一、概況:

由于1074采面即將推采到1073探煤下山,為了不影響正常回采。提前將1073探煤下山一臺520刮板運輸機、1073外段風巷一臺520刮板運輸機及一臺800mm皮帶機回收到地面,為確保回收期間的安全,特編制如下措施:

回收地點:1073外段風巷、1073探煤下山;

回收內容:把1073外段風巷及探煤下山的520刮板運輸機、800mm皮帶機回收至地面。

安全負責人:但齊學施工負責人:歐翔、宋紅兵

二、運輸路線:1073外段風巷→1073探煤下山上段→1073回風巷→1355車場→軌道上山→1300車場→主平硐→地面。

三、施工前的準備:

1、回收前必須先完善該運輸系統的各絞車;同時檢查好各地點絞車及安全設施的完好情況,發現問題及時處理。

2、運輸線路上若存在影響回收期間運輸設備的風筒、風門、瓦斯管等設施,請相關部門提前進行處理,以免影響回收進度。

四、安全技術措施:

(一)撤出刮板運輸機安全措施

1、工作開始,停井下配電點處閉鎖開關,停掉后將開關閉鎖裝置鎖上,并掛上“嚴禁操作,有人工作”標志牌,確認無誤后方可進行工作。

2、拆除刮板運輸機控制開關負荷線。拆線時將開關上負荷側端蓋打開,并進行驗電工作,確認無電后方可進行拆線工作。

3、拆線嚴格按照操作規程進行,并保證接線室內無任何金屬雜物,拆線工作完成后將空閑喇叭嘴用堵板堵好。

4、拆除刮板運輸機前必須把施工時所需工具及設備準備齊全。

5、拆除刮板輸送機及前將浮煤清理干凈、刮板機里的煤拉空。拆下的各種部件不準亂扔亂放,要集中保管一起回收。

(二)撤出皮帶機安全措施

1、拆除皮帶機前將浮煤清理干凈拉空。拆下的各種部件不準亂扔亂放,要集中保管一起回收。

2工作開始,停井下配電點處閉鎖開關,停掉后將開關閉鎖裝置鎖上,并掛上“嚴禁操作,有人工作”標志牌,確認無誤后方可進行工作。

3、拆除皮帶機控制開關和張緊絞車開關負荷線。拆線時將開關上負荷側端蓋打開,并進行驗電工作,確認無電后方可進行拆線工作。

4、拆線嚴格按照操作規程進行,并保證接線室內無任何金屬雜物,拆線工作完成后將空閑喇叭嘴用堵板堵好。

5、拆除皮帶機前必須把施工時所需工具及設備準備齊全。

6、皮帶機膠帶人工拖運到1073風巷裝車運出。

7、回收皮帶時皮帶頭每側兩人扛運拖拉皮帶,后每隔5米每側一人進行拖拉。

8、現場由專人統一指揮,各拖皮帶機膠帶人員相互協調配合好,勻速穩拖,不得猛拉猛拽。

9、拆分皮帶架時,要由一人扶住橫梁,防止意外落下傷人。

10、人工扛運撐桿、托輥、H架時,現場要有人員統一指揮。

11、拆卸托輥時,兩人分別站在托輥兩側,配合著將托輥摘下并由一人拖出至裝車地點。

12、在拆卸電機、減速器、卸載架等設備的連接螺絲時,必須先用倒鏈吊住,再松螺絲,防止脫落傷人。

13、卸螺絲時,嚴禁將手指伸入螺絲孔,防止設備錯位傷人。

14、在起吊時,嚴禁拆卸其它設備,嚴禁邊起吊邊拆卸。

(三)用倒鏈起吊重物的安全措施

1、起吊設備前,首先要明確被起吊設備重量,合理選擇倒鏈噸位和起吊位置,并先試吊兩次,確認滿足起吊要求時,方可正式起吊。

2、起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴禁在起吊點正下方站立,如起吊處有坡度,拉倒鏈人員要站在上坡側,下坡側嚴禁有人,人員要躲開設備滾脫趨勢方向。

