綜采面處理冒頂及倒架安全技術(shù)措施
一、概況
1802綜采工作面采用走向長壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制頂板,工作面斜長110m,煤層傾角平均14°,工作面平均采高約2.4m。工作面主要機電設(shè)備及基本參數(shù):sgz764/400型中雙鏈刮板運輸機1臺,zy4200-12/28型液壓支架73架,mg300/710-wd型電牽引采煤機1臺。
工作面回采至運輸巷248m處和回風(fēng)巷195米處,由于工作面3#~32#支架架前受斷層及破碎帶影響,加之工作面停采時間較長,應(yīng)力超前,導(dǎo)致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨,15#~18#支架歪斜傾倒嚴重,且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對3#~32#支架頂板進行維護和支架架形進行調(diào)整,為保證安全,特制訂本安全技術(shù)措施。
二、組織措施
1、礦成立“處理冒頂及倒架”領(lǐng)導(dǎo)小組
組?長:金云燦(礦長)
副組長:胡萬輝(總工)
吳朝中(安全礦長)
吳朝文(生產(chǎn)礦長)
成?員:袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及責(zé)任劃分
組長:金云燦,全面負責(zé)落實處理冒頂及倒架過程中的所需材料、物資供應(yīng)、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作,對此安全技術(shù)措施負全面責(zé)任;
副組長:胡萬輝,對處理冒頂及倒架安全技術(shù)全面把關(guān)。
副組長:吳朝中,全面負責(zé)在處理冒頂及倒架過程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作,確保處理冒頂及倒架工作的安全;
副組長:吳朝文,對處理冒頂及倒架工作進行具體指揮。負責(zé)落實處理冒頂及倒架過程中的人員調(diào)配、材料運輸、施工質(zhì)量等工作;
成員:袁志中,對處理冒頂及倒架過程中材料運輸、機電技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)工作,對此安全技術(shù)措施的機電工作全面負責(zé);王長江,對處理冒頂及倒架安全工作進行全面監(jiān)督,落實安全員現(xiàn)場蹲點施工,掌控現(xiàn)場的安全、及時發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場的事故隱患;劉高云,負責(zé)編制《1802綜采面處理冒頂及倒架安全技術(shù)措施》,并對措施負技術(shù)責(zé)任;李朝軍,對處理冒頂及倒架工作的通風(fēng)及瓦斯管理負責(zé);周勇強,對處理冒頂及倒架涉及范圍地質(zhì)測量工作負責(zé);劉義平,全面負責(zé)處理冒頂及倒架過程中的現(xiàn)場施工人員安排、支護質(zhì)量、現(xiàn)場施工安全等工作;其他成員對本職范圍內(nèi)的工作負責(zé),并負責(zé)現(xiàn)場安全督導(dǎo)工作。
三、施工方案
(一)上下超前段頂板維護
1、在工作面運輸巷超前段沿工作面走向布置兩排超前支護,即用“一梁三柱”(三根單體液壓支柱支撐π型鋼梁或11#工字鋼梁)抬棚對超前段頂板進行維護,π型鋼梁或工字鋼梁長度3.6m,柱距為1.2m,排距2.4m。
2、在工作面回風(fēng)巷超前段沿工作面走向布置兩排超前支護,即用“一梁一柱”(每根鉸接頂梁下面支撐一根單體液壓支柱)抬棚對超前段頂板進行維護,鉸接頂梁長度1.2m,柱距為1.2m,排距2.4m。
(二)架前及架間頂板維護
1、3#~5#支架、28#~32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實,防止架間漏矸。
2、15#~18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進行支護頂板,工字鋼一頭挑在支架頂梁上,另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。
(三)?扶架、調(diào)架方案
1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈,煤壁側(cè)打好臨時支護。
2、調(diào)架的順序:按由上而下的順序逐架進行扶架、調(diào)架。
3、3#~14#支架和19#~32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂配合支架抬底油缸進行扶架、調(diào)架;15#~18#支架采用jh-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。
(四)釆面推進方案
根據(jù)釆面淋水變化情況,按釆面探放水鉆孔控制范圍:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護性推進。
四、準備工作
1、將剎頂及維護頂板所用的材料運至運輸巷超前段。
3、準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?/p>
4、將風(fēng)鎬等敲幫問頂工具運至工作地點,設(shè)備完好并正常運轉(zhuǎn)。
五、預(yù)防采面頂板淋水的安全技術(shù)措施
1、礦地測防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況,已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施》,并經(jīng)集團公司批復(fù),于9月27日開始施鉆,及在1802采煤工作面回風(fēng)巷距上安全出口5m左右的位置,布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個;第二次在釆面回風(fēng)巷于10月4日距釆面上安全出口進行補打孔,分別在7m、15m、25m、35m、48m位置,及對煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進行布置5個鉆孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m處,以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,鉆孔直接探穿長興組灰?guī)r6m左右進行扇形布置3個鉆孔。經(jīng)過以上三次探水均未見水征兆,從鉆孔設(shè)計到施鉆竣工表明,本釆面淋水點頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附:圖三:1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計圖(9.27施鉆)、圖四:1802綜采面補打探放水鉆孔設(shè)計圖(10.4施鉆)、圖五:1802綜采面補打探放水鉆孔設(shè)計圖(10.10施鉆)。
2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況,實行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進行維護性推進:若淋水無變化或變小,始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護性推進;若淋水變大,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報調(diào)度室,必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復(fù)作業(yè);若淋水脫了,直接采取維護性推進作業(yè)。
3、地測防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(采面下出口)要設(shè)立淋水觀測站,定期進行淋水量觀測,做好臺賬,要堅持24小時有專人觀察,執(zhí)行交接班制度。
4、在淋水地點處,要設(shè)立專用的通訊電話,確保電話暢通,隨時和調(diào)度室保持聯(lián)系,為了保證電話暢通,每班觀測人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次,電話不通要及時找到維修人員進行修理。
5、施工隊每班必須設(shè)專人清理1802運輸巷水溝,水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對水倉進行清淤處理,確保排水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6、在每次降雨時和降雨后,要及時增加對淋水量進行觀測次數(shù),并要進行林水量對比,若水泵排水能力滿足不了淋水量時,要及時撤出人員,及時增加水泵進行排水。
