為了減小12-2上101綜采工作面初次來壓帶來的巨大沖擊力對設備及人員造成危害,保證初次來壓期間工作面的安全生產。根據臨近礦井首采工作面的開采經驗,經研究決定在12-2上101工作面切眼內布置40個炮眼進行深孔預裂爆破放頂。為確保現場施工的安全順利,特制定如下安全技術措施。

一、概況

(一)工作面概況

12-2上101綜采工作面位于井底車場附近,為礦井的首采工作面。工作面走向長度4555m,傾斜長度305m。切眼為凈寬9.0m、凈高3.8m的矩形斷面,頂部留有2.0m的頂煤,采取錨網索支護。根據1#回風附近距切眼1050m位置處的j5鉆孔資料顯示。煤層頂板50m以內的巖性至下而上分別為:砂質泥巖(1.79m)、中粒砂巖(2.20m)、泥巖(2.10m)、粉砂巖(3.00m)、泥巖(5.45m)、中粒砂巖(11.05m)、細粒砂巖(2.73m)、泥巖(2.90m)、細粒砂巖(2.40m)、粉砂巖(6.90m)、中粒砂巖(1.33m)、煤(0.10m)、中粒砂巖(9.11m)。附:金雞灘井田j5號鉆孔柱狀示意圖

(二)水文地質情況

煤層頂板50m以內的巖層屬于侏羅系中統延安組孔隙裂隙承壓含水層含水層巖性主要為中、細粒砂巖,局部粗粒砂巖,泥質膠結或鈣質膠結,結構致密,裂隙主要為水平或波狀層理面及稀少的巖體節理。裂隙密閉或被方解石充填。據野外調查該巖組節理為1~2條/m,裂隙及節理透水性差。煤系抽水試驗表明:各含水巖段富水性均極弱。

根據《金雞灘礦井初步設計說明書》中礦井防排水的部分內容,結合礦井副斜井、回風立井、12-2上101綜采工作面順槽掘進施工過程的涌水量以及臨近杭來灣煤礦、白鷺煤礦、銀河煤礦考察情況進行綜合分析,工作面預計最大涌水量為500m3/h。

二、設備工具的準備

序號名稱型號數量備注1全液壓坑道鉆機myz-1501臺2合金鉆頭φ85mm10個配套鉆桿3煤礦許用乳化炸藥φ70mm×400mm×1.5kg2000kg4煤礦許用導爆索/2000m5煤礦許用毫秒延期電雷管/100發6pvc管(配套的管接頭、堵頭)φ75mm×2mm×2.0m800m7炮棍φ70mm×4.0m10根8炮泥/2000kg9圓木楔ф70mm(小頭)-ф100mm(大頭)×500mm50個木椎兩側各有一個規格10mm×10mm的開槽10炮線2×2.5mm22000m三、炮眼布置

(一)炮眼中心線布置距切眼中心線1.0m處,距切眼副幫(采空區側)3.5m。

(二)炮眼孔間距為8m(兩端頭各4個鉆孔間距為6m),呈"一"字形分布。

(三)炮眼長度以8m、16m、24m、32m為一組進行布置,炮眼向回風順槽傾斜與切眼平行,仰角均為30°,垂深分別4m、8m、12m、16m。

(四)附:炮眼布置示意圖

四、施工程序

切眼施工完畢后,安排隊伍施工炮眼鉆孔→在工作面推進4~5m(即5刀)后停止兩小時,開始裝藥、爆破。

五、技術要求

(一)裝藥系數約為0.6,每米炮眼裝藥量為3.75kg,炮泥裝填系數約為0.4。

(二)提前在地面將炸藥裝入pvc管內,導爆索與炸藥的連接采用細線繩作捆繩。炮泥除炮眼最外端2m不裝管外,其余均裝入pvc管內。

附:裝藥結構示意圖

附:炮眼裝藥對應表

眼號炮眼垂深炮眼長度裝藥量聯線方式(卷/眼)(kg/眼)小計(kg)串并聯共計8001800(三)炮眼采用連續耦合方式裝藥,雙雷管,雙導爆索引爆,兩根導爆索延伸至炮眼底部,每一根導爆索均采用雷管引爆。

