一、基本情況

1、工作面概況

15104綜采工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度962m,采長(zhǎng)200m,由北到南設(shè)計(jì)有:外錯(cuò)尾巷、回風(fēng)順槽、進(jìn)風(fēng)順槽、切巷;15104工作面位于15#煤層井田的東中部,北部為15103采空區(qū),南部為設(shè)計(jì)15105采區(qū),東部為楊家溝村保護(hù)煤柱邊界,西部為15#煤三條系統(tǒng)大巷;上覆層為9#煤9205和9207采空區(qū),15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶,地面無(wú)建筑物。

2、工作面水文地質(zhì)及水害分析

(1)、工作面地質(zhì)情況

15104綜采工作面回風(fēng)順槽地勢(shì)呈現(xiàn)中部高,東西方向低;進(jìn)風(fēng)順槽地勢(shì)呈現(xiàn)西高東低;工作面存在南北—北南向斜扭曲構(gòu)造;從一區(qū)回風(fēng)巷起,回風(fēng)順槽向東400m,進(jìn)風(fēng)順槽向東340m范圍呈現(xiàn)南高北低的向斜,落差在10-34m之間;回風(fēng)巷400m向東到切巷,進(jìn)風(fēng)順槽340m向東到切巷范圍呈現(xiàn)北高南低的向斜,落差在3-20m之間;15104工作面回風(fēng)順槽從一區(qū)回風(fēng)巷向東145m處揭露一陷落柱,該陷落柱位于停采線(xiàn)外,根據(jù)坑透成果預(yù)測(cè)工作面內(nèi)存在有小斷層6處,1處掘進(jìn)時(shí)已揭露,其它5處隱藏于工作面中部。

(2)、工作面水文情況

15104工作面在掘進(jìn)期間涌水量為0.2m3/日,無(wú)頂板淋水及破碎帶涌水現(xiàn)象,在回風(fēng)穿越陷落柱時(shí),陷落柱邊沿出現(xiàn)過(guò)涌水現(xiàn)象,但涌水量不大;進(jìn)風(fēng)已揭露的小斷層未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,掘進(jìn)過(guò)程中所揭露的幾個(gè)褶曲也未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,其它5處隱藏于工作面中部的小斷層,根據(jù)本煤層鉆探情況未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象。

(3)、工作面水害分析

15104回采工作面北部為15103采空區(qū),15103采空區(qū)底板標(biāo)高低于15104工作面,所以工作面回采期間不會(huì)受15103采空區(qū)積水影響。上覆9205采空區(qū)積水受15103工作面采動(dòng)影響通過(guò)裂隙滲漏到采空區(qū),故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預(yù)測(cè)隱覆的5個(gè)小斷層,因上覆9207采空區(qū)中部底板高,東西兩端地勢(shì)低,故采空區(qū)積水集中匯集到東西兩端,中部無(wú)積水區(qū),工作面斷層構(gòu)造距離上覆9#積水區(qū)相對(duì)較遠(yuǎn),故不會(huì)通過(guò)斷層構(gòu)造滲入到回采工作面,不會(huì)對(duì)回采工作面造成水患。根據(jù)9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關(guān)系對(duì)照和分析,15104工作面主要水害為上覆9207采空區(qū)東西兩端存在的兩處積水,但在9209回采期間,9207采空區(qū)積水通過(guò)原9207進(jìn)風(fēng)順槽口預(yù)留水管及9205回風(fēng)順槽與9209進(jìn)風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷一直進(jìn)行排放,預(yù)計(jì)存在少量結(jié)水,故在15104工作面回采前必須對(duì)其進(jìn)行探放水。

(4)、采空區(qū)積水量估算

15104綜采工作面上覆9207采空區(qū)積水量估算,采用經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)采空區(qū)積水量估算如下:

公式:?q積=k×m×f/cosα

式中:q積------采空積水總量(萬(wàn)m3);

m------采空區(qū)平均采高線(xiàn)或煤厚(m);

f------采空積水區(qū)的水平投影面積(m2);

α------煤層傾角(°);

k------采空區(qū)充水系數(shù)(一般為0.25~0.50,本次取0.25);

根據(jù)計(jì)算預(yù)測(cè)1#區(qū)域積水量為1487m?;,2#區(qū)域積水量為8050m?;,總量9537m?;。

二、鉆孔設(shè)計(jì)及參數(shù):

15104綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)已形成,根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求,“礦井工作面采煤前,應(yīng)當(dāng)采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況”;經(jīng)排查15104工作面上覆9207采空區(qū)存在兩處積水區(qū),一處在原9207采空區(qū)西北角,在15104工作面高抽巷口正東180米處;另一處在9207采空區(qū)的東南角,在15104工作面配風(fēng)、進(jìn)風(fēng)順槽和切巷交錯(cuò)處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響,保障作業(yè)人員生命和設(shè)備的安全,必須對(duì)上覆9207兩處采空積水區(qū)進(jìn)行探放水,故設(shè)計(jì)在15104回風(fēng)順槽、進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)置兩個(gè)鉆場(chǎng),對(duì)9207采空區(qū)兩處積水區(qū)進(jìn)行探放水。在15104回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)探放水鉆孔一個(gè),15104進(jìn)風(fēng)順槽與切巷布置1個(gè)鉆孔,具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下:

(一)、1#鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù):

1#鉆孔起始位置位于15104回風(fēng)順槽口東120米處,測(cè)點(diǎn)h403處頂板上,終孔位置位于原9207采空區(qū)預(yù)測(cè)積水區(qū),具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下:

1、起始坐標(biāo)*:113864.371y:79849.794h:+779.24

2、終孔坐標(biāo)*:113778.011y:79925.676h:+868.000

3、方位角a:139o18’17”

4、高差h:88.76m

5、傾角?:+37o39’42”

6、平距d:115m

7、斜距l(xiāng):145.3m;

8、水壓p:0.89mp;

9、設(shè)計(jì)鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線(xiàn)/探水線(xiàn)/結(jié)水線(xiàn)(/115.3/30/)m,見(jiàn)(示意圖一)

(二)、2#鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)(兩個(gè)方案):

方案一

2#鉆孔起始位置位于15104進(jìn)風(fēng)順槽測(cè)點(diǎn)j419處頂板上,終孔位置位于原9207采空區(qū)預(yù)測(cè)積水區(qū),具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下:

1、起始坐標(biāo)*:113657.6936,y:80863.5315,h:+771;

2、終孔坐標(biāo)*:113644.6586,y:80901.9035,h:+844;

3、方位角a:108o45’45”,

4、高差h:73m,

5、傾角a:+60o40’46”,

6、平距d:41m,

7、斜距l(xiāng):83.7m,

8、水壓:p:0.73mp

9、設(shè)計(jì)鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線(xiàn)/探水線(xiàn)/結(jié)水線(xiàn)(/53.7/30/)m,見(jiàn)(示意圖二)

方案二

2#鉆孔起始位置位于15104進(jìn)風(fēng)切巷口與配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口向南11m處,終孔位置位于原9207采空區(qū),具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下:

1、起始坐標(biāo)*:113644.659,y:80884.172,h:+785.0,

2、終孔坐標(biāo)*:113644.659,y:80901.904;h:+844.0,

3、方位角a:90o00′00″

4、高差h:59.0m,

5、傾角a:73o02′02″,

6、平距d:18m,

7、斜距l(xiāng):61.7m。

8、水壓:p:0.59mp

9、設(shè)計(jì)鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線(xiàn)/探水線(xiàn)/結(jié)水線(xiàn)(/31.7/30/)m,見(jiàn)(示意圖三)

