(1)停工條件檢查確認(rèn)

在裝置停工前,利用安全檢查分析表對(duì)停工條件進(jìn)行檢查分析,根據(jù)分析結(jié)果,制定停工條件確認(rèn)表,對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn),只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后,方可進(jìn)行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。

企業(yè)必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

(2)裝置停車安全措施

停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序圖表,有秩序地進(jìn)行。

裝置停車時(shí),操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動(dòng)強(qiáng)度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò),停車時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行,同時(shí)注意:

①把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

②系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

③開(kāi)關(guān)閥門的操作要緩慢。開(kāi)閥門后要停片刻,使物料少量通過(guò),觀察物料暢通情況,然后再逐漸開(kāi)大,直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。

④停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行,注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時(shí),不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝,以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。

⑤高溫真空設(shè)備的停車,必須先破真空,待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通,以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。

⑥大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

⑦裝置停車時(shí),設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放,應(yīng)采取相應(yīng)措施,不得就地排放或排入下水道中。

⑧設(shè)備(容器)卸壓時(shí),要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

⑨冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

⑩裝置停車時(shí),所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹肌⒖扇家后w有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性,一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險(xiǎn)性很大。

可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉,對(duì)殘留物料排放時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

(3)吹掃與置換

石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí),則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾惹樾詺怏w置換。

吹掃作業(yè)注意事項(xiàng):

①吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線,不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物,吹掃過(guò)程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。

②吹掃時(shí)閥門開(kāi)度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過(guò),注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí),有時(shí)需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③設(shè)有流量計(jì)的管線,為防止吹掃蒸汽流速過(guò)大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件,一般經(jīng)由副線吹掃。

④機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉,防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行,先倒凈一段,如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí),可由二、三段補(bǔ)壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。

⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí),必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設(shè)備超壓損壞。

⑥對(duì)于油類系統(tǒng)管線,應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序?yàn)?

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時(shí),要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。

⑧精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時(shí)間,待盤板積存的液體全都流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后,還要通過(guò)蒸汽在最低點(diǎn)排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開(kāi)低點(diǎn)放空閥排空,要保證設(shè)備打開(kāi)后無(wú)油、無(wú)瓦斯,確保檢修動(dòng)火安全。

⑨對(duì)低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復(fù)工開(kāi)車系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)控制很嚴(yán)格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氮?dú)夥制写祾?最好用干燥后的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。

⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng),影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一且發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來(lái)滅火或吹掃。

一般說(shuō)來(lái),較大的設(shè)備和容器在物料退出后,都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲(chǔ)罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重?zé)N類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)蛴凸付嗌?、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定,通常為8h~24h。

(4)抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲(chǔ)罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。

篇2:化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停車管理規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車過(guò)程的管理方法和程序。本規(guī)范適用于本廠大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車的管理。

2職責(zé)與分工

2.1生產(chǎn)副廠長(zhǎng)和總工程師為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.2生產(chǎn)處負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的組織編制和實(shí)施。

2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的具體落實(shí)。

3管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)始前一個(gè)月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開(kāi)車方案,一式三份,由生產(chǎn)副主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)處。

3.2停開(kāi)車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。

3.3停開(kāi)車方案由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動(dòng)處等有關(guān)處室進(jìn)行審核,于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月審核完畢,報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)處組織實(shí)施。

3.4停開(kāi)車方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)處接到生產(chǎn)車間報(bào)送的停開(kāi)車方案后,按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保處。

3.4.2安全環(huán)保處接到停開(kāi)車方案后,按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動(dòng)處。

3.4.3機(jī)動(dòng)處接到停開(kāi)車方案后,按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)處。

3.4.4對(duì)各處室審核中提出的需要橫向銜接的問(wèn)題,由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)處將停開(kāi)車方案報(bào)送生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或總工程師簽字批準(zhǔn)。

3.5各處室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)處審核內(nèi)容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時(shí)間

3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項(xiàng)

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開(kāi)車

3.5.1.2.1開(kāi)車時(shí)間

3.5.1.2.2開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.1.2.3開(kāi)車中的主要注意事項(xiàng)

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開(kāi)車順序示意圖

3.5.1.2.6開(kāi)車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄

3.5.2安全環(huán)保處審核內(nèi)容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.2.1.2注意事項(xiàng)

3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項(xiàng)

3.5.2.1.5清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表

3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖

3.5.2.1.8三廢排放

3.5.2.2開(kāi)車

3.5.2.2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.2.2.2開(kāi)車順序示意圖

3.5.2.2.3開(kāi)車中主要注意事項(xiàng)

3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.2.2.5單體傳動(dòng)試車步驟和要求

3.5.2.2.6拆除盲板

3.5.2.2.7水試車步驟及要求

3.5.2.2.8開(kāi)車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄

3.5.3機(jī)動(dòng)處審核內(nèi)容

3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.3.1.2計(jì)劃停車時(shí)間

3.5.3.1.3停車順序示意圖

3.5.3.1.4公用工程停送時(shí)間

3.5.3.1.5陰井隔離情況

3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換

3.5.3.1.7交付檢修

3.5.3.2開(kāi)車

3.5.3.2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.3.2.2開(kāi)車時(shí)間

3.5.3.2.3公用工程輸送時(shí)間

3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.3.2.5單體傳動(dòng)試車步驟和要求

3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄

3.5.4審核時(shí)間停開(kāi)車方案于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月全部審核完畢。

3.6車間按審批后的停開(kāi)車方案組織實(shí)施,待裝置停車操作全部完成,取樣分析后,填寫崗位停車七級(jí)確認(rèn)表,一式兩份,由崗位負(fù)責(zé)人、值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)處,一份車間存查。

3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車七級(jí)確認(rèn)表后,向生產(chǎn)處申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)修證。

3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動(dòng)處等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開(kāi)車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗(yàn)收、分析全部合格后,填寫崗位開(kāi)車七級(jí)確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。

3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開(kāi)車七級(jí)確認(rèn)表后,向生產(chǎn)處申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)開(kāi)申請(qǐng)書。

3.11大檢修準(zhǔn)開(kāi)證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動(dòng)處等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開(kāi)證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車方案的要求進(jìn)行開(kāi)車。

篇3:化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程

一、生產(chǎn)中緊急停車

反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:

(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)。

(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。

(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把氣體排入大氣中;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。

二、正常停車

1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時(shí)間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關(guān)閉各種閥門。

4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。