(四)聯線方式為并串聯,即炮眼口的兩個雷管為并聯,炮眼之間為串聯,起爆方式采用延期電雷管引爆導爆索,由導爆索引爆炸藥。

附:電雷管連接示意圖

(五)起爆順序為分段式起爆,共分為四組,每組各分為四段起爆,自第一組至第四組分次起爆。組段對應孔號為:第一組起爆1~10號,其中1、5為第ⅰ段,2、6為第ⅱ段,3、7、9為第ⅲ段,4、8、10為第ⅳ段;第二組起爆11~20號,其中11、13、17為第ⅰ段,12、14、18為第ⅱ段,15、19為第ⅲ段,16、20為第ⅳ段;第三組起爆21~30號,其中21、25、29為第ⅰ段,22、26、30為第ⅱ段,23、27為第ⅲ段,24、28為第ⅳ段;第四組起爆31~40號,其中31、33、37為第ⅰ段,32、34、38為第ⅱ段,35、39為第ⅲ段,36、40為第ⅳ段。

六、安全技術措施

(一)所有參與施工人員必須進行貫徹學習簽字后,方可進行相關施工作業。

(二)使用myz-150型全液壓坑道鉆機進行施工炮眼時嚴格按照鉆機使用說明書的規定執行好相關操作流程及注意事項,并編制專項安全技術措施。

(三)地面裝藥

1.裝藥地點嚴禁有明火,必須切斷電源,地面作業人員在裝藥時也不得攜帶煙火和手機,無關人員、車輛嚴禁進入場地,炸藥必須放在安全地點,而且每班要有專人看管,每班至少二人。

2.裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓,當需要剪斷時,只準用快刀剪斷,不準用火燒斷,同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置;封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好。

3.施工單位地面值班人員要深入裝藥現場進行檢查。

4.為了保證放頂順利,在裝藥前對雷管以及放炮器材進行檢查,做好爆破試驗。

(四)運輸炸藥

1.運輸線路:地面裝藥場地→副斜井→一水平2#輔助運輸大巷→12-2上101輔運順槽→工作面切眼→各裝藥孔位置。

2.炸藥、雷管和導爆索裝運嚴格執行《煤礦安全規程》第310~314條的有關規定。

3.火工品由放炮員押運,從炸藥庫領取炸藥使用專用車輛運送到地面裝藥場地,嚴禁炸藥、雷管、導爆索混裝。

4.地面往井下運送炸藥的押運員要熟悉爆炸品性能,懂得突發事件的應急處理,必須經過專門培訓。

5.安監員要全程監督檢查車輛裝、卸運輸作業,發現異常情況及時處理并報告調度室。

6.爆破材料應用帆布覆蓋、捆緊,運輸爆破材料的車輛嚴禁逗留在裝藥地點。

7.往井下運送爆破材料的車輛,出車前必須經過檢查,車廂不得用欄桿加高,車輛要加設接地鏈,行走速度不超過15km/h,車輛必須懸掛“危險”字樣的反光警示標識。

8.運送炸藥,停止所有下井、升井及井下作業車輛的運行,保證運送炸藥時,無中止地直達目的地。

9.往井下運送裝有炸藥或炮泥的pvc管時,每兩輛車為一組,一輛拉炸藥,一輛拉炮泥,按照孔深進行分裝(8m、16m、24m、32m),并且在pvc管上標識清楚,便于井下裝藥。

(五)工作面裝藥及連線

1.裝藥前班長安排專人在距裝藥點500m以外可能進入裝藥地點的出入口安排專人警戒,與裝藥工作無關人員嚴禁進入。

2.裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結,嚴禁電雷管腳線、導爆索、放炮母線同運輸設備、電氣設備及機械等導電體相接觸。

3.裝藥過程中礦派安監員、瓦檢員跟班隨時監測o2、co、ch4濃度情況,如有異常,立即停止相關作業,如情況嚴重,應立即撤出人員,待其各濃度值達到要求后,方可再進行相關作業。

4.腳線的連接工作由專職放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

5.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結。

6.綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

7.電雷管與導爆索綁扎時,必須把電雷管腳線末端扭結短路。

8.工作面采取分組裝藥起爆,即裝完第一組炮眼,起爆完后,方可進行下一組炮眼的裝藥工作,嚴禁一組裝藥分次起爆。

(六)放炮

1.裝藥前必須切斷工作面及兩順槽所有電器設備電源。

2.放炮前嚴格按照工作面防排水設計要求做好排水設施的準備工作,防止頂板涌水影響工作面的安全生產。

3.放炮前必須對工作面和回風順槽及整個回風系統內的煤塵進行徹底清洗,每次裝藥和放炮前必須對工作面和回風順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如不符和放炮要求,嚴禁裝藥放炮。

4.放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,初撐力要求達到額定工作阻力的80%以上,超前支護必須符合作業規程要求,否則不得放炮。