三、施工目的

在15104回采期間,為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區(qū)積水通過(guò)構(gòu)造或因受采動(dòng)影響發(fā)生大量涌水,造成工作面停產(chǎn),故需對(duì)15104工作面上覆9#煤采空區(qū)預(yù)測(cè)的積水進(jìn)行探放水,以確保回采期間的安全生產(chǎn)。

四、施工工藝

1、鉆探設(shè)備:

鉆探設(shè)備:選用zdy—4000s全液壓坑道鉆機(jī)1臺(tái),與至配套的泥漿泵1臺(tái);

鉆桿直徑:￠73mm;

鉆頭:￠133mm;￠113mm;

額定電壓:380v/660v;

電動(dòng)機(jī)功率:55kw;

鉆機(jī)重量:2540kg;

主機(jī)重量1500kg;

鉆機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬*高):2380×1300×1520(mm*mm)

2、鉆探方法:

設(shè)計(jì)開(kāi)孔位置在15#煤層頂板,首先采用￠133mm鉆頭鉆進(jìn)10m后,下127mm一級(jí)套管10m后,用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置,然后用￠113mm鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn),直至鉆透采空區(qū)。

3、固管要求:

鉆孔內(nèi)安裝127mm無(wú)縫鋼管套管護(hù)孔,連接高壓閘閥的最后一節(jié)套管末端兩側(cè)各焊一個(gè)鋼板耳板,打錨桿孔眼,用錨桿進(jìn)行固定。后用水泥漿進(jìn)行注漿固管,凝固48小時(shí)后進(jìn)行掃孔,鉆進(jìn)超過(guò)套管1m后,進(jìn)行耐壓試驗(yàn),護(hù)孔套管試驗(yàn)壓力不得低于1.5mp,且穩(wěn)壓時(shí)間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥,繼續(xù)鉆進(jìn)。

五、施工前準(zhǔn)備工作:

1、鉆場(chǎng)準(zhǔn)備:施工鉆場(chǎng)不得小于長(zhǎng)×寬×高(4m×4m×4.2m)的空間,并對(duì)鉆場(chǎng)前后10m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

2、鉆場(chǎng)位置附近需提前挖掘一個(gè)(2m×2m×2m)的水泵窩,與鉆場(chǎng)地面水平低0.2m,鉆場(chǎng)用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、鉆場(chǎng)處水泵窩安裝bqw50-140/37能力為50m?;排水泵兩臺(tái),設(shè)置截止閥,通過(guò)三通與15104回風(fēng)巷(直徑為100mm)的排水管路連接,將水排至東四采區(qū)水倉(cāng),經(jīng)東四采區(qū)水倉(cāng)水泵排至880主水倉(cāng)。排水系統(tǒng)必須在鉆探前進(jìn)行排水試驗(yàn)。

4、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)鉆場(chǎng)水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗(yàn),并敷設(shè)施工所需的風(fēng)水管路,鉆場(chǎng)附近留設(shè)風(fēng)水管(直徑25mm)的接口,確保探放水工作正常進(jìn)行,并必須保證透水后能正常排水。

5、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的供電,開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)解線(xiàn);機(jī)修隊(duì)提供120型開(kāi)關(guān)一臺(tái)、80型開(kāi)關(guān)2臺(tái),制作長(zhǎng)20m護(hù)孔套管(長(zhǎng)1米20根,管套需做內(nèi)外絲扣),兩根套管需焊接測(cè)試壓力管、流量監(jiān)測(cè)管和管耳,壓力管和流量監(jiān)測(cè)管頭需做絲扣,管耳需打兩個(gè)(直徑22mm)錨桿緊固孔。

6、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)在鉆場(chǎng)附近10米范圍安裝一部直通調(diào)度的電話(huà),保證與調(diào)度指揮中心通信暢通。

7、鉆場(chǎng)需加設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器。

8、需購(gòu)置壓力表(2mp以上)4塊及四寸高壓閥門(mén)4個(gè),2寸管高壓閥門(mén)4個(gè),(大于10mp)無(wú)縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開(kāi)關(guān)、水泵風(fēng)水接頭、高標(biāo)號(hào)水泥等材料。

六、施工技術(shù)要求:

1、必須嚴(yán)格按照鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工,開(kāi)口孔位不得偏離設(shè)計(jì)坐標(biāo)±100mm,方位偏差不得大于±1o,鉆孔仰角不得超過(guò)±1°,在施工過(guò)程中不得隨意改動(dòng),如因現(xiàn)場(chǎng)施工條件受限需要變動(dòng),必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意后方可變動(dòng),同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化情況修改單孔設(shè)計(jì)施工通知單。

2、由于所設(shè)計(jì)的終孔孔位于采空區(qū),不能進(jìn)行實(shí)地控制,可能與實(shí)際高差存在差異。故存在設(shè)計(jì)鉆孔距離與實(shí)際鉆眼終孔距離不符,所以在鉆進(jìn)距離剩余30m到達(dá)積水線(xiàn)時(shí),必須通知地測(cè)部,現(xiàn)場(chǎng)核定鉆距。機(jī)電隊(duì)必須進(jìn)一步檢查和完善排、放水等安全設(shè)施后,方可允許進(jìn)行鉆進(jìn)。在距透水位置10m時(shí)停止鉆進(jìn),匯報(bào)調(diào)度及總工程師。

3、透水前必須由礦總工程師組織調(diào)度、技術(shù)部、安檢部、地測(cè)防治水部、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部等部門(mén)管理人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和安全檢查,做好放水前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后,由總工程師現(xiàn)場(chǎng)指揮,鉆進(jìn)放水。透水后進(jìn)行下桿,必須聽(tīng)從專(zhuān)人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出,施工人員應(yīng)立即撤至上風(fēng)側(cè),采取措施后再撤出鉆桿關(guān)閉水門(mén)。

4、套管的最前一節(jié)的前端必須開(kāi)出返漿孔。

5、在施工過(guò)程中必須按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確丈量鉆具的長(zhǎng)度,認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)小班記錄,記錄要符合“及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰”的要求。施工隊(duì)組必須指定專(zhuān)人記錄鉆孔進(jìn)度,每班必須向調(diào)度,地測(cè)防治水部,安監(jiān)部匯報(bào)。

6、為確保施工人員的安全,孔口必須安裝防突水裝置,做到鉆孔突水時(shí)可以控制。

7、施工過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行鉆孔防斜措施。

8、施工過(guò)程中若鉆孔突然發(fā)生突水,必須停止鉆進(jìn),嚴(yán)禁撤出鉆桿,及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員至安全地點(diǎn)后,立即向調(diào)度指揮中心匯報(bào),并及時(shí)通知排水機(jī)電隊(duì),啟動(dòng)排水系統(tǒng)進(jìn)行排水,并詳細(xì)記錄鉆孔的深度,出水層位置,測(cè)出水溫、水壓、水量等。并將詳細(xì)情況及時(shí)匯報(bào)地測(cè)防治水部。

9、在穿越煤層時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)職瓦斯員檢測(cè)瓦斯。

10、注漿材料用p.042.5級(jí)水泥注漿。

11、水泥漿比重:先期以稀漿為主,即水泥比例以1:1.2—1.3為宜,如果裂隙發(fā)育,注漿量很大時(shí),可采用1:1.4—1.5水泥漿注漿。

12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計(jì),壓力表、流量計(jì)的量程必須與實(shí)際水壓、水量相匹配。

七、鉆孔施工安全技術(shù)措施

(一)準(zhǔn)備工作

1、鉆探設(shè)備入井前要經(jīng)過(guò)認(rèn)真詳細(xì)檢修保養(yǎng),確保鉆探設(shè)備始終處于良好的狀態(tài),嚴(yán)禁設(shè)備帶病下井。

2、鉆探設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)罩,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。

3、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙,水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。

