(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見(jiàn)的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過(guò)閃點(diǎn)的液體的泄漏,都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè):

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長(zhǎng)期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過(guò)閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。在使用過(guò)程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當(dāng)。相對(duì)地說(shuō),這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過(guò)防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時(shí)才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。

對(duì)可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上。可燃?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過(guò)程中,主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場(chǎng)采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過(guò)程中采取噴水等措施來(lái)降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來(lái)隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來(lái)降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù),煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過(guò)去國(guó)內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高,近年來(lái),各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問(wèn)題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

篇2:焦化廠的職業(yè)危害預(yù)防措施

(一)生產(chǎn)過(guò)程

由于煉焦副產(chǎn)品煤焦油中含有極豐富的化學(xué)原料,故大型煉焦廠往往和化工廠同時(shí)設(shè)置,簡(jiǎn)稱為焦化廠。

煉焦是在煉焦?fàn)t中把煉焦煤通過(guò)干餾煉成焦炭。在煉焦以前,煤要經(jīng)過(guò)一定的處理。處理過(guò)程一般分為三個(gè)步驟,即破碎、篩分與選煤、配煤。

現(xiàn)代化煉焦?fàn)t由連接一體的50~70個(gè)狹長(zhǎng)的煉焦室組成。煤從室頂?shù)男】籽b入,裝滿后密閉,并在與該室相鄰的燃燒室中燃燒煤氣,燃燒室的溫度約為1100℃。煉焦時(shí),產(chǎn)生的煤氣被引至焦?fàn)t煤氣總管,以便進(jìn)一步處理。煉焦過(guò)程終結(jié)后,打開焦?fàn)t的側(cè)門,用推焦機(jī)把赤熱的焦炭從煉焦室推到焦車上,送入熄焦塔噴水冷卻。

(二)職業(yè)危害

⒈高溫、熱輻射。爐頂操作工人經(jīng)常受到強(qiáng)熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發(fā)生中暑。

⒉在輕油和粗苯蒸餾時(shí),如密閉與通風(fēng)等措施效果不好,車間空氣中苯、甲苯、和二甲苯的濃度可超過(guò)國(guó)家規(guī)定的職業(yè)容許限值,長(zhǎng)期接觸可導(dǎo)致白細(xì)胞減少,甚至發(fā)生慢性苯中毒。

⒊在焦?fàn)t爐旁及爐頂均可檢出3,4—苯并[a]吡,據(jù)調(diào)查,北京、東北等地焦化廠工人肺癌死亡率高于當(dāng)?shù)鼐用竦?~9倍;焦?fàn)t工肺癌已列入職業(yè)病名單。

⒋蒽醌、焦油、瀝青和蒽油等均可引起各種皮膚病,如急性皮炎、痤瘡、毛囊炎、黑頭粉刺、膚色黑變癥及粗粒革樣皮膚。有報(bào)道,瀝青可致皮膚癌發(fā)生。

⒌檢修設(shè)備時(shí)煤氣中毒。

⒍接觸煤塵、外傷、燒傷等。

(三)預(yù)防措施

預(yù)防煉焦生產(chǎn)中職業(yè)危害的重點(diǎn)是解決煉爐逸散物對(duì)工人健康的危害,以及高溫、輻射熱、各種焦化產(chǎn)物的危害。解決這些問(wèn)題的根本對(duì)策是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)焦化生產(chǎn)的自動(dòng)化,以減少操作者與有害因素的接觸機(jī)會(huì)。同時(shí)也應(yīng)采取一些保護(hù)性措施,如防暑降溫、個(gè)人防護(hù)器、定期檢查、皮膚防護(hù)劑等。

篇3:焦化生產(chǎn)職業(yè)危害與預(yù)防措施

焦化生產(chǎn)以洗精煤為主要原料,經(jīng)過(guò)焦?fàn)t高溫干餾和有關(guān)的化工過(guò)程處理后,生產(chǎn)出不同粒度的焦炭、煤氣和多種化學(xué)產(chǎn)品。其中焦炭占總產(chǎn)量的75%左右,而且主要是大于25毫米粒度的冶金焦。焦化生產(chǎn)的化學(xué)產(chǎn)品,其品種隨各廠綜合利用和加工深度的不同而有較大的差別。綜合利用較差的焦化廠,只開發(fā)幾種或10多種;綜合利用較好的焦化廠,可開發(fā)40~50種。全國(guó)焦化廠產(chǎn)品品種可達(dá)100余種,廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、染料、合成纖維、合成橡膠等輕、化工業(yè)以及國(guó)防工業(yè)等部門。

