根據(jù)2013年5月30日山東煤監(jiān)局聯(lián)合新疆煤監(jiān)局、自治區(qū)煤管局、北疆監(jiān)察分局、昌吉州煤炭工業(yè)管理局和阜康市煤炭工業(yè)管理局組成檢查組對我礦現(xiàn)場安全檢查時發(fā)現(xiàn)的問題(第16條.礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)顯示:+710m綜采工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器多次超限報警,最高濃度達(dá)到2.63%,礦井未采取切實措施杜絕超限。第17條.礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)顯示:礦井工作面回風(fēng)流、采區(qū)回風(fēng)流CO濃度多次超限報警,最高濃度達(dá)傳感器最高量程500PPm,未采取有效措施防止超限。)針對以上2條問題、我礦于2013年5月31日早上9點30分由礦長蔣其峰組織礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行了專項的研討會議。形成了9條防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施(內(nèi)容見附件1;附件2)同時為了能使710m綜采面頂板及其上部的高位煤體能及時的爆破垮落,防止工作面后方采空區(qū)出現(xiàn)較大面積的懸頂現(xiàn)象,根據(jù)相關(guān)要求和結(jié)合工作面的實際情況,對工作面上部煤體施工的深孔預(yù)裂爆破鉆孔進(jìn)行重新設(shè)計,達(dá)到綜采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生產(chǎn)的目的。為了確保此期間爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和鉆孔的施工、裝藥、爆破的安全,特制定以下措施。

一、?采面概況

710m采面上部為原生產(chǎn)井倉儲式采空區(qū)和+720m采空區(qū),工作面開采前已進(jìn)行專門的打孔探放水。

根據(jù)實際巷道掘進(jìn)情況,底板側(cè)的回風(fēng)巷基本沿著煤層底板布置,頂板側(cè)的皮帶運(yùn)輸平巷順煤層頂板布置。

根據(jù)測量和鉆孔探查,工作面至上部采空區(qū)的垂直距離約為10m,即本工作面范圍內(nèi)上部采空區(qū)的下界標(biāo)高約為+710-720m。垂高10m。

即:710m中大槽煤層綜采工作面的采高為10m

二、?成立綜采面超前預(yù)裂爆破技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:蔣其峰

副組長:海俊杰

組?員:黃緒宏、王明程、朱廣杰、陳玉、皮偉、盧為平、喻安剛

組長蔣其峰負(fù)責(zé)召開綜采面超前預(yù)裂技術(shù)方案的制定和有關(guān)措施的審核工作。

總工海俊杰負(fù)責(zé)抓好綜采面超前預(yù)裂各項管理制度、安全技術(shù)措施及相關(guān)作業(yè)規(guī)程的編制,并貫徹實施過程中及時改進(jìn)。

生產(chǎn)副礦長黃緒宏負(fù)責(zé)+710m綜采工作面超前預(yù)裂勞動組織的具體實施工作,組織生產(chǎn)部門認(rèn)真落實各個工作環(huán)節(jié),確保綜采面超前預(yù)裂爆破工作的落實情況和安全監(jiān)管工作。

機(jī)電副礦長王明程負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂所需機(jī)電設(shè)備的供應(yīng)及安裝維修工作,對機(jī)電設(shè)備防爆性能進(jìn)行全面檢查,保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。

安全副礦長朱廣杰負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂實施期間安全管理工作。及有關(guān)管理制度的貫徹實施,深入現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。

地測副總陳玉協(xié)助副組長海俊杰工作,負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂的有關(guān)測量工作和及時提供有關(guān)技術(shù)資料。

通風(fēng)副總皮偉協(xié)助副組長海俊杰工作,負(fù)責(zé)綜采面超前預(yù)裂期間巷道的通風(fēng)工作,保證工作面、巷道風(fēng)量正常。

成員盧為平、喻安剛具體負(fù)責(zé)+710m綜采工作面超前預(yù)裂勞動組織的具體實施工作,組織打孔、裝藥爆破班組嚴(yán)格落實各個工作環(huán)節(jié)和制定的防范措施,確保綜采面超前預(yù)裂爆破時瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作環(huán)節(jié)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、?總體施工設(shè)計方案:

1.?因為巷道寬度從開切眼至停采線不統(tǒng)一,工作面最寬處為33m,最窄處為19m。所以工作面超前預(yù)裂爆破分3個區(qū)段,從一煤門起始,0-100m為一區(qū)段,100-358m為二區(qū)段;358-743m為三區(qū)段;現(xiàn)重新設(shè)計及施工鉆孔在第三區(qū)段進(jìn)行。

2.?超前深孔預(yù)裂距工作面30m以外,通過在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷施工鉆孔并進(jìn)行裝藥爆破。第一組煤體超前預(yù)裂孔布置在南、北巷施工,距離工作面煤壁向西5m處(具體見附圖)。

3.?煤體超前預(yù)裂孔每2m一組,第一區(qū)段每組為6個孔、第二區(qū)段、第三區(qū)段每組均為8個孔。爆破選用φ60mm-1kg型號的煤礦許用乳化炸藥,每孔2個瞬發(fā)電雷管,裝藥均采用正向裝藥。

4.?液壓鉆機(jī)型號ZY-750,最大鉆進(jìn)深度150m,鉆孔直徑為75mm。

5.?深孔爆破結(jié)束后,礦長要召開專題會議,總結(jié)經(jīng)驗,對遺留的問題通知綜采隊及時整改處理。

6.?頂煤預(yù)裂爆破工藝:對現(xiàn)場施工預(yù)裂眼進(jìn)行布置→加強(qiáng)預(yù)裂眼段支護(hù)(同時對施工裂眼設(shè)備進(jìn)行檢查)→施工超前預(yù)裂眼→驗孔→裝起爆藥、雷管→準(zhǔn)備黃土、水泥→封孔→連放炮線→爆破。要求當(dāng)班裝藥封孔后凝固8小時以上再進(jìn)行連線爆破。

四、?鉆孔打眼

1.?打鉆時必須配備專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?并記錄在手冊上,鉆場的瓦斯牌板必須及時填寫,瓦斯檢查員必須做到手冊、牌板、臺帳三對口。

2.?開工前,必須將鉆機(jī)固定牢靠,嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī),嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)放線布孔。

3.?開鉆前對鉆機(jī)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作:

(1)、電源連通前應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各連接部件安裝是否正確、牢靠,并用手搬動外部可傳部分是否靈活。

(2)、電源接通后,首先檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(3)、開鉆前,首先檢查鉆機(jī)固定情況,然后開閥門供水,當(dāng)水從鉆孔反流出來后方準(zhǔn)開鉆機(jī),進(jìn)鉆前開空車試車5分鐘,嚴(yán)禁不試車就強(qiáng)行進(jìn)鉆。

(4)、禁止鉆機(jī)在運(yùn)行過程中,人員來回走動。

4.?開始工作前緊固各聯(lián)接螺絲,并對機(jī)器各轉(zhuǎn)動部分予以檢查,看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

5.?滑油及液壓油等應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行更換。

6.?箱內(nèi)溫度正常范圍40℃,最高不能超過70℃,當(dāng)油箱內(nèi)的油溫超過70℃時,應(yīng)適當(dāng)停機(jī)進(jìn)行冷卻。待溫度下降后,再繼續(xù)工作。

7.?打鉆中要時刻注意觀察鉆機(jī)有無異常現(xiàn)象,進(jìn)度不要太快,打鉆中一定要把水供上,嚴(yán)禁出現(xiàn)燒鉆事故。

8.?打鉆時,不論是開機(jī)人還是上鉆桿人員一定要穿戴整齊,戴安全帽、把袖口扎好,待上鉆桿人離開后方可開機(jī),防止發(fā)生傷人事故。

9.?擰、卸鉆桿時,一定要等鉆機(jī)停穩(wěn)后,方可卡管鉗或扳手,所卡的管鉗或扳手一定要卡在鉆桿的專有位置上卡緊,防止扳手或管鉗滑落傷人。

五、?安全注意事項

(一)、頂板管理安全措施

1、?每班進(jìn)入作業(yè)地點時班長和安全員都要認(rèn)真檢查巷道及工作面的支護(hù)情況,特別是頂板、兩幫等情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

2、?打錨桿眼前必須先進(jìn)行敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下方可作業(yè)。

3、?錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、?錨桿的質(zhì)量符合要求,托板、螺帽齊全完好。

5、?巷道內(nèi)松動的錨桿必須及時緊固,無法緊固或失效錨桿要及時重新補(bǔ)打。?

