立井更換首繩安全技術措施
一、概況
×××副井擔負著全礦人員上下井及提升物料和矸石的重要任務。×××副井提升為多繩摩擦式雙罐籠提升,井筒直徑8.5m,井深568m,設計提升高度538.2m。井架上天輪標高36m,下天輪標高28.2m,天輪直徑5m。根據《煤礦安全規程》第403條規定,摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年,為保證提升安全,需將副井現使用的提升首繩全部更換,根據礦業公司機電部安排由我隊負責更換副井提升首繩,為確保換繩質量及施工安全,特編制本安全技術措施:
礦井提升參數序號名稱數據1提升高度538.2m2首繩全長760m3首繩直徑54mm4首繩每米質量10.87kg/m5首繩間距350mm6首繩數量4根7提升速度8m/s8容器自重39t9最大載重39t10小罐自重39t11絞車最大靜張力1150kn12絞車最大靜張力差270kn二、施工地點:×××礦副井
三、施工內容:更換副井提升系統4根提升首繩
四、施工時間:2013年9月30日至2013年10月2日
五、施工組織:
安全負責人:
施工負責人:
施工人員:
六、施工前準備工作
(一)、準備工作
1、預制換繩車、收放繩絞車、慢速絞車基礎;
2、加工卡繩器基礎梁,安裝并加固卡繩器基礎梁生根梁;
3、加工制作收放繩絞車底座,安裝收放繩絞車、慢速絞車;
4、安裝固定導向輪組;
5、安裝固定@tt調繩機;
6、調繩絞車到位,并生根牢固;
7、制作調繩用繩套。
(二)準備材料
提升鋼絲繩、收放繩絞車、慢速絞車、工字鋼梁、手拉葫蘆(種類10t、5t、3t、1t)、導向輪
七、施工工藝流程
首先更換2、3#提升首繩,施工工藝流程如下:
(一)、卡繩、斷繩、翻繩
1、小罐提至井口合適位置,關閉小罐2、3#鋼絲繩張力平衡裝置截止閥,在小罐楔形繩環上方用整體式長板卡卡住四根提升鋼絲繩。
2、下放小罐,整體式長板卡稍低于基礎梁上平面時停車;小罐側井口導繩輪旋轉就位、固定,并在基礎梁上布置卡繩梁。
布置卡繩梁:在基礎梁上沿南北方向布置四根卡繩梁,卡繩梁每次布置一根,布置之前給每根卡繩梁加保險繩(卡繩梁提前打孔,用φ18鋼絲繩穿過該孔與井架鋼梁聯接牢靠),卡繩梁兩端分別掛兩個3t葫蘆(u型環穿過卡繩梁上的孔與葫蘆連接牢固),葫蘆另一端與井架鋼梁連接牢靠,用葫蘆拉卡繩梁到指定位置,用鋼絲繩將卡繩梁與基礎梁連接牢靠,鋼絲繩用繩卡鎖牢,然后摘葫蘆,按照上述程序依次將4根卡繩梁布置好。
3、將大罐提至井口水平位置,施工人員攜帶四個3t手拉葫蘆和四根φ18×2m繩套站在大罐頂上;然后將大罐提至井口上方+3.9m鋼梁處,在鋼梁上掛繩套,并將手拉葫蘆掛在繩套上,南北各2個,與2、3#楔形裝置位置對應;關閉大罐上1、4#張力平衡截止閥,完成后下放大罐至井口。
4、施工人員從大罐頂上下來后下放大罐,在便于更換楔形繩環或張力平衡裝置位置下方1m處停車;在小罐側已布置的卡繩梁上安裝4臺卡繩器并卡牢4根提升首繩,在每臺卡繩器上方打上一副板卡卡住鋼絲繩,并做好標記;同時在井口大罐上方井架梁上搭建拆裝楔形繩環工作平臺(所用木板規格:300×50×2500)。
5、調繩機就位,調繩機械手卡住大罐側1、4#鋼絲繩,上提罐籠1m左右;此時2、3#鋼絲繩松弛,將2、3#鋼絲繩分離出調繩裝置機械手;同時已穿過換繩車的兩根新繩及兩根引繩分別進入井口對應的導繩輪,利用慢速絞車將新繩牽引至小罐側標高+19.5m截繩處。
6、在小罐側標高+19.5m處,用2副扳卡、1只φ18×1.5m繩套連接小罐上2#舊首繩,使用3t手拉葫蘆向下拉緊2#舊首繩;慢速絞車牽引2#新首繩繩頭到截繩處,將2#新首繩與2#舊首繩上所連接的繩套連接牢固;慢速絞車繩頭與2#新首繩連接斷開,將慢速絞車繩頭與2#舊首繩在截繩處下方連接牢固;然后在該連接處下方截斷2#舊繩,用鋼絲繩卡子將2#舊首繩上繩頭與2#新首繩頭連接牢固;然后用慢速絞車將截斷的2#舊首繩下繩頭下放到井口位置,3#新舊首繩連接與2#程序相同。
7、施工人員站在工作平臺上用3t手拉葫蘆將大罐側2、3#楔形裝置固定好,打開2、3#張力平衡截止閥及張力平衡總截止閥,利用手拉葫蘆把張力平衡裝置拉至最長位置(油缸完全收回),然后截斷楔形繩環上方2、3#鋼絲繩,并拆除楔形繩環或楔形繩環楔體。
8、楔形繩環上方截斷的鋼絲繩穿過對應的滑輪后,用鋼絲繩卡子連接兩根舊首繩與兩根引繩;同時在絞車房內將絞車滾筒上1、4#鋼絲繩撥離出繩槽,撥離繩槽前絞車滾筒與鋼絲繩上做好標記后,準備翻繩。
注:與上一步同時進行;
9、調整放繩滾筒放繩阻力,穿入兩根新繩的換繩車單元體不夾持鋼絲繩,調整收引繩單元體拉力不超過4t,開動換繩車收兩根引繩,啟動收繩滾筒收繩。指揮絞車司機以爬行速度(不超過0.3m/s)開動絞車(絞車轉向為大罐下放)進行翻繩,直至新繩通過上天輪、絞車滾筒、下天輪并到達井口大罐(留有能夠與楔形繩環連接的長度),翻繩工作完成,整個翻繩過程絞車房、天輪處分別留專人觀察。