5.炮眼內藥量較大,警戒距離不小于500m,工作面實行分組爆破,從機尾開始向機頭方向爆破。

6.井下放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。放炮員必須由經過專門培訓且有兩年以上放炮工齡的人員擔任,放炮員必須持有放炮證。

7.檢查瞎炮時要有兩人進行,特別要觀察好頂板,確保完好后,方可進入。

8.放炮員必須最后離開放炮地點,撤離到有警戒線以外的安全地點進行放炮。

9.放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,更不準將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結成短路。

10.放炮前,班組長必須清點人數,并安排好專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,工作面及順槽內所有無關人員必須撤到一水平輔運大巷內,回風順槽不允許有作業人員,必須全部撤離,班組長要確認工作面所有人員撤離到安全地點后方可下達放炮命令,在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員的指揮及時撤離,放炮員接到放炮命令后,必須發出放炮信號、吹哨,并大喊三聲,至少再等5秒鐘方可放炮。放炮人員必須在距離放炮地點500m安全距離以外的順槽聯巷內進行放炮工作。

11.通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結成短路,然后等待至少15分鐘時間,沿著放炮母線線路進行檢查,找出不響的原因。

12.整個放炮工作結束以后,有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規程》要求,經安檢合格后,人員方可進入工作地點正常作業。

13.礦成立放炮領導小組,統一協調指揮放炮工作;放炮工作由經驗豐富的專業放炮員實施。

(七)以上未盡事宜嚴格執行好《煤礦安全規程》相關規定。

篇2:綜采工作面爆破安全技術措施

由于15101綜采工作面89架左右煤層所含巖層厚且較硬,需要采取松動爆破方式進行處理,為了加強爆破安全管理,特制定以下安全措施:

一、爆破技術要求:

1、工作面89架附近較硬夾矸采用鉆眼爆破方式進行松動爆破處理。

2、炮眼布置于夾矸中部,間距為1m,炮眼深度1m,裝藥量200g,封孔長度不低于0.5m。炮眼布置為3個眼。

3、炮眼應正對兩支架中間,嚴禁正對支架。

4、使用瞬發電雷管引爆,炸藥使用煤礦許用炸藥,串聯聯接發爆器起爆。

二、放炮注意事項:

1、施工現場至少配備安全員、瓦斯員、班隊長和專職爆破工各一名。

2、嚴格執行“一炮三檢”制度,即:裝藥前、爆破前、爆破后必須分別檢查風流中瓦斯濃度,爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥和爆破。

3、爆破工要嚴格執行“三人連鎖爆破制”。

4、放炮前,必須由現場的班組長親自指派責任心強的人擔任警戒人員,在可能通向爆破地點的通路上都得設置警戒,在警戒線上除了設置崗哨外,還要拉上一道繩子,在繩子上掛一塊上面寫著“正在放炮,禁止入內”的牌子,做到“人、繩、牌”三警并舉。警戒距離:采煤工作面爆破地點距兩側掩護地點的距離不小于100m。

5、放炮前,必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況,放炮時,只準爆破工一個人進行工作,發爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人,裝藥時切斷工作面所有電氣設備電源并閉鎖開關,并將雷管兩腳線扭結成短路。

6、放炮前首先將支架立柱、閥組、供液管路、電纜槽、電纜保護等所有設備掩蓋好,防止放炮時崩壞。

7、爆破前必須先檢查支架的工作狀態,進行二次注液,使支架有效的支撐頂板,頂板破碎時必須先臨時維護頂板,方可進行打眼放炮。

8、放炮前,認真檢查母線,爆破母線必須扭結成短路且不能有破口;且母線必須有足夠的長度,必須大于規定的距離;爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側是,爆破母線必須掛在電纜、信號線的下方,并保持0.3m以上的距離;母線不得與金屬物體接觸,不能從電氣設備上通過,不能掛在淋水下方,以免受漏電或其他雜散電流影響,引起意外爆炸;不爆破或聯線時,嚴禁將手把或鑰匙插入發爆器上或交于他人,母線要摘掉并扭結成短路。

9、拿到爆破命令牌時,高喊三聲“放炮啦”,然后將母線接頭解開聯在發爆器的接線柱上,最后鳴笛數聲,至少再等5s,回頭看確認安全后方可通電爆破。爆破工必須在有掩護的安全地點給電放炮。