6、?打錨桿時,必須在前探梁掩護(hù)下由外向里逐一進(jìn)行,打一個眼,安裝一眼,沒有完工,下一個不得開工。任何人不得在空頂下作業(yè)。

7、?下列情況停止打眼進(jìn)行處理:

(1)、頂板壓力大,臨時支護(hù)未跟上。

(2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。

(3)、鉆機(jī)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)、眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時。

(5)、打眼無水時。

(二)打鉆注意事項

1、?施工處通風(fēng)必須可靠,風(fēng)量充足,滿足施工要求,如果工作地點瓦斯?jié)舛瘸?可設(shè)置導(dǎo)風(fēng)筒或風(fēng)障對該處的瓦斯稀釋至安全濃度以下。

2、?鉆機(jī)內(nèi)必須安設(shè)有瓦斯斷電儀,鉆機(jī)和瓦斯斷電儀必須實現(xiàn)斷電閉鎖功能,一旦瓦斯超限,自動切斷鉆機(jī)電源,并發(fā)出聲、光報警。打鉆人員應(yīng)立即向調(diào)度室報告。瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時,查明原因進(jìn)行處理;瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須立即停電撤人,并及時處理同時向值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報。

3、?為了防止鉆孔施工作業(yè)場所發(fā)生片幫冒頂事故,必須加強(qiáng)鉆孔施工作業(yè)場所及周圍巷道的支護(hù),嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。鉆機(jī)在施工前必須將鉆機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)支柱必須達(dá)到初撐力,并有防倒繩。鉆機(jī)使用深孔液壓鉆機(jī),頂板、煤體預(yù)裂孔施工位置及施工技術(shù)參數(shù)、裝藥參數(shù)、封孔參數(shù)必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。

4、?打眼放炮處應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、灑水、防塵、瓦斯管理,工作面順槽及其它作業(yè)點,按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測和灑水防塵制度,打孔前,必須對作業(yè)地點進(jìn)行瓦斯檢測,符合要求方可作業(yè)。嚴(yán)禁瓦斯、煤塵超限情況下作業(yè)。

5、?在預(yù)裂爆破地點必須加強(qiáng)支護(hù),在預(yù)裂地點左右10m進(jìn)行打單排單體加強(qiáng)支護(hù),單體間距為1m,單體支護(hù)要求穿鐵鞋帶帽。

6、?鉆場打鉆必須配備不少于兩名操作人員,一名為瓦檢員,另外一名為鉆機(jī)操作員。

7、?鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計方位、角度進(jìn)行施工,鉆機(jī)、鉆桿、鉆孔必須保證三點一線。

8、?鉆進(jìn)過程中遇到卡鉆或鉆進(jìn)速度突然減慢時,首先要檢查瓦斯?jié)舛?符合要求后可處理卡鉆,卡鉆處理時嚴(yán)禁鉆機(jī)倒轉(zhuǎn)。

9、?鉆機(jī)人員和上鉆桿人員必須密切配合,拿放材料及工具時必須口令一致,動作一致,盡量避免出現(xiàn)傷手、砸腳事故。

10、?人員嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計要求施工,煤層鉆進(jìn)中要經(jīng)常涮孔,防止鉆桿方位變化或卡鉆、折斷鉆桿傷人。

11、?鉆機(jī)的機(jī)轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護(hù)罩,防止將人員絞傷。

12、?嚴(yán)禁鉆機(jī)轉(zhuǎn)動過程中用手扶鉆桿。

13、?嚴(yán)禁帶電移動鉆機(jī)。

14、?鉆桿、鉆頭有損壞時,不得在鉆機(jī)上使用。

15、?鉆孔進(jìn)到設(shè)計深度后,在進(jìn)行退鉆桿時,打眼處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.6%。

