一、基本情況

1、工作面概況

15104綜采工作面設計走向長度962m,采長200m,由北到南設計有:外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷;15104工作面位于15#煤層井田的東中部,北部為15103采空區,南部為設計15105采區,東部為楊家溝村保護煤柱邊界,西部為15#煤三條系統大巷;上覆層為9#煤9205和9207采空區,15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶,地面無建筑物。

2、工作面水文地質及水害分析

(1)、工作面地質情況

15104綜采工作面回風順槽地勢呈現中部高,東西方向低;進風順槽地勢呈現西高東低;工作面存在南北—北南向斜扭曲構造;從一區回風巷起,回風順槽向東400m,進風順槽向東340m范圍呈現南高北低的向斜,落差在10-34m之間;回風巷400m向東到切巷,進風順槽340m向東到切巷范圍呈現北高南低的向斜,落差在3-20m之間;15104工作面回風順槽從一區回風巷向東145m處揭露一陷落柱,該陷落柱位于停采線外,根據坑透成果預測工作面內存在有小斷層6處,1處掘進時已揭露,其它5處隱藏于工作面中部。

(2)、工作面水文情況

15104工作面在掘進期間涌水量為0.2m3/日,無頂板淋水及破碎帶涌水現象,在回風穿越陷落柱時,陷落柱邊沿出現過涌水現象,但涌水量不大;進風已揭露的小斷層未出現涌水現象,掘進過程中所揭露的幾個褶曲也未出現涌水現象,其它5處隱藏于工作面中部的小斷層,根據本煤層鉆探情況未發現涌水現象。

(3)、工作面水害分析

15104回采工作面北部為15103采空區,15103采空區底板標高低于15104工作面,所以工作面回采期間不會受15103采空區積水影響。上覆9205采空區積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區,故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預測隱覆的5個小斷層,因上覆9207采空區中部底板高,東西兩端地勢低,故采空區積水集中匯集到東西兩端,中部無積水區,工作面斷層構造距離上覆9#積水區相對較遠,故不會通過斷層構造滲入到回采工作面,不會對回采工作面造成水患。根據9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關系對照和分析,15104工作面主要水害為上覆9207采空區東西兩端存在的兩處積水,但在9209回采期間,9207采空區積水通過原9207進風順槽口預留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯絡巷一直進行排放,預計存在少量結水,故在15104工作面回采前必須對其進行探放水。

(4)、采空區積水量估算

15104綜采工作面上覆9207采空區積水量估算,采用經驗公式對采空區積水量估算如下:

公式:?q積=k×m×f/cosα

式中:q積------采空積水總量(萬m3);

m------采空區平均采高線或煤厚(m);

f------采空積水區的水平投影面積(m2);

α------煤層傾角(°);

k------采空區充水系數(一般為0.25~0.50,本次取0.25);

根據計算預測1#區域積水量為1487m?;,2#區域積水量為8050m?;,總量9537m?;。

二、鉆孔設計及參數:

15104綜采工作面通風系統已形成,根據《煤礦防治水規定》的要求,“礦井工作面采煤前,應當采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況”;經排查15104工作面上覆9207采空區存在兩處積水區,一處在原9207采空區西北角,在15104工作面高抽巷口正東180米處;另一處在9207采空區的東南角,在15104工作面配風、進風順槽和切巷交錯處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響,保障作業人員生命和設備的安全,必須對上覆9207兩處采空積水區進行探放水,故設計在15104回風順槽、進風順槽設置兩個鉆場,對9207采空區兩處積水區進行探放水。在15104回風順槽設計探放水鉆孔一個,15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔,具體設計參數如下:

(一)、1#鉆孔設計參數:

1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處,測點h403處頂板上,終孔位置位于原9207采空區預測積水區,具體設計參數如下:

1、起始坐標*:113864.371y:79849.794h:+779.24

2、終孔坐標*:113778.011y:79925.676h:+868.000

3、方位角a:139o18’17”

4、高差h:88.76m

5、傾角?:+37o39’42”

6、平距d:115m

7、斜距l:145.3m;

8、水壓p:0.89mp;

9、設計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結水線(/115.3/30/)m,見(示意圖一)

(二)、2#鉆孔設計參數(兩個方案):

方案一

2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點j419處頂板上,終孔位置位于原9207采空區預測積水區,具體設計參數如下:

1、起始坐標*:113657.6936,y:80863.5315,h:+771;

2、終孔坐標*:113644.6586,y:80901.9035,h:+844;

3、方位角a:108o45’45”,

4、高差h:73m,

5、傾角a:+60o40’46”,

6、平距d:41m,

7、斜距l:83.7m,

8、水壓:p:0.73mp

9、設計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結水線(/53.7/30/)m,見(示意圖二)

方案二

2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯絡巷口向南11m處,終孔位置位于原9207采空區,具體設計參數如下:

1、起始坐標*:113644.659,y:80884.172,h:+785.0,

2、終孔坐標*:113644.659,y:80901.904;h:+844.0,

3、方位角a:90o00′00″

4、高差h:59.0m,

5、傾角a:73o02′02″,

6、平距d:18m,

7、斜距l:61.7m。

8、水壓:p:0.59mp

9、設計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結水線(/31.7/30/)m,見(示意圖三)

三、施工目的

在15104回采期間,為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區積水通過構造或因受采動影響發生大量涌水,造成工作面停產,故需對15104工作面上覆9#煤采空區預測的積水進行探放水,以確?；夭善陂g的安全生產。

四、施工工藝

1、鉆探設備:

鉆探設備:選用zdy—4000s全液壓坑道鉆機1臺,與至配套的泥漿泵1臺;

鉆桿直徑:￠73mm;

鉆頭:￠133mm;￠113mm;

額定電壓:380v/660v;