六、保障措施
1、在此次采面冒頂事故按“搶險救災(zāi)”事件對待,并啟動相應(yīng)的“應(yīng)急預(yù)案”,在搶險救災(zāi)過程中,任何礦級管理人員不得隨意離開礦內(nèi),如有特殊事情急需離礦的情況,必須以書面形式請示,否則按一次處500元,兩次按調(diào)換工作崗位處理。
2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場的施工要求,方案、措施一但認可,現(xiàn)場必須按方案和措施執(zhí)行。
3、“搶險救災(zāi)”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴格落實到位。
4、材料上準備單體液壓支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),護頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根;ф20mm圓木開塊截成(1.6m、1.8m、2m)長各20根,風(fēng)錘2把,雨衣10件。
5、每班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮,確保施工安全。
七、安全技術(shù)措施
(一)、處理倒架的措施
采取降低采高邊推進邊護頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架(15#~18#支架)。
①由于該工作面頂板破碎,采取邊推進邊調(diào)整。
②減小控頂距,在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護頂板的辦法,架棚采用4m長木料交錯排列,形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。
③利用釆面上出口jh-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架,由上向下進行。
具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側(cè)打好臨時支護;在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設(shè)一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當位置另打設(shè)一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好,同時將回柱絞車的鋼絲繩固定在支架頂梁的防倒裝置上,用配套的繩卡將鋼絲繩卡緊,且繩卡不得少于3個;然后給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態(tài),準備遠距離供液;將要拉的支架同時伸出側(cè)護板、同時拉緊絞車鋼絲繩和斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng),到位后及時升起。根據(jù)現(xiàn)場實際操作過程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架,一般在倒架嚴重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達到比較明顯的效果。
(二)維護頂板安全技術(shù)措施
1、施工人員進入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。
2、進入煤幫側(cè)作業(yè)時,嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點頂幫情況進行檢查,確認無安全隱患后方可作業(yè),作業(yè)過程中要設(shè)專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時及時通知作業(yè)人員撤離。
4、剎頂時,作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂,防止矸石掉落傷人。作業(yè)時必須聽從當班工長的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況,由監(jiān)護人通知作業(yè)人員立即停止工作,迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
6、剎頂時,必須將物料備足放在使用地點附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固,保證降架時木梁不會因失穩(wěn)而垮塌。
7、架間剎頂時,必須用長釬桿將矸石搗掉,并設(shè)專人進行監(jiān)護,防止架間漏矸傷人。
(三)調(diào)架安全技術(shù)措施
1、使用單體支柱配合支架側(cè)護自下向上進行調(diào)架,一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上,另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上,降待調(diào)整支架立柱,給兩根單體支柱同時送液,將支架架形調(diào)正。作業(yè)時,作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮,禁止非作業(yè)人員在此處逗留。
2、作業(yè)時,單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。
3、作業(yè)時,操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護,落矸砸傷管線、電纜。
4、拉移3#~14#和19#~32#支架時,使用單體支柱調(diào)整支架架形時采取同樣的方式進行操作。15#~18#支架采用jh-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。
5、作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。
6、動態(tài)生產(chǎn)過程中,如有支架間隙大等現(xiàn)象時,要及時用板梁剎好頂板,防止矸石掉落傷人或砸壞管線。
7、正常割煤時,采取自下向上的方法移架,即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出(伸縮梁無法打出的將一級護幫打平)維護頂板,每割3~5個支架后自下向上拉移支架。
8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生,拉架工在拉架時,對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前,必須使用相應(yīng)長度的單體,分別在支架下幫側(cè),視現(xiàn)場情況選擇位置,利用相鄰支架做為支點,向工作面上幫側(cè)迎戧支架,移架的同時利用長槍線遠方給調(diào)架子單體供液,有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。
9、用單體迎戧支架移架時,除拉架工外,其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后,必須及時躲避致安全位置,防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。
10、如果由于操作不當?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時,必須立即進行調(diào)架子,調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開始,從上而下依次進行調(diào)整,逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要,一遍調(diào)整不行,可調(diào)整幾遍,直至將所有擠、咬、倒的全部支架,全部扶直找正為止。
11、為保證不壓死工作面溜子,特別是后溜子;調(diào)整支架時必須保證前后溜子正常運轉(zhuǎn),并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。
12、進入后溜子作業(yè)時,必須將后溜子停電并將閉鎖打開,在清凈浮貨確認人員全部撤出后,再送電開車。
13、處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時,必須有帶班礦長和班組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。