16、?人員在打鉆時,不能站在孔口正對處,防止噴出有毒有害氣體傷人。鉆機(jī)供電開關(guān)必須安裝在打鉆地點進(jìn)風(fēng)側(cè)30以外,并在打鉆地點安裝遠(yuǎn)程控制開關(guān),打鉆及其他有關(guān)人員必須站在打鉆地點進(jìn)風(fēng)側(cè)。

17、?打鉆過程中如遇到瓦斯壓力大頂鉆等情況,要停止打鉆,加

18、?強(qiáng)檢查瓦斯情況,人員撤出鉆場外防止瓦斯噴出或把鉆桿壓出傷人。

19、?操作人員在接鉆桿、卸鉆桿時必須側(cè)身操作不得正對鉆孔位

20、?置操作,鉆進(jìn)過程中不得翻越鉆機(jī),如需翻越則必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。

21、?鉆孔打眼時,遇見前期頂板預(yù)裂鉆孔時,布置鉆孔必須調(diào)整位置;施工點出現(xiàn)頂煤碎、頂煤裂隙發(fā)育、巷頂來壓切頂時,嚴(yán)禁鉆孔;鉆孔中卡鉆、鉆孔中發(fā)現(xiàn)與原有鉆孔鉆通,嚴(yán)禁裝藥爆破。

22、?技術(shù)科不定期抽查鉆孔質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)弄虛作假不合格嚴(yán)肅處理。

23、?每班上班前或下班前必須先檢查鉆機(jī)及各種管路情況,鉆機(jī)角度必須先緊鉆后開機(jī),而且在鉆眼過程中注意鉆機(jī)角度和立柱情況,有異常必須立即關(guān)機(jī)處理,處理好后才能重新鉆眼。

24、?遇見頂板裂隙打、淋水大、瓦斯涌出異常等現(xiàn)象時,必須立即停止打眼,并向調(diào)度室匯報,經(jīng)總工批準(zhǔn)后,方可打眼放炮。。

25、?在工作面正常推進(jìn)過程中如果兩個端頭支架上部和尾部出現(xiàn)頂煤不能及時垮落時需要用風(fēng)煤鉆或錨索機(jī)在南巷頂板側(cè)、北巷底板側(cè)各打三個煤體預(yù)裂爆破口(詳細(xì)見附圖)。

?(三)裝藥放炮前注意事項

1、?深孔預(yù)裂爆破期間綜采隊跟班隊長負(fù)責(zé)落實具體工作,并設(shè)置專職放炮員和瓦檢員。

2、?放炮前,必須通過跟班領(lǐng)導(dǎo)或安全員檢查各項安全措施是否落實,驗收合格后。準(zhǔn)許后才能連線放炮,連線放炮工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)指揮,放炮員親自操作,安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。

3、?爆破前,必須在爆破點前后沖洗巷道,安設(shè)兩道噴霧保持常開,并保持滅塵管路水源充足。噴霧設(shè)置由通風(fēng)科負(fù)責(zé)安排落實,安全員負(fù)責(zé)噴霧使用具體落實工作。

4、?每個爆破地點附近工作面準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備(液壓鉆機(jī)、巖石電鉆、封孔器)、材料(接體鉆桿至少準(zhǔn)備30m、工作面雷管炸藥、封孔炮泥、封孔炮棍準(zhǔn)備充足,準(zhǔn)備好放炮母線及雷管腳線)。

5、?加強(qiáng)上下端頭堵漏工作,爆破前炮區(qū)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛葹槟舷锊坏贸^0.5%;北巷不得超過0.6%,杜絕瓦斯超限。如上端頭出現(xiàn)局部瓦斯超限,采取堵漏、埋管抽放、設(shè)置導(dǎo)風(fēng)障辦法,解決上隅角瓦斯問題。