3、所有使用倒鏈起吊物件,倒鏈固定均采用專用起吊器具。所有起吊設備均用5分鋼絲繩套,繩頭一正一反打設5分繩卡不少于3副,繩卡間距不小于200㎜。

4、起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。

5、起吊物件時,作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業,拉小鏈要勻速穩拉,操作中注意觀察周圍支護情況,倒鏈與小鏈聯接情況及各部受力狀況,要穩拉穩放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點進行監護作業。

6、起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉時作業人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設備,嚴防起吊連接部位滑脫,設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中,如發現起吊不動或有卡阻現象時,先處理再起吊。起吊、斜拉大件設備時,物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

7、在斜坡起吊大件設備時,必須使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的錨桿上,防止物件滾落傷人,物件在斜坡上停放時必須將物件支墊穩固,同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。

8、使用倒鏈起吊物件時,倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口,確保起吊作業時不脫鉤;作業時,必須有專人監護物件、專用起吊站以及各部連接受力情況,發現問題及時處理。

(四)設備拖、拉、抬、扛、裝車、運輸安全措施

1、人工進行拖、拉、抬、扛、運作業時,必須對沿途經過的路線及巷道支護情況,進行全面檢查,發現問題及時處理,確保經過路線巷道暢通、支護完好。

2、運送較長物件時,物件上肩時,物件一端人員抬起后,另一端人員再抬起;下肩時,同時放下。

3、從肩上放下物件前,要確保放置范圍內沒有人員停留或作業,并確保放下物件彈起不能傷害作業人員。

4、抬運過程中,兩端作業人員要同肩,步調一致,人員身體要離開物件兩頭至少200mm。

5、抬運設備時,所有抬運作業所使用的繩套均為4分鋼絲繩,繩頭用三道繩卡一正一反打牢,繩卡間距不得小于200㎜;所用抬桿為采用3米長圓皮帶撐桿或3米長直徑不小于150㎜的優質圓木。

6、多人抬運設備,現場由專人統一指揮,作業人員要做好自保和互保。

7、用杠抬運設備時,作業人員要相互配合,抬運工具必須牢固結實,物件捆綁可靠牢固。

8、多人用杠抬運設備,同一組中的作業人員身體素質應合理搭配;作業過程中經過風門時所有作業人員要相互協調配合好,防止擠傷人員。

9、多人抬運設備,作業人員腳部要離開設備正下方,隨時注意設備落下后傷腳。

10、設備裝車要先檢查所裝車輛的完好情況,并將車輛前后用道木及雙卡軌阻車器支擋牢固。

11、材料設備暫時不裝車時,沿巷幫堆放好,距軌道不小于300mm,高度不大于1.2m,并且碼放整齊,支設牢固。

12、材料設備裝車后,各部件不超寬,不超高,不偏重,并且用8#鐵絲雙股配合鋼絲繩把設備捆綁牢固結實。

13、人工徒手搬運小型設備時,必須小心謹慎,精力集中,防止意外傷人。

14、裝車時除作業人員外,不得有其它人員在車輛周圍,作業人員不得在車兩側及下坡側停留。

15、開絞車前,絞車司機要先對絞車進行檢查,絞車壓柱、戧柱是否齊全可靠、信號是否靈敏,發現問題要及時處理好。

16、絞車運轉前,人員必須躲開繩道,進入安全地點,防止繩頭彈人。

17、絞車司機在工作中必須精神集中,聽清信號后方可開車,信號規定為:一停、二拉、三放。發現絞車牽引費勁或有異常響聲時,要及時停車,查出原因,處理好后再開車。

18、刮板機、皮帶架等大件裝車后要用舊鋼絲繩或鋼絲繩前后最少兩道將物件拴綁固定在平車上。

19、開絞車前,運輸人員要通知作業人員,躲開運輸道。嚴禁運輸道上有人。絞車司機要精神集中,發現絞車牽引費勁或有異常響聲時,要及時停車,看是否有刮、卡等情況,處理好后再開車。嚴禁生拉硬拽,防止繩斷傷人。