5、開(kāi)鉆前必須保證鉆機(jī)至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。

6、電工要到現(xiàn)場(chǎng)查看電源接口的位置,電纜吊掛位置。

7、施工班長(zhǎng)要到現(xiàn)場(chǎng)查看風(fēng)水管路接口的位置,確定高壓管的長(zhǎng)度。

(二)、設(shè)備運(yùn)輸工作

1、下井前,鉆探設(shè)備必須經(jīng)公司設(shè)備組防爆性能檢查,防爆檢驗(yàn)合格后,并帖防爆合格證后,方可允許下井。

2、地面用吊車(chē)裝設(shè)備時(shí),設(shè)備下及周?chē)鷩?yán)禁有人。

3、鉆探設(shè)備在平板車(chē)上運(yùn)輸時(shí),必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重、重心偏移。

4、設(shè)備解體分裝、分運(yùn)時(shí),應(yīng)采取特殊保護(hù)措施,保護(hù)好油管接頭,操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。

5、拆下的零件用容器裝好,容易丟失的零件鉆工自帶。

6、斜巷中運(yùn)輸和搬運(yùn)設(shè)備時(shí),作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人停留,放警戒必須進(jìn)入叉巷或躲避硐內(nèi),嚴(yán)禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設(shè)備裝卸嚴(yán)禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設(shè)備的行為。

8、人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用鋼絲繩或其他物品要系牢固,要有班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),并輕抬輕放,起落行動(dòng)一致。

9、移動(dòng)鉆機(jī)設(shè)備時(shí),必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

10、套管裝車(chē)幫扎要牢固,平板車(chē)兩端要用金屬網(wǎng)或鋼板加固,套管下要墊道木防滑,防止斜巷運(yùn)輸時(shí)滑脫。

11、運(yùn)輸期間要有專(zhuān)人跟車(chē),必須在安全的地點(diǎn)放好警戒,遇到落道等特殊情況,必須采取防跑車(chē)及人身安全措施后,在進(jìn)行處理;嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”的制度。

(三)設(shè)備安裝工作

1、在設(shè)備安裝前,必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù),備好頂幫的支護(hù)工作,鉆場(chǎng)內(nèi)要提前挖好排水溝,使鉆探用水流入水溝。

2、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固,其抗拔力不得小于5噸,且起吊用手動(dòng)葫蘆的額定拉力也必須大于5噸。

3、設(shè)備安裝時(shí)管路連接處和螺絲要緊固,保證沒(méi)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,液壓鉆高壓油管要連接牢固,防止管路崩開(kāi)傷人。

4、吊起鉆機(jī)時(shí)下方禁止站人,以防鉆機(jī)掉落傷人,起吊時(shí),由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,所有施工人員起落一致,保證人員和設(shè)備安全。

5、鉆機(jī)要用四根壓柱打牢,特殊情況下要求壓柱帶帽,保證鉆機(jī)牢固。

6、鉆場(chǎng)要用混凝土硬化,地面平坦,保證無(wú)積水,支護(hù)安全。

7、安設(shè)高壓閘門(mén)和反壓裝置,孔口要安裝防噴水器具,以防高壓水及噴煤頂?shù)广@機(jī)傷人。

8、鉆機(jī)及其他設(shè)備都必須安裝平穩(wěn)、牢固,如工作地點(diǎn)容易積水,則設(shè)備要適當(dāng)墊高。

9、施工所用設(shè)備的外漏轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩,電器設(shè)備要有合格接地系統(tǒng)。

10、在安裝、檢修電器設(shè)備時(shí),由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé),必須先檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),斷開(kāi)上一級(jí)電源開(kāi)關(guān),并掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌,在驗(yàn)電,放電后才能進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

11.電器設(shè)備安裝完畢,電源接好后,檢查接線(xiàn)是否正確,是否完好,有無(wú)失爆,清理接線(xiàn)室衛(wèi)生,確保設(shè)備完好,并及時(shí)向機(jī)電部提出用電申請(qǐng),機(jī)電部同意后出具接火通知單,并持通知單于指定時(shí)間到規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行接火,必須經(jīng)機(jī)電部、調(diào)度室、安監(jiān)部驗(yàn)收后才可以送電。送電前,檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),再送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.首次送電,要讓有經(jīng)驗(yàn)的人操作,送電時(shí)要點(diǎn)送,確定送電正常后采能把手離開(kāi)按鈕,保持正常送電狀態(tài)。

13.送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要認(rèn)真檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊,電纜鉤間距不得大于0.8米,電纜接頭必須使用接線(xiàn)盒連接,嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭現(xiàn)象。

15.電纜不得遭水淋,如有必要須做好防護(hù)措施,不得與其它電纜纏繞,信號(hào)線(xiàn),監(jiān)控線(xiàn)掛載最上方,依次吊掛。

16.開(kāi)關(guān)進(jìn)出線(xiàn)要有電纜走向牌,如開(kāi)關(guān)進(jìn)出線(xiàn)轉(zhuǎn)彎處、過(guò)風(fēng)門(mén)或其他障礙物時(shí),兩邊加走向牌。

(四)開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作

1、開(kāi)鉆前,必須由班長(zhǎng)和副隊(duì)長(zhǎng)親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設(shè)計(jì)相符,檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固后,再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、工作人員必須檢查鉆場(chǎng)及其周?chē)陌踩珷顩r,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施及圍巖加固情況,如有不安全因素,不得開(kāi)鉆。

3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)地測(cè)、安監(jiān)、技術(shù)、機(jī)電、通風(fēng)、調(diào)度、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)收合格后,方可開(kāi)鉆。

4、鉆場(chǎng)內(nèi)必須煤礦瓦斯管理規(guī)定懸掛可靠的、讀數(shù)準(zhǔn)確的瓦斯監(jiān)測(cè)儀接一氧化碳監(jiān)測(cè)儀,懸掛位置位于鉆孔回風(fēng)側(cè)3-5米的范圍內(nèi),且鉆場(chǎng)內(nèi)要配備不少于3臺(tái)合格的滅火器(每臺(tái)重量不少于6kg)和不少于0.075m?;的黃土,每天八點(diǎn)班應(yīng)往黃土上灑水使黃土保持濕潤(rùn),能用手捏成一團(tuán)。

5、鉆場(chǎng)附近必須安裝一組壓風(fēng)、供水自救裝置,且不少于工作的最大人數(shù)。

(五)鉆探工作

1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

2、啟閉開(kāi)關(guān)時(shí),精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽(tīng)從班長(zhǎng)的命令,準(zhǔn)確、及時(shí)的啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

3、禁止用手、腳直接接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

4、鉆孔前方不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度。

5、鉆進(jìn)時(shí)要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆,為防止埋鉆,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先開(kāi)泵送水,見(jiàn)正常反水后才能鉆進(jìn),加減鉆桿關(guān)水時(shí),要將水慢慢關(guān)閉,防止產(chǎn)生倒吸,使巖粉堵塞鉆桿。

6、鉆進(jìn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”、“變層”或“不反水”的現(xiàn)象,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況,并要及時(shí)記錄和報(bào)告。

7、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)立即測(cè)定水壓、初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量等。若水量過(guò)大或過(guò)小,無(wú)法測(cè)量的時(shí)候,可以采用估測(cè)法。

8、施工期間,如遇特殊情況,若發(fā)現(xiàn)巖壁松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或出現(xiàn)“頂鉆”、“卡鉆”現(xiàn)象時(shí),有害氣體涌出,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%,一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%等情況時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,人員不得直對(duì)或任意跨越鉆桿,班長(zhǎng)將作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn),并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),同時(shí)通知中央水泵房做好排水準(zhǔn)備,并派專(zhuān)人在安全的地點(diǎn)監(jiān)視水情。