電動機功率:55kw;

鉆機重量:2540kg;

主機重量1500kg;

鉆機外形尺寸(長×寬*高):2380×1300×1520(mm*mm)

2、鉆探方法:

設計開孔位置在15#煤層頂板,首先采用￠133mm鉆頭鉆進10m后,下127mm一級套管10m后,用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置,然后用￠113mm鉆頭繼續鉆進,直至鉆透采空區。

3、固管要求:

鉆孔內安裝127mm無縫鋼管套管護孔,連接高壓閘閥的最后一節套管末端兩側各焊一個鋼板耳板,打錨桿孔眼,用錨桿進行固定。后用水泥漿進行注漿固管,凝固48小時后進行掃孔,鉆進超過套管1m后,進行耐壓試驗,護孔套管試驗壓力不得低于1.5mp,且穩壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥,繼續鉆進。

五、施工前準備工作:

1、鉆場準備:施工鉆場不得小于長×寬×高(4m×4m×4.2m)的空間,并對鉆場前后10m范圍內巷道進行加強支護。

2、鉆場位置附近需提前挖掘一個(2m×2m×2m)的水泵窩,與鉆場地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、鉆場處水泵窩安裝bqw50-140/37能力為50m?;排水泵兩臺,設置截止閥,通過三通與15104回風巷(直徑為100mm)的排水管路連接,將水排至東四采區水倉,經東四采區水倉水泵排至880主水倉。排水系統必須在鉆探前進行排水試驗。

4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗,并敷設施工所需的風水管路,鉆場附近留設風水管(直徑25mm)的接口,確保探放水工作正常進行,并必須保證透水后能正常排水。

5、機電隊負責鉆機的供電,開關的接線解線;機修隊提供120型開關一臺、80型開關2臺,制作長20m護孔套管(長1米20根,管套需做內外絲扣),兩根套管需焊接測試壓力管、流量監測管和管耳,壓力管和流量監測管頭需做絲扣,管耳需打兩個(直徑22mm)錨桿緊固孔。

6、機電隊負責在鉆場附近10米范圍安裝一部直通調度的電話,保證與調度指揮中心通信暢通。

7、鉆場需加設瓦斯監測傳感器。

8、需購置壓力表(2mp以上)4塊及四寸高壓閥門4個,2寸管高壓閥門4個,(大于10mp)無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關、水泵風水接頭、高標號水泥等材料。

六、施工技術要求:

1、必須嚴格按照鉆孔的設計參數進行施工,開口孔位不得偏離設計坐標±100mm,方位偏差不得大于±1o,鉆孔仰角不得超過±1°,在施工過程中不得隨意改動,如因現場施工條件受限需要變動,必須經設計部門同意后方可變動,同時根據現場變化情況修改單孔設計施工通知單。

2、由于所設計的終孔孔位于采空區,不能進行實地控制,可能與實際高差存在差異。故存在設計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符,所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時,必須通知地測部,現場核定鉆距。機電隊必須進一步檢查和完善排、放水等安全設施后,方可允許進行鉆進。在距透水位置10m時停止鉆進,匯報調度及總工程師。

3、透水前必須由礦總工程師組織調度、技術部、安檢部、地測防治水部、通風區、機電部等部門管理人員到現場確認和安全檢查,做好放水前的各項準備工作后,由總工程師現場指揮,鉆進放水。透水后進行下桿,必須聽從專人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出,施工人員應立即撤至上風側,采取措施后再撤出鉆桿關閉水門。

4、套管的最前一節的前端必須開出返漿孔。

5、在施工過程中必須按規定及時準確丈量鉆具的長度,認真做好現場小班記錄,記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。施工隊組必須指定專人記錄鉆孔進度,每班必須向調度,地測防治水部,安監部匯報。

6、為確保施工人員的安全,孔口必須安裝防突水裝置,做到鉆孔突水時可以控制。

7、施工過程中要認真執行鉆孔防斜措施。

8、施工過程中若鉆孔突然發生突水,必須停止鉆進,嚴禁撤出鉆桿,及時撤離現場作業人員至安全地點后,立即向調度指揮中心匯報,并及時通知排水機電隊,啟動排水系統進行排水,并詳細記錄鉆孔的深度,出水層位置,測出水溫、水壓、水量等。并將詳細情況及時匯報地測防治水部。

9、在穿越煤層時,現場必須有專職瓦斯員檢測瓦斯。

10、注漿材料用p.042.5級水泥注漿。

11、水泥漿比重:先期以稀漿為主,即水泥比例以1:1.2—1.3為宜,如果裂隙發育,注漿量很大時,可采用1:1.4—1.5水泥漿注漿。

12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計,壓力表、流量計的量程必須與實際水壓、水量相匹配。

七、鉆孔施工安全技術措施

(一)準備工作

1、鉆探設備入井前要經過認真詳細檢修保養,確保鉆探設備始終處于良好的狀態,嚴禁設備帶病下井。

2、鉆探設備轉動部分要安裝防護罩,防止轉動部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。

3、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙,水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。

4、根據設計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。

5、開鉆前必須保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。

6、電工要到現場查看電源接口的位置,電纜吊掛位置。

7、施工班長要到現場查看風水管路接口的位置,確定高壓管的長度。

(二)、設備運輸工作

1、下井前,鉆探設備必須經公司設備組防爆性能檢查,防爆檢驗合格后,并帖防爆合格證后,方可允許下井。

2、地面用吊車裝設備時,設備下及周圍嚴禁有人。

3、鉆探設備在平板車上運輸時,必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。

4、設備解體分裝、分運時,應采取特殊保護措施,保護好油管接頭,操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。

