化工單元操作是指各種化工生產中以物理過程為主的處理方法,主要包括加熱、冷卻、加壓操作、負壓操作、冷凍、物料輸送、熔融、干燥、蒸發與蒸餾等。

(1)加熱

加熱是促進化學反應和物料蒸發、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱(煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。

①溫度過高會使化學反應速度加快,若是放熱反應,則放熱量增加,一旦散熱不及時,會造成溫度失控,發生沖料,甚至會引起燃燒和爆炸。

②升溫速度過快不僅容易使反應超溫,而且還會損壞設備,例如,升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱爐、反應爐等設備損壞。

③當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應采用惰性氣體保護;若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產工藝稱為危險工藝,必須設法改進工藝條件,如負壓或加壓操作。

(2)冷卻

在化工生產中,把物料冷卻在大氣溫度以上時,可以用空氣或循環水作為冷卻介質;冷卻溫度在15℃以上,可以用地下水;冷卻溫度在0~15℃之間,可以用冷凍鹽水。

還可以借某種沸點較低的介質的蒸發從需冷卻的物料中取得熱量來實現冷卻,常用的介質有氟里昂、氨等。此時,物料被冷卻的溫度可達-15℃左右。

①冷卻操作時,冷卻介質不能中斷,否則會造成積熱,系統溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應先通冷卻介質;停車時,應先停物料,后停冷卻系統。

②有些凝固點較高的物料,遇冷易變得黏稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。

(3)加壓操作

凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求,加壓系統不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產生靜電,極易發生火災爆炸。所用的各種儀表及安全設施(女口爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

(4)負壓操作

負壓操作即低于大氣壓下的操作。負壓系統的設備也和壓力設備一樣,必須符合強度要求,以防在負壓下把設備抽癟。負壓系統必須有良好的密封,否則一旦空氣進入設備內部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當需要恢復常壓時,應待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。

(5)冷凍

在工業生產過程中,蒸氣、氣體的液化,某些組分的低溫分離,以及某些物品的輸送、儲藏等,常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度,這種操作稱為冷凍或制冷。

一般說來,冷凍程度與冷凍操作技術有關,凡冷凍范圍在-100℃以內的稱冷凍;而-100℃~-200℃或更低的溫度,則稱深度冷凍或簡稱深冷。

①某些致冷劑易燃且有毒。如氨,應防止致冷劑泄漏。

②對于制冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路,應注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。

(6)物料輸送

在工業生產過程中,經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物,由前一個工序輸往后一個工序,由一個車間輸往另一個車間,或輸往儲運地點,這些輸送過程就是物料輸送。

①氣流輸送系統除本身會產生故障之外,最大的問題是系統的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地,如采用絕緣材料管道,則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過該物料允許的流速,粉料不要堆積管內,要及時清理管壁。

②用各種泵類輸送易燃可燃液體時,流速過快能產生靜電積累,其管內流速不應超過安全速度。

③輸送有爆炸性或燃燒性物料時,要采用氮、二氧化碳等情性氣體代替空氣,以防造成燃燒或爆炸。

④輸送可燃氣體物料的管道應經常保持正壓,防止空氣進入,并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

(7)熔融

在化工生產中常常需將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質,應盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。?

熔融過程一般在150℃~350℃下進行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。

(8)干燥

干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑)除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。

干燥過程中要嚴格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。在過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應與明火和高溫表面接觸,防止燃爆。在氣流干燥中應有防靜電措施,在滾筒干燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙,以防止火花。

(9)蒸發

蒸發是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化,以提高溶液中溶質的濃度,或使溶質析出的物理過程。蒸發按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發。

凡蒸發的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成,這些都能導致傳熱效率的降低,并產生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸,因此要控制蒸發溫度。為防止熱敏性物質的分解,可采用真空蒸發的方法,降低蒸發溫度,或采用高效蒸發器,增加蒸發面積,減少停留時間。

