一、概述

304采煤工作面走向長360米,傾斜寬125米,目前工作面推進位置距回風上山保安煤柱停采線下剩170余米,304采煤工作面上段110米處遇一構造裂隙,距工作面上出口15米,破碎帶寬度5至10米,該構造裂隙與工作面近垂直延伸,隨著工作面推進而范圍逐步增大,工作面硬推頂板維護困難,安全得不到保證,經礦技術研究決定邁掉構造裂隙帶,縮短工作面長度至100米推進。推進過程中必須沿空留巷維護上出口作為通風、行人和運料,并計劃每推進20米后重新補掘一出口貫通304回風巷,從而減少維護工程量,為確保工作面過構造安全,特編制本安全技術措施。

二、組織措施

1、成立工作面過構造領導小組:

組長:余華峰

副組長:陳生華﹙生產副礦長﹚

組員:張輝﹙安全副礦長﹚高定全﹙總工程師﹚、文艾良、

趙國才、文艾良、陳云華萬紅陳國兵、李成明、

2、過構造期間礦級領導負責工作部署安排,陳國兵、李成明負責現場的具體工作組織,跟班安瓦員負責現場的通風瓦斯管理及支柱、頂梁的管理工作。機電工、運輸工必須現場跟班,負責電氣設備和刮板輸送機的維護。

3、過構造過程中所有人員必須聽從領導小組的指揮。領導小組成員必須輪流跟班現場指揮,工作面過構造結束前不得離開現場。有效監督措施的執行和加強現場管理。

三、304工作面過斷層技術方案

1、由于構造地段C3煤厚0.5至0.7米,斷層落差0.3米,破碎帶20米,經礦技術研究決定,采取保上出口作為通風行人運料巷,每隔20米掘聯絡通道的方式邁掉構造帶,進行推進。

2、304采煤工作面上段支護必須縮小控頂距至3.2米,保留三排支柱,沿空護巷必須采取打雙排密積支柱進行支護,頂板用老木、木板、皮柴接嚴背實。工作面過構造頂板破碎帶時,當班隊干部必須現場指揮,回柱放頂時,派專人觀察頂板,并嚴格執行敲幫問頂制。

3、接近構造帶時,工作面的所有支柱必須采取特殊密集支護,便保證支柱架設牢固,頂板背嚴背實,及時調校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上與斷層斜交方向進行推進,不得平行斷層推進,而且要采取用手鎬或風鎬挖掘方式落煤,杜絕放炮落煤。工作面過構造前,工作面推采線必須調至與斷層構造線斜交﹙逐步過構造﹚,不得平行于斷層走向。

4、一旦上出口維護困難,接頂木垛過高,出口嚴重不暢時,必須通知你推進,先從工作面中上出口沿煤層補打一回風上出口貫通304回風巷后,方可進行推進。

四、304上出口沿空留巷工程質量技術要求

1、巷道斷面及支護形式要求:沿空留巷矩形斷面。采用15㎝以上木頂柱(1.0米)配木頂梁(1.2米)支護,上緊靠構造煤柱,下緊靠采空區。巷道支護后上凈寬為1.2m,下凈寬為1.2m,凈高1.0米,凈斷面S=1.44㎡;C3煤層煤厚0.75米,巷高不夠以臥底為主,嚴禁破頂。。

2、支護質量要求:支架架設必須穩固牢靠,要求頂梁端正水平、液壓單體支柱打直,確保迎山有勁,受力均勻;支架柱距0.3米,排距1.2米。巷道兩側幫及頂板用木板、竹笆背嚴背實,支架嚴禁出現松動,歪斜以及空幫空頂現象。

3、技術質量要求:補掘小眼嚴格按中線施工,巷道力求平直,溜子鋪設平直。工程技術人員要及時掌握工程進度,下發貫通通知單給施工單位。施工單位必須嚴格執行貫通措施。

4、文明生產要求:每班必須及時將巷道中央及兩側余土清理干凈。確保巷道整潔暢通,底板平整,坡度一致。

五、安全技術措施

﹙一﹚通風瓦斯安全技術措施

1、補掘上出口必須安設局扇供風,安瓦員必須現場跟班,加強通風和瓦斯檢查,發現瓦斯超限,停電通風必須停止作業,采取措施進行處理。

﹙二﹚頂板管理安全技術措施

1、掘上出口前,施工人員必須在巷道開口處架設穩固的抬棚特殊支護。日常加強后路支護,由外往里及時更換沿空留巷的巷變形支架和斷梁折柱,確保后路安全暢通。

2、在整個施工過程中,必須嚴格執行敲幫問頂制度。每班進入迎頭作業前,先檢查巷道的支護和圍巖情況,只有在處理好隱患后,確保安全的條件下,方可作業。并安排有經驗的頂板觀察人員專職觀察頂板,發現問題立即示警并進行處理。在架設支架或挑頂過程中,施工過程中人員必須站在安全地點處理松動危巖后,再洗刷巷道頂幫。有效防止冒頂和片幫事故發生。