6、?實施預(yù)裂爆破前,必須使工作面所有支架有效接頂,初撐力達(dá)到要求,端頭支護(hù)及超前支護(hù)必須保證質(zhì)量。

7、?深孔爆破前,預(yù)裂爆破10m范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),對錨網(wǎng)失修地段要及時維護(hù)、補(bǔ)打錨桿或單體,防止爆破后巷道垮塌堵塞巷道,影響通風(fēng)。

8、?深孔爆破前,必須護(hù)好周邊巷道機(jī)電設(shè)備、管路、線纜和皮帶等相關(guān)設(shè)備和各類管線,防止崩壞,砸壞。

9、?井下所有供電線路、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆;預(yù)裂爆破范圍內(nèi)線路、管路要防護(hù)好,防止砸壞。

10、?頂板深孔預(yù)裂嚴(yán)格按設(shè)計施工,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),并記錄好實際每個孔爆破參數(shù)。

11、?每次爆破前,必須在工作面上端頭回風(fēng)流、爆破點回風(fēng)流安設(shè)兩道噴霧、并保持常開,并保證滅塵管路水源充足,實施爆破期間爆破地點噴霧必須打開,同時爆破區(qū)域范圍內(nèi)必須灑水滅塵。?

12、?炮孔完工后,間隔裝藥時間過長時,必須重新沖孔后才能裝藥,防止瓦斯積聚,有水的炮孔嚴(yán)禁裝藥放炮。

13、?所有參與煤體預(yù)裂爆破施工作業(yè)人員必須熟悉掌握巖石電鉆、液壓鉆機(jī)、裝藥、封孔器操作和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),按章操作,確保施工安全。

14、?火工品出、入庫由安全科指派專人親自押運(yùn),必須有領(lǐng)導(dǎo)批領(lǐng)料單方可領(lǐng)取。放炮員要檢查并看管好火工品,不得隨意放置,直到裝藥前方能取出。放炮員同時監(jiān)管發(fā)爆器(FD(MFB)-100型),井下發(fā)爆器箱上鎖,放炮前不得取出。

15、?放炮線必須保持在藥孔最高點,即在鉆孔頂部,以防將放炮線擠壓破裂或折斷,造成藥爆不徹底留下隱患。

16、?各藥卷必須連接到位,放炮線必須在孔頭通過并固定打節(jié),以防脫落。

17、?推送藥卷時必須用與孔徑相符的圓木作為傳遞工具,不得將深孔鉆桿直接與藥卷接觸,以防造成火花或與藥碰壓造成早爆。

18、?裝藥時不得用鐵類物質(zhì)接觸藥卷,以防造成火花或漏電。

19、?起爆雷管必須與放炮線充分綁接,禁止外露。

20、?放炮前做好母線的導(dǎo)通檢查和充分連接。

21、?放炮前后收拾好炸藥、放炮線、雷管,要求分開存放嚴(yán)格管理。

22、?每一鉆孔裝完藥后,必須做好各種記錄(設(shè)備運(yùn)行記錄,藥量、藥卷推進(jìn)深度,水泥和黃土封孔深度,放炮線固定位置、長度和根數(shù))

六、?裝藥封孔、爆破

1、?嚴(yán)格按設(shè)計要求施工預(yù)裂爆破鉆孔孔,如需變更,變更設(shè)計必須報批后,方可變更,嚴(yán)禁隨意改變。

2、?裝藥時用橡膠炮棍將藥卷緩慢向孔內(nèi)推進(jìn),藥卷到達(dá)孔底,用炮棍將藥卷搗實,防止藥卷滑出鉆孔,藥串必須接觸緊密,防止起爆不良而造成藥卷拒爆。

3、?藥裝完后連接雷管,將雷管與放炮線一起放入孔內(nèi),雷管腳線與放炮線連接好,放炮線留在孔外。

4、?嚴(yán)禁將雷管在炮孔外明爆,纏繞放炮線時,禁止將放炮線以小于90°彎折。

5、?為防止工作面出現(xiàn)瞎炮,每個炮眼按照鉆孔裝藥長度設(shè)置起爆藥;每孔放炮線布置2根,雷管腳線留在孔外,并用炮泥堵住孔口,嚴(yán)禁將雷管在炮孔外明爆。

