一、概述

2010年10月27日6點40分,+1670配電所與+1670西大巷交岔點發(fā)生冒頂事故,沿走向長8m,冒高2m-4m。現(xiàn)已堵塞通風斷面,急需進行處理,為確保處理冒頂期間施工安全,特編制本按期技術組織措施,所有施工及相關人員必須嚴格遵照執(zhí)行。

二、勞動組織

1、施工負責人:當班班長

負責施工現(xiàn)場的勞動組織及質量。

2、施工安全負責人:當班安全網(wǎng)員,負責施工中的安全和落實措施中的安全注意事項。

3、施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

4、當班瓦檢員負責“一通三防”設施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查。

5、當班安檢員:負責監(jiān)督施工過程中的安全措施落實情況及檢查安全隱患。

三、施工準備

1、施工單位必須提前將風、水管岔在施工地點安裝好,準備好風鎬。

2、掘進工區(qū)提前將處理冒頂處所需的u形棚、大木板、塘材、圓木、板皮(或竹笆)、木楔等支護材料準備好并運送到施工地點找寬敞的地方分類堆放整齊,掛牌管理,嚴禁亂丟亂放。

3、掘進工區(qū)提前將處理冒頂所需的工具準備好。

四、施工要求

1、處理冒頂時:必須嚴格按原巷道方位、坡度進行施工。

2、施工方法:采用風鎬、手鎬配合鏟子進行施工,人工攉矸石進0.75噸礦車運走。西邊處理時可先將矸石運往冒頂處往西10m處堆放,等處理完冒頂后再裝車運走。

3、處理冒頂前必須對后方5m進行加固,加固采用φ160mm以上長度適宜的優(yōu)質圓木架木棚進行支護,其斷面規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場情況確定,棚距1000mm(中-中),單棚支護,漏頂垮幫處用圓木過頂、用半圓木搭“井”字型木垛將頂板穿嚴接實,未漏頂垮幫處用板皮穿嚴接實,加緊木楔。棚腿之間必須用板皮釘上拉桿。

4、當迎頭堵實時,用半圓木及板皮削尖或用1寸半鋼管加工(1.8m-2.4m)的撞楔,采用撞楔法控制破碎頂板進行處理。

5、當迎頭清理出一段距離時,必須用長度適宜、直徑不小于140mm的優(yōu)質圓木;一端置于u鋼梁上、一端置于迎頭矸石(不少于6根),再用半圓木及板皮鋪實進行臨時支護。

6、每清理出一棚位置時,必須迅速挖腿窩,架棚,挖腿窩時可用風鎬配和手鎬進行工。

7、冒頂采用10.5m2u型支架架棚進行永久支護,棚子規(guī)格為下凈寬4.2m(中左、中右各為2.1m)、凈高3.0m。梁、腿搭接必須嚴實合縫,搭接長度為350mm,卡纜、螺絲上齊,并用力矩扳手擰緊吃勁(每班必須將修復后的u型棚卡纜螺絲擰緊一次),不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。棚距0.8m(中-中)。每兩棚之間上三棵拉桿,一棵位于u型棚中線處,另兩棵分別位于u型棚卡纜以下500mm,拉桿螺絲必須擰緊,拉桿必須齊全,拉桿采用16mm的圓鋼加工制作。施工好的棚子必須用板皮、半圓木、圓木配合木楔采用木垛的方式將頂板接實;

8、所扶棚子棚梁必須水平,棚腿標齊、明暗一致,兩幫卡纜高度一致,垂度扭矩合適,支架高矮一致,符合掘進質量標準化標準要求,嚴禁出現(xiàn)另肩、調斜、前傾后仰等現(xiàn)象。

9、施工順序:從冒頂?shù)臇|西兩端架棚處理至配電所門子口,三岔門位置采用工字鋼穿插梁進行修復處理,插梁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

10、施工時必須先清理出架棚位置,在利用中間矸石來上梁子,因現(xiàn)場情況無法做到的,必須搭設好工作臺,工作臺搭設方法為:沿巷道兩幫用ф180㎜的優(yōu)質圓木各架設一架順向抬棚。規(guī)格尺寸為(上凈寬+下凈寬)×凈高=(2.0m+2.4m)×1.8m,然后在兩架木棚上方密集鋪設圓木,圓木與圓木之間,棚梁與棚腿之間及所有連接處必須用抓釘釘牢固。