9、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī),并做到“兩聽(tīng)”、“三看”,即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲音,看操作把手震動(dòng),給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度,看壓力表及返水情況,看高壓管及接頭情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

10、鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開(kāi)開(kāi)關(guān),盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中巖性確定。

11、執(zhí)行“四檢查”:起下鉆檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時(shí)檢查:“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下:“一及時(shí)”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

12.及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),鉆孔角度,作業(yè)時(shí)間,包括進(jìn)尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、本班鉆探人員情況等,記錄要真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)情況,做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔,字跡清楚,并經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核簽字,不得涂改。

13、鉆進(jìn)過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)增減壓力,不得過(guò)度加壓造成鉆孔事故。

14、加強(qiáng)職工安全防護(hù)意識(shí),密切注意鉆進(jìn)中的異常情況。正常鉆進(jìn)時(shí),閑雜人不準(zhǔn)靠近鉆機(jī),鉆探人員不準(zhǔn)正對(duì)鉆孔或站在鉆桿正后方,防止鉆具射出傷人。安裝鉆機(jī)時(shí)必須要打好頂住,鉆機(jī)固定平穩(wěn)、牢固。如果鉆機(jī)前后打好壓柱,不準(zhǔn)私自取下。

15、鉆探施工時(shí),必須采用反壓裝備,且在孔口管附近打錨桿固定。

(六)下套管注漿工作

1、套管的埋設(shè)深度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封,防止漏水。

3、下套管遇阻時(shí),禁止猛砸套管,可采取用高壓水沖洗孔內(nèi)巖粉或者采用低套管直徑一級(jí)的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時(shí),可將套管拔出,再次擴(kuò)孔。

4、禁止使用鉆機(jī)強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)套管,防止套管折斷。

5、套管必須連接加固,一級(jí)套管的法蘭盤(pán)用螺絲連接加固。

6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄?jié){口,泄?jié){口安裝閥門(mén),可以隨時(shí)關(guān)閉,閥門(mén)必須使用高壓件。

7、正常情況下不準(zhǔn)用鉆機(jī)帶轉(zhuǎn)下套管,如果離設(shè)計(jì)深度不超過(guò)6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大,可使用鉆機(jī)帶轉(zhuǎn)下套管,但班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,不準(zhǔn)鉆機(jī)負(fù)荷過(guò)大,鉆機(jī)油壓表壓力不準(zhǔn)大于4mpa,防止套管折斷。

8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔,巖芯管長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)2.5m,順孔時(shí),應(yīng)將施工用水開(kāi)至最大,保證孔內(nèi)巖粉最大程度沖凈。

9、順孔所用巖芯管必須特制,尾部鑲嵌合金,保證順孔安全。

10、保護(hù)好套管的絲頭,不準(zhǔn)用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤(pán),每個(gè)耳上布置兩個(gè)眼,每一個(gè)眼與打好的錨索(￠17.8×6300)mm固定,另一個(gè)備用,便于試壓和安裝高壓閘閥。

(七)試壓工作

1、必須使用法蘭盤(pán)式和閘閥式,保證高壓件的耐壓值大于10mpa。

2、試壓時(shí),工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離孔口和管路連接處,防止管路炸裂傷人。

3、試壓時(shí),應(yīng)用鋼管或液壓柱頂住孔口,防止套管頂出傷人。

4、高壓鋼絲管應(yīng)用“u型卡”連接,嚴(yán)禁使用鉛絲代替。

5、試壓前,先檢查壓力是否完好,確保壓力準(zhǔn)確顯示。

6、司泵工要做到“眼不離壓力表,手不離操作按鈕”,發(fā)現(xiàn)壓力異常,立即停泵。

7、掃孔要掃至孔底,不可未掃孔至孔底就試壓。

8、試壓要以壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,不漏水為合格標(biāo)準(zhǔn)。

(八)防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施

1、只要條件允許,應(yīng)優(yōu)先選擇水力排渣。

2、控制鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)壓力,做到“低壓慢速,邊進(jìn)邊退,掏空前進(jìn)”。

3、確保風(fēng)量足、風(fēng)壓夠。

4、在鉆孔施工過(guò)程中,在打鉆地點(diǎn)懸掛一氧化碳監(jiān)測(cè)儀,一旦孔內(nèi)著火,就可發(fā)出警報(bào)信號(hào),便于立即處理,避免發(fā)生事故。

5、一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔著火,要立即關(guān)閉向鉆孔內(nèi)供風(fēng)的閥門(mén),使孔內(nèi)氧氣迅速降低,阻止燃燒繼續(xù)發(fā)生。

6、在每一個(gè)鉆機(jī)施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)存放3各水基滅火器,一旦鉆孔出火,可用沒(méi)火氣噴出的泡沫封堵孔口,隔絕空氣滅火。

7、在每個(gè)鉆機(jī)施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)存放備用黃土,當(dāng)打鉆期間孔內(nèi)噴火是立即使用黃土封堵孔口,隔絕氧氣,撲滅火源。

(九)防噴安全措施

1、加強(qiáng)職工安全防護(hù)意識(shí),密切注意鉆進(jìn)中的異常情況、

2、正常鉆進(jìn)時(shí)閑雜人不準(zhǔn)靠近鉆機(jī),鉆探人員不準(zhǔn)正對(duì)鉆孔或站在鉆桿正后方,防止孔內(nèi)噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。

3、安裝鉆機(jī)時(shí)必須要打好頂柱,鉆機(jī)固定平穩(wěn)、牢固。

4、打好的壓柱,不準(zhǔn)擅自取下。

(十)文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作

1、鉆場(chǎng)附近前后10米范圍由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)管理,施工期間必須做好標(biāo)準(zhǔn)化各項(xiàng)工作。

2、鉆場(chǎng)內(nèi)鉆具禁止隨地亂扔亂放,雜物要及時(shí)清理。

3、鉆場(chǎng)內(nèi)要設(shè)置鉆孔施工牌版,且牌版數(shù)據(jù)要齊全。

4、鉆場(chǎng)內(nèi)所有材料要集中分類(lèi)擺放整齊,設(shè)置管理牌版,填寫(xiě)數(shù)據(jù)要齊全。

5、鉆場(chǎng)水溝要及時(shí)清挖,保證排水正常,清挖的巖粉要裝車(chē)及時(shí)裝車(chē)運(yùn)出施工場(chǎng)所。

(十一)收尾工作

1、所有液壓油缸的活塞桿都應(yīng)縮回缸內(nèi),不能縮回的應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。

2、卸開(kāi)的有關(guān)接口處必須用堵頭堵住,嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

3、不需拆下的鉆機(jī)油管應(yīng)盤(pán)扎在鉆機(jī)上,嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中松散、損壞。

4、將清點(diǎn)后的鉆探零部件,工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。

5、鉆探設(shè)備移出鉆場(chǎng)后,要及時(shí)清理場(chǎng)內(nèi)的雜物,能回收的廢料要做好回收工作。

6、整理好鉆孔資料,做好備份以及移交存檔工作。

7、鉆探設(shè)備要及時(shí)清掃擦洗、上油、保養(yǎng),以防銹蝕。

八、避災(zāi)路線(xiàn)

1、一號(hào)鉆場(chǎng)----15104進(jìn)風(fēng)順槽----一區(qū)軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面

2、二號(hào)鉆場(chǎng)----15104回風(fēng)順槽----一區(qū)軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面

九、各部室、隊(duì)組崗位責(zé)任制

1、調(diào)度中心負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)15104工作面探放水施工期間設(shè)備的裝運(yùn)、材料供應(yīng)、供電、供風(fēng)、供水、排水以及鉆場(chǎng)、水泵窩的施工等進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作。