6、?工作面可分組裝藥,但一次裝藥必須一次爆破,嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。

7、?在裝藥前,用?6cm木頭段探眼中有無損傷,再裝藥。

8、?用兩根放炮線,在頭部炸藥捆綁結(jié)實,中間禁止打結(jié)。

9、?深孔預(yù)裂封孔長度不得低于4m,封孔使用黃土、水泥封孔。

10、?放炮線不夠長需要聯(lián)接時,接頭平行重疊10cm使用電工膠布捆好。

11、?封填必須按設(shè)計封填,即剛?cè)釀偨Y(jié)構(gòu),保證孔封嚴(yán)封實。

12、?封孔拌黃土?xí)r選用過篩子的細(xì)沙子。封孔水泥必須符合設(shè)計,即保證黃土粘性,確保封嚴(yán),封實,封滿。

13、?封孔時操作工必須控制好氣壓和氣量,保證水泥和黃土封填速度和封填密度。

14、?炸藥裝完后使用電工膠布捆好,然后裝雷管,先封黃土再封水泥,封孔水泥長度不得小于2m,封完孔后,爆破時間不宜過長,防止鉆孔變形影響爆破效果。

15、?正確使用放炮線,準(zhǔn)備放炮線1000m;規(guī)范使用炸藥、雷管

16、?裝藥地點不得通過電纜及電氣設(shè)備。

七、?放炮線使用方法及注意事項:

1、?煤礦許用瞬發(fā)電雷管和放炮線起爆。

2、?使用時應(yīng)除去破損的不良品及受潮線頭,使用完應(yīng)對未使用完的產(chǎn)品頭進(jìn)行防潮密封。

3、?放炮線禁止雨淋、曝曬、撞擊或與高溫物體接觸。

八、?效果觀察

1、?放炮后通風(fēng)30分鐘,待爆破震動區(qū)域頂板重新穩(wěn)定后,由監(jiān)護(hù)的救護(hù)隊對礦井氣體各地點進(jìn)行安全情況檢查確認(rèn)安全后,由當(dāng)班班組長、瓦檢員、放炮員等對爆破效果詳細(xì)檢查,做好記錄,確定安全后由當(dāng)班班組長將詳細(xì)情況匯報給調(diào)度室,由調(diào)度室通知其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

2、?在實際操作過程中,有特殊情況時的處理措施:

(1)依次檢查炮線,看是否有接觸不良或斷線,如有接觸不良或斷線則重新接線,接好后不準(zhǔn)有露頭并用接線專用膠帶粘好后重新起爆。

(2)如果炮線沒有問題,則可能腳線、雷管等有問題,需要重新在原炮眼30公分處平行擴(kuò)眼裝藥起爆,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼或用鎬鉆打原炮眼里的藥和雷管。

(3)如果在工作面正常推進(jìn)過程中、兩個端頭支架后部頂煤不能及時垮落、則在兩個端頭及時補(bǔ)打鉆孔進(jìn)行爆破、強(qiáng)行兩個端頭頂煤垮落、充實支架兩個端頭空間,防止瓦斯超限和丟煤。鉆孔施工設(shè)計見附圖。

九、?放炮地點及其他

1、?放炮點規(guī)定:放炮地點位于+720m水泵房,放炮人員撤至+720m水泵房采用專用發(fā)爆器起爆。從+720m水泵房到+710m工作面拉一條專門電纜用于起爆工作。

2、?每次放炮井下水泵房只允許參與深孔爆破有關(guān)的人員,爆破前必須清理采面、井下所有人員撤離到地面,禁止無關(guān)人員下井。同時切斷井下所有電源。

3、?所有參與煤體預(yù)裂爆破工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,必須礦長、總工簽字認(rèn)可。

4、?深孔預(yù)裂警戒時間30min,每次放炮后氣體符合規(guī)定后救護(hù)隊進(jìn)入檢查,救護(hù)隊攜帶救護(hù)器進(jìn)入檢查看是否有睡炮、悶炮及支架等情況。

5、?預(yù)計產(chǎn)生有害氣體,CO、CO2、NO、NO2。產(chǎn)生的有害氣體人體吸入后可能中毒(co),最大氣體產(chǎn)生量超過3方,CO會超限。

十、?附圖

1、?裝藥圖?