五、施工安全技術措施

1、施工前及施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,頂幫活懸矸石、離層矸石必須及時摘除,確保安全后再施工。

2、“敲幫問頂”時,施工人員必須站在頂板完整,支護完好的安全地點,手持長度適宜的長把工具或手鎬將頂幫活懸矸石找凈。同時,“敲幫問頂”時下方不得有人工作,防止垮幫掉矸傷人。

3、每班在施工前必須認真檢查施工點后5m范圍內的圍巖變化情況和支護完好情況,如頂幫未用板皮穿嚴接實得必須接實;有活懸矸石的及時摘除,確保安全后方可進行施工。

4、施工期間,必須安排專人觀察頂幫圍巖變化及支護情況,發(fā)現(xiàn)險情及時呼喊撤人,待頂幫垮落穩(wěn)定后,重新進行“敲幫問頂”進行檢查、加固,確保安全后再施工。

5、“敲幫問頂”前,必須先清理出暢通的退人路線,“敲幫問頂”工作由兩名經(jīng)驗豐富的班長或老工人進行,一人觀察頂幫,一人進行“敲幫問頂”。

6、施工期間,必須確保退路暢通,后方雜物、矸石及時進行清理。

7、施工期間,可根據(jù)現(xiàn)場情況施工護身柱,保護自己。

8、挖腿窩、上棚梁前必須先檢查好頂幫情況,控制好頂板,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,只有在安全的情況下方可進行施工,施工期間必須派專人觀察頂板。

9、處理冒頂要由有豐富經(jīng)驗的老工人進行。處理冒頂時,必須設專人觀頂板,發(fā)現(xiàn)頂板異常或安全隱患時及時處理。如情況嚴重時,及時把人員撤到安全地點,待險情穩(wěn)定或經(jīng)處理安全后方可進行施工。

10、接頂嚴禁超過三人同時處理冒頂工作。

11、人工接頂時,必須是一人接頂,一人迅速遞料,并先從頂板較好的地方開始,從兩側向中間進行。接頂時,人員必須站在安全可靠的掩護下作業(yè),并保持后路暢通。嚴禁站在空頂下作業(yè)。接頂期間與接頂無關的人員距施工點不得少于10m。

12、人工接頂時,施工人員必須帶便攜式進入高冒區(qū),發(fā)現(xiàn)瓦斯達到及超過0.8%時,嚴禁施工。

13、修復處理期間必須加強對電纜、信號線的保護,嚴禁無故損壞。

14、上工作臺前每班必須檢查其穩(wěn)固性,確保穩(wěn)固后再上工作臺施工。每次上工作臺施工人員最多為4人,嚴禁4人以上在工作臺上施工。

15、修復處理期間,施工人員必須互相協(xié)調好,防止手鎬、鏟子揚起傷人。

16、修復處理期間,嚴禁人員由施工點經(jīng)過,如需經(jīng)過必須與施工人員取得聯(lián)系,待施工人員將頂幫懸矸找掉,控制好頂板之后方可通過,防止掉矸傷人。

17、使用風鎬時,必須認真檢查風管與風鎬的聯(lián)接完好情況,如有松動必須及時擰緊,防止脫扣傷人。

18、使用風鎬時嚴禁用風鎬將矸石撬起。

19、使用手鎬和鏟子時要隨時注意周圍的人員情況,防止意外傷人。

20、裝矸時,人員必須集中精力,嚴防矸石飛出傷人。

21施工的矸石必須及時清理干凈裝車運走,嚴禁堆放于巷道中或巷道兩幫。

22、每班修復后巷道兩幫必須清理干凈,水溝清理暢通。

23、兩人或兩人以上為一個小組施工及作業(yè)時,班長必須指定一名責任心強、有工作經(jīng)驗的老工人負責安全工作并進行工作協(xié)調。

24、作業(yè)人數(shù)少于5人時嚴禁作業(yè)。

25、裝車出貨時,礦車前后四輪必須用木楔剎緊,懸空的軌道必須用木料墊實,嚴禁在懸空的軌道上裝車。

26、修復處理可使用超前支護時,必須使用前探梁作超前支護。前探梁使用18kg/m、長4.5m以上的軌道三棵,每棵配三個吊環(huán),前探梁隨修復進度緊跟到迎頭,前探梁與吊環(huán)之間必須用板皮及木楔剎緊。

