石油化工是以石油或天然氣為原料,生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學變化完成的,生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性,生產(chǎn)工藝操作復雜、連續(xù)性強,具有生產(chǎn)危險性大、發(fā)生火災爆炸幾率高的特點。近日,全國連續(xù)發(fā)生多起危險化學品事故。4月16日,重慶市天原化工總廠氯氣罐發(fā)生泄漏事故,造成9人死亡,15萬群眾被疏散。4月19日,廣東省茂名市一私人煉油廠發(fā)生一起中毒事故,3人死亡。4月20日,吉林吉化集團公司一生產(chǎn)基地發(fā)生爆炸,2人死亡;北京市懷柔區(qū)中發(fā)黃金冶煉有限公司八道河冶煉廠發(fā)生氰化氫氣體泄漏事故,3人死亡;江西油脂化工廠發(fā)生廢棄氯氣鋼瓶殘留氯氣泄漏事故,造成多人中毒。4月21日,浙江省臺州市海上藥業(yè)股份有限公司發(fā)生甲苯反應釜爆炸事故,2人死亡。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作,十分重要。

一、石油化工生產(chǎn)的特點和火災危險性

1.石化生產(chǎn)的特點

從工藝上看,石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點;從原材料上看,石化生產(chǎn)中使用的原材料(含半成品、成品)大多易燃易爆,其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體,一旦發(fā)生爆炸,破壞程度極大;從生產(chǎn)方式看,石化生產(chǎn)自動化程度高,具有密閉化、連續(xù)化的特點。

2.石化生產(chǎn)的火災危險性

其一,工藝控制高參數(shù)多,操作過程復雜多樣。

其二,物料種類繁多,狀態(tài)多變,大多數(shù)為可燃、易燃化學品。

二、石油化工生產(chǎn)的防火措施

1.加大安全宣傳教育培訓的力度

石化生產(chǎn)的特點決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能,必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”,即新入廠的員工必須經(jīng)過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應張掛安全須知和緊急處理要點,以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

2.嚴格防火管理,規(guī)范作業(yè)行為

大多數(shù)石化火災事故表明,造成火災事故的因素主要是人、物和環(huán)境,而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理,設備需要人操作、維修,工藝參數(shù)需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數(shù)失控、設備狀態(tài)不良,都可能導致事故。因此,企業(yè)必須明確消防安全責任人,本著“誰管理、誰負責”的原則,層層分解落實安全生產(chǎn)責任制,建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

3.嚴格控制生產(chǎn)工藝參數(shù),規(guī)范操作程序

溫度、壓力、原料質量指標、原料配比、升溫及升壓速度等,都屬于生產(chǎn)操作中的重要參數(shù),它是提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要依據(jù)。因此,嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程規(guī)定的各種參數(shù)操作,不僅是生產(chǎn)的需要,也是安全的需要。

——嚴格控制溫度。在操作中必須做到:及時移出反應熱,防止出現(xiàn)超溫操作;保證攪拌正常運轉;正確選擇傳熱介質;防止和及時處理傳熱面結疤。

——嚴格投料配比、速度和順序。投料配比失調或投料速度過快會導致化學反應加劇,溫度失控,物料出現(xiàn)分解、突沸、自燃現(xiàn)象,導致火災爆炸。

——嚴格控制雜質和副反應。如果工藝操作條件改變(如超溫超壓)或原料中含有超量的雜質,即有導致副反應、過反應發(fā)生而造成火災或爆炸的危險。

——嚴格控制壓力。生產(chǎn)設備使用壓力是有限制的,若操作壓力失控,不但會影響產(chǎn)品的質量,而且極易造成火災或爆炸。生產(chǎn)過程中,壓力與溫度、反應速度等有密切的關系,相互影響。因此,嚴格控制操作溫度、反應速度、壓力的上升速度,能有效防止超壓事故。

4.嚴格控制點火源

點火源一部分是生產(chǎn)、生活中采用的,如明火和電氣設備、照明燈具、電焊氣割等,另一部分是由于操作和管理不當產(chǎn)生的有害火源,如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與摩擦火花、電火花、吸煙等。對于前者,關鍵是做好安全管理工作,實施隔離,保持間距,堅持安全操作等措施,不使之成為火災的點火源。對于后者,關鍵是從組織上、管理上、操作和設備技術等方面尋求對策,加強控制。

5.加強對易燃易爆危險化學品的管理

危險化學物品種類繁多,名稱復雜,性質各異,有的易燃,有的易爆,有的怕水,有的怕熱,有的不能直接與空氣接觸,因此儲存保管及搬運工作極其重要,如保管不當,極易造成災害性事故。震驚世界的深圳清水河化學品倉庫爆炸,其原因即是保管不當造成的。

