前言

本吉林省準(zhǔn)主要包括對(duì)海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:勝利石油管理局技術(shù)監(jiān)督處、中國(guó)石化海上石油工程技術(shù)檢驗(yàn)站、勝利石油管理局海洋鉆井公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王建龍、趙希江、李斌、盧世紅、姜如華。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具安全管理的原則,給出了使用、維護(hù)、檢查和報(bào)廢的指南。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于海上石油作業(yè)系物的安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB6946—1993鋼絲繩鋁合金壓制接頭

GB14735—1993港口裝卸用吊鉤使用技術(shù)條件

GB14736—1993港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件

GB/T16271—1996鋼絲繩吊索插編索扣

海上移動(dòng)式鉆井平臺(tái)和油(氣)生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則中華人民共和國(guó)能源部海洋石油作業(yè)安全辦公室19*11月17日頒發(fā)1990年5月1日施行

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1系物器具tyingutensils

指海上石油作業(yè)中進(jìn)行起重和牽引等系物作業(yè)的繩纜、鏈索、吊具等器具。

3.2被系器具tiedutensils

指海上石油作業(yè)中箱件、吊籃、吊網(wǎng)等器具。

3.3箱件container

指除船用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封閉箱及敞開(kāi)箱。

3.4吊網(wǎng)liftingnet

指金屬網(wǎng)和非金屬網(wǎng)等網(wǎng)狀被系器具。

3.5合成纖維吊裝帶syntheticfibressling

指用于起升和裝卸貨物的合成纖維(聚酰胺、聚酯、聚丙烯)扁平編制吊裝帶和封裝吊裝帶(以下簡(jiǎn)稱吊帶)

4通則

4.1資質(zhì)

從事海上石油作業(yè)系物器具和被系器具制造的生產(chǎn)廠家和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)均應(yīng)具有國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的資質(zhì)。

4.2標(biāo)識(shí)

系物器具和被系器具的明顯處一般應(yīng)有清晰的安全工作載荷、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期和規(guī)格等標(biāo)識(shí)內(nèi)容;無(wú)法標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)具有可追溯性,但標(biāo)識(shí)內(nèi)容至少應(yīng)包括生產(chǎn)廠家及可追溯的代號(hào)。

4.3證書

產(chǎn)品至少應(yīng)具備下列證書:

a)經(jīng)海冰石油作業(yè)安全主管部門認(rèn)可的發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品認(rèn)可證書;

b)出廠合格證;

c)質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書;

d)產(chǎn)品使用說(shuō)明書。

4.4限制使用條件

遇有下列情況時(shí),系物器具和被系器具不應(yīng)使用:

a)已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或已報(bào)廢的;

b)無(wú)標(biāo)識(shí)的;

c)超過(guò)規(guī)定檢驗(yàn)期限的。

4.5制造條件

除非具備以下所有條件,否則不允許自行加工制造系物器具和被系器具:

a)非標(biāo)準(zhǔn)件且又是廠家非批量生產(chǎn)的;

b)因特殊需要,經(jīng)作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)的;

c)按作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)和計(jì)算的;

d)作業(yè)者或承包者認(rèn)為有必要時(shí),制造后的樣品經(jīng)過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)的。

4.6報(bào)廢

當(dāng)系物器具和被系器具達(dá)到報(bào)廢條件時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。

5系物器具

5.1通則

5.1.1系物器具的金屬附件應(yīng)符合GB6946—1993,GB14735和GB14736的規(guī)定。

5.1.2系物器具的選用應(yīng)符合安全作業(yè)的需要。

5.1.3起重作業(yè)用系物器具最小安全系數(shù)為6,且應(yīng)滿足其安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求。

5.1.4系泊與拖帶作業(yè)中系物的安全管理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.5系物器具應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)證明。

5.2鋼絲繩類

5.2.1使用與維護(hù)