20、運輸前班組長要負責認真調道驗道,要求道要平直,道夾板及螺絲要齊全可靠,軌道沒有懸空點,阻車器、擋車器要靈敏可靠。另外對沿線絞車各部件以及絞車繩、繩頭、保險繩以及卷繩情況等要認真檢查,如果發現繩斷股、出繩套等問題要先處理好后再進行運輸工作,絞車司機離崗后開關打零位。

21、堅持“行人不行車,行車不行人”制度,嚴格執行礦井輔助運輸“八不準”規定。在運輸前,班組長要指定專人在通往運輸線上各個通道口截人,并巡視好運輸區段是否有人。絞車運轉時,嚴禁運輸區段有其他人作業、行走,更不能閑坐。

22、繩與車用U形卡連接并上滿扣斜巷必須停車時,在車的兩側分別用SGW-40T鏈子帶上U型卡把車拴在軌道上,同時打好車擋。

23、一次允許牽引車的數量:一次重車一個;空車1個,繩與車之間,車與車之間要用專用U形卡連接并上滿扣,嚴禁掛串車。

24、處理車輛跳道時,應先將絞車及跳道車穩住,絞車打好閘,絞車司機不許離崗,各截人處正常截人。處理前要由帶領班長觀察好周圍環境通知好有關人員,根據現場情況定好方案,分析可能出現的問題,必須把車用SGW-40T鏈子拴在軌道上并在下方用圓木打好擋車柱,防止處理過程中跑車。聯系信號用電鈴或口笛,嚴禁晃燈或口喊。然后檢查好繩及U形卡情況,無問題后再處理。處理車輛跳道可使用絞車和手動葫蘆,所使用的絞車和手動葫蘆必須事先檢查完好情況,有問題不得使用。上、下所掛大鉤子要掛牢,防止處理過程中滑動松勁,操作人員要躲開三角區位置,被處理車可能波及范圍內嚴禁有人。操作人員要點動開車,手動葫蘆要拉均勻。如果需要重新掛鉤要把車輛放穩或車輛下墊實。操作過程中要設專人觀山,統一指揮。在斜巷人員要站在被處理車的斜上方處理,嚴禁在下方處理,嚴禁下方有人,整個過程要由班長指揮作業。跳道車輛處理好后,所有人員撤至安全地點,再繼續運輸。

(五)其他安全措施

1、技術負責人必須向所有施工人員詳細貫徹本安全技術措施。

2、施工前,應首先向調度室匯報,然后才可進行工作。

3、施工時,必須由專人負責,并有專職安檢員、瓦檢員現場監督。

4、進入施工地點后,安監員、瓦檢員首先檢查施工地點周圍的瓦斯濃度,是否存在安全隱患,必須在允許情況下方能施工。

5、施工過程中,瓦檢員隨時注意瓦斯的變化情況。施工人員必須聽從施工負責人、安檢員及瓦檢員的安排,鐵器輕拿輕放,嚴禁碰出火花。

6、所有施工人員必須聽從負責人指揮,精力集中,做好自保互保工作,嚴禁在工作中嬉戲、打鬧,隨意作為。

7、施工過程中,安排管理人員現場跟班,負責施工現場安全等相關工作的協調和溝通。

8、工作完畢,安全負責人全面檢查,一切正常,拆除安全措施后方可請示調度室恢復送電。一切正常,清理現場和所有工具、剩余的材料和零件,方可撤人。

9、其它嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。

篇2:FSW皮帶機操作規程范本

一、一般規定:

1.皮帶司機必須經過培訓,考試合格后持證上崗。

2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。

3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。

4.各緊固件必須齊全且緊固到位。

5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。

7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

必須轉動靈活,清掃器完好齊全。

9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。

10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。

11.張緊裝置必須完好。

12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。

13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。

14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。

15.機頭機尾應無浮煤,皮帶下無障礙物。

16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

17.司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。

二、開機注意事項:

1.檢修設備時,確認一切正常后方可開機。

2.開機信號必須清楚。

3.司機接到信號后,應檢查周圍環境,允許開機再向沿線、機尾發出開機信號或用電話聯系,得到確認后,再進行一次空負荷運轉,然后正式投入運行。

4.啟動前自動或手動調整皮帶張力到合適的張緊量。

5.啟動時將開關手柄打到正轉位置再按啟動按鈕。

6.開機前檢查減速器、液力偶合器冷卻系統并將冷卻水打開。

三、啟動操作:

1.自動方式:將“自動”、“維修”、“單機”轉換開關打到“自動”位置,當所有指示燈正常時,把啟動/停止按鈕打到“啟動”位置,控制機將發出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動,同時控制機將啟動兩臺電動執行器,使勺桿由低位到達高位。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行。這種方式下,皮帶機所有保護都起作用。

2.維修方式:將方式轉換開關打到“維修”位置,等所有指示燈亮時,把啟動/停止按鈕打到啟動位置,控制機將發出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動,然后再將1#、2#偶合器手動加載直到顯示屏上顯示1#、2#勺桿已到高位為止。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行,這種方式下,只有皮帶機的閉鎖、堆煤、連鎖、起作用,其他保護均不起作用。

四、運行注意事項:

1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應立即停機檢查。

2.運行中隨時檢查偶合器、減速器油位、勺桿高低位是否達到規定要求。

3.運行中檢查減速器潤滑泵是否上油。

4.檢查儲帶倉有無跑偏現象,如有跑偏要及時調整,以防撕帶。

5.皮帶運行中要有巡視工在沿線及機尾巡查,如有異常要拉急停開關停機處理。

五、停機注意事項:

1.停機時要將皮帶上的煤拉完并發出停機信號方可停機。

2.停機后司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤,全面檢查設備,作好下次開機準備工作。

3.停機后,未經允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應將設備電源斷開。

4.遇到緊急情況需要停機時,可以直接拉皮帶沿線任何一臺閉鎖開關或按下機頭控制機的急停按鈕。

5.如果在手動方式下運行,停機后一定將勺桿打到低位。

六、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導致設備損壞或人身受到傷害!

§3-5、SSL120型皮帶機操作規程

一、一般規定:

1.皮帶司機必須經過培訓,考試合格后持證上崗。

2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。

3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。

4.各緊固件必須齊全且緊固到位。

5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。

7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

8.各運轉部件必須轉動靈活,清掃器完好齊全。

9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。

10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。

11.張緊裝置必須完好。

12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏。

13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。

14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。

15.機頭機尾應無浮煤,皮帶下無障礙物。

16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

17.司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。

二、開機注意事項:

1.檢修設備時,確認一切正常后方可開機。

機準備工作。

3.停機后,未經允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應將設備電源斷開。

4.遇到緊急情況需要停機時要給機頭司機發出停機信號或到機頭開關上停機。

三、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導致設備損壞或人身受到傷害!

篇3:皮帶機司機:操作規程

1、交接班要交清接明,共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查,并試運轉。

2、開機前,要先發信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。

3、運轉中重點檢查以下內容:

(1)電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度;(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;(3)托輥轉運等。

4、發現下列情況時,必須停機:

(1)膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶;(2)溫度超限、響聲異常;(3)保護失靈;(4)防逆轉或裝運裝置失靈;(5)底膠帶拖地。

5、當設備啟動困難,出現速度不勻,突然停運時,要立即停機,查明原因進行處理,不準強行啟動。