5、拆下的零件用容器裝好,容易丟失的零件鉆工自帶。

6、斜巷中運輸和搬運設備時,作業地點下方不得有人停留,放警戒必須進入叉巷或躲避硐內,嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設備的行為。

8、人工搬運設備時,要用鋼絲繩或其他物品要系牢固,要有班長統一指揮和協調,并輕抬輕放,起落行動一致。

9、移動鉆機設備時,必須切斷電源,嚴禁帶電移動設備。

10、套管裝車幫扎要牢固,平板車兩端要用金屬網或鋼板加固,套管下要墊道木防滑,防止斜巷運輸時滑脫。

11、運輸期間要有專人跟車,必須在安全的地點放好警戒,遇到落道等特殊情況,必須采取防跑車及人身安全措施后,在進行處理;嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的制度。

(三)設備安裝工作

1、在設備安裝前,必須加強鉆場附近的巷道支護,備好頂幫的支護工作,鉆場內要提前挖好排水溝,使鉆探用水流入水溝。

2、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固,其抗拔力不得小于5噸,且起吊用手動葫蘆的額定拉力也必須大于5噸。

3、設備安裝時管路連接處和螺絲要緊固,保證沒有跑、冒、滴、漏現象,液壓鉆高壓油管要連接牢固,防止管路崩開傷人。

4、吊起鉆機時下方禁止站人,以防鉆機掉落傷人,起吊時,由班長統一指揮,所有施工人員起落一致,保證人員和設備安全。

5、鉆機要用四根壓柱打牢,特殊情況下要求壓柱帶帽,保證鉆機牢固。

6、鉆場要用混凝土硬化,地面平坦,保證無積水,支護安全。

7、安設高壓閘門和反壓裝置,孔口要安裝防噴水器具,以防高壓水及噴煤頂倒鉆機傷人。

8、鉆機及其他設備都必須安裝平穩、牢固,如工作地點容易積水,則設備要適當墊高。

9、施工所用設備的外漏轉動部分必須安裝防護罩,電器設備要有合格接地系統。

10、在安裝、檢修電器設備時,由專職電工負責,必須先檢查現場瓦斯,當瓦斯濃度低于0.5%時,斷開上一級電源開關,并掛上“有人工作,不準送電”的停電牌,在驗電,放電后才能進行作業,作業時一人操作,一人監護。

11.電器設備安裝完畢,電源接好后,檢查接線是否正確,是否完好,有無失爆,清理接線室衛生,確保設備完好,并及時向機電部提出用電申請,機電部同意后出具接火通知單,并持通知單于指定時間到規定地點進行接火,必須經機電部、調度室、安監部驗收后才可以送電。送電前,檢查瓦斯,當瓦斯濃度低于0.5%時,再送電進行試運轉。

12.首次送電,要讓有經驗的人操作,送電時要點送,確定送電正常后采能把手離開按鈕,保持正常送電狀態。

13.送電試運轉時,要認真檢查電機的正反轉及運轉情況。

14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊,電纜鉤間距不得大于0.8米,電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁出現雞爪子、羊尾巴、明接頭現象。

15.電纜不得遭水淋,如有必要須做好防護措施,不得與其它電纜纏繞,信號線,監控線掛載最上方,依次吊掛。

16.開關進出線要有電纜走向牌,如開關進出線轉彎處、過風門或其他障礙物時,兩邊加走向牌。

(四)開鉆前準備工作

1、開鉆前,必須由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩固后,再進行試運轉。

2、工作人員必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施及圍巖加固情況,如有不安全因素,不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經地測、安監、技術、機電、通風、調度、監理等部門驗收合格后,方可開鉆。

4、鉆場內必須煤礦瓦斯管理規定懸掛可靠的、讀數準確的瓦斯監測儀接一氧化碳監測儀,懸掛位置位于鉆孔回風側3-5米的范圍內,且鉆場內要配備不少于3臺合格的滅火器(每臺重量不少于6kg)和不少于0.075m?;的黃土,每天八點班應往黃土上灑水使黃土保持濕潤,能用手捏成一團。

5、鉆場附近必須安裝一組壓風、供水自救裝置,且不少于工作的最大人數。

(五)鉆探工作

1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

2、啟閉開關時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從班長的命令,準確、及時的啟動和關閉開關。

3、禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

4、鉆孔前方不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時調整給進壓力和鉆進速度。

5、鉆進時要保證有足夠的水量,不準打干鉆,為防止埋鉆,鉆進時應先開泵送水,見正常反水后才能鉆進,加減鉆桿關水時,要將水慢慢關閉,防止產生倒吸,使巖粉堵塞鉆桿。

6、鉆進過程中,如發現“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現象,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況,并要及時記錄和報告。

7、若發現孔內涌水時,應立即測定水壓、初始水量、最大水量、穩定水量等。若水量過大或過小,無法測量的時候,可以采用估測法。

8、施工期間,如遇特殊情況,若發現巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或出現“頂鉆”、“卡鉆”現象時,有害氣體涌出,瓦斯濃度超過1%,一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,人員不得直對或任意跨越鉆桿,班長將作業人員撤離至安全地點,并及時向礦調度室匯報,同時通知中央水泵房做好排水準備,并派專人在安全的地點監視水情。

9、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音,看操作把手震動,給進壓力和鉆進速度,看壓力表及返水情況,看高壓管及接頭情況,發現異常及時停鉆處理。

10、鉆進過程中若發現機械故障或突然停電,應立即斷開開關,盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據鉆進過程中巖性確定。

11、執行“四檢查”:起下鉆檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查:“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下:“一及時”:發現異常情況及時處理。

12.及時、準確、全面地記錄各種數據,鉆孔角度,作業時間,包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設備運轉情況、本班鉆探人員情況等,記錄要真實反應生產情況,做到全面、準確、詳細和整潔,字跡清楚,并經當班班長審核簽字,不得涂改。