5.2.1.1鋼絲繩的使用應(yīng)遵守下列要求:

a)使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查;

b)鋼絲繩吊索肢間夾角應(yīng)小于120°;

c)鋼絲繩與金屬附件聯(lián)接,其額定載荷應(yīng)一致;

d)鋼絲繩吊索起吊應(yīng)平穩(wěn);

e)應(yīng)采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與其他物體碰撞;

f)不應(yīng)拖拽或從高處向下摔扔鋼絲繩;

g)使用環(huán)境溫度應(yīng)在-40℃~100℃范圍內(nèi);

h)對(duì)吊裝帶有嚴(yán)重腐蝕性物品的鋼絲繩吊索,每次使用后必須沖洗干凈,涂上適量油脂。

5.2.1.2運(yùn)輸和貯存應(yīng)遵守下列要求:

a)應(yīng)使用有效的運(yùn)輸、起重工具,采取避免鋼絲繩本體受到損傷的有效措施;

b)對(duì)貯存期超過(guò)兩年的鋼絲繩吊索,應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn),合格后方可投入使用;

c)貯存前,應(yīng)清除表面細(xì)屑雜物和繩股間的油污,并涂上油脂;

d)應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥場(chǎng)所,防止陽(yáng)光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì);

e)應(yīng)分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架上,不應(yīng)混雜存放。

5.2.2檢查

5.2.2.1在用鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢查,檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項(xiàng):

a)斷絲情況——斷絲根數(shù)及斷線分布狀況和程度;

b)磨損程度——測(cè)量各磨損部位鋼絲繩直徑;

c)腐蝕程度——是否生銹,腐蝕情況;

d)涂油狀態(tài)——油脂是否適量,油脂上有無(wú)附著雜物;

e)變形及其他異常現(xiàn)象——扭結(jié)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置;

f)環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況——鋼絲繩錯(cuò)動(dòng)和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。

5.2.2.2鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合GB/T16271的規(guī)定。

5.2.3檢查周期

a)日常檢查:使用前后,應(yīng)對(duì)鋼絲繩及金屬附件進(jìn)行目視檢查;

b)定期檢查;應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個(gè)月對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。

5.2.4報(bào)廢

發(fā)現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即報(bào)廢:

a)環(huán)眼連結(jié)部位斷絲為總絲數(shù)的5%。

b)在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%。

c)繩股斷裂。

d)鋼絲繩直徑相對(duì)公稱直徑減少10%以上。

e)出現(xiàn)波浪形變形時(shí),在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過(guò)25d的范圍內(nèi)。

d1≥4d/3

式中:

d——鋼絲繩公稱直徑;

d1——鋼絲繩變形后包絡(luò)面的直徑。

f)鋼絲繩被壓扁。

g)扭結(jié)、彎折。

h)鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕。

i)環(huán)眼連接部位,鋼絲繩松脫或錯(cuò)動(dòng)。

j)套管損傷、變形、裂紋和嚴(yán)重腐蝕。

k)套管直徑縮小到GB6946—1993中表A1所列直徑的95%。

5.3纖維繩類

5.3.1使用與維護(hù)保養(yǎng)

5.3.1.1多肢纖維繩類吊索,起吊的最大肢間夾角應(yīng)小于90°。

5.3.1.2不應(yīng)用打結(jié)或其他方法調(diào)節(jié)吊索的長(zhǎng)短。

5.3.1.3被水濕的吊索處在低于0℃的環(huán)境中不能使用。

5.3.1.4應(yīng)避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸,防止切割損傷。

5.3.1.5危險(xiǎn)品裝卸作業(yè),工作載荷不應(yīng)超過(guò)吊索安全工作載荷的80%。

5.3.1.6繩索貯存期間應(yīng)防止受蒸汽、濕氣及腐蝕性介質(zhì)的侵蝕和紫外線的影響。

5.3.1.7貯存場(chǎng)所應(yīng)具備通風(fēng)、干燥和無(wú)日光直射的條件,懸掛或擺放吊索的裝置應(yīng)采用有防腐材料隔離的墊板、釘柱等。