職業(yè)危害與預(yù)防措施:

焦化廠各車間隨著生產(chǎn)工藝的不同,事故性質(zhì)也明顯的不同。備煤車間以皮帶運(yùn)輸機(jī)事故和煤埋窒息為主,煉焦車間以機(jī)械、車輛傷害、高溫、煙、塵為主,而回收、精苯、焦油等化學(xué)車間則以火災(zāi)爆炸和中毒事故為主。所以各車間的安全防護(hù)措施各有其側(cè)重點(diǎn)。

皮帶運(yùn)輸機(jī)事故的預(yù)防:焦化廠皮帶運(yùn)輸機(jī)是運(yùn)輸煤、焦炭的主要工具之一。皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易發(fā)生打滑、跑偏、皮帶撕裂、漏斗堵塞等事故,在處理故障和清掃時(shí)發(fā)生絞人事故的情況也不少。預(yù)防措施主要有:①采用觸線緊急剎車檢測(cè)裝置。一旦皮帶工觸及皮帶觸線,皮帶機(jī)迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn),防止將人絞入皮帶;②采用皮帶跑偏檢測(cè)、調(diào)整裝置。它能檢測(cè)皮帶的跑偏程度,當(dāng)接收到電氣控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí),能調(diào)整皮帶逆著跑偏方向運(yùn)動(dòng),以消除皮帶跑偏;③采用打滑檢測(cè),調(diào)整裝置。其作用是在皮帶機(jī)尾輪轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速的85%以下時(shí),發(fā)出打滑自動(dòng)調(diào)整信號(hào);接收到電氣控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)信號(hào),能將松香蠟打到皮帶機(jī)頭輪上,以增加摩擦力,從而消除皮帶打滑現(xiàn)象;④采用防撕裂檢測(cè)裝置。當(dāng)發(fā)生皮帶撕裂,可立即停車;⑤防止漏斗堵塞。當(dāng)物料裝滿至一定位置時(shí),振打機(jī)構(gòu)開始工作;將物料振下;⑥皮帶機(jī)清掃、檢修等作業(yè),應(yīng)在皮帶機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。

煤埋窒息事故的預(yù)防:國(guó)內(nèi)焦化廠所有貯煤槽的漏嘴都設(shè)計(jì)成倒圓錐形或倒角錐形,其橫截面積收縮率越來(lái)越大,往往使煤在其中流動(dòng)受阻。如果煤因潮濕而流動(dòng)粘性較大,槽中的煤只有中心的筒形部分能夠流動(dòng),有時(shí)甚至完全棚住不下,采用各種方式振動(dòng),也無(wú)濟(jì)于事。流動(dòng)受阻的這部分煤,常因過(guò)期變質(zhì)而不適合煉焦使用,因此必須用人工進(jìn)行處理,往往就在處理過(guò)程中,人員被塌下的煤埋住以致窒息死亡。近年來(lái),貯槽漏嘴的幾何形狀,已由原來(lái)的圓錐、角錐形改為雙曲線形。這樣,煤流動(dòng)的截面收縮率雖然沒(méi)有改變,但減少了煤流阻力,使槽內(nèi)煤流情況大為改善,也就不再需要人工清掃處理,從而基本杜絕煤埋窒息事故。如果偶爾還需對(duì)貯煤槽進(jìn)行人工清掃,下槽人員必須佩帶安全帶,并有專人監(jiān)護(hù),清掃時(shí)禁止在懸煤下探煤。

焦?fàn)t高溫的防護(hù):煉焦?fàn)t是一個(gè)內(nèi)部溫度達(dá)1300~1350℃的大型高溫窯爐,表面散熱量較大。特別是爐頂和機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)等處,操作工人有相當(dāng)一部分時(shí)間必須在近距離(1~2米)面對(duì)大面積的高溫焦炭(達(dá)1100~1200℃)或爐墻的輻射下進(jìn)行作業(yè)。

對(duì)于高溫環(huán)境的防護(hù):近年來(lái)開發(fā)了一些新技術(shù),主要有:①隔熱爐蓋,夏季可使?fàn)t蓋表面溫度降低120~140℃;②上升管氣化冷卻,可使上升這表面溫度下降240℃左右;③新型隔熱材料,如廢氣盤、蓄熱室封墻等新近還有硅酸鋁纖維隔熱。以上這些措施,不但降低對(duì)人體的危害,而且可收到節(jié)能效果。