10、裝藥的炮眼必須當班放完,若遇特殊情況無法當班放完,放炮員必須在現場向下班放炮員交代清情況。

11、爆破時,采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離

12、嚴禁采煤機強行截割堅硬巖石,防止設備損壞。

13、工作面進行松動爆破時,必須與刮板輸送機保持密切聯系并配合好。

14、放炮后安全員、跟班隊干、班長必須認真檢查電纜,高壓管支架閥組的完好情況,發現問題及時處理,確認無異常情況后方可送電、供液。

15、放炮后,爆破工必須立即從發爆器上取下鑰匙,妥善保管。并將爆破母線一端的兩個頭扭結在一起。在炮煙吹散后,由瓦檢員先檢查瓦斯濃度,確定瓦斯不超限后,爆破工與作業班組長同時進入作業工作面,認真進行驗炮,發現拒爆、瞎炮要及時處理,如果當班處理不完,必須向下一班爆破工在現場交接清楚;在爆破地點附近20m內都必須灑水降塵。

16、瞎炮的處理按《煤礦安全規程》處理,并必須做出記號。同時隨地收集渣堆中殘留的炸藥、雷管和零碎腳線,下班時,連同剩余炸藥一塊交回炸藥庫。

三、火工品管理:

1、放炮員憑計劃單領取炸藥和雷管,核對數量后分別裝入藥箱內和雷管箱內。

2、炸藥箱必須放在運巷內頂板完整、支架完好、避開電氣設備和警戒線以外的安全地點,并加鎖。

3、炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用的箱子內,嚴禁亂扔亂放。

4、放炮后,剩余的火工品必須當班交回炸藥庫。

四、其他注意事項:

1、本措施未涉及之處按《煤礦安全規程》有關規定執行。

2、本措施執行學習簽字制度,所有工作人員必須學習簽字。

篇3:綜采面超前預裂爆破安全技術措施

根據2013年5月30日山東煤監局聯合新疆煤監局、自治區煤管局、北疆監察分局、昌吉州煤炭工業管理局和阜康市煤炭工業管理局組成檢查組對我礦現場安全檢查時發現的問題(第16條.礦井安全監控系統顯示:+710m綜采工作面回風流瓦斯傳感器多次超限報警,最高濃度達到2.63%,礦井未采取切實措施杜絕超限。第17條.礦井安全監控系統顯示:礦井工作面回風流、采區回風流CO濃度多次超限報警,最高濃度達傳感器最高量程500PPm,未采取有效措施防止超限。)針對以上2條問題、我礦于2013年5月31日早上9點30分由礦長蔣其峰組織礦井相關領導和部門進行了專項的研討會議。形成了9條防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施(內容見附件1;附件2)同時為了能使710m綜采面頂板及其上部的高位煤體能及時的爆破垮落,防止工作面后方采空區出現較大面積的懸頂現象,根據相關要求和結合工作面的實際情況,對工作面上部煤體施工的深孔預裂爆破鉆孔進行重新設計,達到綜采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生產的目的。為了確保此期間爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和鉆孔的施工、裝藥、爆破的安全,特制定以下措施。

一、?采面概況

710m采面上部為原生產井倉儲式采空區和+720m采空區,工作面開采前已進行專門的打孔探放水。

根據實際巷道掘進情況,底板側的回風巷基本沿著煤層底板布置,頂板側的皮帶運輸平巷順煤層頂板布置。

根據測量和鉆孔探查,工作面至上部采空區的垂直距離約為10m,即本工作面范圍內上部采空區的下界標高約為+710-720m。垂高10m。

即:710m中大槽煤層綜采工作面的采高為10m

二、?成立綜采面超前預裂爆破技術領導小組:

組?長:蔣其峰

副組長:海俊杰

組?員:黃緒宏、王明程、朱廣杰、陳玉、皮偉、盧為平、喻安剛

組長蔣其峰負責召開綜采面超前預裂技術方案的制定和有關措施的審核工作。

總工海俊杰負責抓好綜采面超前預裂各項管理制度、安全技術措施及相關作業規程的編制,并貫徹實施過程中及時改進。

生產副礦長黃緒宏負責+710m綜采工作面超前預裂勞動組織的具體實施工作,組織生產部門認真落實各個工作環節,確保綜采面超前預裂爆破工作的落實情況和安全監管工作。

機電副礦長王明程負責綜采面超前預裂所需機電設備的供應及安裝維修工作,對機電設備防爆性能進行全面檢查,保證機電設備正常運行。

安全副礦長朱廣杰負責綜采面超前預裂實施期間安全管理工作。及有關管理制度的貫徹實施,深入現場進行安全監督和技術指導。

地測副總陳玉協助副組長海俊杰工作,負責綜采面超前預裂的有關測量工作和及時提供有關技術資料。

通風副總皮偉協助副組長海俊杰工作,負責綜采面超前預裂期間巷道的通風工作,保證工作面、巷道風量正常。

成員盧為平、喻安剛具體負責+710m綜采工作面超前預裂勞動組織的具體實施工作,組織打孔、裝藥爆破班組嚴格落實各個工作環節和制定的防范措施,確保綜采面超前預裂爆破時瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作環節的安全正常運轉。