2、安全質(zhì)檢部負(fù)責(zé)施工期間的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督,設(shè)置專(zhuān)職安全員,確保探放水現(xiàn)場(chǎng)施工的安全。

3、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監(jiān)測(cè)工作,在施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置瓦斯和一氧化碳傳感器,設(shè)專(zhuān)職瓦檢員。

4、機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)備入井前的防爆合格檢查和供電設(shè)計(jì),以及施工期間設(shè)備的防爆檢查工作等。

5、采掘一工區(qū)負(fù)責(zé)15104工作面鉆場(chǎng)和水泵窩的施工,鉆場(chǎng)基礎(chǔ)的硬化等工作,并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)管工作。

6、地測(cè)防治水部負(fù)責(zé)人員的入礦登記、培訓(xùn)等入井前的工作,施工鉆孔現(xiàn)場(chǎng)定位、定向以及安全技術(shù)等施工期間的日常管理和協(xié)調(diào)工作,確保按時(shí)保質(zhì)保量完成15104工作面探放水工作。

7、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)供電、供水、供風(fēng),排水等工作,并設(shè)專(zhuān)職跟班電工及排水工。

8、機(jī)修隊(duì)負(fù)責(zé)探水孔口管及附屬設(shè)施的制作等工作。

9、運(yùn)搬隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)備和材料的運(yùn)輸,保證及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

10、供應(yīng)部負(fù)責(zé)所需材料的購(gòu)置,及時(shí)購(gòu)回所需的材料。

11、施工隊(duì)組負(fù)責(zé)設(shè)備工作面的運(yùn)輸,安裝、鉆孔的施工、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及日常施工人員的安全、技術(shù)管理等工作。

探放水需要設(shè)備:

bqw50-140/37能力為50m?;排水泵兩臺(tái)高標(biāo)號(hào)水泥(不低于525#)直徑100mm封孔管,長(zhǎng)10米10mm鋼板一部電話(huà)排水管路(風(fēng)、水管25mm接口)120型開(kāi)關(guān)一臺(tái)封孔管80型開(kāi)關(guān)2臺(tái)及壓扣管卡水表及四寸閥門(mén)

篇2:303綜采工作面過(guò)地質(zhì)鉆孔安全技術(shù)措施

一、基本情況

我礦303綜采工作面有2處地質(zhì)鉆孔,一處位于采面342米處,一處位于采面1095米處(詳見(jiàn)附圖)。為確保過(guò)鉆孔期間安全生產(chǎn),防止突水事故和頂板事故的發(fā)生,特制訂以下安全技術(shù)措施。望施工隊(duì)組嚴(yán)格執(zhí)行。

二、安全技術(shù)措施

(一)、防突水措施

1、工作面推進(jìn)距鉆孔50m時(shí),鉆孔上下各50m段煤璧開(kāi)始打探眼,探眼距工作面底板1.2m,打正前水平探眼,眼深10m眼距1m。若探眼內(nèi)出水時(shí)打眼人員不得拔出鉆桿必須控制水緩慢流出直至流干。

2、探眼從工作面距鉆孔50開(kāi)始打至工作面推過(guò)鉆孔50m后止。

3、工作面距鉆孔50m做好以下工作

(1)303綜采面進(jìn)、回風(fēng)順槽下幫提前挖好排水溝排水設(shè)備做到完好且能正常使用確保工作面出水后水能及時(shí)排出。

(2)工作面探眼50m范圍內(nèi)支架的護(hù)幫板必須支設(shè)可靠以防止引起偏幫或擴(kuò)大排水孔經(jīng)。。

(3)發(fā)現(xiàn)煤壁變潮等出水預(yù)兆時(shí),鉆孔以下所有人員必須全部撤至探眼以上,探放水作業(yè)時(shí)人員應(yīng)站在探放水鉆孔眼以上工作,鉆孔水確定全部放完后工作面方可恢復(fù)正常工作。

4、打探眼時(shí)發(fā)現(xiàn)煤體松軟、片幫、頂鉆等異狀時(shí)必須立即停止工作但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即向礦調(diào)度匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人監(jiān)測(cè)水情發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),立即撤出所有受水威脅地區(qū)人員。

5、工作面過(guò)鉆孔期間要加強(qiáng)觀察頂板及煤壁出水發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤人且向礦調(diào)度匯報(bào)。發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線(xiàn)首先要弄清出水地點(diǎn)沿兩順槽巷道向高處走當(dāng)有毒氣體涌出時(shí)要迅速佩戴好自救器以迅速撤離受水威脅地域。

6、避水災(zāi)路線(xiàn)

1、303綜采工作面→二盤(pán)區(qū)輔運(yùn)順槽→輔助運(yùn)輸大巷→副斜井→地面。

出水后出水點(diǎn)下方作業(yè)人員無(wú)法直接穿過(guò)出水區(qū)向上走時(shí)可迅速抓住支架將身體貼在支架上待水流過(guò)后迅速按照避災(zāi)路線(xiàn)1撤離災(zāi)區(qū)。安全時(shí)也可按照以下路線(xiàn)撤離:

303綜采工作面→303回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→主斜井→地面。

二、防止頂板事故安全技術(shù)措施

1、工作面距鉆孔50時(shí)工作面必須做到支架接頂嚴(yán)實(shí)初撐力在7800KN以上。

2、打探眼時(shí)發(fā)現(xiàn)煤壁變潮要立即加固鉆孔上下50m范圍內(nèi)的支架確保支架穩(wěn)固有力。嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)發(fā)現(xiàn)片幫及時(shí)維修護(hù)頂。

三、組織措施

1、當(dāng)工作面推至距鉆孔50m時(shí)由采綜掘隊(duì)主管技術(shù)員負(fù)責(zé)通知地測(cè)科由地測(cè)科測(cè)量人員在工作面標(biāo)出鉆孔的具體位置。

2、由區(qū)隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮打探眼工作落實(shí)措施發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆立即將鉆孔以下所有人員全部撤至安全地點(diǎn)并向調(diào)度值班人員匯報(bào)。

3、本措施由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)員負(fù)責(zé)向職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字備查。

四、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按三大規(guī)程作業(yè)。

篇3:工作面陷落柱補(bǔ)充鉆孔運(yùn)輸:安全措施

一、概述

岱莊煤礦4300采區(qū)43下25皮帶順槽在掘進(jìn)到h7#導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)前17~39m處,巷道揭露了一個(gè)地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且?jiàn)A有大塊巖石雜亂無(wú)章的現(xiàn)象,巖石比較破碎,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢(shì),并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長(zhǎng)軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過(guò)程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)施工10個(gè)注漿加固鉆孔,其中1#鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生涌

水流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過(guò)注漿加固,現(xiàn)孔口周?chē)褵o(wú)滲水現(xiàn)象,為準(zhǔn)確查明1#鉆孔注漿效果,對(duì)涌水點(diǎn)繼續(xù)注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補(bǔ)1#鉆孔。現(xiàn)施工條件已具備,根據(jù)《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔設(shè)計(jì)》,特編制本次《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔施工安全技術(shù)措施》。

二、施工目的與任務(wù)

為防止回采過(guò)程中發(fā)生突水,確保施工安全。

1、填充加固陷落柱頂部的第四系底界以下到工作面冒落帶的導(dǎo)水裂隙帶空隙,同時(shí)加固柱體強(qiáng)度,防治第四系砂層水;

2、查明1#鉆孔注漿加固效果,對(duì)涌水點(diǎn)繼續(xù)注漿加固。

三、鉆探設(shè)備、位置及鉆孔技術(shù)參數(shù)

1、鉆探設(shè)備:鉆探采用sgz-ⅲa型鉆機(jī),ф50×5.5mm地質(zhì)鉆桿鉆進(jìn),采用筒狀合金或pdc金剛石復(fù)合片系列鉆頭。