(10)蒸餾

蒸餾是借液體混合物各組分揮發度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續蒸餾;按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。

在安全技術上,對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質或聚合。在處理中等揮發性物料(沸點為100℃左右)時,采用常壓蒸餾。

對沸點低于30℃的物料,則應采用加壓蒸餾。

篇2:化工生產中的危險有害因素及預防措施

本文從火災,爆炸,靜電,電磁輻射,職業中毒等方面論述化工生產過程中存在的危險有害因素及其預防措施。

一火災爆炸及其預防措施

(一)?火災

1燃燒:燃燒是可燃物質(氣體,液體,固體)與氧或氧化劑發生并伴有放熱和發光的一種激烈的化學反應。

2燃燒的條件:燃燒必須具備三個條件(1)有可燃物質存在,(2)有助燃物質存在(3)有導致燃燒的能源,即點火源。

3燃燒的過程:可燃物的燃燒都有一個過程,這種過程隨著可燃物的狀態不同而不同。氣體最容易燃燒,只要達到本身氧化分解所需要的能量,便能迅速燃燒;液體則必須有一個蒸發過程,然后蒸氣氧化分解進行燃燒;固體的燃燒與其組成有關,如果是化合物或復雜物質,受熱時先分解成氣態和液態產物,然后氣態物質燃燒或液態物質蒸發再燃燒;如果是單體物質如硫,磷等受熱時首先熔化,然后蒸發再燃燒。

4燃燒的類型

(1)閃燃:各種可燃液體的表面空間由于溫度的影響,都有一定的蒸氣存在,這些蒸氣與空氣混合后,一旦遇到點火源就會出現瞬間火苗或閃光。從消防角度來看,閃燃往往是要起火的先兆。可燃液體的閃點越低,越易起火,火災危險性越大。

(2)自燃:可燃物質被加熱或由于緩慢氧化分解等自行發熱至一定溫度時,即使不遇到明火也能自行燃燒。在化工生產中,可燃物接觸到高溫表面,加熱,烘烤,沖擊,摩擦或自行氧化分解,聚合物發酵等都會導致自然。

(3)著火:足夠的可燃物質在有足夠的助燃物質存在下,遇到明火而引起

持續的燃燒。

(二)爆炸

1爆炸:爆炸是物系自一種狀態迅速轉變為另一種狀態,并在瞬間以對外做機械功的形式放出大量能量的現象。

2爆炸的特點:(1)爆炸過程進行的很快;(2)爆炸點附近瞬間壓力急劇上升;(3)發出聲響;(4)周圍建筑物或裝置發生震動或遭到破壞。

3爆炸的分類

(1)?物理爆炸:物理爆炸有物理變化所致,其特征是爆炸前后體系內物質的化學組成及化學性質不發生變化。

(2)?化學爆炸:化學爆炸是有化學變化造成的。其特征是爆炸前后系統內物質的化學組成及化學性質都發生變化。分為簡單分解爆炸;復雜分解爆炸;爆炸性混合物爆炸。

(二)防火防爆技術

1滅火的基本原理

?根據物質燃燒的原理,燃燒必須同時具備三個條件:有可燃物質存在;有助燃物質存在;有能導致燃燒的能源,即點火源。對已經燃燒的過程,若消除其中任何一個條件,燃燒便會終止,這就是滅火的原理。