(二)、2、3#新繩與大罐連接
10、拆除大罐2、3#楔形繩環或楔形繩環楔體,拆除2、3#新舊首繩上的鋼絲繩卡子,已翻至井口的新繩與楔形繩環連接,連接后使用手拉葫蘆拉緊楔形繩環上方新繩,直至絞車滾筒與天輪之間新繩松弛度小于兩根舊繩松弛度,并使張力平衡裝置處于最長(油缸完全收回)位置,如果此時新繩松弛仍然過大,反向開動絞車,直至滾筒上方新繩松弛度小于兩根舊繩松弛度,新繩與楔形繩環連接的同時換繩車內兩根舊繩退出換繩車。
11、調繩機上提大罐側2、3#新首繩(舊繩伸長量+新繩預伸長量),拆除大罐側1、4#楔形繩環或楔形繩環楔體,將1、4#首繩調整至最短(油缸完全收回)后將繩與楔形繩環連接;舊首繩連接完以后退出調繩機;開動換繩車拉緊兩根新首繩,直至絞車滾筒與天輪之間新繩松弛度稍小于兩根舊繩松弛度,然后將絞車滾筒上1、4#鋼絲繩撥進繩槽。
12、打開絞車盤形閘,調繩機下放大罐,當小罐側1、4#鋼絲繩卡繩器上方板卡向上移動100mm左右時停止下放,關閉絞車盤形閘,繼續下放大罐,四繩完全受力,退出調繩裝置。給大罐上2、3#張力平衡裝置油缸打壓,新繩完全張緊,然后關閉2、3#張力平衡裝置油缸截止閥,打開1、4#張力平衡裝置油缸截止閥。
13、在大罐楔形繩環上方安裝整體式四繩扳卡卡住兩根舊繩與兩根新繩,并在四繩板卡上安裝無線視頻攝像裝置,并調整最佳觀察角度與位置,然后拆除大罐側搭建的工作平臺。
14、已放至井口的小罐側兩根舊首繩,通過井口導繩輪后,穿過換繩車,與收繩滾筒連接。
注:與上一步同時進行;
(三)、2、3#新舊首繩交互對換
15、換繩車拉緊2根舊繩與2根新繩,拆除井口4臺卡繩器上方4只鋼絲繩板卡,準備進入新舊首繩交互對換工作。絞車房、換繩車、井口導繩輪及收放繩滾筒位置各放置一部對講機,由換繩車上指揮人員指揮絞車動作。
16、啟動換繩車收舊繩、放新繩,同時啟動收繩絞車收繩,開動絞車慢速(0.3m/s左右)下放大罐,絞車開動過程中,換繩車和收放繩絞車連續收舊繩、放新繩,進入新舊首繩交互對換階段。
17、當小罐楔形繩環上方整體式長板卡運行到接近卡繩梁時,提升機停止;拆除井口小罐側卡繩裝置及懸掛裝置上方的整體式長板卡,繼續下放大罐上提小罐,直至小罐運行至容易拆裝其楔形繩環位置時停車,停車后換繩車緩慢松開兩根舊繩。
(四)、2、3#新首繩與小罐連接
18、小罐側用3t手拉葫蘆將2、3#楔形裝置固定好,關閉1、4#張力平衡截止閥,打開2、3#張力平衡裝置截止閥及張力平衡裝置總路截止閥。
19、調繩機卡住大罐側2、3#新繩,并向上抽拉,當抽拉力達到兩根新繩重的1.5倍時停止。
20、截斷小罐上2、3#舊繩,利用手拉葫蘆把2、3#張力平衡裝置拉至最長位置(油缸完全收回),拆除2、3#楔形繩環或楔形繩環楔體。換繩車內兩根新首繩在井口(預留連接長度處)截斷,然后與2、3#楔形繩環連接,連接后向2、3#張力平衡裝置油缸打壓,直至新繩完全張緊。
21、調繩機下放大罐,四繩受力后,撤出調繩裝置,打開各張力平衡裝置油缸截止閥,2、3#首繩更換完成。
(五)、更換1、4#首繩
22、2、3#首繩更換完畢經全面檢查(尤其是各連接裝置),確定正常后,開始更換1、4#首繩:1、4#首繩更換施工工藝流程與2、3#首繩更換施工工藝流程相同。
(六)、調繩
23、待4根首繩更換完畢,經全面檢查(尤其是各連接裝置),確定正常后,使用調繩機進行調繩。
(七)、檢查、試車
24、調繩結束后進行全面檢查,確認正常后,試車運行,待試車正常后方可恢復提升。
八、安全技術措施
1、所有參加施工人員都必須認真學習本措施,明確施工任務及施工步驟,并親筆簽名,不學習或不簽名者不得參與施工。
2、所有參加施工作業人員都必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及本措施的相關規定,嚴格按章作業,杜絕違章。
3、施工人員作業時,必須精力充沛,精神集中,嚴禁酒后作業,嚴禁嬉戲打鬧,嚴禁違章作業。
4、施工負責人要統籌安排,做好施工現場施工人員的配合協調工作,發現異常情況立即停止施工,進行處理,并及時向區隊匯報。單項作業時至少配備兩人,一人監護一人操作;安全負責人負責施工過程中的安全監管,發現不安全行為或不安全因素應立即停止施工,進行處理。
5、現場實行統一指揮,分工合作的原則,未經施工負責人允許任何人不準擅自進行操作。
6、施工人員必須勞保齊全,必須戴安全帽(系帽帶)、系保安帶、穿防滑鞋,保安帶必須生根牢靠,配備好防護用具。
7、所有參與施工作業人員必須持證上崗。
8、施工期間所用材料、工具和設備必須嚴格檢查,確保其完好,不帶病,沒有缺陷,安全系數達到要求。
9、更換的新鋼絲繩必須做拉斷、彎曲和扭轉3種試驗,其數據必須符合《煤礦安全規程》第402條之規定。
10、施工前要對副井提升系統進行全面檢查,尤其是井口、井底、車房的信號,確保靈敏可靠后方可施工。