其一,儲存保管注意事項:

——爆炸品必須單獨存放在專用倉庫,起爆器材不得與炸藥同放在一個庫房內。

——性質相互抵觸會引起燃燒爆炸或滅火方法不同的化學危險品,不得同放一庫,如氧化劑和易燃品不得放在一個庫房里。

——遇水燃燒和怕曬的物品不得在露天存放。

——怕凍的物質應存放在暖房內。

——存放化學危險物品的倉庫應設置溫度計和濕度計,要有專人負責定時記錄,并根據(jù)變化采取相應措施。

——倉庫的燈具與電氣等設施必須采用防爆型或隔爆型,避雷針要定期檢查。

——倉庫、料棚、料場應規(guī)劃出作業(yè)道與檢查道,并留有一定的墻距和脊距,一般作業(yè)道應在2.5~3米,墻距、檢查道應留有0.5~1米。

——倉庫內儲存的物質,應編有區(qū)號、庫號、位號、垛號,即四號對位,并在賬卡內注明。

——倉庫在一般情況下不準動火作業(yè),需要動火作業(yè)時必須把危險品搬出,按企業(yè)特殊動火要求辦理手續(xù),采用安全措施,方可實施動火作業(yè)。

——倉庫是重點防火部位,不準住人;要嚴格火源、火種管理,嚴禁煙火,不得帶入火種。

其二,搬運、裝卸注意事項:

——工作前要檢查機具、設備和物品包裝必須完好。

——發(fā)現(xiàn)沾染在機具上的危險化學品,特別是操作過氧化物的機具必須清除干凈。

——操作時必須輕搬輕放,不準拖拉,防止撞擊、摩擦、震動,液體鐵筒卸垛嚴禁快速溜放。嚴禁穿帶釘鞋、化纖服裝進入庫區(qū)。

——兩種性能相互抵觸的危險物資,不得同時進行裝卸工作。

——在搬運過程中發(fā)現(xiàn)包裝破壞,應移至安全地點修理。在修理時不得使用會產(chǎn)生火花的工具。

——對散落在地面的危化品,要及時清理干凈;對廢棄物品必須請示領導同意后方可處理。

——進入庫區(qū)的車輛必須配備阻火器。

6.加強設備的檢查、維修,嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生

石化生產(chǎn)設備類型繁多,有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應釜(塔、器)、裂解爐等靜態(tài)設備,也有壓縮機、風機、輸送液體的泵等動態(tài)設備,管道縱橫交錯,加之介質具有腐蝕性,若設備老化、長久失修,則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此,應定期對生產(chǎn)裝置、設備進行檢查維修,杜絕事故隱患,確保安全生產(chǎn)。

篇2:石油化工生產(chǎn)應急排液防火防爆安全措施

針對石油化工生產(chǎn)中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險,闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。

在石油化工生產(chǎn)中,可燃液體的應急安全排放,是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全,防止火災爆炸事故發(fā)生,必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。

1可燃液體排放設施的功能

可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放,當生產(chǎn)裝置發(fā)生故障,反應物料發(fā)生劇烈反應,采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大,并協(xié)助滅火,需將裝置內的液態(tài)物料泄壓排放。

2可燃液體的排放設施

可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。

可燃液體的排放設施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統(tǒng)。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器,如氧化、硝化、氯化反應器等,均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內,塔池相通,但緊急放空池內應經(jīng)常保持1/3以上的水,塔底應浸在水面以下。

3可燃液體應急排放的安全技術措施

3.1事故排放設備設置在安全位置

設在廠房里的生產(chǎn)設備或容器,在緊急情況下,其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應與到設在廠房外的工藝設備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應布置在裝置或臺架范圍以外,不應當將其設在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。

緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應設置在安全地帶,通常應與其他裝置或設施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉油泵,距緊急排液池的距離應為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應設置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時啟動排放設施

發(fā)生時故事,應能及時啟動安全排放設施。事故閥門通常設在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應安在需放空的設備或裝置附近,起動按鈕要設在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設備或裝置停止運轉的設施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災的區(qū)域。

緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。

緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應經(jīng)常用300℃、0.3MPa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。

3.3事故排放設備應有足夠容積

主要緊急排液安全處理設備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應小于其中最大一個容器的容積。

在車間里,一些容量不大的設備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設置專門的事故儲槽。它們可利用設在室外或設在毗連的廠房內,但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設備中發(fā)生爆炸的可能性。

通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設備運行中發(fā)生故障,或在火災情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產(chǎn)裝置內可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。

緊急排液管直徑應根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設備發(fā)生火災爆炸

為了預防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。

3.6排放設施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應用水封保護,以防火焰沿管發(fā)生蔓延。