2、?超前預(yù)裂爆破施工設(shè)計圖及參數(shù)

3、?避災(zāi)路線圖

4、?通風(fēng)系統(tǒng)圖

5、?安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

篇2:施工爆破物品領(lǐng)取運(yùn)輸儲存安全操作規(guī)程

施工爆破物品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和儲存安全操作規(guī)程

應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單,制定定期核對目,做到帳物相符。

1、爆破器材須由爆破器材押運(yùn)員領(lǐng)取,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責(zé)任心強(qiáng)。

2、爆破員領(lǐng)取爆破器材必須經(jīng)班(組)長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),領(lǐng)取數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班計劃用量。使用量要詳細(xì)記錄,使用與剩余的數(shù)量總和要與領(lǐng)取數(shù)量相符,剩余的炸藥應(yīng)該當(dāng)班退回入庫。

3、爆破器材的運(yùn)輸按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)后,向運(yùn)達(dá)地點的地縣、市公安局申請領(lǐng)取《爆破物品運(yùn)輸證》,憑證運(yùn)輸。

4、運(yùn)送爆破器材的車、船,除駕駛?cè)藛T及押運(yùn)人員外,其他無關(guān)人員不許乘坐。

5、搬運(yùn)爆破器材的人員須由工地領(lǐng)導(dǎo)指定,運(yùn)送期間,嚴(yán)禁飲酒,搬運(yùn)爆破器材的人員應(yīng)彼此相距5~10m,禁止攜帶打火機(jī),火柴等引火物品。

6、搬運(yùn)爆破器材上下車、船時,注意防滑,輕拿輕放,防止撞擊,保證安全;在航行中,應(yīng)避免劇烈的顛簸和碰撞。

7、對變質(zhì)和過期的爆破器材,及時登記造冊,提出處理方案,不得運(yùn)至工地使用,變質(zhì)的炸藥、雷管經(jīng)報上級批準(zhǔn)后由工地爆破工作負(fù)責(zé)人親自指定專人處理。

8、搬運(yùn)爆破器材時,炸藥與火具要分別搬運(yùn),雷管必須裝入原盒搬運(yùn)到作業(yè)地點,即使量少,也禁止揣在衣袋中。

9、爆破器材必須儲存在單獨、安全可靠的倉庫(工棚、船)內(nèi),并報當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案。設(shè)立專人管理,專人負(fù)責(zé),實行24小時專人看守。

10、倉庫(工棚、船)內(nèi)儲存爆破器材數(shù)量不得超過設(shè)計容量,炸藥、雷管要分庫存放,庫內(nèi)不得存放其它物品。

11、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入爆破器材倉庫(工棚、船)內(nèi)住宿或進(jìn)行其他活動。

12、庫內(nèi)必須整潔、防潮和通風(fēng)良好,要杜絕鼠害。

13、庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火和明火照明,嚴(yán)禁用燈泡烘烤爆破器材。

14、做好防火、防盜、防爆炸工作,配備好消防器材。

15、如有爆炸器材丟失、被盜,必須及時向上級部門報告,并報告當(dāng)?shù)毓膊块T。

16、爆破器材進(jìn)、出流動,帳物要相符,爆破器材應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用。

17、爆破器材倉庫(工棚、船)要懸掛或張?zhí)鄳?yīng)的安全標(biāo)志和警示牌。

18、凡有雷擊地區(qū),地面爆破器材倉庫(工棚、船)應(yīng)有防雷措施。

篇3:施工爆破物品使用安全操作規(guī)程

施工爆破物品的使用安全操作規(guī)程

各種爆破必須按爆破設(shè)計方案或爆破說明書進(jìn)行,在每個施工地應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,并有安全警戒人員。

爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破工程技術(shù)員須由爆破安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格人員擔(dān)任;指揮爆破作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)干部(包括工程師、助理工程師、技術(shù)員)必須持有爆破工程技術(shù)人員安全作業(yè)證,方有權(quán)指揮爆破作業(yè)。不懂爆破技術(shù)、不了解炸藥和雷管性能的人員不得指揮爆破作業(yè)。

1、裝炮

⑴裝藥必須由專人負(fù)責(zé),非經(jīng)許可其他人一律不準(zhǔn)參加。

⑵裝炮人員不準(zhǔn)帶打火機(jī)、火柴、汽油及易燃物到工地,在裝炮時,嚴(yán)禁吸煙。

⑶不準(zhǔn)在大雷雨、霧天氣裝藥或放炮。

⑷裝炮時用竹、木棍徐徐用力將炸藥條送進(jìn)炮眼,禁止用鐵器送進(jìn)或大力沖撞,禁止提緊炸藥包的雷管腳線。

⑸裝炮人員接送藥包必須小心傳遞,不得拋擲。

⑹根據(jù)炸巖鉆孔深度,由技術(shù)人員確定每個藥包由幾節(jié)藥卷組成。用竹片夾、繩索捆的辦法使藥卷間緊密連接成整體。

⑺用膠布把各排炮孔導(dǎo)爆管扎成一捆,膠布纏繞長度不小于200mm,纏繞膠布處距導(dǎo)爆管端部要大于200mm。

⑻排間起爆導(dǎo)爆管用1段導(dǎo)爆管連接,其雷管聚能穴的朝向與起爆導(dǎo)爆管的傳爆方向相反,以免雷管炸斷導(dǎo)爆管而發(fā)生拒爆事故。

⑼采用反向起爆藥包,兩發(fā)起爆導(dǎo)爆管雷管從第一個藥卷底部插入,聚能穴朝上。導(dǎo)爆管纏繞藥卷一周后緊貼竹片下面向上延伸,藥包長度超過2m(4節(jié)藥卷)時,另加兩發(fā)起爆導(dǎo)爆管。

⑽裝藥前要量好孔深,按孔深確定裝藥量(查表),要求藥包要裝到孔底。孔深和藥包底部深度要記錄在案備查。

⑾裝藥要有兩人配合進(jìn)行,經(jīng)套管送藥包時動作要小心輕放,以防套管口刮傷導(dǎo)爆管,影響導(dǎo)爆管傳爆質(zhì)量。

⑿在確認(rèn)藥包裝至孔底后,要在藥包與孔壁間填塞砂粒,以防藥包上浮,影響爆破效果。

⒀裝藥結(jié)束后要把捆綁藥包的繩索固定在工程船上,導(dǎo)爆管固定在繩索上,注意避免波浪沖力拉長、拉斷導(dǎo)爆管。

⒁提升套筒和移船時應(yīng)注意保護(hù)起爆導(dǎo)線,在急流亂水區(qū),孔口段的導(dǎo)應(yīng)用耐磨物包裹防護(hù)。

2、放炮

放炮人員必須經(jīng)過政治、思想考核,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),鑒定合格,發(fā)給炮工證后方能執(zhí)行放炮職責(zé)。

3、盲炮處理

爆破作業(yè)中出現(xiàn)盲炮時,必須由爆破員按處理盲炮的操作規(guī)程進(jìn)行,其他人員和設(shè)施撤至安全地點。

盲炮的處理方法:

⑴、檢查盲炮主要是一聽二看三判斷。

⑵、造成盲炮的不良因素消除后,方可重新起爆。

⑶、當(dāng)炮眼不深時,可用裸露爆破法處理。

⑷、如炮眼較深,可用木制或竹制工具小心地將炮眼上部的堵塞物掏出。

⑸、嚴(yán)禁在殘眼上鉆孔。

⑹、距炮眼近郊60cm處,鉆一平行炮眼,然后裝藥起爆銷毀原瞎炮。

⑺、在處理瞎炮時,不準(zhǔn)把帶有雷管的藥包從炮眼內(nèi)拉出來。

⑻、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理的或未處理完畢的,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆位置、處理方法和意見)在現(xiàn)場交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。