三、?總體施工設計方案:

1.?因為巷道寬度從開切眼至停采線不統一,工作面最寬處為33m,最窄處為19m。所以工作面超前預裂爆破分3個區段,從一煤門起始,0-100m為一區段,100-358m為二區段;358-743m為三區段;現重新設計及施工鉆孔在第三區段進行。

2.?超前深孔預裂距工作面30m以外,通過在運輸巷和回風巷施工鉆孔并進行裝藥爆破。第一組煤體超前預裂孔布置在南、北巷施工,距離工作面煤壁向西5m處(具體見附圖)。

3.?煤體超前預裂孔每2m一組,第一區段每組為6個孔、第二區段、第三區段每組均為8個孔。爆破選用φ60mm-1kg型號的煤礦許用乳化炸藥,每孔2個瞬發電雷管,裝藥均采用正向裝藥。

4.?液壓鉆機型號ZY-750,最大鉆進深度150m,鉆孔直徑為75mm。

5.?深孔爆破結束后,礦長要召開專題會議,總結經驗,對遺留的問題通知綜采隊及時整改處理。

6.?頂煤預裂爆破工藝:對現場施工預裂眼進行布置→加強預裂眼段支護(同時對施工裂眼設備進行檢查)→施工超前預裂眼→驗孔→裝起爆藥、雷管→準備黃土、水泥→封孔→連放炮線→爆破。要求當班裝藥封孔后凝固8小時以上再進行連線爆破。

四、?鉆孔打眼

1.?打鉆時必須配備專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯濃度,并記錄在手冊上,鉆場的瓦斯牌板必須及時填寫,瓦斯檢查員必須做到手冊、牌板、臺帳三對口。

2.?開工前,必須將鉆機固定牢靠,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴格按照設計參數放線布孔。

3.?開鉆前對鉆機檢查、試運轉工作:

(1)、電源連通前應仔細檢查鉆機各連接部件安裝是否正確、牢靠,并用手搬動外部可傳部分是否靈活。

(2)、電源接通后,首先檢查電動機旋轉方向是否正確。

(3)、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閥門供水,當水從鉆孔反流出來后方準開鉆機,進鉆前開空車試車5分鐘,嚴禁不試車就強行進鉆。

(4)、禁止鉆機在運行過程中,人員來回走動。

4.?開始工作前緊固各聯接螺絲,并對機器各轉動部分予以檢查,看運轉是否靈活。

5.?滑油及液壓油等應按規定定期進行更換。

6.?箱內溫度正常范圍40℃,最高不能超過70℃,當油箱內的油溫超過70℃時,應適當停機進行冷卻。待溫度下降后,再繼續工作。

7.?打鉆中要時刻注意觀察鉆機有無異常現象,進度不要太快,打鉆中一定要把水供上,嚴禁出現燒鉆事故。

8.?打鉆時,不論是開機人還是上鉆桿人員一定要穿戴整齊,戴安全帽、把袖口扎好,待上鉆桿人離開后方可開機,防止發生傷人事故。

9.?擰、卸鉆桿時,一定要等鉆機停穩后,方可卡管鉗或扳手,所卡的管鉗或扳手一定要卡在鉆桿的專有位置上卡緊,防止扳手或管鉗滑落傷人。

五、?安全注意事項

(一)、頂板管理安全措施

1、?每班進入作業地點時班長和安全員都要認真檢查巷道及工作面的支護情況,特別是頂板、兩幫等情況,發現問題必須及時處理。

2、?打錨桿眼前必須先進行敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下方可作業。

3、?錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、?錨桿的質量符合要求,托板、螺帽齊全完好。

5、?巷道內松動的錨桿必須及時緊固,無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。?