5.3.1.8受潮的繩索應(yīng)放在通風(fēng)良好的環(huán)境中自然干燥后再貯存。

5.3.1.9沾污腐蝕性介質(zhì)的繩索,應(yīng)沖洗干凈并放在通風(fēng)、無(wú)日光直射處自然晾干,不應(yīng)用烤、烘或其他方法進(jìn)行干燥處理。

5.3.2檢查

5.3.2.1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項(xiàng):

a)外部磨損:由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂;或受硬物切割造成的繩紗斷裂;

b)內(nèi)部損傷:因重復(fù)受載時(shí)扭曲或硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷;

c)發(fā)霉:白棕繩久置在潮濕、不透風(fēng)的場(chǎng)所發(fā)霉變黑。

5.3.2.2檢查周期:

a)日常檢查:使用前后,應(yīng)對(duì)纖維繩類及金屬附件進(jìn)行目視檢查;

b)定期檢查:應(yīng)指定專職技術(shù)人員每10d對(duì)纖維繩類進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。

5.3.3報(bào)廢

a)斷股;

b)由于磨損使繩紗斷裂達(dá)每股繩紗總數(shù)的20%以上;

c)發(fā)生扭曲、結(jié)構(gòu)破壞;

d)白棕繩久置發(fā)霉變黑。

5.4鏈索

5.4.1使用與維護(hù)保養(yǎng)

5.4.1.1鏈條處于扭曲、打結(jié)、纏繞狀態(tài)時(shí)不應(yīng)使用。

5.4.1.2鏈索與貨物棱角接觸時(shí),應(yīng)鋪上襯墊物。

5.4.1.3起吊貨物時(shí)應(yīng)緩慢,落下時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。

5.4.1.4不應(yīng)將有缺陷的鏈條、吊鉤、吊環(huán)進(jìn)行焊接、加厚或熱處理后重新使用。

5.4.1.5鏈索不使用時(shí),應(yīng)放置在通風(fēng)良好的貯存場(chǎng)所。

5.4.1.6長(zhǎng)期貯存的鏈索應(yīng)作防腐處理。

5.4.2檢查

5.4.2.1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項(xiàng):

a)裂紋等表面缺陷;

b)磨損情況;

c)腐蝕情況;

d)變形等其他異常現(xiàn)象;

e)測(cè)量多肢鏈?zhǔn)降跛鞯淖铋L(zhǎng)肢和最短肢的差。

5.4.2.2檢測(cè)周期:

a)日常檢查:使用前后,應(yīng)對(duì)鏈索及金屬附件進(jìn)行目視檢查;

b)定期檢查:應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個(gè)月對(duì)鏈索進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。

5.4.3報(bào)廢

a)鏈環(huán)直徑磨損量達(dá)原直徑的10%;

b)鏈環(huán)有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象;

c)鏈條永久性伸長(zhǎng)超過(guò)原長(zhǎng)的5%。

5.5合成纖維吊裝帶

5.5.1使用與維護(hù)保養(yǎng)

5.5.1.1不應(yīng)將軟環(huán)同任可可能對(duì)它造成損害的裝置連接起來(lái)。

5.5.1.2在移動(dòng)吊帶和貨物時(shí),不應(yīng)拖拽。

5.5.1.3不應(yīng)使之打結(jié)。

5.5.1.4在承載時(shí),不應(yīng)使之打擰。

5.5.1.5不應(yīng)使用沒(méi)有護(hù)套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。

5.5.1.6應(yīng)避免軟環(huán)張開(kāi)角度超過(guò)20°。

5.5.1.7如需幾只吊帶同時(shí)使用時(shí),應(yīng)使載荷均勻分布。

5.5.1.8如果在高溫場(chǎng)合使用或吊運(yùn)化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時(shí),應(yīng)按照制造商和銷售商的指導(dǎo)、建議進(jìn)行使用;吊帶弄臟或在有酸堿環(huán)境下使用后,應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。