11、井口、井底設立安全警示牌,并由機電隊把鉤工負責看管,安檢員負責監管。井口20m范圍內嚴禁閑雜人員進入,井底10m范圍內不準人員走動、通過。
12、施工期間登高和井筒作業必須佩帶保安帶,保安帶高掛低帶,且必須生根牢固;每次移動施工地點都要重新掛好保安帶,多人一起作業時,摘保安帶時要分清自己的保安帶,經過確認后方可摘除,以防止誤摘他人保安帶。
13、施工所用工具必須留保險繩,繩子另端要在合適位置栓牢,防止墜落,材料入包或堆放整齊,不影響施工人員行走并防止墜落。
14、高處施工人員所用材料及工具要用麻繩上提下松,嚴禁上拋下擲。
15、施工期間嚴禁井上、井筒內、井下、井架上平行作業。
16、施工期間安排熟練的信號工發送信號,絞車司機必須保證兩名,施工過程中絞車司機必須精心開車,監護司機必須認真監護;信號工、絞車司機必須嚴格按章作業,精力集中。絞車司機只有在得到現場施工負責人的開車命令后,方可按要求開車。開車時,要作到啟動穩,停車及時、位置準確。
17、必須安排專人用對講機聯系信號,信號必須清晰可靠,信號工發現信號不明,不得操作,必須確定核實后,發送正確信號。
18、信號使用現用副井提升信號,信號規定:一聲停,二聲上,三聲下,四聲慢上,五聲慢下,每次開動絞車前,先與施工負責人核實清楚,并用電話向車房司機交待清楚,方準動車。
19、收放繩絞車、換繩車及慢速絞車基礎必須牢固,收放繩絞車和慢速絞車制動閘必須靈敏可靠。
20、用1t葫蘆起吊卡繩器到卡繩梁上,將卡繩器套在首繩上并將螺栓擰緊后方可摘除葫蘆。
21、搭建工作平臺必須牢固,在槽鋼上打眼,用8#鐵絲將井架鋼梁與槽鋼捆扎牢固;木板搭在井架鋼梁與槽鋼上,并用8#鐵絲與槽鋼或井架鋼梁捆扎牢固。
22、用慢速絞車牽引新首繩繩頭,引繩與首繩繩頭連接必須牢固。
23、截繩前用葫蘆拉舊首繩時,葫蘆與舊首繩必須連接牢固;新舊首繩必須先連接牢固后才能截斷舊首繩。
24、為防止截斷鋼絲繩后鋼絲繩大幅度竄動和轉動,截繩之前鋼絲繩必須處于松弛狀態。截斷新舊鋼絲繩時,必須用鐵絲固定,一方面要防止上段繩上竄傷人,另一方面要對所割斷的鋼絲繩采取防墜措施。
25、拆、抽舊繩繩頭以及往楔形環內穿入新舊繩頭時,施工人員要防止繩頭甩動傷人。
26、拆換新舊繩頭,必須逐個進行。并且均需用3t手拉葫蘆吊住楔形環和調繩裝置,以防楔形環、調繩裝置歪斜、擺蕩傷人。
27、新舊繩連接,必須保證兩條繩的捻向一致。
28、拆除工作平臺必須一塊塊拆除,嚴禁將捆扎木板和槽鋼的8#鐵絲同時剪斷,且木板或槽鋼上必須有保險繩,嚴禁從高處向下拋擲。
29、在拆除卡繩器前換繩車和收、放繩絞車必須拉緊新、舊首繩。
30、新舊首繩交互對換過程中由專人觀察無線視頻裝置及天輪至提升機滾筒之間的鋼絲繩,當出現新鋼絲繩松弛時及時停車。使用調繩裝置上提中間兩根新繩,上提時調繩裝置液壓站壓力調整至能夠提起井筒中兩根新鋼絲繩自重即可。上提后,在車房利用手拉葫蘆牽引絞車滾筒上方兩根新鋼絲繩直至張緊,然后開動換繩車拉緊絞車滾筒下方兩根松弛的新繩。
31、拆除卡繩器前必須先用葫蘆將卡繩器與井架鋼梁連接牢固,然后松開卡繩器螺栓,每次只能拆除一個卡繩器。嚴禁提前松開其他卡繩器螺栓。
32、拆除卡繩器基礎梁一次只能拆除一個,拆除之前先用葫蘆將卡繩器基礎梁與井架鋼梁連接牢固,然后再解開該卡繩器基礎梁的固定裝置,嚴禁解開其他卡繩器的固定裝置。
33、提前給張力平衡裝置編號,打開和關閉張力平衡裝置截止閥前必須核實清楚;且打開截止閥后要將留在罐籠上的油污清理干凈,防止滑倒施工人員。
34、作業過程中所使用的鋼絲繩套要仔細檢查斷絲、縮徑、銹蝕情況,其安全系數必須達到要求,嚴禁使用不合格產品。
35、換繩前后要對副井天輪注油。
36、新、舊鋼絲繩用繩卡卡接時,繩卡不低于5付,間距不低于200,且要分清主付繩,嚴禁損傷主繩,繩卡卡接要牢固。
37、所有站在平臺上作業人員必須站在木板兩支點之間,以防木板撬起。
38、所有鋼絲繩套及鋼絲繩經有銳利倒角的地方應用硬質木材加以過渡,以防損傷鋼絲繩及繩套。
39、在車房、井架天輪觀察繩卡通過人員要認真負責,確保鋼絲繩卡順利通過。
40、繩卡通過車房及上下天輪時,井下施工人員要撤離到安全地點。
41、所有參與施工人員要聽從負責人統一指揮,拖、拉、抬、扛要相互叫應好,切實搞好自主保安及相互保安。
42、起吊重物期間起吊點正下方10m范圍內嚴禁有人員靠近,必須選擇合理的吊掛位置,以保證重物在起吊過程中重心平穩。
43、起吊前,應先進行試吊檢查各部位受力情況,情況正常方能繼續起吊。
44、重物起吊期間為防止拉溜繩,起吊和下降速度應平穩、均勻,不得突然制動;左右轉動應平衡,當回轉未停穩前不得作反向動作。
45、吊裝施工現場,應設有專員警戒,非本工程施工人員嚴禁進入。
46、在使用手拉葫蘆之前,應檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。起吊點必須選擇合理,必須對其拉力進行測試,確定符合需要拉的最大噸位標準,方可使用。
