由于東翼運輸巷煤層賦存不穩定,溶洞等地質構造發育頻繁,為了保證井下巷道正常掘進,確保施工安全,特制定如下安全技術措施。

一、?施工方法

(一)、支護形式:

特殊地質構造,煤層頂板破碎嚴重(溶洞區)、頂板冒落較高,巷道圍巖地質變化較大,煤質松軟,含水量較大等地質情況較復雜時,采用鋼管超前埋管支護形式進行支護,超前埋管支護好后,再進行砌碹支護,鋼管超前埋管支護施工方法如下:

鉆孔布置在巷道頂部,采用單排鉆孔布置,孔深2.0m(根據鉆眼條件可適當增減),孔距≤0.2m,水平布置。

一寸鋼管超前埋管支護施工流程為:

敲幫問頂后→確定鉆孔位置→鉆孔→塞1寸鋼管→砌碹支護

3、采用的材料:1寸無縫鋼管(長約2m,根據實際情況而定)、風鉆、鉆桿、鉆頭等。

4、支護技術措施嚴格按《巖巷砌碹作業規程》執行。

(二)、施工順序:

準備→安全檢查→敲幫問頂→刷幫→支護→安全檢查?→下一個循環

二、施工技術措施

1、巷道掘進、刷幫、支護時,必須掘進斷面進行準確施工。

2、嚴格按照工程質量標準對上一班進行檢查和驗收,發現不合格必須立即進行整改。

3、巷道質量標準

嚴格按質量標準化進行驗收。

4、巷道斷面標準

凈斷面:

5、砌碹斷面圖(后附圖)

三、施工安全措施

(一)、頂板管理措施

1、必須嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工作業前,當班負責人必須派專人清找懸矸。在作業過程中,作業人員必須隨時觀察頂幫圍巖情況,發現安全隱患必須及時處理,在處理好安全隱患后才能繼續作業。

2、找矸時,找矸點前后5m范圍內嚴禁有人,所有人員必須撤至找矸點5m以外的安全處,找矸人員應站在安全處找矸,并看好退路。

3、若遇大塊懸矸一時找不下來時,應視其現場具體情況采取打臨時支護或放小炮的方式進行處理,其具體方法由當班班長根據現場具體情況確定,只有經處理后確認無任何安全隱患后,方可進行其他工作,防止頂板事故的發生。

4、施工時,每班必須派專人看安全,發現安全威脅,必須立即停止作業,將所有人員撤到安全地點,在采取措施消除安全隱患后才能恢復作業。

5、在構造區段,采取短掘短支方式。嚴禁任何人站在空頂及未支護區域下。

(二)、防治水管理措施

1、井巷施工過程始終堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則,采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。

2、每次掘進前,采用探水鉆機進行補探,在掘進工作面正前和兩幫布置五個補探孔,補探孔的超前距離要保證30米。

3、根據鉆孔技術參數,由地測科派技術員在工作面進行鉆孔參數標定和復核。施工前由地測員向施工人員進行參數交底。

4、鉆孔施工完畢由驗收員復核鉆孔參數,達到設計要求時,方可通知機長提鉆終孔,進行下一程序。測量人員對鉆孔實際開孔坐標、方位、傾角等進行測定,做好記錄。

5、鉆探期間有害氣體檢測:在鉆孔期間,瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外,應每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查,如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并及時匯報調度室和相關領導及時處理。

6、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有工作人員到地面,然后采區安全措施,進行處理。

7、當鉆孔接近地質構造區域時,預計可能發生瓦斯或者其它有害氣體涌出的,應該設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關規定,應當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告調度室,及時處理。

8、鉆孔放水前,應當估計積水量,并根據排水能力,控制放水流量,防止淹井;放水時,應設有專人監測鉆孔出水情況,測定水量和水壓,做好記錄。如果水量突然變化,應當及時處理,并立即報告調度室。

9、在過地質構造帶有淋水水時,應在工作面設置臨時水溝進行排水,防止水在工作面無序的流。

(三)、“一通三防”管理措施

(一)通風安全措施

1、供風系統:采用原有局部通風機壓入式供風,雙風機雙電源,風筒采用抗靜電阻燃風筒,風筒口距工作面距離不大于5m,揭穿地質構造時根據情況隨時向前延伸風筒,確保有害氣體不超限。局部通風機采用“雙回路”供電,正常情況下主局部通風機供風,備用局部通風機在主局部通風機停風后能夠自動切換,保證連續供風。

2、供風制度:風機由當班瓦檢員負責管理,保證風機連續運轉,不得隨意停風。因故必須停風時,必須提出停風申請,制定停風撤人及恢復通風安全措施,經生產礦長、安全經理、總工程師、通風區長、通風科批準后方可停風。恢復通風必須按制定的措施排放瓦斯,嚴禁“一風吹”。若出現故障導致雙風機均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調度室,由當班班長負責在井口設置警戒線,嚴禁人員入內。

3、風量測量:通風科負責風量測量,配備高、中、微速風表各一塊,并進行校正。每十天測定一次局部通風機供風量,保證達到設計供風量,使有害氣體濃度降到允許范圍內。當巷道與地質構造貫通后,立即測定巷道風量和風向變化情況。若出現回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報值班礦長,分析原因,采取措施進行處理。

4、供風異常情況處理:

(1)若炮后觀測到炮煙未正常排出,人員不得進入工作面,再通風15分鐘后,由瓦檢員、班組長、放炮員和安檢員,攜帶氧氣測定儀、多種氣體檢測儀、光學瓦斯鑒定器由外向里逐段檢查,查明原因進行處理。