(四)處理冒頂及倒架安全注意事項
1、處理冒頂及倒架前,必須對釆面上出口回柱絞車進行加固,確保回柱絞車牢固可靠。
2、操作回柱絞車,必須2人,一人開車,一人監(jiān)護。提升過程中,信號工、絞車司機必須精力集中,嚴格按《操作規(guī)程》操作,信號不清嚴禁開車。
3、首先把割煤機開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好;
4、處理冒頂及倒架支護工字鋼鋼梁時,必須有管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,當班班長、安全員、跟班隊長在現(xiàn)場加強監(jiān)督,重點是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴重區(qū)域。
5、處理冒頂及倒架前,必須先將冒落的煤巖進行處理,保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線。
6、機組過后,要及時采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?在拉架完畢后,及時升柱,液壓支架必須要有足夠的初撐力,泵站壓力要保持在30mpa,液壓管路無跑、漏、滲液現(xiàn)象。
7、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時,必須一人操作、一人觀察頂板情況,看好退路,預(yù)防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。
8、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機道及刮板運輸機內(nèi),則需立即用風(fēng)鎬或大錘進行破碎處理,嚴禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉(zhuǎn)載點卡住。
9、加強支架的維護,要保持良好的支撐狀態(tài),嚴禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象,確保頂梁接頂嚴密。
10、處理冒頂及倒架時,必須讓有經(jīng)驗的老工人處理,并設(shè)專人觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),撤出作業(yè)人員,、
11、工作面機道煤壁側(cè)不準進人,如需進入工作時,必須打刮板急停并閉鎖,必須先認真觀察機道頂板及煤壁情況,及時的鑿掉活矸危巖,嚴禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。
12、如果頂板仍然難以控制,可在煤壁側(cè)采取單體液壓支柱配合園木進行臨時支護,完成頂板破碎帶的過渡。
13、在處理冒頂及倒架時,瓦斯員跟班作業(yè),特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求,其濃度超過1%時,嚴禁作業(yè)。
14、嚴格執(zhí)行,“敲幫問頂”制度。
15、作業(yè)期間由當班帶班礦長、安全員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)有重大問題要及時進行處理?，F(xiàn)場不能解決的,要立即停止作業(yè)并報礦調(diào)度室,制定相應(yīng)的方案后再進行作業(yè)。
16、本措施未盡事宜,與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方,一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
八、其它嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施
一、概況
1105綜采工作面由于停產(chǎn)時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴重,導(dǎo)致60號架至90號架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進入煤壁側(cè)并支護好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:
二、危險因素分析:
1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時,易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。
三、成立組織機構(gòu)
為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:
組?長:李云山(礦長)
職責(zé):落實人、財、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進度。
副組長:劉仕齋(生產(chǎn)副礦長)
職責(zé):落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協(xié)調(diào),處理進度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實各項措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)和安全管理工作。
成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機電副礦長)、龍貴銀(機電副總)、王明貴(技術(shù)科長)、程泰國(通風(fēng)科長)、趙榮昌(機電科長)、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風(fēng)隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。
職責(zé):
安全副礦長:安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術(shù)措施的落實和安全管理工作。
總工程師:負責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。
機電礦長:負責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維護。
機電副總:負責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護工作。
技術(shù)科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。
安全科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場安全。
通風(fēng)科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場瓦斯管理、治理工作,嚴禁瓦斯超限。
機電科長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。
調(diào)度室主任:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進度和工作面的安全情況。
抽放隊長:負責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運行。
通風(fēng)隊長:負責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報礦調(diào)度室。
綜采一隊隊長:負責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場安全管理,落實各項安全技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M度和安全情況。
四、處理方案:
1、從60#架處進行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進行支護。
具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進行頂板支護,工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進行支護(一梁兩柱),嚴禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進行煤壁護幫。
2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。
?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進行傳達和學(xué)習(xí)。
4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。
