(1)危險化學品中毒、污染事故預防控制措施

①替代。控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品,但這很難做到,通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代有毒有害的化學品,選用可燃化學品替代易燃化學品。

②變更工藝。雖然替代是控制化學品危害的首選方案,但是目前可供選擇的替代品很有限,特別是因技術和經(jīng)濟方面的原因,不可避免地要生產(chǎn)、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛,采用汞做催化劑,現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料,通過氧化或氯化制乙醛,不需用汞做催化劑。通過變更工藝,徹底消除了汞害。

③隔離。隔離就是通過封閉、設置屏障等措施,避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設備完全封閉起來,使工人在操作中不接觸化學品。另一種常用的隔離方法就是把生產(chǎn)設備與操作室隔離開。

④通風。通風是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風,使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸汽或粉塵的濃度低于安全濃度,保證工人的身體健康,防止火災、爆炸事故的發(fā)生。

通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來,抽出污染空氣,所需風量小,經(jīng)濟有效,并便于凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風,其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣,抽出污染空氣,降低有害氣體、蒸汽或粉塵,在作業(yè)場所中的濃度。全面通風所需風量大,不能凈化回收。對于點式擴散源,可使用局部排風。使用局部排風時,應使污染源處于通風罩控制范圍內(nèi)。為了確保通風系統(tǒng)的高效率,通風系統(tǒng)設計的合理性十分重要。對于已安裝的通風系統(tǒng),要經(jīng)常加以維護和保養(yǎng),使其有效地發(fā)揮作用。

⑤個體防護。當作業(yè)場所中有害化學品的濃度超標時,工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學品的濃度,也不能消除作業(yè)場所的有害化學品,而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失,因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段,而只能作為一種輔助性措施。防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。

⑥衛(wèi)生。衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生兩個方面。經(jīng)常清洗作業(yè)場所,對廢物、溢出物加以適當處置,保持作業(yè)場所清潔,也能有效地預防和控制化學品危害。作業(yè)人員應養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣,防止有害物附著在皮膚上,防止有害物通過皮膚滲入體內(nèi)。

(2)危險化學品火災、爆炸事故的預防

從理論上講,防止火災爆炸事故發(fā)生的基本原則:防止和限制可燃可爆系統(tǒng)的形成;消除各類點火源;阻止和限制火災爆炸的蔓延擴散。

①防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成。根據(jù)物質的危險特性進行控制;防止可燃物外溢泄漏;惰性氣體保護;通風置換;安全監(jiān)測及連鎖。②工藝參數(shù)的安全控制。化工、石化生產(chǎn)過程中,工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、物料配比等。按工藝要求將工藝參數(shù)嚴格控制在安全限度內(nèi),防止超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一,也是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證。③消除點火源。能引發(fā)事故的火源有明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發(fā)熱、電氣、靜電火花、化學反應熱、光線照射等,必須對火源實行科學、嚴格的管理。④限制火災、爆炸蔓延擴散的措施。限制火災爆炸蔓延擴散的措施包括阻火裝置、阻火設施、防爆泄壓裝置及隔離等。

(3)危險化學品的運輸和儲存安全

(I)運輸過程中的安全技術

化學品在運輸中發(fā)生事故比較常見,全面了解化學品的安全運輸,掌握有關化學品的安全運輸規(guī)定,對降低運輸事故具有重要意義。

①托運危險物品必須出示有關證明,在指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)。托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。

②危險物品的裝卸人員,應按照裝運危險物品的性質,佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝、輕卸,嚴禁摔拖、重壓和摩擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。

③危險物品裝卸前,應對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車(船),卸車后必須洗刷干凈。

④裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具:禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。

⑤運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應指派專人押運,押運人員不得少于2人。

⑥運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速,保持車距,嚴禁超車、超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ü芾聿块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。

⑦運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險品”標志。

⑧蒸汽機車在調車作業(yè)中,對裝載易燃、易爆物品的車輛,必須掛不少于2節(jié)的隔離車,并嚴禁溜放。

⑨運輸散裝固體危險物品,應根據(jù)性質,采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

(II)儲存過程中的安全技術

儲存危險化學品,應該遵守下列規(guī)定:

①危險化學品應當儲存在專門地點,不得與其他物資混合儲存。

②危險化學品應該分類、分堆儲存,堆垛不得過高、過密,堆垛之間以及堆垛與墻壁之間,應該留出一定間距、通道及通風口。

③互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品,應該隔離儲存.

④遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學品,不得存放在潮濕或容易積水的地點。受陽光照射容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學品,不得存放在露天或者高溫的地方,必要時還應該采取降溫和隔熱措施。

⑤容器、包裝要完整無損,如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進行安全處理。

⑥性質不穩(wěn)定、容易分解和變質,以及混有雜質而容易引起燃燒、爆炸危險的危險化學品,應該經(jīng)常進行檢查、測溫、化驗,防止自燃、爆炸。

⑦不準在儲存危險化學品的庫房內(nèi)或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接和其他可能引起火災的操作。

⑧庫房內(nèi)不得住人,工作結束時,應該進行防火檢查,切斷電源。

篇2:有毒有害化學品管理制度

1、建立本公司危險化學品名單,名單包括:設備清洗劑、消毒劑、潤滑劑、防銹劑和滅蟲藥劑等;

2、制訂危險化學品各部門使用一覽表:表中規(guī)定各部門允許使用的危險化學品名稱及使用用途和管制等級等;各部門只能使用屬于本部門的危險化學品,且只能使用于表中本部門該項危險化學品使用的用途。

3、建立新增危險化學品審批制度,對個部門申請的新增加危險化學品必須經(jīng)質量管理部門審批,確認其的使用不會對產(chǎn)品產(chǎn)生安全危害。

4、建立危險化學品的驗收制度,驗收內(nèi)容包括:產(chǎn)品外包裝、產(chǎn)品標簽、檢驗單、定期的型式檢驗報告和營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、安全數(shù)據(jù)列表等。

5、規(guī)范危險化學品的保存和使用:單獨存放、專人負責、實行雙鎖制,領取和使用實行登記制度。

6、員工培訓:對保管和使用人員定期培訓,考核上崗。

篇3:五金公司有毒有害物質化學品控制制度

五金制品公司有毒有害物質及化學品控制制度

1、目的

通過對公司的原輔料有害物質的控制,通過公司使用的化學品正確使用和有效管理,防止原輔料中可能存在的有毒有害物質超標,防止在使用、貯存、廢棄化學品等過程中對產(chǎn)品質量安全產(chǎn)生不良的影響,控制半成品和成品中的毒有害物質。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于本公司可能含有毒有害物質的原輔料的采購、化學品采購及使用、貯存到廢棄的全過程管理。

3.職責

3.1采購部負責可能含有毒有害物輔料、化學品的購買。

3.2倉庫負責可含有毒有害物質的原輔料、化學品貯存、收發(fā)。

3.3各使用部門負責在用化學品貯存管理,負責化學品廢棄的收集管理,保證正確使用化學品。

3.4品管部負責可能含有毒有害物質的原輔料、化學品的驗收對儲存、使用過程的監(jiān)督、檢查。

4.控制程序

4.1公司使用可能性含有毒物質原輔料及化學品的種類。

4.1.1公司使用的可能含有毒有害物質原輔料包括油漆后的木制品、電鍍后的五金材料、粘合劑等。

4.1.2公司使用的化學品范圍主要包括各種消毒劑、清潔劑、熏蒸藥品、殺蟲劑、鼠藥等。

4.2可能含有毒有害物質原輔料及化學品的采購

4.2.1可能含有毒有害物質原輔料的采購按《采購控制程序》要求執(zhí)行。

4.2.2公司使用的化學品根據(jù)實際的需要,報品管部批準后,由采購部統(tǒng)一采購。采購過程中,應要求供方在運輸供方在運輸及裝卸過程中具有防止泄露、傾倒等預防措施。