5.5.1.9吊帶應(yīng)在避光和無(wú)紫外線輻射的條件下存放。

5.5.1.10不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。

5.5.1.11不使用時(shí),應(yīng)將吊帶放置在專用的架子上。

5.5.2檢查周期

5.5.2.1日常檢查:使用前后,應(yīng)對(duì)吊帶及金屬附件進(jìn)行目視檢查。

5.5.2.2定期檢查:應(yīng)指定專職技術(shù)人員每月對(duì)吊帶進(jìn)行一次全長(zhǎng)的表面檢查,對(duì)使用頻繁的吊帶應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。

5.5.3報(bào)廢

5.5.3.1吊帶表面有橫向、縱向擦破或割斷,邊緣、軟環(huán)及附件有損壞。

5.5.3.2縫合處變質(zhì)。

5.5.3.3外套破斷。

6被系器具

6.1載人吊籃

6.1.1使用

6.1.1.1應(yīng)符合《海上移動(dòng)式鉆井平臺(tái)和油(氣)生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則》7.6的要求。

6.1.1.2載人吊籃應(yīng)保持清潔干凈。

6.1.2檢查

6.1.2.1日常檢查:每次使用前后,安全人員應(yīng)對(duì)吊籃的各部件進(jìn)行一次目測(cè)檢查。

6.1.2.2定期檢查:專職安全技術(shù)人員每月應(yīng)對(duì)吊籃進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)使用頻繁的吊籃應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。

6.1.3檢驗(yàn)

每年應(yīng)至少進(jìn)行一次年度檢驗(yàn),其檢驗(yàn)內(nèi)容為:

a)外觀檢驗(yàn):應(yīng)對(duì)吊籃的各部件及可浮材料進(jìn)行檢驗(yàn);

b)浮力試驗(yàn);應(yīng)按廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書載明的浮力進(jìn)行等同試驗(yàn);

c)承重試驗(yàn);應(yīng)按廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書載明的允許載荷的1.5倍做承重試驗(yàn)。

6.1.4報(bào)廢

當(dāng)?shù)趸@的安全技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。

6.2箱件

6.2.1安全性能

6.2.1.1應(yīng)滿足盛裝貨物的安全要求。

6.2.1.2箱體結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不應(yīng)低于2。

6.2.1.3出廠前應(yīng)做載載試驗(yàn)。

6.2.1.4出廠時(shí)應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量、連接部位牢固程度。

6.2.2使用

6.2.2.1應(yīng)指定專人管理。

6.2.2.2應(yīng)在額定載荷范圍內(nèi)吊裝貨物。

6.2.2.3應(yīng)符合《海上移動(dòng)式鉆井平臺(tái)和油(氣)生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則》7.5的要求。

6.2.3檢查

6.2.3.1日常檢查:每次使用前后,安全人員應(yīng)對(duì)箱件的各連接受力部位、外形及附件進(jìn)行一次目測(cè)查。

6.2.3.2定期檢查:專職安全技術(shù)人員每年應(yīng)至少進(jìn)行一次額定載荷試驗(yàn),對(duì)使用頻繁的箱件應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度和腐蝕情況,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。

6.2.4報(bào)廢

當(dāng)箱件的安全技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。

6.3吊網(wǎng)

6.3.1選型

應(yīng)根據(jù)海上石油作業(yè)要求和吊網(wǎng)的使用要求,選擇金屬網(wǎng)或非金屬網(wǎng)。

6.3.2使用

6.3.2.1非金屬網(wǎng)不應(yīng)起吊有鋒利緣的物件。

6.3.2.2吊網(wǎng)不應(yīng)靠近機(jī)械、鋼架等結(jié)構(gòu)物。

6.3.2.3吊網(wǎng)應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用要求,在限定的溫度、工作環(huán)境中使用。