47、起吊時手拉葫蘆正下方嚴禁站人,拉手拉葫蘆人員必須站立在手拉葫蘆的側面,使用手拉葫蘆過程中只許一人拉動鏈條,另一人監護,拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,其余人員必須遠離起吊設備10m以外。
48、雷雨大風天氣嚴禁高空作業,高血壓、心臟病及其他不宜登高病癥者,嚴禁登高。
49、不需開車時,絞車要停電、閉鎖、掛停電牌。
50、施工結束后,負責人要及時組織有關人員對各聯結裝置全面檢查一遍,發現隱患必須當場解決。
51、現場施工負責人確認沒有任何問題后,下令試車。試車中要嚴密觀察鋼絲繩的運行情況及各種儀表的變化情況。確認無問題后,方可正常試車運行。
52、收放繩絞車、換繩車及絞車運行前要確認信號,開車的過程中,要聽清信號,并且保證四者運行速度同步;收放繩絞車及慢速絞車均為下方出繩,且開車期間繩道內嚴禁有人。
53、施工期間施工區域內的電纜必須進行妥善防護,以防止施工期間損傷電纜。
54、本措施未盡內容嚴格按照《煤礦安全規程》、及礦業公司有關文件制度執行。
篇2:三水平立井多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩更換安全技術措施
蘆溝煤礦三水平立井為JKMD-2.25*4(I)E型落地式摩擦提升機,滾筒直徑2.25m,提升高度543.4m,井架高度24m,提升容器采用1t雙碼單層單車四繩罐籠(南碼為主罐,北碼為副罐),提升容器自重6.5t,每根鋼絲繩長度660m,鋼絲繩單重2.33kg/m,尾繩單重4.90kg/m,最大繩速5.4m/s,提升機許用最大靜張力215kN,許用最大靜張力差65kN,容器導向為剛性組合罐道。
根據《規程》規定,摩擦式提升機提升鋼絲繩使用不超過兩年,我礦三水平立井多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩(首繩)于2012年11月15日掛繩,需更換新繩。為使換繩施工能夠安全順利進行并取得圓滿成功,特制定如下安全技術措施,望認真執行。
1、施工時間:2014年10月11、12、13日8:00-16:00
2、施工地點:三水平立井
3、施工組織:
施工單位:?機電二隊?
施工負責人:鄭春迎(現場總指揮)
現場負責人:陳春林
技術負責人:蘆斌
4、現場作業人員分工組織
4.1、此次換繩作業任務由機電二隊負責,從施工開始至新繩下放完畢為第一大工作階段,從老繩回收開始至老繩回收完畢為第二大工作階段,調繩試運行為第三大作業階段。
4.2、具體施工過程中分為五個工作小組:井口組、天輪組、車房組、井底組、新繩放繩老繩回收組。
4.3、井口組(共8人)負責所有井口及平臺部分工作:固定繩盤、安裝導向托輥、固定新老繩、搭建井口操作平臺、打復合板卡、新老繩頭替換、拆除復合板卡、調繩工作、試運行。
4.4、天輪組(共4人)負責觀察天輪處下繩情況,下放繩頭等工作。
4.5、井底組(1人)負責所有井底部分工作:觀察井底罐籠情況、檢查更換繩后的尾繩情況以及調繩后尾繩的情況;以及井底周圍警戒工作。
4.6、車房組(共4人,含絞車司機2人)負責車房安全運行工作。
4.7、新繩放繩老繩回收組(28人)負責把新繩上提至下天輪,下天輪至車房,車房至井口以及打緊繩器、換繩過程中操作新繩輪和老繩回收工作。
5、施工技術措施
5.1、“繩帶繩”法原理:(原理圖如圖一所示)
工藝流程:
根據我礦實際情況及現場勘查,經研究決定使用“繩帶繩”方法更換新繩,即:采用“老繩帶新繩”,“新繩帶老繩”兩大施工工序,把老繩全部一次換完。
具體施工工藝:新繩在老繩帶動下,繞過下天輪(北碼)、滾筒、上天輪(南碼),到達井口位置;固定新繩到井口井架上,上提南碼罐籠至井口位置,將新繩預留2米(在連接裝置中使用長度)后,將新繩和南碼罐籠連接裝置上方老繩卡在一起;低速下放南碼罐籠,老繩“帶”動新繩;下放南碼罐籠,使其上方安全傘上平面位于鎖口盤下方1米處;在鎖口的22#工字鋼橫梁上搭建井口操作平臺;低速下放南碼罐籠,每隔20米用復合板卡固定新、老繩,直到北碼罐籠頂部安全傘上面與井口地面平齊位置;在北碼罐籠上進行老繩與棕繩連接,新、老繩交替,新繩安裝到連接裝置;從下天輪和提升機房把老繩抽出,在井口房與車房中間位置東西兩側分別存放2根老繩;低速上提南碼罐籠,新繩“帶”動老繩,在操作平臺處拆除復合板卡,同時回收老繩;拆除最后一道復合板卡后,停車拆除井口操作平臺;上提南碼罐籠,直到南碼罐籠到達正常停車位置后,進行南碼老繩與棕繩連接,新、老繩交替,新繩安裝到連接裝置;老繩下放完后,調節相對位置;試運行。
5.2、換繩前的準備:
5.2.1、對新繩進行驗收,驗收合格后方可使用,如有問題及時反映給上級有關部門;罐籠與鋼絲繩連接裝置銷軸探傷工作,提前一周與有資質單位聯系并在換繩后及時進行探傷;新鋼絲繩檢驗報告是否在有效期內,由機電運輸科負責落實。