4.3采購部對含有毒有害物質及化學品的驗收

4.3.1可能含有毒有害物質原輔料的驗收

應查驗可能含有毒有害物質原輔料有毒有害物質檢測合格報告,并至少每年一次要求供提供由資質機械出具的有毒有害物質檢測合格報告。其中,木材粘合劑應符合GB/T14732木材粘合劑符合GB/T14732-2006和GB18580-20**和GB18583-20**標準規(guī)定的要求,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,甲醛釋放量木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5MG/L油漆涂層總鉛應≤600MG/L紡織材料中,不得檢了含有偶氮。

4.3.2化學品的驗收

應要求供方提供化學性能方面的資料、合格證、使用說明,并有明顯的標識。

4.4對使用可能含有毒有害物質原輔料的成品的檢測。

每年至少一次,委托有資質機構,對使用過可能含有毒有害物質原輔料的成品進行有毒有害物質的檢測。其中,木制品中砷和五氧苯酚不得檢職,甲醛釋放量≤1.5MG/L油漆涂層總鉛應≤600MG/KG。

4.5可能含有毒有害物質原輔料、化學品的貯存和領用

4.5.1可能還有有毒有害物質的木制品、化工材料的貯存、領用按《倉庫管理制度》要求執(zhí)行。粘合劑按化學品要求貯存和領用。

4.5.2化學品入庫時,由倉庫管理員檢查其包裝是否損壞、泄露以及是否在效期內(nèi)。檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)。

4.5.4應按化學危險品貯存中的規(guī)定,將特性上禁忌的化學品分開貯存,消毒劑和清潔劑分開:殺蟲劑、鼠藥、熏蒸藥品等專柜存入并上鎖:專用化學品貯存?zhèn)}庫應通風良好,并有防盜、防爆等措施。

4.5.5對于易碎、易泄露的化學品、油品、不能堆放在高層。

4.5.6所有化學品定期點檢,化學品管理人員應經(jīng)過一定的培訓或具有同等知識的人員。

4.5.7對化學品定期點檢,化學品管理人員應經(jīng)過一定的培訓或具有同等知識的人員。

4.5.8化學品使用時,應注意灑落、碰撞,并有一定的勞動保護用具。使用完畢,應密封并放回原處,進行分包使用,分包裝必須有明顯的標識。

4.5.9易燃、易爆化學危險品使用,必須經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理同意后,方可使用,使用前必須有安全預防措施。

4.5.10各部門對各種化學品包裝物、容器及時收回并監(jiān)督回收到有資質收購站或有資質單位處理。

4.6化學品的廢棄

4.6.1品管部門對各種化學品包裝物、容器及時收回監(jiān)督回收到有資質收購站或有資質單位處理。

4.6.2禁止使用所有無標簽的化學品;無標簽、過期等廢棄的化學品應及時回收到有資質收購站或有資質單位處理。

4.7異常處理

4.7.1火災、化學泄露等重大情況發(fā)生后,當時人應采取應急行動;如遇火災,應在組織公司內(nèi)部的義務消防隊進行自救的同時向消防隊報警;電話:119,應沉著鎮(zhèn)定講明起火地點、火勢大小、起火物質、公司電話或自己的手機號碼等詳細情況,并派人到路口報警。企業(yè)所有無關人員到大門口集合。

4.7.2如遇到重大泄露,做好人員疏散工作;并報告區(qū)環(huán)保局,電話:110,如必要,也可通知消防隊。

4.8教育和培訓

要求相關工作人員經(jīng)過適當?shù)呐嘤柣蚓邆渫鹊闹R,行政部在年度培訓計劃中適當安排。

5.記錄

《公司常用化學品一覽表》

《化學物品領用記錄》