2、鉆孔位置:皮帶順槽陷落柱1#注漿加固鉆孔附近。

3、鉆孔數(shù)量:設(shè)計(jì)鉆孔1個(gè)。鉆孔技術(shù)參數(shù)表見(jiàn)下表。

鉆孔技術(shù)參數(shù)表??表1

孔號(hào)坐標(biāo)(*、y、z)方位角(°)巖層偽傾角(°)角度(°)孔深(m)補(bǔ)1#*:.2;y:3928814.2;z:-283350+2+3276.0

4、鉆孔結(jié)構(gòu):

設(shè)計(jì)鉆孔為二級(jí)結(jié)構(gòu),下一級(jí)套管,鉆孔經(jīng)過(guò)一次換徑。開(kāi)孔為直徑127mm,鉆進(jìn)26.0m后,下直徑108mm孔口管25.0m,注漿固管后,然后換直徑73mm取芯鉆頭鉆進(jìn),直到終孔。

四、固管、封孔注漿設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、注漿設(shè)備

注漿采用tbw-250型注漿泵一臺(tái),采用自制0.1m3攪拌桶。

2、注漿技術(shù)參數(shù)

(1)注漿技術(shù)參數(shù)

根據(jù)《淄博礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司防治水工作實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定要求,注漿壓力設(shè)計(jì)為1.2倍靜水壓力。由于第四系砂層含水層靜水壓力為3.06mpa左右。因此本次注漿壓力設(shè)計(jì)為3.67mpa;注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,穩(wěn)壓要求下降不能大于0.1mpa,套管外壁不漏漿、不漏水即為注漿合格。清水試驗(yàn)壓力為靜水壓力的1.5倍,即:4.60mpa,維持30分鐘,套管不松動(dòng)、周?chē)宦┧礊楣坦芎细瘛?/p>

(2)注漿材料及漿液配比

注漿固管及封孔注漿,漿液采用單液水泥漿,水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個(gè)級(jí)配,施工時(shí)可根據(jù)情況酌情選擇。

(3)注漿合格標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)際漿液注入量大于或接近設(shè)計(jì)計(jì)算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

五、鉆探施工技術(shù)要求

1、鉆孔方位及傾角應(yīng)由測(cè)量工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)測(cè)量后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。

2、鉆機(jī)固定

在鉆孔施工底板打設(shè)4根ф18mm×1800mm的金屬錨桿,采用全錨式固定方式,外露500mm,將鉆機(jī)固定在預(yù)先準(zhǔn)備的鋼梁或枕木上,用錨鏈將鉆機(jī)底盤(pán)前后分別固定牢固。

3、孔口管的安置與加固

鉆孔開(kāi)孔直徑ф127mm,鉆進(jìn)至26.0m后,將孔內(nèi)巖粉沖撈干凈,下入直徑ф108mm孔口套管25.0m,孔口盤(pán)外露0.2m,孔口外壁周?chē)c孔壁之間用樹(shù)脂錨固劑搗實(shí)封閉,封閉長(zhǎng)度不得小于0.5m,同時(shí)預(yù)埋導(dǎo)氣鐵管,導(dǎo)氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后,裝上悶蓋向孔內(nèi)注入水灰比為1:1的單液水泥漿,待導(dǎo)氣鐵管冒漿后,關(guān)閉導(dǎo)氣管小閘閥,繼續(xù)注漿至壓力升至2.0mpa時(shí)停注。如孔口周?chē)坝^巖縫溢漿時(shí),則停注,間接注漿,待注入孔內(nèi)的水泥漿凝固后,用ф73mm鉆頭掃孔至孔底,并進(jìn)行清水耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不小于4.6mpa。

4、為保證安全,耐壓試驗(yàn)合格后,必須在孔口安裝高壓閘閥,然后再鉆進(jìn)至終孔。

5、注漿要求:

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)注漿標(biāo)準(zhǔn):實(shí)際漿液注入量大于或接近設(shè)計(jì)計(jì)算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

6、鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)巖粉要及時(shí)沖撈干凈外,下鉆至距孔底0.5m接通水龍頭,沖撈巖粉,待返水正常后,低壓慢轉(zhuǎn),然后加至所需的鉆速與鉆壓。

7、鉆機(jī)開(kāi)鉆前,必須由機(jī)長(zhǎng)親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計(jì)相符,鉆機(jī)底座是否水平。每班接班時(shí)由班長(zhǎng)重新校正是否與設(shè)計(jì)措施相符。

8、在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆孔發(fā)生塌孔現(xiàn)象或涌水量在5m3/h以上應(yīng)停鉆注漿固孔后再重新鉆進(jìn)。

9、鉆孔要進(jìn)行簡(jiǎn)易水文觀測(cè),觀測(cè)時(shí)要做好記錄。每回次提鉆后和下鉆前各觀測(cè)一次孔內(nèi)水位。如遇涌水、掉鉆、漏水等現(xiàn)象時(shí),要準(zhǔn)確記錄其起止深度及詳細(xì)情況。所有涌(漏)水均要測(cè)定涌水量、水壓、水溫,并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)分析(簡(jiǎn))。

10、要嚴(yán)格交接班制度,每班要準(zhǔn)確丈量鉆具總長(zhǎng),并做好原始記錄,字跡要求工整,清晰。

六、鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前必須在鉆場(chǎng)附近巷道低洼處開(kāi)挖水窩,并與軌道順槽水溝保持暢通,安裝排水設(shè)備,并派專(zhuān)人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防鉆孔突水,造成淹巷事故。對(duì)正常打鉆排水可采用潛水電泵排水。

2、所有鉆孔均需帶閥鉆進(jìn),在閘閥后要加裝防噴反壓密封裝置。

3、孔口管埋設(shè)一定要牢固,經(jīng)試壓合格后方可鉆進(jìn)。

七、施工安全技術(shù)措施

1、全體施工人員要嚴(yán)格遵守岱莊煤礦安全管理制度。

2、施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,上、下井主要路線(xiàn)及避災(zāi)路線(xiàn)。

3、運(yùn)輸安全注意事項(xiàng):

詳見(jiàn)《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔運(yùn)輸安全技術(shù)措施》

4、機(jī)電安全注意事項(xiàng):

(1)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專(zhuān)業(yè)人員操作,持證上崗,嚴(yán)禁非專(zhuān)職人員擅自操作電器設(shè)備。

(2)鉆探所有設(shè)備、電器在下井前要全面檢修,按礦防爆要求對(duì)所使用電器進(jìn)行防爆,嚴(yán)禁失爆。

(3)設(shè)備、電器安裝及運(yùn)輸要輕拿輕放,并設(shè)有安全防護(hù)欄,安裝過(guò)流、漏電、接地保護(hù)裝置。

(4)電纜吊掛整齊,安設(shè)手動(dòng)按紐開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁明線(xiàn)接頭操作。

(5)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全可靠的照明,所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照井下規(guī)定選用,操作按照礦機(jī)電安全管理規(guī)定執(zhí)行。

5、通風(fēng)安全注意事項(xiàng):

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要達(dá)到規(guī)定要求,并進(jìn)行定時(shí)檢測(cè),遇有停風(fēng)、停電,應(yīng)提前通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤到安全地帶確保人身安全。

(2)加強(qiáng)鉆探地點(diǎn)瓦斯檢查,瓦斯員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),每班不少于兩次檢查。鉆探地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體濃度,如果瓦斯超過(guò)1%、co2達(dá)到1.5%,其中有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時(shí),必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室和通防隊(duì),采取措施進(jìn)行處理。

(3)通風(fēng)其他要求按照礦通風(fēng)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

6、鉆探安全注意事項(xiàng):