5.2.2、在施工前,換繩措施及相關單項安全技術措施都要組織有關人員進行貫徹、學習,真正做到措施貫徹到每位施工人員,責任落實到人,切實做好自主保安。
5.2.3、施工單位加工鋼絲繩旋轉托架4套(用于清洗鋼絲繩表面油脂和換繩時放繩使用),加工油槽一件(長6m,寬0.7m,深0.3m,下焊角鐵腿,用于洗繩時使用)。
5.2.4、清除鋼絲繩表面油脂。由于摩擦提升要求,鋼絲繩表面所涂的防護油脂必須清洗干凈。我礦選用柴油清洗法:將制作好的油槽內裝柴油,用電加熱管加熱,用溫度計和控制電解熱管開停控制油溫為90℃-100℃。使鋼絲繩從槽內通過,從而使新繩從木輪拉出后經過柴油的洗滌。鋼絲繩在通過油槽時,用鋼絲刷子隨走隨刷,鋼絲繩洗滌結束后離開油槽回纏時用棉紗擦凈。
5.2.5、準備換繩用的設備、工具、材料等。按施工方法所需的設備、工具、材料、備件等準備齊全,數量充足,起重用具安全系數滿足安全的要求,并完整無損,按指定的位置擺放、吊掛、安裝好。
5.2.6、施工前2天,由機電二隊人員將新繩繩盤分別擺放在繩盤托架上安裝于井口房內井筒北側位置,托架用膨脹螺栓固定在地面上,并按由東至西依次按右捻→左捻→右捻→左捻次序依次擺好(注意:繩盤出繩口在下方,由下方向南出繩);同時準備好制動用的木杠(木桿以托架為支撐點使繩盤能夠實現人力制動)。
5.2.7、提前2天安裝好新繩導向托輥,托輥軸上下固定;木質緊繩裝置井口房井口北側位置(緊繩器為兩道木板之間固定襯木制作,換繩期間上緊木板兩端的兩道螺栓,使上下襯木加緊新鋼絲繩)。
5.2.8、施工前1天,機電二隊將復合板夾及螺栓運至井口南側。
5.2.9、所用工具及與施工有關的物品、材料等施工前2天必須到位;所有準備工作在施工前1天必須完成,由機電運輸科組織驗收,由機電運輸科、機電二隊負責落實。
5.2.10、換繩前,由機電二隊詳細檢查三水平立井提升鋼絲繩、尾繩、天輪、懸掛裝置、連接裝置、罐籠、罐耳、罐道等,確保其完好,運轉可靠、無卡阻情況。
5.2.11、提升前,由機電二隊清除摩擦驅動滾筒繩槽內粘附的鋼絲繩上脫落的油脂,以避免其降低驅動滾筒的摩擦因數。
6、施工依據計算過程
6.1、最大靜張力的驗算:
Fjma*=10(Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2)
=10×(675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2)
=176257N<215000N
式中:
Q1--板卡重量,675kg(27套)
Q2--下放新繩重量,5064.5kg
QZ--罐籠自重,6500kg
P1--鋼絲繩每米重量,2.33kg/m
P2--平衡鋼絲繩每米重量,4.9kg/m
N1--主提升鋼絲繩根數;4
N2--平衡鋼絲繩根數,2
H--提升高度,543.4m
H1--最下位置罐籠尾繩長度,10m
通過計算,提升機的實際最大靜張力176257N小于提升機的許用最大靜張力215000N,符合《煤礦安全規程》第382條規定要求。
6.2、最大靜張力差驗算
提升機的許用最大靜張力差為65000N
Fcma*=10[Q1+Q2+(2P2-4P1)H]=10×(675+5064.5-130.4)=56091<65000
實際最大靜張力差能滿足最大靜張力差要求。
6.3防滑驗算
換繩過程中,南碼罐籠位于井底位置時靜張力達到最大值,此時易產生靜滑,按此點驗算。
6.3.1靜防滑驗算
6.3.1.1靜防滑驗算公式及規定
?
?,--重載側和輕載側鋼絲繩靜張力,
?=Fjma*=176257N
?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)
=10(6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4)
≈122466
μ--計算摩擦因數,0.25
α--圍抱角,182°折合角度值3.175
故≈1.21
6.3.1.2驗算結果
?
通過計算,能滿足靜防滑要求
6.3.2、動防滑驗算
由絞車提升速度圖中主加速度0.58m/s2和主減速度0.29m/s2,綜合考慮主繩和尾繩每米重量差值,可知最有可能產生滑動位置為提升重物主加速階段。應按提升重物主加速階段動防滑驗算。
6.3.2.1動防滑驗算公式及規定
?
式中,≈1.21
?--實測加速度0.58m/s2,
?,--重載側和輕載側鋼絲繩靜張力,
?=Fjma*=176257N
?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)+GP≈122466
m1--鋼絲繩重載側質量,m1=176257/10=17625.7kg
m2--鋼絲繩輕載側質量,m2=122466/10=12246.6kg
6.3.2.2驗算結果
?
