》后方可入內作業。在作業過程中如發現異常,立即停止作業,迅速撤出人員。

4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適應的個人勞動防護用品,防毒器具。

5.設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。

6.設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。

8.作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設施恢復正常狀態。根據生產要求抽加盲板、檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現場。

9.檢修后的設備,必須按規程進行試運行,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續。

四、高處作業的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準面(從作業位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業,稱為高處作業。

2.高處作業的分級和分類,按《廠區高處作業安全規程》(HG23014)執行。

3.高處作業前,必須辦理《高處安全作業證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,并嚴格履行審批手續,高處作業許可證的審批手續及審批權限按《化工企業高處作業安全規定》執行。

4.高處作業人員必須經體檢合格,凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

5.高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈式起重機)等,必須按有關規定架設,吊裝升降機嚴禁載人。

6.高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴禁上下投擲。

7.高處作業一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業,必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

8.遇有六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業。

9.在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時,應進行現場環境監測,并設專人監護。

10.高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時,必須按《電業安全工作規程》中的有關規定,與帶電導線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。

2.在禁火區內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。

3.在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請“動火安全作業證”。

4.動火作業分三級管理

特殊危險動火作業:在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。

一級動火作業:在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

二級動火作業:指除一級動火作業和特殊危險動火作業以外的動火作業。

遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

5.凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火作業前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。如進入設備內動火,同時要辦“設備內作業證”。

6.動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設施。

7.特殊危險動火作業必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場,必要時可請專職消防隊到現場監護。

8.《動火安全作業證》的審批

(1)特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。

(2)一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。

(3)二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。滅火措施

(1)當油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。

(2)當電氣設備(電機、線路等)著火時,應將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩帶防護用具。

(4)車間內發生火警時,應立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。

篇3:化工生產設施安全管理制度

1目的和范圍

通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。

本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。

2編制依據

依據《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》

3職責

3.1生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門

進行驗收。

3.2管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。

3.3廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。

4工作程序

4.1生產設施的建設管理

4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。

4.1.2管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。

4.1.3生產設施中的變更應嚴格執行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。

4.1.4對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發,不斷改善安全生產

條件,努力提高安全生產技術水平。

4.2生產設施的正常運行管理

各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:

實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養,確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;

建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;

按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。

4.3關鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1廠級對關鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1.1管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任,具體內容如下:

a)指導安全承包點實現安全生產;

b)監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實;

c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;

d)督促隱患整改;

e)監督事故“四不放過”原則的落實;

f)解決影響安全生產的突出問題。

4.3.1.2承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。

4.3.1.3管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。

4.3.2職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理

4.3.2.1管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。

4.3.2.2各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監督或巡檢。

4.3.3車間對關鍵裝置和重點部位的管理

4.3.3.1確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。

4.3.3.2每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

4.3.3.3關鍵裝置、重點部位設置專職人員。

4.3.3.4操作人員應經培訓合格并持證上崗。

4.3.4班組對關鍵裝置、重點部位的管理

4.3.4.1嚴格執行巡回檢查制度。

4.3.4.2嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規程。

4.3.4.3按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。

4.3.4.4及時報告險情和處理存在的問題。

4.3.5應急預案及演練

管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正常現象及事故。

5相關制度

《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。