學校重點部位安全預防措施

為切實加強我校的安全保衛工作,特別做好微機教室、實驗室、學生宿舍、總控室、校門等重點部位的安全預防工作,保護好學校財產和使學生具有安全感。特制定本措施。

一、學生宿舍管理人員必須堅守工作崗位,不能擅自離崗,每天對學生宿舍進行常規檢查,將檢查結果進行通報(值班室外的黑板上進行公布)。

二、安全保衛人員必須二十四小時巡邏,夜間值班不許睡覺(一經查實有值班人員值班時睡覺,學校將嚴肅處理),確保以上部位的安全。

三、上、放學時安全保衛人員必須協助門衛,在門衛處管理進、出學生,若發現學生打架,必須立即制止。

四、微機課、實驗課的教室待下課后,將門、窗、電燈、水龍頭關好,若值班人員發現有開啟行為的,學校將嚴肅處理。

五、門衛管理人員必須二十四小時堅守工作崗位,作好出入登記工作,不得漏登。

六、發現安全隱患,必須立即向有關領導匯報,若因工作失職造成嚴重安全事故的,將追究值班人員的經濟責任或移交司法機關。

報警電話:**鎮派出所:***、公安巡邏大隊:***刑偵大隊:**。

篇2:土建土方工程質量通病預防措施

土建土方工程質量通病及預防措施

1.1土方工程

在土方工程施工中,由于操作不善造成的質量事故,其危害性往往十分嚴重,如引起建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜,甚至倒塌、摧毀。因此,土方工程施工必須認真按設計和規范要求進行,以確保工程質量,現將土方工程施工中常遇的質量通病和防治措施簡述如下:

1.1.1回填土密實度達不到要求

預控措施:

(1)嚴格選擇好符合填土要求的土料。

(2)在回填土時,應嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優含水量時,應采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應灑水濕潤。

(3)施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數、壓(夯)實路線。

(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現場檢驗按規定取樣,嚴格每道工序的質量控制。

1.1.2挖方邊坡塌方

預控措施:

(1)對永久性挖方的邊坡坡度,應按設計要求放坡,一般在1:1~1:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質較好時,邊坡可放寬一些。

(2)開挖基坑(槽)和管溝,土質條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內不加支撐的邊坡坡度在1:0.33~1:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應作成直立壁加支撐。

(3)做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應及時采取降排水措施。

(4)在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。土質干燥密實時,其距離不得少于3m,土質松軟時,不得小于5m。

(5)土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩。

1.1.3基坑泡水

預控措施:

(1)基坑周圍應設排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離,一般為0.5~1.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應保持5m距離。

(2)基坑開挖時應逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。

(3)在潛水層內開挖基坑時,應在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。

(4)在地下水位以下挖土時,應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井。

1.1.4邊坡超挖

預控措施:

(1)人工開挖應逐層清底和出土。

(2)機械開挖應預留0.3m厚的采用人工修坡。

(3)開挖過程中加強復測,嚴格定位,在坡頂邊腳設置標志和邊線,并設專人檢查。

1.1.5回填土擠動基礎墻體

預控措施:

(1)基礎兩側用細土同時分層回填夯實。兩側填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大,回填土時可在另一側臨時加木撐。

(2)基礎墻體施工完畢,達到一定強度后再進行回填施工。同時避免在單側臨時大量堆料以及行走重型機械設備。

篇3:土建混凝土工程質量通病預防措施

土建混凝土工程質量通病及預防措施

1.2.1蜂窩

a、現象:混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產生的原因:

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

c、防治的措施:

(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現象:混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現象。

b、產生的原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;

(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

c、防治的措施:

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現象:混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

b、產生的原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施:

(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

1.2.4露筋

a、現象:混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

b、產生的原因:

(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

c、防治的措施:

(1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

1.2.5縫隙、夾層

a、現象:混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產生的原因:

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施:

(1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現象:結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規則,棱角有缺陷

b、產生的原因:

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,

拆模時,棱角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

c、防治措施:

(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

1.2.7表面不平整

a、現象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、產生的原因:

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕

c、防治措施:

嚴格按施工規范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

1.2.8強度不夠,均質性差

a、現象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

b、產生的原因:

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施:

(1)水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。

(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。