6、?打錨桿時,必須在前探梁掩護下由外向里逐一進行,打一個眼,安裝一眼,沒有完工,下一個不得開工。任何人不得在空頂下作業。

7、?下列情況停止打眼進行處理:

(1)、頂板壓力大,臨時支護未跟上。

(2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生涌水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。

(3)、鉆機設備帶病運轉。

(4)、眼內有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時。

(5)、打眼無水時。

(二)打鉆注意事項

1、?施工處通風必須可靠,風量充足,滿足施工要求,如果工作地點瓦斯濃度超限,可設置導風筒或風障對該處的瓦斯稀釋至安全濃度以下。

2、?鉆機內必須安設有瓦斯斷電儀,鉆機和瓦斯斷電儀必須實現斷電閉鎖功能,一旦瓦斯超限,自動切斷鉆機電源,并發出聲、光報警。打鉆人員應立即向調度室報告。瓦斯濃度超過0.6%時,查明原因進行處理;瓦斯濃度超過0.8%時,必須立即停電撤人,并及時處理同時向值班領導和調度室匯報。

3、?為了防止鉆孔施工作業場所發生片幫冒頂事故,必須加強鉆孔施工作業場所及周圍巷道的支護,嚴禁空幫空頂作業。鉆機在施工前必須將鉆機擺放平穩,鉆機支柱必須達到初撐力,并有防倒繩。鉆機使用深孔液壓鉆機,頂板、煤體預裂孔施工位置及施工技術參數、裝藥參數、封孔參數必須嚴格按照設計要求執行。

4、?打眼放炮處應加強通風、灑水、防塵、瓦斯管理,工作面順槽及其它作業點,按規定嚴格執行瓦斯檢測和灑水防塵制度,打孔前,必須對作業地點進行瓦斯檢測,符合要求方可作業。嚴禁瓦斯、煤塵超限情況下作業。

5、?在預裂爆破地點必須加強支護,在預裂地點左右10m進行打單排單體加強支護,單體間距為1m,單體支護要求穿鐵鞋帶帽。

6、?鉆場打鉆必須配備不少于兩名操作人員,一名為瓦檢員,另外一名為鉆機操作員。

7、?鉆孔施工必須嚴格按設計方位、角度進行施工,鉆機、鉆桿、鉆孔必須保證三點一線。

8、?鉆進過程中遇到卡鉆或鉆進速度突然減慢時,首先要檢查瓦斯濃度,符合要求后可處理卡鉆,卡鉆處理時嚴禁鉆機倒轉。

9、?鉆機人員和上鉆桿人員必須密切配合,拿放材料及工具時必須口令一致,動作一致,盡量避免出現傷手、砸腳事故。

10、?人員嚴格按鉆孔設計要求施工,煤層鉆進中要經常涮孔,防止鉆桿方位變化或卡鉆、折斷鉆桿傷人。

11、?鉆機的機轉動部位要設防護罩,防止將人員絞傷。

12、?嚴禁鉆機轉動過程中用手扶鉆桿。

13、?嚴禁帶電移動鉆機。

14、?鉆桿、鉆頭有損壞時,不得在鉆機上使用。

15、?鉆孔進到設計深度后,在進行退鉆桿時,打眼處的瓦斯濃度不得超過0.6%。

16、?人員在打鉆時,不能站在孔口正對處,防止噴出有毒有害氣體傷人。鉆機供電開關必須安裝在打鉆地點進風側30以外,并在打鉆地點安裝遠程控制開關,打鉆及其他有關人員必須站在打鉆地點進風側。

17、?打鉆過程中如遇到瓦斯壓力大頂鉆等情況,要停止打鉆,加

18、?強檢查瓦斯情況,人員撤出鉆場外防止瓦斯噴出或把鉆桿壓出傷人。

19、?操作人員在接鉆桿、卸鉆桿時必須側身操作不得正對鉆孔位

20、?置操作,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需翻越則必須停止鉆機運轉,且與操作臺人員聯系好后方能翻越。

21、?鉆孔打眼時,遇見前期頂板預裂鉆孔時,布置鉆孔必須調整位置;施工點出現頂煤碎、頂煤裂隙發育、巷頂來壓切頂時,嚴禁鉆孔;鉆孔中卡鉆、鉆孔中發現與原有鉆孔鉆通,嚴禁裝藥爆破。

22、?技術科不定期抽查鉆孔質量,發現弄虛作假不合格嚴肅處理。

23、?每班上班前或下班前必須先檢查鉆機及各種管路情況,鉆機角度必須先緊鉆后開機,而且在鉆眼過程中注意鉆機角度和立柱情況,有異常必須立即關機處理,處理好后才能重新鉆眼。