(1)?冷卻滅火法:是根據可燃物質發生燃燒時必須達到一定溫度這個條件,將滅火劑直接噴灑在燃燒的物體上,是可燃物的溫度降低到燃點以下,從而使燃燒停止。

(2)?隔離滅火法:是根據發生燃燒必須具備可燃物這一條件,將可燃物與附近的可燃物隔離或疏散開。使,燃燒停止。

(3)?窒息滅火法:是根據可燃物需要足夠的助燃物這一條件,采取阻止助燃氣體進入燃燒區的措施;或用惰性氣體降低燃區的含氧量,使燃燒無因缺乏助燃物而熄滅。

2防火防爆措施

在化工生產中,防止火災爆炸事故的基本措施就是搞好安全設計和安全管理。安全設計是根本上消除生產中的不安全因素;安全管理是避免不安全因素的產生。

2.1消除導致火災爆炸的物質條件和能量條件

(1消除導致火災爆炸的物質條件

在生產中盡量不用或少用可燃物,這是工業防火防爆的根本性措施,應首先加以考慮。較為常見的情況是以不燃或難燃溶劑代替可燃溶劑。

工藝設備盡量密閉化:已密閉的帶壓容器或管道要防止泄露,負壓設備防止空氣深入。

加強通風除塵:對于某些無法密閉的,有可能存在可燃氣體,蒸氣,粉塵的場所。要設置良好的通風除塵裝置,降低空氣中可燃物的濃度,將其濃度嚴格控制在爆炸下限一下。

設置檢測報警器:在可能發生危險的場所,設置可燃氣濃度監測報警器,一旦濃度超標即報警,以便采取緊急防范措施。

惰性介質保護:在存有易燃易爆物料的系統中,加入惰性氣體,是可燃氣體濃度及氧氣濃度下降,可以降低或消除燃爆的危險性,起到保護作用。

其他防范措施:對燃爆危險物的儲存,保管,運輸,都要根據其特性采取針對性的防范措施,以免發生事故。

(2)消除或控制點火源

常見的火源分為:機械火源,熱火源,電火源,化學火源。

防止撞擊,摩擦產生火花:如危險場所嚴禁穿釘鞋進出;用銅制,木制代替鐵制工具;凡會發生撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬。

防止可燃氣體絕熱壓縮而著火。

防止表面成為火源

熱射線(日光):采取遮陽措施,將窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。

防止電氣火災爆炸

消除靜電火花

防雷電火花

防止明火:加熱用火的控制,維修用火控制以及其他用火的控制。

2.2工藝技術措施

(1)進料控制

進料速度:選擇適宜的進料速度,防止局部過熱而引起爆炸

進料溫度:進料溫度過高,可能造成反應失控而發生事故,需要適宜的溫度。

進料配比:對反映物料的配比要嚴格控制,尤其是對連續化程度較高,危險性較大的生產過程更應注意。另外應設置連鎖裝置,疆場核對循環氣的組成,盡量減少開停車次數。

(2)控制原料純度

控制原料中某種雜志的含量,以防含量超標后引起火災爆炸。

控制循環使用的反應原料氣中的有害雜質。如在循環使用前將有害雜質一首清楚,或將部分反映氣體防控,以及加強加測等方法。

(3)溫度控制

溫度是石油化工生產過程中主要控制參數之一。準確控制反應溫度,使用正確傳熱介質,有效除去反應熱,并要防止攪拌中斷。

(4)緊急情況處理措施

停電:為防止因突然停電而發生事故,關鍵生產裝置或設備一般都采用雙電源,聯鎖自動裝置。

停水:局部停水可視情況減量或維持生產。如果大面積停水,則應立即停止生產進料,注意反應溫度,壓力的變化。

停汽:應及時關閉物料聯通的法門,防止物料倒流至蒸氣系統。

停風:當停風時,所有以氣為動力的儀表,閥門都不能動作,此時必須立即改為手動操作。必須加強廠房內通風換氣,以防止可燃氣進入電器和儀表內。

二靜電

1靜電的產生

?物質是由分子組成的,分子是由原子組成的,原子則由帶正電荷的原子核和帶負電荷的電子構成。假如,所獲得電子沒有丟失機會或丟失的電子得不到補充,就會使該物質長期保持電性,稱該物質帶上靜電。經典的產生是一個十分復雜的過程,它既由物質本身的特性決定,又與很多外界因素有關。