5、以上準備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后方可推采。
四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定
1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度。兩班的隊干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標準”對工作面的工程質(zhì)量進行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進行嚴格檢查交接。各崗位工交接時,要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的問題、處理方法、工具的數(shù)量等進行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。
2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方能允許人員進入工作面工作。所有工作人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現(xiàn)場。
五、技術(shù)規(guī)定
1105工作面綜采液壓支架的支護高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機適應(yīng)煤厚以及工作面三機尺寸配套關(guān)系,當工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進過程中必須逐步調(diào)高刮板運輸機高度,留設(shè)底煤推進一段距離來調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進。
六、正常工作時期特殊支護方式
1、如果頂板破碎,必須立即進行支護,即采煤機割煤后,帶壓及時移架,并打出護幫板。
2、工作面發(fā)生片幫時的支護方式和措施
(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。
(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護幫板支護新暴露的幫頂。
(3)加快工作面推進速度,采煤機割煤后,應(yīng)及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。
(4)煤壁片幫時的處理方法
片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴密。
片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴密。
?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。
④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。
⑤處理片幫時應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗豐富的熟練工,一人監(jiān)護,四人操作。架設(shè)走向棚時,頂板完整時可以進行降架操作,頂板破碎時嚴禁降架,要先架設(shè)臨時支護,然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。
⑥所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作,嚴禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。
⑦處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動作。
⑧支設(shè)貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機寬度應(yīng)能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。
⑨施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險征兆,要暫停工作,遠離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴防冒頂片幫傷人。
⑩回柱時嚴格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護,二人操作?；刂鶗r要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。
(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護頂板。
(6)拉架滯后采煤機超過9m時,必須停止采煤機割煤等待拉架趕上來。
(7)人員進入煤墻側(cè)工作時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進行護幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。
七、敲幫問頂制度
操作人員必須站在支護完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU,應(yīng)該立即加強支護。
八、安全技術(shù)措施
1、工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執(zhí)行上級各項安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準生產(chǎn)。
2、嚴格執(zhí)行三大規(guī)程及上級有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。
3、所有人員在工作面行走時,嚴禁走電纜槽和刮板運輸機道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。
4、工作面人員作業(yè)時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進入機道作業(yè)時,采煤機和刮板運輸機必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴禁動作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴禁空幫空頂作業(yè)。
5、工作面人員需進入煤墻側(cè)作業(yè)時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護完好的地點作業(yè),嚴禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。
6、加強現(xiàn)場管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。
7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責(zé)任人沒受到處理不放過)和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。
?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進行處理。
9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩
暢通”(煤壁直、刮板運輸機直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。
10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進行處理,對隊內(nèi)不能解決的問題要及時報生產(chǎn)科處理。
九、其它
1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場帶班作業(yè)。
2、頂板管理、提升運輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項嚴格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、本措施必須認真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認。
4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)
?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
附:1105綜采工作面示意圖?