27、人工架棚時,施工人員必須集中精力,互相協(xié)調配合好,防止梁子下滑、棚腿歪倒傷人。

28、在已修復架好的u型棚與準備架設的u型棚之間,必須提前將拉桿在已修好的u型棚上上緊。上梁栽腿時把梁腿用拉桿連接好,以防棚梁滑下,棚梁歪倒傷人。將正在架設的u型棚調整合格,上好卡纜后,再將拉桿螺絲上緊。

29、處理冒頂時,必須用長把工具將活懸矸石找凈,然后由瓦檢員檢查高頂瓦斯,當瓦斯?jié)舛冗_到0.8﹪已上瓦斯超限時嚴禁作業(yè),并由瓦檢員采取措施將瓦斯?jié)舛忍幚淼?.8﹪已下時方可進行高頂作業(yè)。

30、施工過程中,人員之間必須相互配合照應好,協(xié)調一致,做好自保互保工作。

1、施工期間,必須有工區(qū)管理人員跟班現(xiàn)場指揮,安全部和通風工區(qū)每班派專職安檢員和瓦檢員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。

2、接頂時,接頂人員必須選好站位,看清退路,只有在確保退路安全暢通的情況下方可進行接頂工作。

3、所有棚子必須加固牢固,頂幫必須用料接實。

4、接頂時必須沿走向施工“#”字型木垛接頂,必須打好一個并加固好后,方可施工下一個木垛,依次用木垛將頂板接實。

5、采用登矸作業(yè)時,必須確保矸石堆平整,穩(wěn)定可靠。

施工過程中施工人員必須支護掩護下工作,嚴禁空頂作業(yè)

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴重,導致60號架至90號架發(fā)生頂板冒落、煤壁側頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進入煤壁側并支護好頂板。特編制本安全技術措施如下:

二、危險因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時,易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導致斷鏈。

三、成立組織機構

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長:李云山(礦長)

職責:落實人、財、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進度。

副組長:劉仕齋(生產(chǎn)副礦長)

職責:落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協(xié)調,處理進度的監(jiān)督和工程質量管理;落實各項措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機電副礦長)、龍貴銀(機電副總)、王明貴(技術科長)、程泰國(通風科長)、趙榮昌(機電科長)、蘇凱亮(調度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。

職責:

安全副礦長:安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術措施的落實和安全管理工作。

總工程師:負責制定處理冒頂期間的方案和安全技術措施,并監(jiān)督綜采一隊技術措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。

機電礦長:負責1105采煤工作面供電和電氣設備管理,確保工作面供電安全和電氣設備的正常運轉和維護。

機電副總:負責1105采煤工作面供電管理和設備的日常檢查維護工作。

技術科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。

安全科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場安全。

通風科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場瓦斯管理、治理工作,嚴禁瓦斯超限。

機電科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應,確保材料充足。

調度室主任:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調度和協(xié)調,每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進度和工作面的安全情況。

抽放隊長:負責1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運行。

通風隊長:負責1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報礦調度室。

綜采一隊隊長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場安全管理,落實各項安全技術措施的現(xiàn)場兌現(xiàn),每班向礦調度室匯報處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進行支護。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進行頂板支護,工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進行支護(一梁兩柱),嚴禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側必須采用單體柱打設一顆貼幫柱進行煤壁護幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進行傳達和學習。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準備工作經(jīng)由領導小組驗收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內容及有關規(guī)定

1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度。兩班的隊干要根據(jù)“工作面質量標準”對工作面的工程質量進行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護質量、工作面的衛(wèi)生等進行嚴格檢查交接。各崗位工交接時,要對設備的運轉情況、存在的問題、處理方法、工具的數(shù)量等進行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方能允許人員進入工作面工作。所有工作人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現(xiàn)場。