(2)若與地質構造貫通后出現回風量增加,必須立即撤出人員,觀測氣體成分,連續觀測30分鐘無異常時,方可進入工作面恢復生產,盡快在貫通點設置臨時風障,使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數,發現異常立即撤人。

(3)若貫通后回風減少、停滯、反向,說明工作面向地質構區域帶漏風嚴重,此時必須連續監測巷道風量,立即在貫通點打設臨時風障減少漏風,維持巷道正常風速,防治瓦斯等有害其它超限。

(二)過地質構造區域防治瓦斯、防治自然發火、防治煤塵措施

1、過地質構造期間,必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發火情況和煤塵情況。

2、必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準確可靠。

3、有害氣體檢查制度

(1)過地質構造期間,瓦檢員每班至少檢查三次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度,當風量變化,出現異常氣味時,必須增加檢查次數。每次檢查結果必須通知現場作業班長并簽字認可,然后匯報通風科,通風科將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)檢查地質構造區域必須從井口向工作面逐步向里檢查,檢查時應檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數,發現異常立即撤出,制定相應措施進行處理。檢查人員應依次向前檢查,不得盲目進入。對地質構造區域的瓦斯等參數檢查,人員必須站在安全地點內,采用探杖伸入地質構造區域采樣,不得直接進入地質構造區域檢測。

(3)停風后恢復通風時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

4、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發現有害氣體超標、有火區存在、煤塵飛揚等異常情況時,必須立即撤人,同時匯報調度室,調度室應立即匯報值班礦長,值班礦長應根據具體情況,立即做出相應的撤人、停電、設置警戒、保持通風、加強瓦斯檢測的命令,嚴防發生安全事故。

二o一三年五月六日

篇2:D礦過地質構造業務保安制度

1、采煤機在地質構造段采煤時,必須嚴格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質構造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質構造期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。工作面嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措施:

(1)工作面因受地質構造影響不能繼續推進,需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂底板松軟或破碎、遇斷層、過老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區及托偽頂回采時。

(3)工作面通過構造應力區或其它原因形成的集中應力區時。

(4)工作面后部懸頂超過作業規程規定距離、頂板仍不陷落時。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(補充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質或水文地質條件影響,工作面改變推進方向時。

(7)工作面發現有出水征兆時。

(8)工作面發現有瓦斯涌出異常征兆時。

5、如采掘工作面突然出現地質構造時,跟班隊長要將情況及時向礦調度室匯報,經有關技術人員現場測定,制定出實施方案后進行作業。但進行上述工作時,必須有采掘隊長及以上管理干部和安監人員親自在現場跟班指揮,技術人員必須及時補寫施工安全技術措施,時間不得超過一個班,并立即上報礦總工程師審批。

6、各種掘進巷道必須根據不同的地質條件采用不同的支護參數,連續采煤機施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯巷要采用小斷面,簡化支護參數,對順槽聯巷盡可能不做抹角或只做一個抹角,且使抹角最小。對特殊地質條件或大斷面機電硐室應積極采用鋼帶錨索、錨索錨網或拱形巷道錨噴支護技術。

7、掘進過斷層、構造、應力集中區、冒落帶、破碎帶等特殊地段時,必須編制安全技術措施,由礦總工程師組織會審后執行。在掘進施工過程中,必須由帶班礦長組織安監、生產技術科門人員和掘進隊長到現場指揮。

8、在斷裂帶附近作業時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當。斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱。出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區域的情況后,方可作業。

8.初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習鑒字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

10.工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔松動爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊上成立煤質、回采率、工程質量管理領導小組,加強管理。

11.深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

14.加強作業面人員培訓,要求頂底板煤壁齊直,不得出現割頂、破底、留傘檐現象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”—移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時移架,緊跟采煤機,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”—架間空隙要擋嚴。

16.兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標準率100%。

18.保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

19.加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常工作。

20.實行工程質量驗收制度,推行全面質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄、填寫好設備運行日志和交接班記錄。

21.嚴格按《國有重點煤礦綜采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業級標準。

22.嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

24.專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促綜采隊進行處理,共同搞好安全生產。

25.加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

26.工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴防自燃發火。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:鉆孔和地質構造導水安全措施

1、防止鉆孔導水的安全措施

(1)本次地質報告中未提供現今各鉆孔的封裝情況,因此同時結合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設生產前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應于年初對本年度采掘范圍內所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據調查,本井田范圍內無封閉不良的鉆孔。

2、地質構造導水的主要防范措施

(1)準確預測構造位置,查明構造的導水性。

(2)留設足夠的構造防水煤柱。

(3)開采構造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構造導水事故的發生。

(4)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據地質報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業有限公司4號煤層中有一采空區積水區域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區域不會對4號煤層生產造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區域進行探排水處理,嚴禁頂水作業。

(6)巷道在水淹區下或老窯積水區下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區下或老窯積水區下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構應當提出專門水文地質情況報告,經礦井總工程師組織生產、安監和地測等有關單位審查批準后,方可進行回采。發現斷層、裂隙和陷落柱等構造充水的,應當采取注漿加固或者留設防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構造,未有斷層和陷落柱,不存在構造破碎帶,沒有斷層等構造導水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導水構造還未查清,所以在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應按規定采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區域內底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎數據,制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內構造及其導水性進行探查,根據實際探查結果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術措施,對于有突水危險的區域需進行專門的帶壓開采設計;進一步調查井田內及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應的防治水措施。