3、施工過程中萬一出現片幫跨頂事故時,所有人員必須立即撤至安全地點,待幫頂穩定后進行處理,用長柄工具除去幫頂活矸,用老木接通頂板,背嚴幫頂,嚴禁支架上方空頂。

4、當頂板破碎繼續冒落,架棚困難時,必須采用撞楔法控制頂板,即超前于所架設的支架,在其頂部打入一定數量的撞楔,作業人員在撞楔的保護下作業。

5、掘進工作面嚴禁空頂空幫作業。

6、過構造過程中必須有專人維護工作面及上下出口,漏頂、片幫的地方必須及時處理;木支架過寬、歪斜、不吃勁及頂板壓力大的地方必須用三棱木作梁頭,單體支柱作腿子進行補套支架,松動的支柱必須及時升緊。確保整個工作面行人、運料及回柱安全暢通。

﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技術措施

1、縮小控頂距回撤出來的支柱、頂梁必須及時運出工作面,并運至304工作面回風巷內豎放整齊;不得影響行人運輸,搬運支柱必須輕拿輕放,相互注意安全,防止砸傷和撞傷。

2、回柱放頂選擇掛葫蘆的支架必須穩固牢靠,葫蘆掛置穩定。出煤掛梁回柱放頂兩人一茬,自上而下,嚴禁單人作業?；刂^程中必須有專人觀察頂板動態,各自找好安全退路,并安排專人維護好安全出口退路,保證退路暢通無阻。

3、工作面回撤支柱的順序是分段由下向上﹙由工作面運輸巷向回風巷﹚、采空區向煤壁順序回撤。

4、所掛設頂梁必須平整且垂直于煤壁。接頂必須嚴實,靠采空側必須打設密柱,掛好擋矸簾,嚴防工作面漏矸和竄矸發生。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,進入煤壁工作時,必須經常進行敲幫問頂,并掛齊頂梁,過好頂,且有一人監視頂板與煤壁,嚴禁支架超高和空頂作業,嚴防冒、掉頂傷人。

6、堅持“先支后回”,禁止“先回后支”或“邊回邊支”,嚴禁在控頂區內摘梁盜柱,調校支柱時要做到先支柱,后調校。

7、要及時掛梁,端面距不超過300mm,梁端要接頂,不得在無柱懸梁上再掛懸臂梁。

8、頂板破碎和片幫在于0.3m時,嚴禁放炮,應掏梁窩掛梁,及時進行超前支護,及時打好背幫柱,腰嚴背實煤幫,背嚴幫,接實頂,嚴防冒、掉頂、煤壁片傷人。

9、支設貼幫柱要求:

⑴正常情況下,煤壁棚棚背幫,并用塘柴腰嚴背實幫,過嚴接實頂。

⑵支設貼幫柱,必須在已掛好頂梁,維護好頂板的地方作業,且嚴格執行敲幫問頂,發現頂板破碎、片幫或壓力大等不安全因素必須采取措施處理好后再進行支設。

10、所有支柱(除背幫柱)必須打在硬底上,支設牢固,嚴禁架在浮煤(矸)上。

11、工作面保證足夠的水平銷,水平銷全承載,回水平銷時要站在水平銷射出的反向位置,并避免飛出的直線方向,同時招呼其他人員離開飛出的不安全范圍,并輕打慢回。

12、支柱柱頂與頂梁面接觸平整,嚴禁點線、點面接觸。

13、煤壁采直刷齊,不留傘檐、夾矸,及時掛梁過頂,嚴防冒、掉頂傷人。

14、嚴禁缺梁少柱和架設歪斜支柱。

15、損壞的柱、梁、水平銷,要及時更換,嚴禁使用壞損的柱、卸壓柱、頂梁、水平銷,工作面壞柱、壞梁及時運出工作面。

16、支護材料使用管理

(1)進入工作面的支柱頂梁,必須檢查合格方可下井,嚴禁不合格柱梁進入工作面。

(2)新入井的支柱,三用閥必須上緊,防止進出;第一次使用時,支柱支設應先將柱升降(最大行程)2-3次,排凈柱腔內的空氣,才能使用。

(3)柱梁水平銷必須編號設專人管理,以防丟失。每班均要對工作面的支護用品進行檢修并作相應增補。

(4)單體支柱在搬運時要輕放,嚴禁碰撞,嚴禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

(5)金屬鉸接頂梁必須垂直工作面煤壁使用,頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方;損壞變形的頂梁不得使用。

(6)工作面支柱全承載,架子在材料道靠放好。嚴禁單體液壓支柱超高超低使用。

(7)不同類型或不同性能的支柱,嚴禁混用,特殊地段除外,支柱活柱升出量不得小于150mm,嚴禁超高回采。

(8)嚴禁使用不合格的支柱,發現漏液及損壞的支柱,要及時更換。工作面壞柱壞梁及時運出,達一定數量后升井,并增補完好的柱梁。

﹙四﹚其他安全技術措施

﹙1﹚每班進班前必須由礦級領導負責督促,當班下井帶班領導組織開好本班班前會,詳細布置各項具體安全、質量和技術要求,加強現場管理,及時處理井下存在的問題;嚴格執行各級管理人員及特員現場交接班。

附圖:《304采煤工作面布置示意圖》

篇2:過地質構造安全措施

采掘工作面過地質構造時,煤層的走向,傾斜,厚度往往發生明顯的變化,頂底板不平整、巖石松散破碎、煤層裂隙多、裂隙中夾有白色結晶體,煤質變軟、光澤變暗、有的還在斷層帶有有淋水和瓦斯涌出量增多等現象,這種情況最容易發生頂板事故,因此、過地質構造的應采取如下安全措施:

一、過斷層前,應先摸清工作面與斷層走向的交角,交角越小,工作面越危險,冒頂的可能性越大,因此必須及時應調整工作面的方向。對落差小的斷層,工作面可用挑頂、臥底的辦法直接采過去;對斷層落差較大,影響范圍大的斷層,工作面通過困難較大時,另掘開切眼進行開采。

二、在斷層破碎地帶,工作面頂板壓力都比較大,為了加強頂板支護,在斷層附近兩側要打木坑和戧柱、柱根要支在硬底上。

三、如果采用挑頂方法過斷層時要丟底煤,支柱要“穿木鞋”、防止鉆底;如果采取臥底過斷層時要丟頂煤,為防止頂煤落下造成空頂,留頂煤處要背嚴剎緊。

四、過褶曲時,如果褶曲平溪,工作面可用加強支架辦法采過去。如果變化大,就要挑頂或臥底在其附近加打木坑。如果頂煤留不住,則要及時挑落,并在支架上用小木坑接頂,留底煤時支柱下要“穿木鞋”。

五、由于煤(巖)層節理(裂隙)常與工作面前方支承壓力作用而造成的采動裂隙互切,使頂板形成楔形巖塊很容易冒落,故必須及時敲幫問頂,挑落活矸并及時支護。如果工作面平行節理推進,則有冒頂危險,要注意觀察頂板掉渣,及時支護,工作面要用連鎖支架,并加打木垛管理、保證安全。