2靜電的危害

靜電使人體受電擊:靜電雖不能直接導致人于死亡,但是會造成工作人員的精神緊張,并可能因此產生墜落,摔倒等二次事故,其生產的連帶后果不可預知。

靜電影響產品質量:靜電妨礙了生產工藝過程的正常運行,促使廢品產生,降低操作速度,降低設備的生產效率。

靜電引起火災和爆炸,可以導致人員傷亡。

3靜電防止途徑

工藝控制法就是從工藝流程,設備結構,材料選擇和操作管理等方面采取措施,限制靜電的產生或控制靜電的積累,使之達不到危險的程度。

限制輸送速度:降低物料移動中摩擦速度或液體在管道中的流速等工作參數,可限制靜電的產生。

加速靜電電荷的消散方式

正確區分靜電的產生區和逸散區:在這兩個區域采取不同的防靜電危害措施。

對設備和管道選用適當的材料,可以采用生產設備上可鑲嵌于生產物料相同的材料;選用材料的混合比例。使物料與設備摩擦不產生靜電;選用對靜電導電性較好的材料制作設備和工具。

適當安排物料的投入順序,可降低靜電的危險性。

消除產生靜電的附加源。

(2)泄漏導走法

泄露導走法即用靜電接地的方法,使帶電體上的靜電荷能夠向大地消散。

增濕:提高環境的相對濕度,可縮短電荷的半衰期。

加抗靜電劑,在非導體材料里加入抗靜電劑后,使材料的電阻率下降。

確保靜置時間和緩和時間。

靜電接地,把設備上的各部分經過接地極與大地作可靠的電氣連接。

(3)靜電中合法:在設備上安裝電消除器。

(4)人體的防靜電措施

人體接地裝設金屬接地棒

工作地面導電化?安全操作

三電磁輻射

1電磁輻射電磁能量以電磁波的形式向外發射的過程。

2電磁輻射對人體的危害

電磁場具有能量,人體在電磁場照射下吸收其能量對人體造成不同程度的傷害。

中短波頻段的電磁波輻射對人體的主要作用是引起中樞神經系統的機能障礙和交感神經疲乏,緊張,記憶力減退等。

超短波和微波:超短波和微波的頻率高,能量大,對人體的危害也比較大/

3電磁輻射的防護

屏蔽:屏蔽的基本原理是屏蔽體在場源作用,限制電磁場傳播,為了提高屏蔽效果,屏蔽宜靠近輻射源,但不能太近。

吸收:吸收裝置是利用特殊材料制成的屏蔽裝置,吸引輻射能量。

高頻接地:屏蔽接地能提高屏蔽效能。

抑制輻射:合理選擇或調整高頻饋線,工作線圈等輻射源的布置和方位,及采用其他類似方法抑制高頻設備對外輻射。

四職業中毒

(一)工業毒物

1工業毒物(生產性毒物)是指生產中使用或生產的毒物。

2毒物的形態:在一般情況下,工業毒物常以一定的物理形態存在,但在生產過程中,主要以下列五種形式逸散于車間空氣中。

粉塵:漂浮于空氣中直徑大于0.1微米,如塑料粉塵。

煙塵:懸浮在空氣中直徑小于0.1微米的固體微粒

霧:混懸于空氣中的液體微滴,多由蒸氣冷凝或噴灑形式,如酸霧。

蒸氣:液滴蒸發或固體升華而成,如可燃液體蒸氣。

氣體:常溫常壓下呈氣態的物質。

3工業毒物侵入人體的途徑

呼吸道:空氣中的有毒物質易因呼吸作用進入人體。

皮膚:有些工業毒物可以通過無損的皮膚進入人體。

消化道:多由無不良的衛生習慣造成誤服。

4工業毒物對人體的危害

神經系統損傷:導致記憶力減退,頭昏,失眠,精神分裂等。

呼吸系統損傷:導致上呼吸道炎癥,肺炎及肺水腫,窒息等。

血液和心血管系統損傷損傷消化系統,導致肝癌泌尿系統生殖系統皮膚?眼睛危害致癌

5急性中毒的現場急求原則

救護人員做好防護使中毒者脫離現場,同時切斷毒源

防止毒物繼續侵入人體

促進生命器官功能的恢復,?盡早使用解毒劑

(二)生產性粉塵

生產性粉塵:是指生產過程中使用,產生的,能較長時間懸浮于作業環境中的微粒。

生產性粉塵對人體的危害

塵肺:是我國危害最嚴重的職業病,是長期吸入較高濃度的粉塵沉積,在肺內后引起的,以肺組織纖維化病變為主的全身性疾病。

呼吸系統損害:粉塵計入呼吸道后,可引起粘膜刺激。

中毒:吸入鉛,農藥,化肥等有毒粉塵,會引起全身中毒。

皮膚病變:長期接觸粉塵可使皮膚及眼睛受損傷。

致癌:

防塵防毒的對策措施

篇3:石油化工生產應急排液防火防爆安全措施

針對石油化工生產中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險,闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。

在石油化工生產中,可燃液體的應急安全排放,是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全,防止火災爆炸事故發生,必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。

1可燃液體排放設施的功能

可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放,當生產裝置發生故障,反應物料發生劇烈反應,采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態下,為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大,并協助滅火,需將裝置內的液態物料泄壓排放。

2可燃液體的排放設施

可燃液體物料的排放系統可以利用專門的設施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。

可燃液體的排放設施有抽送系統和壓力自流系統兩種類型。抽送系統由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器,如氧化、硝化、氯化反應器等,均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內,塔池相通,但緊急放空池內應經常保持1/3以上的水,塔底應浸在水面以下。