13、鉆進過程中,根據實際情況及時增減壓力,不得過度加壓造成鉆孔事故。

14、加強職工安全防護意識,密切注意鉆進中的異常情況。正常鉆進時,閑雜人不準靠近鉆機,鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方,防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必須要打好頂住,鉆機固定平穩、牢固。如果鉆機前后打好壓柱,不準私自取下。

15、鉆探施工時,必須采用反壓裝備,且在孔口管附近打錨桿固定。

(六)下套管注漿工作

1、套管的埋設深度必須符合設計要求。

2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封,防止漏水。

3、下套管遇阻時,禁止猛砸套管,可采取用高壓水沖洗孔內巖粉或者采用低套管直徑一級的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時,可將套管拔出,再次擴孔。

4、禁止使用鉆機強行轉動套管,防止套管折斷。

5、套管必須連接加固,一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。

6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄漿口,泄漿口安裝閥門,可以隨時關閉,閥門必須使用高壓件。

7、正常情況下不準用鉆機帶轉下套管,如果離設計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大,可使用鉆機帶轉下套管,但班長必須現場指揮,不準鉆機負荷過大,鉆機油壓表壓力不準大于4mpa,防止套管折斷。

8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔,巖芯管長度不準超過2.5m,順孔時,應將施工用水開至最大,保證孔內巖粉最大程度沖凈。

9、順孔所用巖芯管必須特制,尾部鑲嵌合金,保證順孔安全。

10、保護好套管的絲頭,不準用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤,每個耳上布置兩個眼,每一個眼與打好的錨索(￠17.8×6300)mm固定,另一個備用,便于試壓和安裝高壓閘閥。

(七)試壓工作

1、必須使用法蘭盤式和閘閥式,保證高壓件的耐壓值大于10mpa。

2、試壓時,工作人員應遠離孔口和管路連接處,防止管路炸裂傷人。

3、試壓時,應用鋼管或液壓柱頂住孔口,防止套管頂出傷人。

4、高壓鋼絲管應用“u型卡”連接,嚴禁使用鉛絲代替。

5、試壓前,先檢查壓力是否完好,確保壓力準確顯示。

6、司泵工要做到“眼不離壓力表,手不離操作按鈕”,發現壓力異常,立即停泵。

7、掃孔要掃至孔底,不可未掃孔至孔底就試壓。

8、試壓要以壓力達到設計要求,不漏水為合格標準。

(八)防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施

1、只要條件允許,應優先選擇水力排渣。

2、控制鉆進速度和鉆進壓力,做到“低壓慢速,邊進邊退,掏空前進”。

3、確保風量足、風壓夠。

4、在鉆孔施工過程中,在打鉆地點懸掛一氧化碳監測儀,一旦孔內著火,就可發出警報信號,便于立即處理,避免發生事故。

5、一旦發現鉆孔著火,要立即關閉向鉆孔內供風的閥門,使孔內氧氣迅速降低,阻止燃燒繼續發生。

6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內存放3各水基滅火器,一旦鉆孔出火,可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口,隔絕空氣滅火。

7、在每個鉆機施工地點5m范圍內存放備用黃土,當打鉆期間孔內噴火是立即使用黃土封堵孔口,隔絕氧氣,撲滅火源。

(九)防噴安全措施

1、加強職工安全防護意識,密切注意鉆進中的異常情況、

2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機,鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方,防止孔內噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。

3、安裝鉆機時必須要打好頂柱,鉆機固定平穩、牢固。

4、打好的壓柱,不準擅自取下。

(十)文明生產及質量標準化工作

1、鉆場附近前后10米范圍由施工隊組負責管理,施工期間必須做好標準化各項工作。

2、鉆場內鉆具禁止隨地亂扔亂放,雜物要及時清理。

3、鉆場內要設置鉆孔施工牌版,且牌版數據要齊全。

4、鉆場內所有材料要集中分類擺放整齊,設置管理牌版,填寫數據要齊全。

5、鉆場水溝要及時清挖,保證排水正常,清挖的巖粉要裝車及時裝車運出施工場所。

(十一)收尾工作

1、所有液壓油缸的活塞桿都應縮回缸內,不能縮回的應用油紙包好,以防劃傷。

2、卸開的有關接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內。

3、不需拆下的鉆機油管應盤扎在鉆機上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。

4、將清點后的鉆探零部件,工具及配套設備等裝箱,不能裝箱的也應捆扎好,不得丟失任何器件。

5、鉆探設備移出鉆場后,要及時清理場內的雜物,能回收的廢料要做好回收工作。

6、整理好鉆孔資料,做好備份以及移交存檔工作。

7、鉆探設備要及時清掃擦洗、上油、保養,以防銹蝕。

八、避災路線

1、一號鉆場----15104進風順槽----一區軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面

2、二號鉆場----15104回風順槽----一區軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面

九、各部室、隊組崗位責任制

1、調度中心負責指揮和協調15104工作面探放水施工期間設備的裝運、材料供應、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的準備工作。

2、安全質檢部負責施工期間的現場安全監督,設置專職安全員,確保探放水現場施工的安全。

3、通風區負責施工現場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監測工作,在施工現場必須設置瓦斯和一氧化碳傳感器,設專職瓦檢員。

4、機電工區負責設備入井前的防爆合格檢查和供電設計,以及施工期間設備的防爆檢查工作等。

5、采掘一工區負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工,鉆場基礎的硬化等工作,并負責施工現場的監管工作。

6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓等入井前的工作,施工鉆孔現場定位、定向以及安全技術等施工期間的日常管理和協調工作,確保按時保質保量完成15104工作面探放水工作。