六、層理發育的頂板巖層受采動影響生產離層現象,要經常進行敲幫問頂,發現頂板離層,要立即加強支護,并用連鎖棚子、棚梁之間要打撐木。

七、炮采工作面過地質構造時,應盡可能放小炮減小對頂板的破壞,換用手鎬采煤。

八、工作面過地質構造時,要加快推進速度,減小頂板壓力。同時要邊采邊支護,減小空頂時間和空頂面積。

九、掘進巷道過地質構造注意下面幾點。

1、采用裝少藥、放小炮通過;可能及必要時可采取手鎬落煤通過。

2、做好敲幫問頂工作,找掉活矸。

3、及時支護,嚴禁空頂工作。

4、支架打上撐木,增加支架穩定性。

5、必要時進行先探支護。

6、支架棚距縮小,并背嚴頂幫。

十、加強通風、瓦斯管理,風筒接到位,保證風量夠足,預防瓦斯事故的發生。

十一、堅持有疑必探,先探后掘的原則,做好探放水工作,預防水災的發生。

篇3:綜采工作面過地質構造安全技術措施

工作面由于受地質條件的影響,運輸巷和回風巷平均坡度達到18°左右,為保障綜采工作面安全生產和職工人身安全,特制定如下安全技術措施:一、工作面打錨桿當工作面煤壁松軟時,對工作面煤壁打玻璃錨桿防止片幫。為保證施工安全制定以下措施:(一)施工方案1、施工方案(1)施工范圍:工作面煤壁松軟地段。(2)施工方案:用手持式風動鉆機打鉆孔、拌料。鉆孔參數:直徑24毫米,長度2米;采用Z2360型樹脂錨固劑,全程錨固;道木打孔,和錨桿配合防止片幫;鉆孔間距1.5米。角度視具體情況而定,要求鉆孔孔底打到硬煤上。工作面向前推進兩刀(1.2米)打一遍錨桿。2、施工步驟(1)準備好所用物料,確定打眼位置。(2)閉鎖前溜,敲幫問頂,檢查支護完好情況。(3)打鉆孔,孔深1.7-1.8米。(4)裝錨固劑至孔底,每孔裝3個藥卷。(5)邊攪拌邊推錨桿頂端推到眼底后,全速攪拌不少于30秒。(6)安裝道木。(7)用力矩扳手緊固。(二)安全技術措施1、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,用長把工具將活煤、活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。必要時架設臨時支護。嚴禁空頂作業。2、理順管路,清理工作地點雜物。3、上藥卷時必須按規定進行,中間不得停頓。推入錨桿時力度要適當,謹防折斷錨桿。4、工作時至少兩人操作,一人看護作業環境。5、錨桿螺母必須擰滿扣。6、工作面推進時禁止將錨桿割完。7、進入煤流的道木必須撿出,撿道木時必須停止輸送機。二、煤層加固注漿當工作面煤壁松軟、片幫嚴重時,對工作面頂板破碎段煤層加注FSS(A/B)化學材料。為保證施工安全,特制定以下安全技術措施:(一)施工方案及參數1、施工方案(1)施工范圍:易發生片幫冒頂地段和頂板破碎段。(2)施工方案:用手持式風動鉆機打鉆孔,利用專用注漿泵注入FSS(A/B)化學材料達到加固的目的。(3)施工目的:通過注漿泵的高壓力,使漿液充分注入煤層,達到加固的目的,減少片幫冒頂,為順利回采提供安全保障。2、施工參數(1)注漿參數:設計壓力為8~18Mpa。(2)漿量的估計:根據工作面頂板的現場破壞情況確定。3、單孔注漿結束標準:(1)達到設計注漿壓力。(2)雖未達到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。(3)注漿過程中發現異常情況,及時停泵處理。(二)注漿施工1、具體的施工步驟(1)打孔及封孔,要求鉆孔直徑Φ=38mm,深度6m,傾角平行于底板,高度1-2米,用專用封孔器封孔,鋁塑管注漿,禁止用鋼管,封孔器距孔口1.5-2米;(2)把多功能泵及其附件組裝好;(3)開始注漿,把兩根吸料管分別插入A、B兩種材料桶中,活塞在氣動馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管,注入煤層,原料滲入裂隙,進而快速反應達到加固的目的;(4)停止注漿,用FSS(C)材料沖洗管路;(5)換孔注漿,重復2-5的步驟;(6)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時用FSS(C)。2、需要準備的工作(1)準備動力風源:礦井地面空壓機提供壓風;(2)準備風管,要求直徑1寸,長度視風源接口到泵的擺放點的距離而定;(3)準備兩根?10高壓管,長度由泵的擺放地點到施工地點的距離而定;(4)把所用的材料和設備運到施工現場;(5)安排專業人員進行打孔,并配備2--3名施工人員;(6)準備好清洗劑FSS(C);(7)準備足夠的棉紗用來封孔或防止原料順裂隙流出造成浪費。