?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖
?1105綜采工作面擴幫支護平面圖、剖面圖
篇3:綜采工作面過冒頂段放炮安全技術(shù)措施
212302綜采工作面在回收前先挑頂后鋪網(wǎng)為收尾做準備過程中,出現(xiàn)工作面?zhèn)雾敿爸苯禹敶蠓秶扑椴?dǎo)致工作面部分支架前冒頂,為使工作面支架在直接頂冒頂及偽頂脫落段與前方實體煤對接,并使采煤機正常通過,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,經(jīng)礦研究,從工作面70#支架往下對影響采煤機通過的地段進行放炮處理,制定本安全技術(shù)措施。
一、準備工作
準備好直徑不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根,并運到作業(yè)地點。
二、勞動組織?
現(xiàn)場施工負責(zé)人:綜采一隊現(xiàn)場跟班隊干?
由綜采一隊施工,三班作業(yè)。
三、施工方法??
1、從工作面70#-61#支架自上而下在煤壁側(cè)對影響采煤機通過的地段進行放炮處理,放炮后人工先將煤渣出完,再將刮板輸送機推過去,打出支架護幫板,人工架設(shè)“一梁二柱”(2.8m單體支柱配合1.2m或1.5m板梁)順山棚子(每架支架對應(yīng)兩架棚子),其棚距為800mm。
2、70#支架以上用采煤機割煤。
3、使用1.2m長鉆桿打眼,開幫進度0.8m。采用爆破落煤和人工鎬刨相結(jié)合的落煤方式。使用毫秒延期電雷管,采用正向裝藥,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串聯(lián)方式聯(lián)線。
4、放炮時,先放底眼后放頂眼,一次起爆1個支架。嚴格控制一次放炮段長不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距離不大于200mm。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員進入工作面前,必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。
⑴、敲幫問頂工作,必須有班長負責(zé)找頂,并有一名有經(jīng)驗的老工人配合觀察頂板及周圍情況,觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)后方(3m),并確保后退路線的暢通。
⑵、敲幫問頂工作必須從有支護的安全地點開始,按照由外向里,先頂后幫的順序進行,用長工具進行找頂,找頂時應(yīng)手持長柄工具(釬桿2.5m),順裂隙慢慢找下,不得硬刨、硬撬,遇有巖層離層時,要立即找下。找頂要防止矸石順桿而下。找頂工作只準一組進行,嚴禁兩組同時進行。
3、施工過程中,嚴禁任何人動作支架,綜采一隊安排專人對支架PM4電液控制器(支架自動補液功能)進行屏蔽并將支架電源斷開。
4、人員進入煤幫側(cè)時:
⑴、進入煤幫側(cè)前除對機械、電器進行閉鎖后,還必須使用長度不小于2.0米的釬桿進行敲幫問頂,并將煤壁及頂板上醒煤、活矸清除,確認安全后并在有人監(jiān)護頂板及煤幫的情況下進行。
⑵、將作業(yè)地點支架護幫板全部打出并閉鎖支架,護實煤壁。支架接頂嚴實,架間無活石、浮矸、浮煤,側(cè)護板全部伸出,人員進入煤壁側(cè)必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
⑶、行人進入煤幫側(cè)(刮板機與煤壁)之間前,必須將支架前梁間的煤塊及矸石清理干凈,嚴禁相鄰架支架前梁架間夾帶煤塊及矸石情況下進入煤幫側(cè)。
⑶、架棚子時,所有作業(yè)人員必須站在有支護的安全地點,必須服從當班工長的統(tǒng)一指揮。并派專人觀察頂板的安全情況,如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)。迅速撤離到安全地點,待頂幫穩(wěn)定后,再進行二次敲幫問頂工作,處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