焦?fàn)t煙、塵的防治:焦化廠的煙塵和粉塵絕大部分來(lái)自煉焦?fàn)t。煉焦?fàn)t裝煤時(shí),煤與高溫爐墻接觸后立即分解產(chǎn)生黃色煙塵從裝煤口和裝煤車煤斗、上升管、橋管接頭、大小爐門等處冒出。據(jù)資料記載,每生產(chǎn)1噸焦炭約排出6千克左右的煙塵。

目前治理煙塵、粉塵的措施主要有:①在焦側(cè)安裝巨大抽塵系統(tǒng),比較徹底地解決推焦的粉塵問(wèn)題;②采用干法熄焦,由于熄焦是在密閉系統(tǒng)中由循環(huán)惰性氣體冷卻焦炭,系統(tǒng)內(nèi)部與大氣隔絕,所以也可大大減少粉塵的散發(fā);③采用除塵熄焦塔,在傳統(tǒng)的濕法熄焦塔中設(shè)置粉塵捕集器,使熄焦帶出的粉塵減少60~70%;④利用高壓氨水無(wú)煙裝煤,替代過(guò)去的蒸汽噴射無(wú)煙裝煤。由于大部分焦化廠的蒸汽壓力無(wú)法保證,不能發(fā)揮無(wú)煙裝煤作用,改用高壓氨水后,噴射壓力有了保證,而且效果比蒸汽為佳。在雙集氣管的條件下,裝煤時(shí)幾乎可以完全不冒煙。

火災(zāi)和爆炸的預(yù)防在焦化廠回收車間、精苯車間和焦油車間,加工生產(chǎn)大量易燃可燃液體,其中有些屬于一級(jí)易燃液體,如粗苯、苯初餾分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等,一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸,就可能釀成毀滅性的事故。所以必須有完備的防火防爆措施。主要的防范措施有:①嚴(yán)格劃分動(dòng)火區(qū)與防火區(qū)。防火區(qū)嚴(yán)禁煙火,包括每個(gè)人的防火。禁止任何人攜帶火種進(jìn)入防火區(qū),禁止穿、帶、使用可能產(chǎn)生火花的衣服、鞋和工具。非經(jīng)特殊批準(zhǔn)并采取特殊防范措施,不準(zhǔn)在防火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火檢修作業(yè)。防火區(qū)應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。有關(guān)設(shè)備管道應(yīng)有良好的接地裝置,防止靜電積聚;②嚴(yán)防泄漏和氣體散發(fā)。一級(jí)易燃液體或溫度高于閃點(diǎn)的易燃、可燃液體,其液面上的空氣本身就是爆炸性混合物。為防止產(chǎn)生這種混合物逸散,必須對(duì)易燃、可燃液體貯槽進(jìn)行定期檢查;輸送泵及管道均應(yīng)嚴(yán)密不漏;各貯槽或生產(chǎn)裝置的放散管,應(yīng)裝置阻火器;③要有完善的消防設(shè)施。大中型焦化廠一般設(shè)有專門消防站和泡沫站。

中毒的預(yù)防:焦化廠使用、處理和生產(chǎn)的物料,不但易燃易爆,而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、瀝青、氰化氫和硫化氫等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。進(jìn)入有毒物質(zhì)的容器、設(shè)備和管線等內(nèi)部檢修,必須首先對(duì)其進(jìn)行徹底清洗,并經(jīng)取樣分析,確認(rèn)內(nèi)部空氣符合車間空氣容許濃度后,才可進(jìn)行工作。

肺癌的預(yù)防煤高溫干餾時(shí)生成大量的稠環(huán)化合物可使人致癌,其3,4-苯并茈是公認(rèn)的強(qiáng)致癌物質(zhì)。國(guó)際公認(rèn)的癌癥高發(fā)地區(qū)的癌癥發(fā)病率為10萬(wàn)分之5,而焦化廠的癌癥發(fā)病率為10萬(wàn)分之167至227。其中最嚴(yán)重的是瀝青焦?fàn)t工人,癌癥發(fā)病率高達(dá)10萬(wàn)分之560。在各種癌癥中以肺癌最多。中國(guó)現(xiàn)已確定焦?fàn)t工人肺癌為職業(yè)病。預(yù)防肺癌的關(guān)鍵是防止煙塵的散發(fā)以及減少人與煙塵接觸的機(jī)會(huì)。消滅煙塵,采用機(jī)械化自動(dòng)化操作是根本途徑。