(三)施工流程圖(四)安全技術措施1、為保證工作面加固注漿施工安全、優質、快速的進行,凡參加加固注漿工作的全體人員都必須嚴格執行煤礦三大規程,以及晉平煤業公司各項規章制度。2、嚴格按設計施工,如有重大變動,必須經總工程師批準。3、對機電操作人員(包括司泵工、檢修工、注漿工、電工等)都要經過培訓學習。4、施工人員嚴格執行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度5、工作期間要嚴格按照措施施工,杜絕違章作業。6、工作時,安排專人對工作地點及周圍頂板進行監護檢查,發現安全隱患要及時處理,確保安全施工。7、打眼時,加固臨近支護,閉鎖前溜開關,嚴禁空頂作業。8、注漿前要對管路做耐壓試驗,安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。9、注漿時認真觀察壓力表及工作面情況,發現問題立即停機處理,嚴禁無壓力注漿,出現漏漿時要及時封孔。10、換眼或檢修泵及管路時,必須先卸壓后處理,卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。11、參加注漿人員應做好防護措施,要特別注意不要使FSS材料濺入眼內,一旦濺入眼內,應及時用清水沖洗,并到醫療單位及時治療。12、施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚,添料人員應仔細識別,嚴防不同材料混和。13、參加施工人員,要做到相互照應,相互配合,協調一致,防止誤傷。14、未提及處嚴格按《煤礦安全規程》及相關要求執行。三、前探支護當支護形式采用工作面煤壁打錨桿、煤層加固注漿效果不理想時,配合前探支護形式進行頂板及煤壁管理。用手持式風動鉆機沿液壓支架伸縮梁前打一排鉆孔,深度7.5米,直徑38毫米,間距1.0米,平行于頂板作業。每個鉆孔插入一根長6米的鋼管作為錨桿桿體,鉆孔中、鋼管內注入FSS(A/B)化學加固材料成為預挑錨桿。多根預挑錨桿聯合組成假頂支護上覆煤巖。工作面向前推進3.0米后,在兩鉆孔之間打鉆孔插鋼管注漿,如此循環前進,直至過完松軟破碎帶。1、施工范圍:回采工作面。2、施工參數:設計壓力:8-18兆帕;注漿量:根據工作實際情況確定;鉆孔直徑:38毫米;鉆孔設計深度:7.5米;鋼管:長度6米,直徑1寸;注漿結束標準:達到設計壓力;雖未達到設計壓力,但從周邊跑漿。3、施工步驟(1)準備工具、材料,接通壓風風源;(2)安好注漿泵準備注漿;(3)閉鎖前溜開關,掛好“正在檢修,不準送電”警示牌,安排專人看守;(4)確定注漿位置,由專人加固注漿地點支護,架設逼幫柱。必要時煤壁掛金屬網,用液壓柱、道木逼好幫,確保工作地點安全;加固支護和鉆孔注漿間距不得小于5米。(5)打鉆孔、插入鋼管;(6)先往鉆孔內注入少量漿液,使鋼管固定,然后向鋼管內注漿。達到標準時停止注漿;(7)注下一個鉆孔。4、安全技術措施(1)凡參與本工作的人員都必須認真學習前探支護安全技術措施,掌握其控制圍巖理論和各個參數。嚴格按設計施工。掌握好鉆孔角度。(2)嚴格執行煤礦三大規程,以及晉平煤業公司各項規章制度。(3)施工人員嚴格執行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度。(4)工作時,安排專人對工作地點及周圍頂板進行監護檢查,發現安全隱患要及時處理,確保安全施工。(5)打眼前,必須加固臨近支護,閉鎖前溜開關,嚴禁空頂作業。(6)插鋼管時,必須防止損壞工作面電纜、支架燈,防止誤傷他人。(7)注漿前要對管路做耐壓試驗,安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。(8)注漿人員要認真觀察壓力表及工作面情況,發現問題立即停機處理,出現漏漿時要及時封孔。(9)換眼或檢修泵及管路時,必須先卸壓后處理,卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。(10)參加注漿人員應做好防護措施,要特別注意不要使FSS材料濺入眼內,一旦濺入眼內,應及時用清水沖洗,并到醫療單位及時治療。(11)施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚,添料人員應仔細識別,嚴防不同材料混和。(12)參加施工人員,要做到相互照應,相互配合,協調一致,防止誤傷。