事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內壓力,呼吸管應對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應具有保溫或加熱設施。蒸汽加熱盤管的面積應按48h升溫30℃設計。

幾個裝置共用一個放空塔、池設施排液時,冷卻器就布置在裝置內,由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。

緊急放空池應設簡易的隔油設施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內送完一次最大排放量選定。池內污水應靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7加強消防安全管理

應急排放可燃液體物料屬于火災危險性操作,必須加強消防安全管理。應制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應實施消防現(xiàn)場監(jiān)護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。

篇3:化工生產(chǎn)防火防爆技術措施

安全工作的方針是“安全第一,預防為主“,消防方針是“以防為主,防消結合”,是防止火災爆炸的基本原則。

根據(jù)燃燒的三要素,燃燒爆炸的發(fā)生三個條件必須同時具備、相互作用,缺一不可。所以最理想的原則是把這三個要素同時消滅控制,但不經(jīng)濟,有時也不可能。火源很難控制,特別是一些靜電火花

(一)控制易燃易爆物質及助燃劑

控制易燃易爆物質的用量,在生產(chǎn)過程中嚴格控制易燃易爆物質的用量,盡量不用或少用易燃易爆物品,通過不斷的工藝、技術革新,使用不燃的溶劑或火災爆炸危險性小的難燃溶劑代替易燃易爆物質,從而降低火災爆炸的危險性。

加強密閉,使生產(chǎn)設備和容器盡可能密閉,減少“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,防止易燃易爆物質在空氣中與空氣形成爆炸性混合物。

注意通風排氣,盡管容器、設備采取了一定的密閉性措施,但危險物品的泄露總是不可避免的,因此在工作場所要加強通風排氣工作,以降低火險的危險性。

嚴格工藝參數(shù)控制,在生產(chǎn)中要加強員工的工作責任心教育,嚴格控制溫度、壓力、流量、料比等工藝參數(shù),使之保持在規(guī)定的范圍內,減少跑料的可能性。

(二)著火源的控制與消除

1著火源的種類

種類

舉例

開放性火焰(明火)

焊接與切割、酒精燈等

火花、電弧

焊接、切割火花、汽車排氣噴火,電火花、撞擊火花、電弧

熾熱物體

電爐、烙鐵、熔融金屬、白熾燈

化學能

氧化、硝化、分解和聚合等化學反應

2明火的控制

類型

安全措施

明火作業(yè)

1劃定廠區(qū)的禁火區(qū)域,設置安全標志;

2制定動火制度,嚴格執(zhí)行動火施工安全措施和審批手續(xù)的;

3禁止在Q-1、G-1、H-1級爆炸危險場所動火

明火爐灶

1禁止在我Q-1、G-1、H-1級爆炸危險場所設置明火爐灶;

2明火灶與生產(chǎn)工藝裝置、貯運裝置等的防火間距,應符合安全規(guī)定間距;

3禁火區(qū)域設置臨時明火爐灶,應取得批準

3火花電弧的控制與消除

類型

安全措施

磨擦撞擊火花

1散發(fā)較空氣重的可燃氣體、蒸氣的甲類生產(chǎn)車間以及有粉塵、纖維爆炸危險乙類生產(chǎn)車間應采用不發(fā)生火花的地面;

2在Q-1、G-1、H-1級爆炸危險場所,禁止砂輪打磨等產(chǎn)生火花的工作;

3在盛有可燃易爆介質的容器、設備管線上插盲板,禁用鐵器工具。

焊接切割火花

1嚴禁在Q-1、G-1、H-1級爆炸危險場所進行切割與焊接作業(yè);

2嚴格執(zhí)行動火制度及其施工安全措施和審批手續(xù)

電氣設備火花

1爆炸危險場所應按安全規(guī)定選用電器設備;

2在Q-2、G-2、H-2級爆炸危險場所臨時使用非防爆電氣設備,應同樣辦理動火批準手續(xù);

靜電放電火花

1可燃氣體、易燃液體的設備、管道等應進行防靜電接地;

2可燃氣體、易燃液體的流速應符合安全規(guī)定;

3氧氣的流速應安全規(guī)定執(zhí)行。

4、熾熱物體的控制與消除

序號

安全措施

1

在Q-1、G-1、H-1級爆炸危險場不得攜帶或從事有烙鐵、熔融瀝青、金屬等熾熱物體的施工、檢修工作

2

在在Q-1、G-1、H-1級爆炸危險場所動火,要辦理動火手續(xù),采取可靠的安全措施,方可進行;

3

不允許在化工生產(chǎn)崗位的暖氣片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品

4

易燃易爆場所嚴禁使用和安裝電熱器具、高熱照明器具。