即通過計算不加配重也可滿足提升加速段防滑的要求。
6.4、鋼絲繩安全系數效驗
根據鋼絲繩測試報告,鋼絲繩最小破斷力總和為395040N
ma=39504×4/(675+6500+10×4.9×2+(543.4+567.4)×2.33×4)
≈9.05>7.93(合適)
6.5、電動機功率計算
根距能量守恒定律及電動機過載系數大于2及變為質量以及各部件傳動效率,反算出電動機單次單碼過載系數為2時最大提升質量為4072kg。
6.6、配重質量選擇
綜合以上6.1、6.2、6.3幾條可知配重質量最少應為:5609.1-4072=1537.1kg。
最佳配重質量為(1537.1+4072)/2=2804.55kg。
7、施工步驟
7.1、預備工作:
7.1.1、施工開始前,再次明確人員、分工,貫徹措施,明確負責人。
7.1.2、施工前,所用參加施工人員佩戴好防護用品,靠近井筒作業的人員,應穿好膠鞋,戴好安全帽,系好帽帶。
7.1.3、施工開始前,準備完好的氧氣、乙炔及氣割工具,然后運至井口位置,為割斷新、老繩做準備。
7.1.4、施工前在井口東、西口兩側,拉警示圍欄,非工作人員不得入內。
7.1.5、施工開始前,統一規定聯系信號,最終信號由井口信號室發出,以南碼罐籠為主,一聲為停止南碼罐籠,兩聲為上提南碼罐籠、三聲為下放南碼罐籠。其中天輪組與井口信號室配對講機信號傳遞,井口組與井口信號室口哨信號傳遞(以南碼為準,一停二升三降),新繩放繩老繩回收組與井口信號室配對講機信號傳遞。
7.1.6、規定每次動車信號發出前,所有作業地點需和井口信號室進行聯系,并經井口信號室現場總指揮確定無誤后,動車信號由井口信號室發出,井口信號室信號工聽從現場總指揮命令。
7.1.7、高空、井筒作業所有小型材料、工具必須有防止墜落的措施(如對講機等必須用線繩栓于手腕上)。
7.1.8、施工工作開始前,在北碼罐籠中放入配重,重量不小于2噸(用一礦車沙做配重,約重2.4噸),作為南碼罐籠帶繩過程中配重。
7.2、老繩帶新繩(11日8:00-16:00):
7.2.1、引繩:
7.2.1.1先將北碼罐籠內裝入配重,下放北碼罐籠至井底,南碼罐籠提至井口位置。
7.2.1.2、井口組人員在北碼井口位置搭建臨時工作平臺,用厚度不小于50mm的木板搭在井梁上,并8#鐵絲綁扎牢固,工作人員在臨時操作平臺上牽引新繩頭繞過導向托輥,用鋼絲繩卡把四根新繩分別與北碼罐籠的四根老繩卡在一起,要求四根新繩所卡長度一致(先將新繩繩頭用12#鐵絲與綁扎在老繩上,不少于3處,每處不少于3圈,再退后4m用25繩卡將新、舊鋼絲繩卡在一起);鋼絲繩捆扎牢固并卡好后,拆除北碼臨時工作平臺,經井口組人員檢查確認無誤后,經井口組人員檢查確認無誤后,通知井口信號室開始下放南碼罐籠。
7.2.1.3、當新繩繩頭上提至下天輪(北碼)下方時,平臺組人員檢查捆扎情況,有問題時進行處理,無問題時將新繩繩頭繼續繞過下天輪。
7.2.1.4、當新繩頭處的鋼絲繩卡到達下天輪下方時,停止絞車運行,此時用鐵絲捆扎的新繩頭已經繞過下天輪上方。
7.2.1.5、在繞過下天輪的新繩頭緊接所綁鐵絲后方打上鋼絲繩卡,把新繩和老繩分別卡在一起,同時去掉下天輪下方的鋼絲繩卡。
7.2.1.6、繼續開動絞車,當新繩頭運行至絞車房滾筒下出繩口位置時,停止絞車運行,在離新繩頭5m位置處打上鋼絲繩卡,把新繩與老繩卡在一起,同時去掉新繩頭處的鋼絲繩卡。
7.2.1.7、開動絞車,使新繩頭繞過滾筒,鋼絲繩卡到達滾筒下出繩口時,停止絞車運行,在新繩繩頭緊接所綁鐵絲后方打上鋼絲繩卡,把新繩與老繩分別卡在一起,去掉滾筒下出繩口處的鋼絲繩卡。
7.2.1.8、繼續下放南碼罐籠5m后停止絞車運行,在滾筒上出繩口處打上鋼絲繩卡,把新繩和老繩卡在一起,拆除新繩頭處的鋼絲繩卡。
7.2.1.9、繼續下放南碼罐籠,使新繩頭繞過南碼天輪到達南碼天輪下方時,停止絞車運行,在南碼天輪下方新繩頭緊接所綁鐵絲后方打上鋼絲繩卡,把新繩與老繩分別卡在一起;拆除南碼天輪上方的鋼絲繩卡。
7.2.1.10、經確認無誤后,繼續下放南碼罐籠,使新繩下放至井口位置時,停止絞車運行。井口組人員檢查新老繩是否扭纏,確認無問題后進行下一步操作。
7.2.1.11、拆除到達井口位置的新繩繩頭上的鋼絲繩卡和綁扎的鐵絲,用25繩卡把新繩頭固定在井口南側井架橫梁上,不能影響絞車正常運行。
7.2.2、帶繩:
7.2.2.1、老繩帶新繩前,南碼罐籠提至井口位置,新繩放繩老繩回收組井口房井口北側安裝木質緊繩裝置卡緊新鋼絲繩。
7.2.2.2把提前引至井口(南碼罐籠處)的新繩從井口南側井架橫梁上拆除,井口組人員在南碼罐籠上方位置用每根不少于6道25鋼絲繩卡將四根新繩和老繩分別卡在一起,繩夾間距150mm,第一副鋼絲繩夾盡可能靠近楔形繩環處,(注意新鋼絲繩要留夠裝入楔形連接裝置內的長度)。
7.2.2.3、下放南碼罐籠,使南碼罐籠上方安全傘上面到達井口鎖口盤下方1米左右位置后停車。
7.2.2.4、搭建井口工作平臺,用4根寬不小于200mm、長不小于3500mm、厚不小于50mm的木板南北各兩塊搭放在鎖扣盤東西兩側的22#工字鋼上方,提升鋼絲繩東西兩側分別用4塊寬不小于200mm、長不小于1500mm、厚不小于50mm的木板蓬在南北木板上,兩端用8號鐵絲固定在鎖口的22#工字鋼上,同時工作平臺木板之間用扒釘固定,形成聯鎖(注意留出鋼絲繩、板卡通過的通道)。
7.2.2.5、新繩放繩老繩回收組由2人控制木質緊繩裝置(此處準備好一桶水和兩臺滅火器,防止木質鎖繩裝置因為摩擦生熱起火),井口組8人負責在井口工作平臺處打復合板卡。
7.2.2.6、在以上所有工作都完成后,低速下放南碼罐籠,使新繩拉緊,打第一道復合板卡(同時車房組在車房記錄此時南碼罐籠的初始距離)。復合板卡打好完畢后將信息傳遞給井口信號室現場總指揮,現場總指揮確定無誤后,由井口處發出信號,提升機房動車下放南碼罐籠,司機保證絞車以不大于0.5m/s速度運行,在此期間井口組人員在井口隨時觀察新舊繩運行情況,車房人員隨時觀察提升機運行距離,每20米停車一次,由井口組人員在工作平臺位置打復合板卡,夾住新舊8根繩,依次類推,直到北碼罐籠上方安全傘上面與井口地面平齊后停車。。