7、機電隊負責施工現場供電、供水、供風,排水等工作,并設專職跟班電工及排水工。

8、機修隊負責探水孔口管及附屬設施的制作等工作。

9、運搬隊負責設備和材料的運輸,保證及時運輸到位。

10、供應部負責所需材料的購置,及時購回所需的材料。

11、施工隊組負責設備工作面的運輸,安裝、鉆孔的施工、現場質量標準化及日常施工人員的安全、技術管理等工作。

探放水需要設備:

bqw50-140/37能力為50m?;排水泵兩臺高標號水泥(不低于525#)直徑100mm封孔管,長10米10mm鋼板一部電話排水管路(風、水管25mm接口)120型開關一臺封孔管80型開關2臺及壓扣管卡水表及四寸閥門

篇2:303綜采工作面過地質鉆孔安全技術措施

一、基本情況

我礦303綜采工作面有2處地質鉆孔,一處位于采面342米處,一處位于采面1095米處(詳見附圖)。為確保過鉆孔期間安全生產,防止突水事故和頂板事故的發生,特制訂以下安全技術措施。望施工隊組嚴格執行。

二、安全技術措施

(一)、防突水措施

1、工作面推進距鉆孔50m時,鉆孔上下各50m段煤璧開始打探眼,探眼距工作面底板1.2m,打正前水平探眼,眼深10m眼距1m。若探眼內出水時打眼人員不得拔出鉆桿必須控制水緩慢流出直至流干。

2、探眼從工作面距鉆孔50開始打至工作面推過鉆孔50m后止。

3、工作面距鉆孔50m做好以下工作

(1)303綜采面進、回風順槽下幫提前挖好排水溝排水設備做到完好且能正常使用確保工作面出水后水能及時排出。

(2)工作面探眼50m范圍內支架的護幫板必須支設可靠以防止引起偏幫或擴大排水孔經。。

(3)發現煤壁變潮等出水預兆時,鉆孔以下所有人員必須全部撤至探眼以上,探放水作業時人員應站在探放水鉆孔眼以上工作,鉆孔水確定全部放完后工作面方可恢復正常工作。

4、打探眼時發現煤體松軟、片幫、頂鉆等異狀時必須立即停止工作但不得拔出鉆桿,現場負責人員立即向礦調度匯報,現場安排專人監測水情發現情況危急時,立即撤出所有受水威脅地區人員。

5、工作面過鉆孔期間要加強觀察頂板及煤壁出水發現異常情況立即撤人且向礦調度匯報。發生水災時的避災路線首先要弄清出水地點沿兩順槽巷道向高處走當有毒氣體涌出時要迅速佩戴好自救器以迅速撤離受水威脅地域。

6、避水災路線

1、303綜采工作面→二盤區輔運順槽→輔助運輸大巷→副斜井→地面。

出水后出水點下方作業人員無法直接穿過出水區向上走時可迅速抓住支架將身體貼在支架上待水流過后迅速按照避災路線1撤離災區。安全時也可按照以下路線撤離:

303綜采工作面→303回風順槽→回風大巷→主斜井→地面。

二、防止頂板事故安全技術措施

1、工作面距鉆孔50時工作面必須做到支架接頂嚴實初撐力在7800KN以上。

2、打探眼時發現煤壁變潮要立即加固鉆孔上下50m范圍內的支架確保支架穩固有力。嚴禁空幫空頂作業發現片幫及時維修護頂。

三、組織措施

1、當工作面推至距鉆孔50m時由采綜掘隊主管技術員負責通知地測科由地測科測量人員在工作面標出鉆孔的具體位置。

2、由區隊跟班領導現場指揮打探眼工作落實措施發現突水預兆立即將鉆孔以下所有人員全部撤至安全地點并向調度值班人員匯報。

3、本措施由隊長負責組織技術員負責向職工貫徹學習并簽字備查。

四、未盡事項嚴格按三大規程作業。

篇3:工作面陷落柱補充鉆孔運輸:安全措施

一、概述

岱莊煤礦4300采區43下25皮帶順槽在掘進到h7#導線點前17~39m處,巷道揭露了一個地質異常構造區,構造面為非正常的斷裂面,構造內部層理不連續,并且夾有大塊巖石雜亂無章的現象,巖石比較破碎,煤層位置呈現上大下小的趨勢,并且構造區頂板有少量淋水滴水現象。經過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側經研究決定在皮帶順槽陷落柱兩側施工10個注漿加固鉆孔,其中1#鉆孔施工過程中發生涌

水流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經過注漿加固,現孔口周圍已無滲水現象,為準確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點繼續注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補1#鉆孔。現施工條件已具備,根據《4300采區43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔設計》,特編制本次《4300采區43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔施工安全技術措施》。

二、施工目的與任務

為防止回采過程中發生突水,確保施工安全。

1、填充加固陷落柱頂部的第四系底界以下到工作面冒落帶的導水裂隙帶空隙,同時加固柱體強度,防治第四系砂層水;

2、查明1#鉆孔注漿加固效果,對涌水點繼續注漿加固。

三、鉆探設備、位置及鉆孔技術參數

1、鉆探設備:鉆探采用sgz-ⅲa型鉆機,ф50×5.5mm地質鉆桿鉆進,采用筒狀合金或pdc金剛石復合片系列鉆頭。

2、鉆孔位置:皮帶順槽陷落柱1#注漿加固鉆孔附近。

3、鉆孔數量:設計鉆孔1個。鉆孔技術參數表見下表。

鉆孔技術參數表??表1

孔號坐標(*、y、z)方位角(°)巖層偽傾角(°)角度(°)孔深(m)補1#*:.2;y:3928814.2;z:-283350+2+3276.0

4、鉆孔結構:

設計鉆孔為二級結構,下一級套管,鉆孔經過一次換徑。開孔為直徑127mm,鉆進26.0m后,下直徑108mm孔口管25.0m,注漿固管后,然后換直徑73mm取芯鉆頭鉆進,直到終孔。

四、固管、封孔注漿設備及技術參數

1、注漿設備

注漿采用tbw-250型注漿泵一臺,采用自制0.1m3攪拌桶。

2、注漿技術參數

(1)注漿技術參數

根據《淄博礦業集團有限責任公司防治水工作實施細則》的規定要求,注漿壓力設計為1.2倍靜水壓力。由于第四系砂層含水層靜水壓力為3.06mpa左右。因此本次注漿壓力設計為3.67mpa;注漿壓力呈規律性增加并達到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,穩壓要求下降不能大于0.1mpa,套管外壁不漏漿、不漏水即為注漿合格。清水試驗壓力為靜水壓力的1.5倍,即:4.60mpa,維持30分鐘,套管不松動、周圍不漏水即為固管合格。

(2)注漿材料及漿液配比

注漿固管及封孔注漿,漿液采用單液水泥漿,水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個級配,施工時可根據情況酌情選擇。

(3)注漿合格標準

實際漿液注入量大于或接近設計計算注入量,注漿壓力呈規律性增加并達到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

五、鉆探施工技術要求

1、鉆孔方位及傾角應由測量工程技術人員按設計測量后進行現場標定。

2、鉆機固定

在鉆孔施工底板打設4根ф18mm×1800mm的金屬錨桿,采用全錨式固定方式,外露500mm,將鉆機固定在預先準備的鋼梁或枕木上,用錨鏈將鉆機底盤前后分別固定牢固。

3、孔口管的安置與加固

鉆孔開孔直徑ф127mm,鉆進至26.0m后,將孔內巖粉沖撈干凈,下入直徑ф108mm孔口套管25.0m,孔口盤外露0.2m,孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉,封閉長度不得小于0.5m,同時預埋導氣鐵管,導氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后,裝上悶蓋向孔內注入水灰比為1:1的單液水泥漿,待導氣鐵管冒漿后,關閉導氣管小閘閥,繼續注漿至壓力升至2.0mpa時停注。如孔口周圍及迎頭巖縫溢漿時,則停注,間接注漿,待注入孔內的水泥漿凝固后,用ф73mm鉆頭掃孔至孔底,并進行清水耐壓試驗,試驗壓力不小于4.6mpa。

4、為保證安全,耐壓試驗合格后,必須在孔口安裝高壓閘閥,然后再鉆進至終孔。

5、注漿要求:

嚴格按照設計注漿標準:實際漿液注入量大于或接近設計計算注入量,注漿壓力呈規律性增加并達到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

6、鉆進過程中孔內巖粉要及時沖撈干凈外,下鉆至距孔底0.5m接通水龍頭,沖撈巖粉,待返水正常后,低壓慢轉,然后加至所需的鉆速與鉆壓。

7、鉆機開鉆前,必須由機長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設計相符,鉆機底座是否水平。每班接班時由班長重新校正是否與設計措施相符。

8、在鉆進過程中鉆孔發生塌孔現象或涌水量在5m3/h以上應停鉆注漿固孔后再重新鉆進。

9、鉆孔要進行簡易水文觀測,觀測時要做好記錄。每回次提鉆后和下鉆前各觀測一次孔內水位。如遇涌水、掉鉆、漏水等現象時,要準確記錄其起止深度及詳細情況。所有涌(漏)水均要測定涌水量、水壓、水溫,并采取水樣進行水質化驗分析(簡)。

10、要嚴格交接班制度,每班要準確丈量鉆具總長,并做好原始記錄,字跡要求工整,清晰。

六、鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前必須在鉆場附近巷道低洼處開挖水窩,并與軌道順槽水溝保持暢通,安裝排水設備,并派專人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防鉆孔突水,造成淹巷事故。對正常打鉆排水可采用潛水電泵排水。

2、所有鉆孔均需帶閥鉆進,在閘閥后要加裝防噴反壓密封裝置。

3、孔口管埋設一定要牢固,經試壓合格后方可鉆進。

七、施工安全技術措施

1、全體施工人員要嚴格遵守岱莊煤礦安全管理制度。

2、施工前應對施工人員進行安全技術教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉現場環境,上、下井主要路線及避災路線。

3、運輸安全注意事項:

詳見《4300采區43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔運輸安全技術措施》

4、機電安全注意事項:

(1)機電設備的維護及檢修必須由專業人員操作,持證上崗,嚴禁非專職人員擅自操作電器設備。

(2)鉆探所有設備、電器在下井前要全面檢修,按礦防爆要求對所使用電器進行防爆,嚴禁失爆。

(3)設備、電器安裝及運輸要輕拿輕放,并設有安全防護欄,安裝過流、漏電、接地保護裝置。

(4)電纜吊掛整齊,安設手動按紐開關嚴禁明線接頭操作。

(5)施工現場應有安全可靠的照明,所有用電設備應嚴格按照井下規定選用,操作按照礦機電安全管理規定執行。

5、通風安全注意事項:

(1)施工現場通風要達到規定要求,并進行定時檢測,遇有停風、停電,應提前通知現場人員撤到安全地帶確保人身安全。

(2)加強鉆探地點瓦斯檢查,瓦斯員必須認真負責,每班不少于兩次檢查。鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,如果瓦斯超過1%、co2達到1.5%,其中有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室和通防隊,采取措施進行處理。

(3)通風其他要求按照礦通風安全管理規定執行。

6、鉆探安全注意事項:

(1)施工鉆孔的各種角度必須有專業技術人員按設計和措施要求確定,每班班長、機長在接班時都要重新校定,核對后方可繼續施工。

(2)加強鉆場附近巷道支護、清理,挖好排水溝,保證流水暢通。臨時水倉排水能力應大于100m3/h以上,設專職開泵人員,堅守崗位,及時排出積水。

(3)回頭滑車安設前應檢查是否滿足提升負荷和完好情況,安裝的滑車必須與鉆具成一直線的位置,以防提下鉆具時造成鉆具損壞,傷人;提下鉆具時,操作人員不準站在孔內鉆具成一直線的位置上,以防鉆具反竄傷人。

(4)在鉆進施工過程中,工作人員應統一聽從司鉆人員的指揮和安排。鉆機的傳動部分應設安全防護罩。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,防止被傳動部位鉸著。

(5)嚴禁用絞車鋼絲繩與水便連接鉆進施工。

(6)每班要經常檢查好所有使用鉆具的磨損情況,防止發生鉆孔事故,確保鉆孔質量。

(7)在鉆進工作時,要掌握好鉆進壓力、水量,加尺及抽鉆前應將孔內巖粉沖凈,以防埋鉆;換層時判定準確,班內原始記錄詳細、完整。

(8)鉆進過程中因故停水、停電,應快速及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段,并經常提動鉆具,并派專人職值守,直至停水、停電恢復且正常鉆進。

(9)在打鉆地點安設專用電話,并確保通訊暢通,防止遇有特殊情況及時和調度室或技術科聯系。

(10)施工時應嚴格堅守崗位,注意觀察設備運轉和鉆進情況,正確操作,保證安全。

(11)施工時如果現場另有掘進等作業時,首先應做好施工人員和設備器具的安全保護工作,在鉆機后方用錨網和舊風筒布、錨桿等搭建一隔離安全區域,保護好設備器具的安全,當掘進放炮作業時,探水施工人員必須將孔內鉆具提至安全孔段,停掉電源,隨班隊長或班長撤至安全地點,待放炮作業完畢后方可返回施工,施工時,在交叉作業點安排專人值守,以便遇有情況及時通知、處理、撤離。

7、注漿安全注意事項:

(1)注漿前,應對注漿泵、輸送管路系統、孔口管系統進行檢查并作耐壓試驗,且形成泄壓裝置,達到設計要求后方可注漿施工。注漿時司泵工必須按操作規程認真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫、聲響的變化,發現異常及時處理,確保注漿安全。

(2)注漿期間要注意觀察鉆孔附近工作面是否有跑漿及圍巖松動情況,發現問題及時采取措施。

(3)注漿司泵人員應嚴格執行注漿泵操作規程。攪拌人員嚴格掌握漿液濃度,嚴防水泥紙及其他雜物入桶。

(4)注漿前,用清水以2倍壓力對注漿管路系統進行試壓,合格后方可進行注漿。

(5)注漿壓力不得超過終壓。注漿時,一旦發現出現異常情況,應立即停泵。

(6)注漿泵、注漿孔口壓力表要經常檢查,壞表及時更換。

(7)所有耐壓試驗、注漿結束后,都要關閉注漿閥門,對注漿泵、輸送管路系統進行泄壓,泄壓后及時沖洗設備及管路。

8、鉆探、注漿期間,在所操作范圍內,非鉆探、注漿工作人員嚴禁到場,注漿工作人員應佩帶好勞保用品,方準入場。

9、下井人員下井前,絕對不能喝酒,嚴禁攜帶煙和火種下井。乘做罐籠時,要聽從礦方扒鉤人員的指揮。在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進躲避洞,等車輛過后再走,嚴禁扒車。嚴格執行“行人不行車和行車不行人”制度。下井帶的長柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。

10、巷道口釘有柵欄或掛有危險警示牌的地點,人員嚴禁進入,嚴格遵守安全規程和勞動紀律嚴禁單獨行動。

11、避水災路線:43下25皮順陷落柱注漿位置→43下25皮順→4300集中膠→43下25軌道順槽→4300集中軌道大巷→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤→北軌上山→-410軌道大巷→-410西軌大巷→副井底→升井。

12、排水路線:注漿地點→43下25皮順→4300集中膠→4300集中軌→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤→北軌上山→-410軌道大巷→-410m東軌→-410m西水倉→地面。

13、要嚴格執行崗位工種責任制,目標責任明確,協調好與礦方的關系,做到安全、優質、高效地完成施工任務。

14、施工時公司要成立專門班子,統一指揮,并派專人值班,每天向礦調度室和地測科匯報施工情況。

15、除本措施外,其它有關井下作業安全措施執行《煤礦安全規程》。

八、勞動組織及工期

1、勞動組織

本次鉆探施工,每天三班作業,每班3人,技術員、負責人,共計11人。

2、工期預計

預計本次鉆探施工自開鉆起工期約為45天。

4300采區43下25工作面陷落柱

注漿加固工程補1#鉆孔運輸安全技術措施

一、概況

岱莊煤礦43下25皮帶順槽在掘進到h7#導線點前17~39m處,巷道揭露了一個地質異常構造區,構造面為非正常的斷裂面,構造內部層理不連續,并且夾有大塊巖石雜亂無章的現象,巖石比較破碎,煤層位置呈現上大下小的趨勢,并且構造區頂板有少量淋水滴水現象。經過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側經研究決定在皮帶順槽陷落柱

兩側施工10個注漿加固鉆孔。其中1#鉆孔施工過程中發生涌水,流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經過注漿加固,現孔口周圍已無滲水現象,為準確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點繼續注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補1#鉆孔?，F探查施工條件已具備,鉆探設備及材料即將運往井下施工地點,為保證運輸期間的安全,特編制此設備材料運輸安全措施。