3可燃液體應急排放的安全技術措施

3.1事故排放設備設置在安全位置

設在廠房里的生產設備或容器,在緊急情況下,其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應與到設在廠房外的工藝設備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應布置在裝置或臺架范圍以外,不應當將其設在廠房和與這些廠房有聯系的露天裝置或臺架之間。

緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應設置在安全地帶,通常應與其他裝置或設施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉油泵,距緊急排液池的距離應為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應設置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時啟動排放設施

發生時故事,應能及時啟動安全排放設施。事故閥門通常設在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應安在需放空的設備或裝置附近,起動按鈕要設在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設備或裝置停止運轉的設施相聯動。起動閥門的自動系統傳感器,要安裝在可能發生火災的區域。

緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。

緊急排放管線要經常檢查,如有可能,應經常用300℃、0.3MPa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。

3.3事故排放設備應有足夠容積

主要緊急排液安全處理設備的規格,需依據最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內只有一個裝置發生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應小于其中最大一個容器的容積。

在車間里,一些容量不大的設備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設置專門的事故儲槽。它們可利用設在室外或設在毗連的廠房內,但需用實體墻分隔開的生產容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設備中發生爆炸的可能性。

通常在操作中出現異常事故,或在設備運行中發生故障,或在火災情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產裝置內可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應采用自流排液方式,經緊急排液管線、緊急冷卻器轉送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統。

緊急排液管直徑應根據排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業,60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設備發生火災爆炸

為了預防排放的液體物料發生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應根據最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內壓力急劇上升而發生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。

3.6排放設施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應用水封保護,以防火焰沿管發生蔓延。

事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內壓力,呼吸管應對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應具有保溫或加熱設施。蒸汽加熱盤管的面積應按48h升溫30℃設計。

幾個裝置共用一個放空塔、池設施排液時,冷卻器就布置在裝置內,由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。

緊急放空池應設簡易的隔油設施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內送完一次最大排放量選定。池內污水應靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7加強消防安全管理

應急排放可燃液體物料屬于火災危險性操作,必須加強消防安全管理。應制訂完善的安全操作規程,并且嚴格執行,確保操作安全。在緊急排液的狀態下應實施消防現場監護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。