化工生產(chǎn)停車(chē)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)中緊急停車(chē)
反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén):
(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降。
(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)。
(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。
(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:
迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把氣體排入大氣中;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門(mén)及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。
二、正常停車(chē)
1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車(chē),不得隨意更改停車(chē)時(shí)間。
2、先停止攪拌,然后切斷電源。
3、依次關(guān)閉各種閥門(mén)。
4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。
5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。
篇2:化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停車(chē)管理規(guī)范
1范圍
本規(guī)范規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車(chē)過(guò)程的管理方法和程序。本規(guī)范適用于本廠大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)的管理。
2職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)副廠長(zhǎng)和總工程師為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)處負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的組織編制和實(shí)施。
2.3化工生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的具體落實(shí)。
3管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)始前一個(gè)月,裝置所在車(chē)間應(yīng)編制完成停開(kāi)車(chē)方案,一式三份,由生產(chǎn)副主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)處。
3.2停開(kāi)車(chē)方案以生產(chǎn)車(chē)間為單位進(jìn)行編寫(xiě)。
3.3停開(kāi)車(chē)方案由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動(dòng)處等有關(guān)處室進(jìn)行審核,于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月審核完畢,報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)處組織實(shí)施。
3.4停開(kāi)車(chē)方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)處接到生產(chǎn)車(chē)間報(bào)送的停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保處。
3.4.2安全環(huán)保處接到停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動(dòng)處。
3.4.3機(jī)動(dòng)處接到停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)處。
3.4.4對(duì)各處室審核中提出的需要橫向銜接的問(wèn)題,由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)處將停開(kāi)車(chē)方案報(bào)送生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或總工程師簽字批準(zhǔn)。
3.5各處室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)處審核內(nèi)容
3.5.1.1停車(chē)
3.5.1.1.1停車(chē)時(shí)間
3.5.1.1.2停車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車(chē)主要注意事項(xiàng)
3.5.1.1.4停車(chē)順序示意圖
3.5.1.1.5停車(chē)的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開(kāi)車(chē)
3.5.1.2.1開(kāi)車(chē)時(shí)間
3.5.1.2.2開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開(kāi)車(chē)中的主要注意事項(xiàng)
3.5.1.2.4水試車(chē)步驟及要求
3.5.1.2.5開(kāi)車(chē)順序示意圖
3.5.1.2.6開(kāi)車(chē)操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)保處審核內(nèi)容
3.5.2.1停車(chē)
3.5.2.1.1停車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項(xiàng)
3.5.2.1.3停車(chē)順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項(xiàng)
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開(kāi)車(chē)
3.5.2.2.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.2.2開(kāi)車(chē)順序示意圖
3.5.2.2.3開(kāi)車(chē)中主要注意事項(xiàng)
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動(dòng)試車(chē)步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車(chē)步驟及要求
3.5.2.2.8開(kāi)車(chē)操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3機(jī)動(dòng)處審核內(nèi)容
3.5.3.1停車(chē)
3.5.3.1.1停車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.1.2計(jì)劃停車(chē)時(shí)間
3.5.3.1.3停車(chē)順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時(shí)間
3.5.3.1.5陰井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開(kāi)車(chē)
3.5.3.2.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.2.2開(kāi)車(chē)時(shí)間
3.5.3.2.3公用工程輸送時(shí)間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動(dòng)試車(chē)步驟和要求
3.5.3.2.6水試車(chē)步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4審核時(shí)間停開(kāi)車(chē)方案于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月全部審核完畢。
3.6車(chē)間按審批后的停開(kāi)車(chē)方案組織實(shí)施,待裝置停車(chē)操作全部完成,取樣分析后,填寫(xiě)崗位停車(chē)七級(jí)確認(rèn)表,一式兩份,由崗位負(fù)責(zé)人、值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)處,一份車(chē)間存查。
3.7生產(chǎn)車(chē)間匯總各崗位停車(chē)七級(jí)確認(rèn)表后,向生產(chǎn)處申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動(dòng)處等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)做好開(kāi)車(chē)前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗(yàn)收、分析全部合格后,填寫(xiě)崗位開(kāi)車(chē)七級(jí)確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、值班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。
3.10生產(chǎn)車(chē)間匯總各崗位開(kāi)車(chē)七級(jí)確認(rèn)表后,向生產(chǎn)處申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)開(kāi)申請(qǐng)書(shū)。
3.11大檢修準(zhǔn)開(kāi)證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機(jī)動(dòng)處等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車(chē)間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開(kāi)證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的要求進(jìn)行開(kāi)車(chē)。
篇3:化工生產(chǎn)停車(chē)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)中緊急停車(chē)
反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén):
(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降。
(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)。
(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。
(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:
迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把氣體排入大氣中;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門(mén)及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。
二、正常停車(chē)
1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車(chē),不得隨意更改停車(chē)時(shí)間。
2、先停止攪拌,然后切斷電源。
3、依次關(guān)閉各種閥門(mén)。
4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。
5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。