(1)施工鉆孔的各種角度必須有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)和措施要求確定,每班班長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)在接班時(shí)都要重新校定,核對(duì)后方可繼續(xù)施工。

(2)加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近巷道支護(hù)、清理,挖好排水溝,保證流水暢通。臨時(shí)水倉(cāng)排水能力應(yīng)大于100m3/h以上,設(shè)專(zhuān)職開(kāi)泵人員,堅(jiān)守崗位,及時(shí)排出積水。

(3)回頭滑車(chē)安設(shè)前應(yīng)檢查是否滿(mǎn)足提升負(fù)荷和完好情況,安裝的滑車(chē)必須與鉆具成一直線(xiàn)的位置,以防提下鉆具時(shí)造成鉆具損壞,傷人;提下鉆具時(shí),操作人員不準(zhǔn)站在孔內(nèi)鉆具成一直線(xiàn)的位置上,以防鉆具反竄傷人。

(4)在鉆進(jìn)施工過(guò)程中,工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽(tīng)從司鉆人員的指揮和安排。鉆機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,防止被傳動(dòng)部位鉸著。

(5)嚴(yán)禁用絞車(chē)鋼絲繩與水便連接鉆進(jìn)施工。

(6)每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況,防止發(fā)生鉆孔事故,確保鉆孔質(zhì)量。

(7)在鉆進(jìn)工作時(shí),要掌握好鉆進(jìn)壓力、水量,加尺及抽鉆前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈,以防埋鉆;換層時(shí)判定準(zhǔn)確,班內(nèi)原始記錄詳細(xì)、完整。

(8)鉆進(jìn)過(guò)程中因故停水、停電,應(yīng)快速及時(shí)將鉆具提出孔口或提至安全孔段,并經(jīng)常提動(dòng)鉆具,并派專(zhuān)人職值守,直至停水、停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn)。

(9)在打鉆地點(diǎn)安設(shè)專(zhuān)用電話(huà),并確保通訊暢通,防止遇有特殊情況及時(shí)和調(diào)度室或技術(shù)科聯(lián)系。

(10)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和鉆進(jìn)情況,正確操作,保證安全。

(11)施工時(shí)如果現(xiàn)場(chǎng)另有掘進(jìn)等作業(yè)時(shí),首先應(yīng)做好施工人員和設(shè)備器具的安全保護(hù)工作,在鉆機(jī)后方用錨網(wǎng)和舊風(fēng)筒布、錨桿等搭建一隔離安全區(qū)域,保護(hù)好設(shè)備器具的安全,當(dāng)掘進(jìn)放炮作業(yè)時(shí),探水施工人員必須將孔內(nèi)鉆具提至安全孔段,停掉電源,隨班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)撤至安全地點(diǎn),待放炮作業(yè)完畢后方可返回施工,施工時(shí),在交叉作業(yè)點(diǎn)安排專(zhuān)人值守,以便遇有情況及時(shí)通知、處理、撤離。

7、注漿安全注意事項(xiàng):

(1)注漿前,應(yīng)對(duì)注漿泵、輸送管路系統(tǒng)、孔口管系統(tǒng)進(jìn)行檢查并作耐壓試驗(yàn),且形成泄壓裝置,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可注漿施工。注漿時(shí)司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意壓力、流量、油溫、聲響的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,確保注漿安全。

(2)注漿期間要注意觀察鉆孔附近工作面是否有跑漿及圍巖松動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

(3)注漿司泵人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程。攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度,嚴(yán)防水泥紙及其他雜物入桶。

(4)注漿前,用清水以2倍壓力對(duì)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行試壓,合格后方可進(jìn)行注漿。

(5)注漿壓力不得超過(guò)終壓。注漿時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停泵。

(6)注漿泵、注漿孔口壓力表要經(jīng)常檢查,壞表及時(shí)更換。

(7)所有耐壓試驗(yàn)、注漿結(jié)束后,都要關(guān)閉注漿閥門(mén),對(duì)注漿泵、輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行泄壓,泄壓后及時(shí)沖洗設(shè)備及管路。

8、鉆探、注漿期間,在所操作范圍內(nèi),非鉆探、注漿工作人員嚴(yán)禁到場(chǎng),注漿工作人員應(yīng)佩帶好勞保用品,方準(zhǔn)入場(chǎng)。

9、下井人員下井前,絕對(duì)不能喝酒,嚴(yán)禁攜帶煙和火種下井。乘做罐籠時(shí),要聽(tīng)從礦方扒鉤人員的指揮。在井下行走時(shí),一定要走人行道,在車(chē)輛接近時(shí),走進(jìn)躲避洞,等車(chē)輛過(guò)后再走,嚴(yán)禁扒車(chē)。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)和行車(chē)不行人”制度。下井帶的長(zhǎng)柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。

10、巷道口釘有柵欄或掛有危險(xiǎn)警示牌的地點(diǎn),人員嚴(yán)禁進(jìn)入,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)。

11、避水災(zāi)路線(xiàn):43下25皮順陷落柱注漿位置→43下25皮順→4300集中膠→43下25軌道順槽→4300集中軌道大巷→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤(pán)→北軌上山→-410軌道大巷→-410西軌大巷→副井底→升井。

12、排水路線(xiàn):注漿地點(diǎn)→43下25皮順→4300集中膠→4300集中軌→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤(pán)→北軌上山→-410軌道大巷→-410m東軌→-410m西水倉(cāng)→地面。

13、要嚴(yán)格執(zhí)行崗位工種責(zé)任制,目標(biāo)責(zé)任明確,協(xié)調(diào)好與礦方的關(guān)系,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。

14、施工時(shí)公司要成立專(zhuān)門(mén)班子,統(tǒng)一指揮,并派專(zhuān)人值班,每天向礦調(diào)度室和地測(cè)科匯報(bào)施工情況。

15、除本措施外,其它有關(guān)井下作業(yè)安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。

八、勞動(dòng)組織及工期

1、勞動(dòng)組織

本次鉆探施工,每天三班作業(yè),每班3人,技術(shù)員、負(fù)責(zé)人,共計(jì)11人。

2、工期預(yù)計(jì)

預(yù)計(jì)本次鉆探施工自開(kāi)鉆起工期約為45天。

4300采區(qū)43下25工作面陷落柱

注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔運(yùn)輸安全技術(shù)措施

一、概況

岱莊煤礦43下25皮帶順槽在掘進(jìn)到h7#導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)前17~39m處,巷道揭露了一個(gè)地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且?jiàn)A有大塊巖石雜亂無(wú)章的現(xiàn)象,巖石比較破碎,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢(shì),并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長(zhǎng)軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過(guò)程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱

兩側(cè)施工10個(gè)注漿加固鉆孔。其中1#鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生涌水,流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過(guò)注漿加固,現(xiàn)孔口周?chē)褵o(wú)滲水現(xiàn)象,為準(zhǔn)確查明1#鉆孔注漿效果,對(duì)涌水點(diǎn)繼續(xù)注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補(bǔ)1#鉆孔。現(xiàn)探查施工條件已具備,鉆探設(shè)備及材料即將運(yùn)往井下施工地點(diǎn),為保證運(yùn)輸期間的安全,特編制此設(shè)備材料運(yùn)輸安全措施。

二、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、所有人員上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)新《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種技術(shù)操作規(guī)程》《煤礦安全法》,上崗后嚴(yán)格按上述規(guī)程要求執(zhí)行。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),搞好自主保安和相互保安,出現(xiàn)隱患必須立即處理,堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。

2、運(yùn)輸前準(zhǔn)備好裝車(chē)使用的壓板、螺栓及運(yùn)輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、小絞車(chē)、各種滑輪等,使用前必須進(jìn)行全面檢查,保證完好。