7.2.2.7、在下放過程中必須保證,新、老繩不能有松動,握彎等現象。
7.2.3、北碼罐籠新老繩交替:
7.2.3.1、北碼罐籠上方安全傘上面與井口地面平齊停車后,井口組工作人員從北碼罐籠東邊鋼絲繩楔形連接裝置上方1.5m左右位置,打一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩環,用4道25繩卡與新繩卡在一起,下方用一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩繞纏北碼罐籠上方梯形主拉板脖頸處并用3道15.5mm繩卡卡牢后留出掛接繩環。用一臺5噸手拉葫蘆分別掛在上下2個繩環中,拉緊手拉葫蘆受力拉緊新繩,15.5鋼絲繩破斷拉力為SP=123100N,
鋼絲繩安全系數
所選鋼絲繩合適,繩卡選用與鋼絲繩配套的Y-15.5繩卡。
起吊重量為kg,所選5噸手拉葫蘆合適。
7.2.3.2、用一臺1噸手拉葫蘆拉住楔形連接裝置上端,以防老繩松老繩時楔形繩環歪斜(楔形連接裝置重50kg,所選1噸手拉葫蘆合適)。松此道張緊裝置油缸壓力,使此道連接裝置與老繩頭松弛,將老繩和一道棕繩用25繩卡卡緊后從此連接裝置中抽出,裝入新繩繩頭,升此道張緊裝置油缸壓力,拉緊新繩,松手拉葫蘆,使新繩受力,并截斷多余的新繩。松北碼綁有老繩繩頭的棕繩,使后方老繩松弛,繞過下天輪、車房滾筒后存于井口房與車房中間通道東側位置。
7.2.3.3、依7.2.3.2方法依次實現4根繩的新老交替。并將老繩分別存于井口房與車房中間通道東西兩側位置,每邊各2根。在井口房與車房中間通道處的井架上打4道15.5mm的輔助鋼絲繩,用一道25繩卡將老繩繩頭和輔助繩卡在一起,以防回繩。15.5鋼絲繩破斷拉力為SP=123100N,
鋼絲繩安全系數
所選鋼絲繩合適,繩卡選用與鋼絲繩配套的Y-25繩卡。
7.3、新繩帶老繩(12日8:00-16:00):
7.3.1、各組組長檢查上步工序是否完成,確認后慢速動車上提南碼罐籠200mm,各組觀察鋼絲繩運行情況,待各組確認無誤后,由回收組人員拖拽舊鋼絲繩并分堆盤好。
7.3.2、新繩放繩老繩回收組人員在新繩受力后拆除木質緊繩器,繼續以不大于0.5m/s的速度上提南碼罐籠,直到第一道復合板卡上升到工作平臺處,進行停車拆除,此時回收組人員拖拽舊鋼絲繩盤好,并拉緊老繩以防工作中回繩。
7.3.3、井口組在工作平臺依次拆除復合板卡和繩夾,拆除最后一道復合板卡后停車。
7.3.4、拆除井口工作平臺。
7.3.5、上提南碼罐籠,使北碼到達正常停車位置后停車在井底卸掉配重。
7.3.6、井口組工作人員從東邊鋼絲繩楔形連接裝置上方1.5m左右位置,打一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩環,用4道25繩卡與新、老繩卡在一起,下方用一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩繞纏北碼罐籠上方梯形主拉板脖頸處并用3道15.5mm繩卡卡牢后留出掛接繩環。用一臺5噸手拉葫蘆分別掛在上下2個繩環中,拉緊手拉葫蘆受力拉緊新繩,用一臺1噸手拉葫蘆拉住楔形連接裝置上端,以防老繩松老繩時楔形繩環歪斜,松此道張緊裝置油缸壓力,使此道連接裝置與老繩頭松弛,在老繩繩頭上方1米處用25繩卡和一道棕繩繩頭卡緊后,將老繩繩頭從此連接裝置中抽出,裝入新繩繩頭,升此道道張緊裝置油缸壓力,拉緊新繩,松手拉葫蘆,使新繩受力。
7.3.7、拆除新舊老繩連接繩卡。井口回收組人員松此根棕繩,使老繩繞過上天輪后落地,由天輪組人員拉住連接舊繩的棕繩,人工把舊繩下放到井口房北側。
7.3.8、依7.3.7方法依次實現4根繩的新老交替。新繩放繩老繩回收組人員盤好回收的老繩后全部疏散;
7.3.9整個過程下放與上提南碼罐籠時,井底組人員時刻對尾繩進行監視,發現異常立即停車處理。
8、調繩(13日8:00-16:00):
8.1、測量鋼絲繩所需新繩調整長度。
8.2、用5噸手拉葫蘆配合張緊平衡油缸調節繩長。把多余的繩割斷。
8.3、調繩結束后,井口組組長確認楔形連接裝置是否連接牢固。
8.4、待所有工作完成無誤后,清理井架上所有工具及配件。
8.5、所有工作完畢由各施工小組組長報告總指揮,再次對現場進行確任。
8.6、試運行。
8.7、對連接裝置進行探傷。
9、安全措施:
9.1、換繩工作中,施工人員必須具備相應的工作經驗,并要求對措施進行貫徹學習,由現場總指揮統一指揮,密切配合,協調作業。
9.2、換繩前,應對井口、井架、井架平臺進行全面檢查,清除所有浮物、碎石等確保井筒工作的安全;并在井口周圍圍上警戒線,由機電二隊派專人看守,嚴禁閑雜人員在井口走動。
9.3、換繩工作中,所有高空和井口作業人員必須佩戴安全帶,頭戴安全帽,系上帽帶,腳穿膠鞋,工作時保險繩必須打在井架上,人員需移動時嚴禁安全繩交叉,同時嚴禁出現上下平行作業現象。
9.4、施工前一天及施工期間所有參加人員嚴禁喝酒(有恐高癥者嚴禁參加高空和井口作業)。
9.5、施工期間,工作時間為每天8:00-16:00,四點班和零點班機電二隊要派人看守施工現場。
9.6、施工時,必須確定和保證每根新繩的捻向應分別和相應的舊繩相異。
9.7、手拉葫蘆的起重能力必須根據現場起吊物重量和鋼絲繩選用。
9.8、換繩過程中,應始終保持四根新繩處于均勻張緊狀態。
9.9、楔形連接裝置的楔塊要打緊、上牢。
9.10、在新繩頭側,距楔形連接裝置出口200mm處打“U”型繩夾一道,用于防抽觀察。
9.11、井底由井底組人員負責把守,15m范圍內不能有人員走動。
9.12、上提和下放老繩時,新繩放繩老繩回收組人員必須齊心協力,密切合作,聽從統一指揮。
9.13、施工過程中,各小組的情況必須傳遞及時、準確,并由專人負責傳遞情況。
9.14、施工過程中,新繩放繩老繩回收組必須在每個新繩盤處安排1人,并準備好直徑不小于50mm木棒,用來控制繩盤速度和制動。
9.15、提升機運行必須有主司機操作,副司機監控。
9.16、井口工作時,提升機必須斷開控制回路電源。