二、運輸安全技術措施

1、所有人員上崗前必須認真學習新《煤礦安全規程》《煤礦工種技術操作規程》《煤礦安全法》,上崗后嚴格按上述規程要求執行。嚴禁違章指揮,違章作業,搞好自主保安和相互保安,出現隱患必須立即處理,堅決做到不安全不生產。

2、運輸前準備好裝車使用的壓板、螺栓及運輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、小絞車、各種滑輪等,使用前必須進行全面檢查,保證完好。

3、運輸所用車輛包括平板車和礦車,先檢查車輪的潤滑情況和車輛的完好情況,不合格者,不準使用。運輸鉆機的平板車必須配置與鉆機底座固定的專用連接裝置,以保證鉆機在車盤上的牢固可靠。裝車后及下井前,不得占用運輸鐵路線,以免堵塞車輛的運輸。

4、電纜、開關、孔口管等較小零部件用礦車裝運,用平板車裝運的鉆機必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁牢固,對于易損碰壞件要采取必要的防碰裝置。

5、所有設備、鉆具及工器具在下井前都要維修和檢驗好,分類裝車要求捆扎牢固、安放平穩,部件不超高、不超寬,封車牢固,并派專車檢查確認無誤,經礦方運輸、把鉤人員核準后方可下井;在井下運輸時,尤其是上、下山運輸時,必須安排專人對絞車、鋼絲繩、信號等的安全設施全面細致地檢查和核對是否滿足安全要求。人力推車一次只準推一個車。嚴禁在礦車兩側推車。推車時,必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物及從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口都必須發出呼喊警號。多人同向推車時,坡度小于或等于5‰時,間距不得小于10m;大于5‰時,間距不得小于30m;大于7‰時,禁止人力推車。推車人不得蹬車,不準捎火藥,要帶好礦燈,不準低頭,兩眼時刻注意前方,嚴禁放飛車。

6、必須嚴格執行《煤礦鐵路運輸各種工種操作規程》,絞車司機、扒鉤工、信號工,必須持證上崗。開車前,應首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、手拉吊梁、制動閘、擋車棍、阻車器、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規定,發現有一處達不到標準要求的嚴禁提升或運輸。另外:司機必須在聽清信號后開車,信號不清楚時;小絞車不排繩(打垛)時;斷絲超過規定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動現象時均嚴禁開車。嚴禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。在提升過程中絞車垛繩、突然停車,鋼絲繩受力太大出現卡、擠壓或絞車拉力突然變化,絞車變音等現象要立即停車檢查,還應經常檢查鋼絲繩斷絲情況,必須立即采取措施排除險情后方準開車。

7、在車場摘掛、連環時要等礦車停穩再連,嚴禁把頭探入兩車之間。當礦車掉道時,應先檢查頂幫的支護情況,并對小絞車的鉤環、繩進行檢查,無問題時復軌。復軌前,觀察前后是否有正在運行的車輛,如果有,必須停止運行,并用木楔掩住,再進行復軌工作。復軌時,采用“杠桿法”,杠桿采用12#工字鋼或22kg/m的鐵路;復軌時將工字鋼或鐵路一端伸入礦車的一端不少于200mm,并在其下面墊上枕木和木板,把礦車橇起并慢慢移動工字鋼或鐵路使礦車復軌。復軌人員在另一端壓杠桿時,必須在杠桿的一側,用力一致叫應好,嚴防杠桿反彈傷人。復軌時,絞車司機絕對不準離開工作崗位且嚴禁用小絞車硬拉復軌。

8、運輸人員運輸時要嚴格執行礦運輸安全管理規定及卡軌車安全管理規定,絞車運輸時,絞車司機應集中精力,所有人員必須閃開繩道,進入安全地點,繩道內不得有人。操作過程中要熟悉運輸路線的坡度變化等情況,在鋼絲繩上作好標記,以便到適當位置增減速度或停車。

9、在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進躲避洞,等車輛過后再走,嚴禁扒車。嚴格執行“行人不行車和行車不行人”制度。

10、井下用慢速絞車和滑輪進行拖拉大件前,要對絞車的固定,絞車的負荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進行檢查和校核,確認無誤后,方可操作,拖拉時要有專人在安全地點看好回頭滑輪,嚴禁任何人進入繩道和滑輪可能掉落波及的范圍。

11、運輸路線

地面→副井底→-410西軌大巷→-410軌道大巷→北軌上山→-315頂盤→-315東軌大巷→4300軌道大巷→4300集中軌道大巷→43下25軌道順槽→4300集中膠→43下25皮順→43下25皮順陷落柱注漿位置。

12、設備裝車時要擺放平穩,部件不超高、不超寬、封車牢固,并派專人對絞車,鋼絲繩、鉤頭、信號系統,安全設施進行全面核對,確認無誤,方可運輸。

13、用手拉葫蘆起吊設備時,起吊人員要了解設備的重量和重心,專人檢查葫蘆安全性能、且葫蘆的噸位必須大于設備的重量,起吊前先試吊,試吊高度不超過100—200mm,然后進行觀察,如果一切正常,再進行起吊。

14、捆綁易變形的部位時,應采取措施,防止其變形,設備的滑動部件應牢固,以防滑動傷人,嚴禁在設備非規定部位安裝吊索。

15、起吊設備時,所有人員必須閃到安全地點,嚴禁人員在設備下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具無斷絲,斷裂現象,安全系數必須達到6倍于重物的承載能力,方可使用。

16、井下使用承載點起吊設備時,要預防先對承載點進行可靠的加固,確保安全后方可起吊,起吊時,所有人員必須閃到承力點可能波及的區域。

17、井下用慢速絞車和滑輪進行拖大件前,要對絞車的固定,絞車的負荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進行檢查和校核,確認無誤后,方可操作。

18、其他安全注意事項,按《煤礦安全規程》及礦有關措施和集團公司文件、礦文件執行。