6.3.3檢查

6.3.3.1日常檢查:每次使用前后,安全人員應(yīng)對(duì)吊網(wǎng)的完好性及附件進(jìn)行一次目測(cè)檢查。

6.3.3.2定期檢查:專職安全技術(shù)人員每年應(yīng)至少進(jìn)行一次額定載荷試驗(yàn),對(duì)使用頻繁的吊網(wǎng)應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度和磨損等情況,縮短檢查周期,檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。

6.3.4報(bào)廢

當(dāng)?shù)蹙W(wǎng)的安全技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。

7文件和記錄

7.1文件

在系物器具和被系物器具的安全管理和使用過(guò)程中,應(yīng)制定但不限于以下文件:

a)系物器具和被系物器具使用安全管理規(guī)定,包括使用過(guò)程中的安全操作規(guī)程、應(yīng)急計(jì)劃、安全措施和定期檢驗(yàn)制度等;

b)安全管理責(zé)任制;

c)系物器具和被系物器具的使用、日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度。

7.2記錄

在系的器具和被系物器具的安全管理和使用過(guò)程中,應(yīng)具備但不限于以下記錄:

a)出廠合格證書和檢驗(yàn)合格證書;

b)使用記錄,包括登記、分類編號(hào)和內(nèi)容(使用次數(shù)、使用情況等);

c)定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄。

篇2:系物及被系物安全管理制度

(一)系物及被系物的使用安全要求

1.在采購(gòu)系物和系物器件過(guò)程中,必須確認(rèn)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)及第三方發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的檢驗(yàn)證書。采購(gòu)前應(yīng)核對(duì)認(rèn)可證書的內(nèi)容與采購(gòu)需求的一致性,采購(gòu)合同或協(xié)議中必須明確系物、系物器件交貨前應(yīng)取得船級(jí)社所屬專業(yè)設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)合格證書或報(bào)告。

2.未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)超出檢驗(yàn)期限的系物和系物器件嚴(yán)禁使用。

3.系物和系物器件使用前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查,若發(fā)現(xiàn)損傷超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。

4.任何系物和系物器件嚴(yán)禁超載荷使用。

5.鋼絲繩有硬性彎折的,卸扣有卡蹩現(xiàn)象的不得吊運(yùn)。

6.鋼絲繩吊索起吊要平穩(wěn)避免沖擊。

7.采用有效措施避免系物在銳角處發(fā)生彎折或與其它設(shè)施碰撞。

8.鋼絲繩吊索肢間夾角不得大于120°,以60°為佳。

9.使用中不得暴露在腐蝕性很強(qiáng)的液體或蒸汽中。

10.半年未使用的鋼絲繩使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),儲(chǔ)存2年以上的鋼絲繩使用前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

11.吊帶在使用前要檢查吊帶有無(wú)損傷,末端金屬器件是否可靠,有無(wú)變形、裂紋等缺陷。

12.除鉤套式外,起吊的最大肢間夾角不得超過(guò)90°。

13.載荷傾斜不得超過(guò)5°,各肢間夾角不應(yīng)小于30°。

14.被水濕的吊帶處在低于0℃的環(huán)境中不能使用。

15.吊帶應(yīng)避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸,防止切割損壞。

16.危險(xiǎn)品裝卸作業(yè),工作載荷不超過(guò)安全工作載荷的80%。

17.吊帶使用的溫度應(yīng)在-20℃到40℃之間。

18.被系物無(wú)檢驗(yàn)編號(hào)、安全色及檢驗(yàn)報(bào)告的嚴(yán)禁使用。

19.使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查,若發(fā)現(xiàn)吊耳部位有損傷、箱體異常變形的嚴(yán)禁吊運(yùn)。

20.被系物無(wú)標(biāo)準(zhǔn)安全載荷或相關(guān)吊裝人員對(duì)載荷不清楚、超載的嚴(yán)禁吊運(yùn)。

21.盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的被系物,無(wú)危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)、化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(MSDS)及防護(hù)措施或相關(guān)吊運(yùn)人員不清楚的嚴(yán)禁吊運(yùn)。