24、?遇見頂板裂隙打、淋水大、瓦斯涌出異常等現象時,必須立即停止打眼,并向調度室匯報,經總工批準后,方可打眼放炮。。

25、?在工作面正常推進過程中如果兩個端頭支架上部和尾部出現頂煤不能及時垮落時需要用風煤鉆或錨索機在南巷頂板側、北巷底板側各打三個煤體預裂爆破口(詳細見附圖)。

?(三)裝藥放炮前注意事項

1、?深孔預裂爆破期間綜采隊跟班隊長負責落實具體工作,并設置專職放炮員和瓦檢員。

2、?放炮前,必須通過跟班領導或安全員檢查各項安全措施是否落實,驗收合格后。準許后才能連線放炮,連線放炮工作由當班班長負責指揮,放炮員親自操作,安全員必須在現場監督。

3、?爆破前,必須在爆破點前后沖洗巷道,安設兩道噴霧保持常開,并保持滅塵管路水源充足。噴霧設置由通風科負責安排落實,安全員負責噴霧使用具體落實工作。

4、?每個爆破地點附近工作面準備好相關設備(液壓鉆機、巖石電鉆、封孔器)、材料(接體鉆桿至少準備30m、工作面雷管炸藥、封孔炮泥、封孔炮棍準備充足,準備好放炮母線及雷管腳線)。

5、?加強上下端頭堵漏工作,爆破前炮區20m范圍內瓦斯濃度為南巷不得超過0.5%;北巷不得超過0.6%,杜絕瓦斯超限。如上端頭出現局部瓦斯超限,采取堵漏、埋管抽放、設置導風障辦法,解決上隅角瓦斯問題。

6、?實施預裂爆破前,必須使工作面所有支架有效接頂,初撐力達到要求,端頭支護及超前支護必須保證質量。

7、?深孔爆破前,預裂爆破10m范圍內應加強支護,對錨網失修地段要及時維護、補打錨桿或單體,防止爆破后巷道垮塌堵塞巷道,影響通風。

8、?深孔爆破前,必須護好周邊巷道機電設備、管路、線纜和皮帶等相關設備和各類管線,防止崩壞,砸壞。

9、?井下所有供電線路、電氣設備嚴禁失爆;預裂爆破范圍內線路、管路要防護好,防止砸壞。

10、?頂板深孔預裂嚴格按設計施工,嚴把質量關,并記錄好實際每個孔爆破參數。

11、?每次爆破前,必須在工作面上端頭回風流、爆破點回風流安設兩道噴霧、并保持常開,并保證滅塵管路水源充足,實施爆破期間爆破地點噴霧必須打開,同時爆破區域范圍內必須灑水滅塵。?

12、?炮孔完工后,間隔裝藥時間過長時,必須重新沖孔后才能裝藥,防止瓦斯積聚,有水的炮孔嚴禁裝藥放炮。

13、?所有參與煤體預裂爆破施工作業人員必須熟悉掌握巖石電鉆、液壓鉆機、裝藥、封孔器操作和設備維護保養,按章操作,確保施工安全。

14、?火工品出、入庫由安全科指派專人親自押運,必須有領導批領料單方可領取。放炮員要檢查并看管好火工品,不得隨意放置,直到裝藥前方能取出。放炮員同時監管發爆器(FD(MFB)-100型),井下發爆器箱上鎖,放炮前不得取出。

15、?放炮線必須保持在藥孔最高點,即在鉆孔頂部,以防將放炮線擠壓破裂或折斷,造成藥爆不徹底留下隱患。

16、?各藥卷必須連接到位,放炮線必須在孔頭通過并固定打節,以防脫落。

17、?推送藥卷時必須用與孔徑相符的圓木作為傳遞工具,不得將深孔鉆桿直接與藥卷接觸,以防造成火花或與藥碰壓造成早爆。

18、?裝藥時不得用鐵類物質接觸藥卷,以防造成火花或漏電。

19、?起爆雷管必須與放炮線充分綁接,禁止外露。

20、?放炮前做好母線的導通檢查和充分連接。

21、?放炮前后收拾好炸藥、放炮線、雷管,要求分開存放嚴格管理。

22、?每一鉆孔裝完藥后,必須做好各種記錄(設備運行記錄,藥量、藥卷推進深度,水泥和黃土封孔深度,放炮線固定位置、長度和根數)