9.17、施工前,由車房組負責檢查絞車各種保護裝置應動作靈敏可靠,電氣制動能安全運行。由于提升機長時間處于低速運行狀態,故應保持配電室通風散熱良好。
9.18、所有高空作業人員所用的工具及小配件必須用繩綁好,嚴禁上下平行作業。
9.19、每次動車前,井底組必須認真觀察尾繩運行情況,確認無誤后方可動車。
9.20、新繩繩盤架必須在地平上固定牢靠。
9.21、施工中,需截割繩頭時必須將繩頭兩端提前固定。
9.22、施工過程中如發生異常情況,必須立即停止工作,采取可靠措施,并向有關領導匯報,待徹底消除不安因素后,方可繼續工作。
9.23、現場施工負責人做好施工記錄,并寫好施工總結,交機電運輸科存檔。
9.24、施工前應對使用氣割、電焊制定專項措施。
9.25、施工過程由機電運輸科、安質科派專人現場監督執行。
篇3:副立井更換提升繩措施模版
我單位施工的正中煤業副立井二期工程提升機為2jk-3.5m絞車,所用提升繩為φ40鋼絲繩。因提升鋼絲繩在使用過程出現局部磨損,根據煤礦安全規程,需要更換鋼絲繩,為了此次更換鋼絲繩施工安全順利進行,特編制此施工安全措施:
一、施工準備
1、施工工具準備:
1)盤繩支架、滾軸
2)扳手一套
3)鋼絲繩繩卡
4)礦用工字鋼三根
5)麻繩30米
2、將要更換的新鋼絲繩運至在提升機方向井架外,用滾軸架好在盤繩支架上。
二、施工步驟:
(1)主罐籠提升繩更換:
1、運行絞車,使主罐停在井口,副罐停至井底。。
2、脫開牌坊式深度指示器的聯接齒輪。
3、鎖好地鎖、打開絞車離合,將主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下墊入三根工字鋼。
4、運行絞車,緩慢下放主罐至工字鋼上。
5、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。
6、拆卸楔型鉤頭聯接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。
7、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。
8、運行絞車,主滾筒纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房內,拆開新舊繩頭。將新繩固定在絞車房適當位置。
9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內。
10、運行絞車吐舊繩,用空支架把舊繩盤好后運走。
11、將新繩穿過滾筒上的繩孔,壓緊繩板,開動絞車纏新繩。
12、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字鋼。
13、將主罐運行至正常位置,合上離合。打開地鎖。主繩更換完畢。
(2)副罐籠提升繩更換:
1、運行絞車,將主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。
2、在副罐下墊入三根工字鋼。
3、運行絞車,緩慢下放副罐至工字鋼上。
4、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。
5、拆卸楔型鉤頭聯接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。
6、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。
7、為了防止副滾筒纏舊繩主罐過放,鎖好地鎖、打開離合,將主罐上提十圈繩。
8、合上離合、打開地鎖,運行絞車,副罐纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房,拆開新舊繩頭,將新繩固定在絞車房適當位置。
9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內。
10、運行絞車吐副罐舊繩,當主罐上提至井口位置時應停車,鎖好地鎖、打開離合。將主罐下放到副罐剩余的鋼絲繩長度距離。防止副罐繼續吐繩而造成主罐過卷。
11、合上離合,打開地鎖,繼續吐舊繩用空支架把舊繩盤好運走。
12、將新繩穿過副滾筒上的繩孔,壓緊繩板,運行絞車纏新繩。
13、當副罐纏上十圈繩時,停止纏繩,鎖好地鎖、打開離合,將主罐提升至井口位置,防止副罐纏新繩時,主罐過放。
14、打開地鎖、合上離合,副罐繼續纏繩。
15、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字鋼。
16、將副罐運行至正常位置,打開離合對繩。
17、合上深度指示器聯接齒輪并調整好深度指示器與罐籠的實際位置,正確無誤后空罐試運行三鉤。
三、安全防范措施:
1、所有施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作業人員必須系好保險帶。
2、施工時,中段馬頭門,井底及井口必須由專人設置警戒線,禁止不相關人員進入。
3、拆除楔型聯接裝置時,防止楔型聯接裝置旋轉傷人。
4、井架及罐上使用拆卸工具用保險繩系好在手腕,防止墜落井筒。
5、施工人員進入滾筒卡繩時,必須有人與絞車司機做好聯系。
6、托罐用的工字鋼,施工前必須檢查合格后方可使用。
7、施工前必須檢查各信號是否正常,保證信號清楚可靠。
8、絞車工精神集中,聽清信號開停車,一人開車一人監護,絞車速度1米/秒左右。
9、信號工集中精力,接聽信號準確發送信號清晰。
10、鎖地鎖和開地鎖時必須由專人負責。嚴防誤操作。
11、更換結束后,要及時解除警戒,并通知相關人員。
12、本措施要做好對全體施工人員的貫徹,全體施工人員嚴格遵照本措施執行。
13、換繩前,要由技術人員校對好鋼絲繩圈數,防止出現鋼絲繩纏繞不夠或纏繞上二層現象。
14、嚴禁喝酒、精神不正常以及高血壓,恐高癥人員上井架和罐上作業。
15、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。