五、技術規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機適應煤厚以及工作面三機尺寸配套關系,當工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進過程中必須逐步調高刮板運輸機高度,留設底煤推進一段距離來調整工作面的采高,避免工作面超高推進。

六、正常工作時期特殊支護方式

1、如果頂板破碎,必須立即進行支護,即采煤機割煤后,帶壓及時移架,并打出護幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時的支護方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護幫板支護新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進速度,采煤機割煤后,應及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時的處理方法

片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴密。

片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設走向梁前先打傾向棚支護頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設1~2棚,以確保在架設走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm,煤墻側打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時應至少5人一組,且都是經(jīng)驗豐富的熟練工,一人監(jiān)護,四人操作。架設走向棚時,頂板完整時可以進行降架操作,頂板破碎時嚴禁降架,要先架設臨時支護,然后在靠近煤壁側掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。

⑥所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作,嚴禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內的其它液壓支架,防止支架誤動作。

⑧支設貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機寬度應能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過程中設專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險征兆,要暫停工作,遠離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時嚴格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護,二人操作。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護頂板。

(6)拉架滯后采煤機超過9m時,必須停止采煤機割煤等待拉架趕上來。

(7)人員進入煤墻側工作時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,并設專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設一根斜撐柱進行護幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設一根。

七、敲幫問頂制度

操作人員必須站在支護完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU,應該立即加強支護。

八、安全技術措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執(zhí)行上級各項安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準生產(chǎn)。

2、嚴格執(zhí)行三大規(guī)程及上級有關安全技術措施規(guī)定,嚴禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時,嚴禁走電纜槽和刮板運輸機道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進入機道作業(yè)時,采煤機和刮板運輸機必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴禁動作,并設專人觀幫看頂,必須支設貼幫柱,嚴禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進入煤墻側作業(yè)時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護完好的地點作業(yè),嚴禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強現(xiàn)場管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責任人沒受到處理不放過)和要求分清責任,接受教訓,訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風障、設導風板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應立即停止生產(chǎn),采取措施,進行處理。

9、綜采工作面工程質量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運輸機直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領導小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進行處理,對隊內不能解決的問題要及時報生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領導在現(xiàn)場帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運輸、通風管理和其他未盡事項嚴格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認真貫徹學習,簽字確認。

4、避災路線:(避災路線圖附后)

?遇瓦斯、火災事故撤人路線:1105采面→1105運輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災事故撤人路線:1105采面→1105回風巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災線路示意圖

?1105綜采工作面擴幫支護平面圖、剖面圖

篇3:X工作面下出口處理冒頂措施

一、概況

12061工作面下出口1#架下側段,因頂板壓力顯現(xiàn),支護強度不夠于2011年05月25日中班發(fā)生冒頂。冒頂規(guī)格為:長×寬×高=4.5m×4m×3.5m。根據(jù)現(xiàn)場情況,現(xiàn)對冒落地段采用單體配合工字鋼棚梁架設抬棚接木垛進行支護。為確保施工作業(yè)過程中的安全,特編制此安全技術措施。

二、準備工作

1、由施工單位將20棵2.8m單體支柱、200塊1.5m半圓木、10棵3m圓木、12棵3.5m工字鋼棚及其它施工工具運到施工地點20m外巷道寬敞的地方分類堆放碼齊。

2、由施工單位將施工點的高壓膠管連接好,并保證有足夠壓力。

三、施工方法

采用單體配合工字鋼架棚及接木垛背頂?shù)姆椒ㄟM行施工。

四、運輸方式

采用630刮板運輸機進行運輸出矸。

五、技術要求

1、實施處理冒頂施工作業(yè)前,先對冒頂段往外2m范圍內巷道頂板采用單體配合工字鋼架設2棚順山棚進行鎖口支護,棚距1m。

2、實施架棚鎖口完畢后,由鎖口段往里采用斷線鉗將錨網(wǎng)剪開后,逐段將矸石放入630刮板運輸機運走。每放頂1m,采用單體配合圓木架設順山抬棚進行支護,頂板空頂?shù)囟尾捎冒雸A木架設木垛背頂嚴實。待冒頂?shù)囟稳考芘镏ёo完畢后,再在順山抬棚下采用單體配合工字鋼棚架設走向抬棚進行支護,最后撤除順山棚棚梁下的單體支柱(12061工作面下出口處理冒頂支護斷面示意圖附后)。