六、?裝藥封孔、爆破

1、?嚴格按設計要求施工預裂爆破鉆孔孔,如需變更,變更設計必須報批后,方可變更,嚴禁隨意改變。

2、?裝藥時用橡膠炮棍將藥卷緩慢向孔內推進,藥卷到達孔底,用炮棍將藥卷搗實,防止藥卷滑出鉆孔,藥串必須接觸緊密,防止起爆不良而造成藥卷拒爆。

3、?藥裝完后連接雷管,將雷管與放炮線一起放入孔內,雷管腳線與放炮線連接好,放炮線留在孔外。

4、?嚴禁將雷管在炮孔外明爆,纏繞放炮線時,禁止將放炮線以小于90°彎折。

5、?為防止工作面出現瞎炮,每個炮眼按照鉆孔裝藥長度設置起爆藥;每孔放炮線布置2根,雷管腳線留在孔外,并用炮泥堵住孔口,嚴禁將雷管在炮孔外明爆。

6、?工作面可分組裝藥,但一次裝藥必須一次爆破,嚴禁一次裝藥分次爆破。

7、?在裝藥前,用?6cm木頭段探眼中有無損傷,再裝藥。

8、?用兩根放炮線,在頭部炸藥捆綁結實,中間禁止打結。

9、?深孔預裂封孔長度不得低于4m,封孔使用黃土、水泥封孔。

10、?放炮線不夠長需要聯接時,接頭平行重疊10cm使用電工膠布捆好。

11、?封填必須按設計封填,即剛柔剛結構,保證孔封嚴封實。

12、?封孔拌黃土時選用過篩子的細沙子。封孔水泥必須符合設計,即保證黃土粘性,確保封嚴,封實,封滿。

13、?封孔時操作工必須控制好氣壓和氣量,保證水泥和黃土封填速度和封填密度。

14、?炸藥裝完后使用電工膠布捆好,然后裝雷管,先封黃土再封水泥,封孔水泥長度不得小于2m,封完孔后,爆破時間不宜過長,防止鉆孔變形影響爆破效果。

15、?正確使用放炮線,準備放炮線1000m;規范使用炸藥、雷管

16、?裝藥地點不得通過電纜及電氣設備。

七、?放炮線使用方法及注意事項:

1、?煤礦許用瞬發電雷管和放炮線起爆。

2、?使用時應除去破損的不良品及受潮線頭,使用完應對未使用完的產品頭進行防潮密封。

3、?放炮線禁止雨淋、曝曬、撞擊或與高溫物體接觸。

八、?效果觀察

1、?放炮后通風30分鐘,待爆破震動區域頂板重新穩定后,由監護的救護隊對礦井氣體各地點進行安全情況檢查確認安全后,由當班班組長、瓦檢員、放炮員等對爆破效果詳細檢查,做好記錄,確定安全后由當班班組長將詳細情況匯報給調度室,由調度室通知其他人員方可進入工作面作業。

2、?在實際操作過程中,有特殊情況時的處理措施:

(1)依次檢查炮線,看是否有接觸不良或斷線,如有接觸不良或斷線則重新接線,接好后不準有露頭并用接線專用膠帶粘好后重新起爆。

(2)如果炮線沒有問題,則可能腳線、雷管等有問題,需要重新在原炮眼30公分處平行擴眼裝藥起爆,嚴禁用壓風吹炮眼或用鎬鉆打原炮眼里的藥和雷管。

(3)如果在工作面正常推進過程中、兩個端頭支架后部頂煤不能及時垮落、則在兩個端頭及時補打鉆孔進行爆破、強行兩個端頭頂煤垮落、充實支架兩個端頭空間,防止瓦斯超限和丟煤。鉆孔施工設計見附圖。

九、?放炮地點及其他

1、?放炮點規定:放炮地點位于+720m水泵房,放炮人員撤至+720m水泵房采用專用發爆器起爆。從+720m水泵房到+710m工作面拉一條專門電纜用于起爆工作。

2、?每次放炮井下水泵房只允許參與深孔爆破有關的人員,爆破前必須清理采面、井下所有人員撤離到地面,禁止無關人員下井。同時切斷井下所有電源。

3、?所有參與煤體預裂爆破工作業人員必須認真學習此措施,必須礦長、總工簽字認可。

4、?深孔預裂警戒時間30min,每次放炮后氣體符合規定后救護隊進入檢查,救護隊攜帶救護器進入檢查看是否有睡炮、悶炮及支架等情況。

5、?預計產生有害氣體,CO、CO2、NO、NO2。產生的有害氣體人體吸入后可能中毒(co),最大氣體產生量超過3方,CO會超限。

十、?附圖

1、?裝藥圖?

2、?超前預裂爆破施工設計圖及參數

3、?避災路線圖

4、?通風系統圖

5、?安全監控系統圖