3、運(yùn)輸所用車(chē)輛包括平板車(chē)和礦車(chē),先檢查車(chē)輪的潤(rùn)滑情況和車(chē)輛的完好情況,不合格者,不準(zhǔn)使用。運(yùn)輸鉆機(jī)的平板車(chē)必須配置與鉆機(jī)底座固定的專(zhuān)用連接裝置,以保證鉆機(jī)在車(chē)盤(pán)上的牢固可靠。裝車(chē)后及下井前,不得占用運(yùn)輸鐵路線(xiàn),以免堵塞車(chē)輛的運(yùn)輸。

4、電纜、開(kāi)關(guān)、孔口管等較小零部件用礦車(chē)裝運(yùn),用平板車(chē)裝運(yùn)的鉆機(jī)必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁牢固,對(duì)于易損碰壞件要采取必要的防碰裝置。

5、所有設(shè)備、鉆具及工器具在下井前都要維修和檢驗(yàn)好,分類(lèi)裝車(chē)要求捆扎牢固、安放平穩(wěn),部件不超高、不超寬,封車(chē)?yán)喂?并派專(zhuān)車(chē)檢查確認(rèn)無(wú)誤,經(jīng)礦方運(yùn)輸、把鉤人員核準(zhǔn)后方可下井;在井下運(yùn)輸時(shí),尤其是上、下山運(yùn)輸時(shí),必須安排專(zhuān)人對(duì)絞車(chē)、鋼絲繩、信號(hào)等的安全設(shè)施全面細(xì)致地檢查和核對(duì)是否滿(mǎn)足安全要求。人力推車(chē)一次只準(zhǔn)推一個(gè)車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)時(shí),必須注意前方,在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物及從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口都必須發(fā)出呼喊警號(hào)。多人同向推車(chē)時(shí),坡度小于或等于5‰時(shí),間距不得小于10m;大于5‰時(shí),間距不得小于30m;大于7‰時(shí),禁止人力推車(chē)。推車(chē)人不得蹬車(chē),不準(zhǔn)捎火藥,要帶好礦燈,不準(zhǔn)低頭,兩眼時(shí)刻注意前方,嚴(yán)禁放飛車(chē)。

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦鐵路運(yùn)輸各種工種操作規(guī)程》,絞車(chē)司機(jī)、扒鉤工、信號(hào)工,必須持證上崗。開(kāi)車(chē)前,應(yīng)首先檢查絞車(chē)固定是否良好,安全間隙、手拉吊梁、制動(dòng)閘、擋車(chē)棍、阻車(chē)器、限位螺絲、銷(xiāo)軸、按鈕、回鈴、護(hù)板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)有一處達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁提升或運(yùn)輸。另外:司機(jī)必須在聽(tīng)清信號(hào)后開(kāi)車(chē),信號(hào)不清楚時(shí);小絞車(chē)不排繩(打垛)時(shí);斷絲超過(guò)規(guī)定或銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)均嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁用手,釬子或其他物料撥動(dòng)鋼絲繩。在提升過(guò)程中絞車(chē)垛繩、突然停車(chē),鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓或絞車(chē)?yán)ν蝗蛔兓?絞車(chē)變音等現(xiàn)象要立即停車(chē)檢查,還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況,必須立即采取措施排除險(xiǎn)情后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

7、在車(chē)場(chǎng)摘掛、連環(huán)時(shí)要等礦車(chē)停穩(wěn)再連,嚴(yán)禁把頭探入兩車(chē)之間。當(dāng)?shù)V車(chē)掉道時(shí),應(yīng)先檢查頂幫的支護(hù)情況,并對(duì)小絞車(chē)的鉤環(huán)、繩進(jìn)行檢查,無(wú)問(wèn)題時(shí)復(fù)軌。復(fù)軌前,觀察前后是否有正在運(yùn)行的車(chē)輛,如果有,必須停止運(yùn)行,并用木楔掩住,再進(jìn)行復(fù)軌工作。復(fù)軌時(shí),采用“杠桿法”,杠桿采用12#工字鋼或22kg/m的鐵路;復(fù)軌時(shí)將工字鋼或鐵路一端伸入礦車(chē)的一端不少于200mm,并在其下面墊上枕木和木板,把礦車(chē)橇起并慢慢移動(dòng)工字鋼或鐵路使礦車(chē)復(fù)軌。復(fù)軌人員在另一端壓杠桿時(shí),必須在杠桿的一側(cè),用力一致叫應(yīng)好,嚴(yán)防杠桿反彈傷人。復(fù)軌時(shí),絞車(chē)司機(jī)絕對(duì)不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位且嚴(yán)禁用小絞車(chē)硬拉復(fù)軌。

8、運(yùn)輸人員運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行礦運(yùn)輸安全管理規(guī)定及卡軌車(chē)安全管理規(guī)定,絞車(chē)運(yùn)輸時(shí),絞車(chē)司機(jī)應(yīng)集中精力,所有人員必須閃開(kāi)繩道,進(jìn)入安全地點(diǎn),繩道內(nèi)不得有人。操作過(guò)程中要熟悉運(yùn)輸路線(xiàn)的坡度變化等情況,在鋼絲繩上作好標(biāo)記,以便到適當(dāng)位置增減速度或停車(chē)。

9、在井下行走時(shí),一定要走人行道,在車(chē)輛接近時(shí),走進(jìn)躲避洞,等車(chē)輛過(guò)后再走,嚴(yán)禁扒車(chē)。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)和行車(chē)不行人”制度。

10、井下用慢速絞車(chē)和滑輪進(jìn)行拖拉大件前,要對(duì)絞車(chē)的固定,絞車(chē)的負(fù)荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核,確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作,拖拉時(shí)要有專(zhuān)人在安全地點(diǎn)看好回頭滑輪,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入繩道和滑輪可能掉落波及的范圍。

11、運(yùn)輸路線(xiàn)

地面→副井底→-410西軌大巷→-410軌道大巷→北軌上山→-315頂盤(pán)→-315東軌大巷→4300軌道大巷→4300集中軌道大巷→43下25軌道順槽→4300集中膠→43下25皮順→43下25皮順陷落柱注漿位置。

12、設(shè)備裝車(chē)時(shí)要擺放平穩(wěn),部件不超高、不超寬、封車(chē)?yán)喂?并派專(zhuān)人對(duì)絞車(chē),鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng),安全設(shè)施進(jìn)行全面核對(duì),確認(rèn)無(wú)誤,方可運(yùn)輸。

13、用手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí),起吊人員要了解設(shè)備的重量和重心,專(zhuān)人檢查葫蘆安全性能、且葫蘆的噸位必須大于設(shè)備的重量,起吊前先試吊,試吊高度不超過(guò)100—200mm,然后進(jìn)行觀察,如果一切正常,再進(jìn)行起吊。

14、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施,防止其變形,設(shè)備的滑動(dòng)部件應(yīng)牢固,以防滑動(dòng)傷人,嚴(yán)禁在設(shè)備非規(guī)定部位安裝吊索。

15、起吊設(shè)備時(shí),所有人員必須閃到安全地點(diǎn),嚴(yán)禁人員在設(shè)備下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具無(wú)斷絲,斷裂現(xiàn)象,安全系數(shù)必須達(dá)到6倍于重物的承載能力,方可使用。

16、井下使用承載點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí),要預(yù)防先對(duì)承載點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊,起吊時(shí),所有人員必須閃到承力點(diǎn)可能波及的區(qū)域。

17、井下用慢速絞車(chē)和滑輪進(jìn)行拖大件前,要對(duì)絞車(chē)的固定,絞車(chē)的負(fù)荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核,確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。

18、其他安全注意事項(xiàng),按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)措施和集團(tuán)公司文件、礦文件執(zhí)行。