22.被系物盛裝物品過(guò)多、過(guò)高有散落的可能性或綁扎不牢固的嚴(yán)禁吊運(yùn)。

23.無(wú)吊耳的被系物嚴(yán)禁使用。

24.使用者應(yīng)定期對(duì)系物和被系物進(jìn)行檢查。日常使用的檢查周期為半個(gè)月;不經(jīng)常使用的檢查周期最多不超過(guò)一個(gè)月。

25.使用前和使用后應(yīng)對(duì)系物進(jìn)行常規(guī)目測(cè)檢查。

(二)鋼絲繩的檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1、斷絲情況:目測(cè)或手感斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況和程度;

2、繩股變化:目測(cè)是否按捻向均勻排列,有無(wú)突起或凹陷現(xiàn)象、有無(wú)斷股;

3、磨損程度:目測(cè)內(nèi)外部的磨損情況;

4、腐蝕程度:目測(cè)是否銹蝕,銹蝕程度,鍍鋅層是否發(fā)暗或脫落;

5、涂油狀態(tài):油脂是否存在,油脂是否有附著雜物;

6、彈性變化:用手對(duì)鋼絲繩進(jìn)行彎曲檢查,在彈性范圍內(nèi)是否能恢復(fù),不產(chǎn)生塑性變形;

7、變形:是否有扭結(jié)痕跡、沿軸向目測(cè)是否波浪狀或其它形狀變形、有無(wú)鋼絲擠出,繩體有無(wú)壓扁、損傷;

8、松股、松捻:鋼絲繩各股是否排列縝密整齊,每股鋼絲繩有無(wú)松動(dòng),有無(wú)局

部壓緊或松動(dòng);各段捻距是否一致的程序及位置;

9、環(huán)眼部位:連接部位的緊固狀況鋼絲繩護(hù)套是否錯(cuò)動(dòng)、變形、磨損、腐蝕、裂紋;

10、直徑和長(zhǎng)度:測(cè)量長(zhǎng)度和直徑是否發(fā)生變化,目測(cè)繩體是否均勻排列;

11、壓頭部位:壓頭是否緊固,有無(wú)松動(dòng),是否存在磨損、變形、腐蝕和裂紋,產(chǎn)品及檢驗(yàn)標(biāo)記是否清晰;

12、外觀顏色:有無(wú)受熱或電弧、化學(xué)品的影響產(chǎn)生產(chǎn)顏色變化。

(三)卸扣的定期檢查,檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1、卸扣有沒(méi)有明顯的永久變形;

2、橫銷能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如;

3、本體和橫銷任何部位橫截面磨損程度;

4、是否出現(xiàn)裂紋或凹槽;

5、銹蝕情況。

(四)吊帶的定期檢查內(nèi)容:

1、有無(wú)穿孔、切口、撕斷;

2、有無(wú)接縫綻開(kāi)、縫線磨斷;

3、是否有軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱現(xiàn)象;

4、纖維表面是否粗糙,易于剝落;

5、吊帶有無(wú)出現(xiàn)死結(jié);

6、吊帶表面是否存在點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;

7、帶有紅色警戒線吊帶的警戒線是否裸露。

(五)被系物的檢查內(nèi)容:

1、整體外觀檢查:是否存在局部扭曲、變形,各處焊縫是否有開(kāi)裂、脫、虛焊、銹蝕情況;

2、吊耳部分的檢查:環(huán)眼是否為機(jī)加工制成、環(huán)眼部位是否平整;有無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋;吊耳的焊縫是否開(kāi)裂、脫、虛焊;有無(wú)扭曲變形、磨損、銹蝕、裂痕或凹槽。

(六)現(xiàn)場(chǎng)檢查的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及手段

參照國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局海洋石油作業(yè)安全辦公室海油分部天津安全監(jiān)督處,關(guān)于“系物和被系物安全檢查細(xì)則”(見(jiàn)附件)。