⑷、如果發(fā)現(xiàn)頂幫有大面積片幫、冒頂危險時,必須立即撤退,施工負責(zé)人安排專人在工作面入口處設(shè)置警戒并向調(diào)度室匯報,在未采取措施、處理妥善之前,嚴禁任何人員進入危險區(qū)段。
5、支柱時必須隨支隨綁,支柱迎山、迎塘角符合規(guī)程要求,支柱嚴禁支在浮煤上。工作面放炮前,首先給支柱補液,然后再放炮。放炮時,崩倒的支柱要及時扶起升牢,并綁絲綁牢。嚴禁出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象。折梁壞柱必須及時更換。
6、在煤壁片幫處打眼時,必須嚴格執(zhí)行先清幫后打眼的原則,嚴禁在醒煤上直接打眼。在煤壁片幫段打眼時,炮眼深度應(yīng)適當縮短,但不小于0.6m,裝藥量0.15kg/孔。裝藥時要隨時隨地觀察頂板和煤壁,發(fā)現(xiàn)有傘檐及片幫煤應(yīng)及時清理掉。
7、放炮員進入工作地點,要先敲幫問頂。在頂板和煤壁穩(wěn)定、支架完整的情況下,方可聯(lián)線放炮。聯(lián)線時,刮板輸送機必須停止運行情況,發(fā)現(xiàn)煤壁有異響時,先處理后聯(lián)線。
8、煤壁片幫超過0.3m時,采用臨時帶帽點柱加強支護,帶帽點柱間距為0.8m,柱帽順山放置,柱帽規(guī)格為400×200×100mm。
9、放炮前,如果某一段片幫超過0.5m時,該段可在放炮前提前支設(shè)帶帽點柱維護頂板。
10、處理片幫煤時,一人看頂、一人清幫,由上向下進行清幫;清幫時,必須退路暢通,斜下方5m范圍內(nèi)嚴禁人員停留。
11、放炮前,班組長親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上設(shè)置警戒。上警戒地點距放炮地點不小于50m,下警戒距離不小于50m。在工作面上下出口放炮時,除按規(guī)定設(shè)置警戒外,風(fēng)機兩巷警戒距離不小于30M。工作面補炮時,上警戒距離不小于50m,下警戒距離不小于50m。放炮母線使用銅芯絕緣雙線,并不得有明接頭和破皮。母線沿支架懸掛,不得在底板上拖、放。
12、放完炮后先敲幫問頂,清理煤幫,攉完煤后,然后及時從上向下逐架架棚,及時支設(shè)貼幫柱。
13、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交待清楚。
14、當班剩余的火藥雷管必須點清楚,并交回火藥庫,嚴禁私藏或在井下存放。
15、攉煤
⑴每次放完炮后,在班長檢查處理支架、敲幫問頂完畢后,攉煤工方可進入工作地點工作。
⑵攉煤前,應(yīng)先檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁、支架及采空區(qū)情況,及時清幫,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即匯報班組長,經(jīng)處理安全后方可作業(yè)。
⑶嚴禁進入空頂下作業(yè)。攉煤與支柱必須保持的安全距離不小于5m。出現(xiàn)交叉作業(yè)時,攉煤工作要停止。在煤幫側(cè)攉煤時,要自上而下進行。
⑷發(fā)現(xiàn)有支柱支在浮煤上,嚴禁用鍬或手掏空柱底,必須先打替換柱再重新支柱。攉煤工具不得與輸送機鏈子及刮板接觸,輸送機停止后不得攉煤。攉煤工嚴禁跨溜子或踩在溜子上扒煤。
⑸遇有任何一邊大于0.4m的大塊煤必須先用鎬破碎,然后裝入輸送機。破碎大塊時應(yīng)順著層理慢慢破開,并提醒附近人員躲開,防止碎塊飛濺傷人。
⑹攉煤過程中,如發(fā)現(xiàn)煤中有未爆的雷管、火藥時,應(yīng)全部撿出,交給放炮員或班組長。嚴禁私自存放或丟入采空區(qū)扔在溜子上。發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮或丟炮時必須通知放炮員或班組長進行處理。嚴禁用手拉雷管腳線或鎬刨鍬挖瞎、殘炮。
⑺支柱需要跨溜子作業(yè)時,必須兩人合作抬運,而且必須停溜進行。
五、其它嚴格執(zhí)行《212302綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。