一、生產中緊急停車

反應釜發生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門:

(一)釜內工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時。

(五)發生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。

(六)緊急停止運行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備,如泵、壓縮機等停止運行;聯系有關崗位停止向容器內輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內的氣體或其他物料;必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中;對于系統性連續生產的壓力容器,緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯系工作;操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發生更大的事故。

二、正常停車

1、根據工藝要求在規定的時間內停車,不得隨意更改停車時間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關閉各種閥門。

4、放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規定都已關閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。

篇2:化工生產裝置開停車管理規范

1范圍

本規范規定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規范適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。

2職責與分工

2.1生產副廠長和總工程師為化工生產裝置停開車管理的主管領導。

2.2生產處負責化工生產裝置停開車方案的組織編制和實施。

2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。

3管理內容與要求

3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由生產副主任簽字后報送生產處。

3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。

3.3停開車方案由生產處組織安全環保處、機動處等有關處室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產副廠長或總工程師批準,批準后由生產處組織實施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產處接到生產車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環保處。

3.4.2安全環保處接到停開車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動處。

3.4.3機動處接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產處。

3.4.4對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產處負責協調解決。3.4.5審核全部結束后,由生產處將停開車方案報送生產副廠長或總工程師簽字批準。

3.5各處室審核內容

3.5.1生產處審核內容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄

3.5.2安全環保處審核內容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.2.1.2注意事項

3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項

3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表

3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖

3.5.2.1.8三廢排放

3.5.2.2開車

3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.2.2.2開車順序示意圖

3.5.2.2.3開車中主要注意事項

3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.2.2.6拆除盲板

3.5.2.2.7水試車步驟及要求

3.5.2.2.8開車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.3機動處審核內容

3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.3.1.2計劃停車時間

3.5.3.1.3停車順序示意圖

3.5.3.1.4公用工程停送時間

3.5.3.1.5陰井隔離情況

3.5.3.1.6設備、管線清洗置換

3.5.3.1.7交付檢修

3.5.3.2開車

3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.3.2.2開車時間

3.5.3.2.3公用工程輸送時間

3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。

3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,取樣分析后,填寫崗位停車七級確認表,一式兩份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。一份生產處,一份車間存查。

3.7生產車間匯總各崗位停車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準修證。

3.8大檢修準修證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.9化工生產裝置大檢修結束后,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收、分析全部合格后,填寫崗位開車七級確認表,一式二份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。

3.10生產車間匯總各崗位開車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準開申請書。

3.11大檢修準開證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.12生產車間接到簽發的大檢修準開證后,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。