3、鎖口段往外采用單體配合圓木或工字鋼架設順山棚進行加固支護,棚距為1m,長度為20m。

4、所架棚梁嚴禁出現(xiàn)“前傾后仰”和單體卸壓,棚梁與頂板盡量保證平齊且必須迎山有力,前傾后仰邁步不得大于30㎜。所架的鐵棚必須保證迎山角在30-50之間。單體支柱必須成一條直線并栓好防倒繩。

5、對冒頂?shù)囟螌嵤┘芘镏ёo完畢后,必須及時將下幫水溝清理出,防止工作面割煤后630刮板運輸機運輸水煤。

六、安全技術措施

1、施工前及施工過程中,現(xiàn)場瓦檢員必須經(jīng)常檢查施工點20m范圍內及高頂區(qū)域的瓦斯?jié)舛?只有施工點20m范圍內瓦斯?jié)舛仍?.5%、高頂區(qū)域0.5m3空間內的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可施工,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。若0.5m3空間內的瓦斯?jié)舛仍诖笥诨虻扔?.5%時,必須采取有效措施進行處理,只有待0.5m3空間內的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可再次進入高頂處架設木垛進行接頂。

2、瓦檢員在檢查高頂區(qū)域的瓦斯時,必須站在頂板支護完好、退路暢通的地點,將長膠托管綁在足夠長的木棒或竹桿上伸入高頂區(qū)域內進行檢查,嚴禁將身體直接伸入空頂區(qū)域內檢查。

3、實施架棚施工前及施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉頂、幫活矸懸石,防止片幫掉矸傷人。敲幫問頂時,敲幫問頂人員必須先將敲幫問頂?shù)攸c周圍所有人員撤離到頂板支護完好的安全地點后,然后站在頂板支護完好,退路暢通的地點,使用長柄工具進行。

4、實施架棚施工作業(yè)時,必須由三人配合,一人負責扶柱,一人觀察,另一人負責打柱。實施接頂施工作業(yè)時,必須從頂板較好的兩頭向冒頂中間逐棚進行,接頂工作必須由三人相互配合,一人負責接頂,一人負責觀察,另一人負責接送料,接頂過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,接頂人員必須聽從負責觀察人的指揮,立即撤離進行處理后,方可繼續(xù)接頂工作。

5、實施架棚接頂施工作業(yè)過程中,施工點下方嚴禁人員亂竄或進行其它施工作業(yè)。

6、人工抬運木料、工字鋼梁及單體支柱時,必須喊號一致,防止起落誤傷人員。

7、施工人員進行走向、順山棚架設或接頂作業(yè)時,630刮板運輸機必須停止運行,并將其啟動開關(2028#)打到零位閉鎖,設專人看管,看管人員未接到班組長通知,嚴禁啟動630刮板運輸機運轉。

8、施工人員嚴禁敲打瓦斯管,人為損壞風水管路、排水管路、電纜。若發(fā)現(xiàn)電纜、監(jiān)測線有破損時,必須添加接線盒進行處理;若發(fā)現(xiàn)風水管路、排水管路被壓壞,造成漏風漏水時,當班必須立即進行處理。

9、必須及時清理好暢通無阻的退路。當施工地點發(fā)生險情時,施工人員必須立即停止施工,撤退到安全地點。

10、必須安排一個有經(jīng)驗老工人負責對施工地點頂板支護情況進行觀察,發(fā)現(xiàn)施工地點有掉渣、片幫、矸石大面積冒落等異常情況時,必須立即通知施工地點相關人員停止施工,迅速撤到安全地點,待采取措施處理,無安全隱患后,方可恢復施工。

11、廢舊錨網(wǎng)、錨桿、雜物必須堆放在施工地點往外30m巷道寬敞的地方堆齊,夠裝一車后,必須立即裝車拉出地面或丟入老塘內,嚴禁進入原煤運輸系統(tǒng)。

12、工作面采用單體進行架棚支護時,必須按照中嶺公司編制《綜采工作面單體支柱使用安全技術措施》嚴格執(zhí)行。