(13)操作注漿泵必須由廠家有資質人員擔任。(14)采煤機割煤時,機組司機必須精心操作,避免切割鋼管,產生火花。移架時把鋼管挑到支架頂梁上,上不了支架的鋼管要及時鋸掉。(14)推進3米后必須停機,預挑工序完成后方可割煤。保證預挑錨桿的搭接。四、處理支架前方冒落矸石的安全技術措施由于受地質條件影響,造成煤壁松軟、頂板破碎,會出現支架前方矸石冒落現象,特制定以下安全技術措施:1、預防矸石冒落的措施:(1)超前移架;(2)加強支架管理,嚴禁自動落架;(3)移架時合理操作,盡量少降支架,帶壓移架,用單體柱輔助移架;(4)煤壁打錨桿;(5)煤體注漿;(6)前探支護;2、預防矸石傷人的措施:(1)堅持使用人行道防護網;(2)采煤機割煤時,人員需要進入煤壁、機道內工作時,拆除人行道防護網,工作完成后及時掛好防護網;(3)鋪金屬網回采;3、處理冒落矸石的安全技術措施(1)工作面發生冒頂時,必須立即停止、閉鎖刮板輸送機,待冒落穩定后進行處理;(2)安排有經驗工人觀察頂板動靜,敲幫問頂,在此段作業,跟班人員現場指揮,把好現場安全關,并且重點交接;(3)準備支護材料,加固附近支護,清理好后路,保證退路暢通;(4)在冒頂端兩側打逼幫柱,用金屬網將冒頂區包裹,金屬網的兩短邊牢固連接在單體液壓支柱上,金屬網盡量拉緊;(5)從兩端向中間進行清理煤矸,挖好柱窩,在機道前方打逼幫柱,逐漸縮小范圍;(6)用道木背緊煤壁,前溜中的煤矸清理到后溜中;(7)大塊矸石用風鎬破碎后清理;(8)掏梁窩,用長π鋼、單體液壓支柱支護,探梁打不進去時用撞楔法處理,然后架好支架;(9)開啟刮板輸送機,超前移架縮小空頂距離;4、移架后前方仍有大塊矸石時的處理原則及注意事項:(1)用金屬網包裹矸石,液壓柱逼幫,人員在安全地點操作,逐塊處理。(2)放入煤溜中的大塊矸石運到安全地點破碎。(3)用π鋼支護時避免單梁單柱,使用一梁二柱,人行道和煤壁各一根液壓柱,避免懸臂梁支護。(4)設置防倒防滑措施:底板上鑿柱窩,π型鋼梁上墊薄木板,用鐵絲分別把π型鋼、單體液壓支柱拴在液壓支架上。(5)頂板來壓時,人員及時撤到安全地點,待頂板穩定后方可作業。(6)單體液壓支柱使用前進行試驗,不得使用不合格支柱。五、爆破當工作面底板起伏坡度大、底板巖石堅硬,工作面不能正常推進時,采取爆破的方法處理底板巖石。為指導施工安全,特制定以下安全技術措施:(一)施工工序加固臨近支護—鉆眼—裝藥——敲幫問頂—臨時支護—割煤—移架(二)爆破說明1、爆破器材(1)炸藥。根據礦井瓦斯等級,低瓦斯礦井的高瓦斯區域選用煤礦許用三級乳化炸藥。(2)毫秒雷管。選用1段煤礦許用的毫秒雷管。(3)發爆器。選用MFB-100型電容式起爆器。2、炮眼布置采用單排眼形式,眼口距底板60㎝,眼底距底板10㎝,炮眼傾角60°,深度1.0m。與工作面垂直布置,炮眼間距1.0m,每孔裝藥量0.4Kg。附:炮眼布置圖3、爆破技術參數眼號12345678合計雷管(個)111111118炸藥(Kg)0.40.40.40.40.40.40.40.43.2(三)打眼使用7655型氣腿式風動鑿巖機打眼。(四)裝藥使用礦用三級乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆。裝藥采用正向裝藥,炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充,封泥長度0.6m。(五)保護設備在以前必須對工作面所有機電設備、電纜、管路及電氣設備用廢舊皮帶進行保護,等確認安全的情況下方可實施。(六)爆破1、警戒:班長開始布置站警戒,班長要派兩人站警戒,一人從工作面到機尾指定地點站警戒,另一人從工作面到機頭指定地點站警戒。2、起爆警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連接好后,撤至起爆地點,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,確認安全后,再進行起爆。3、爆破后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦斯工必須首先由外向里巡視起爆地點,檢查通風、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。瞎炮處理執行《煤礦安全規程》342條規定。(七)臨時支護后班長應及時檢查。如發現頂板有問題,應及時采取措施支護,利用單體液壓支柱配合π鋼、道板進行支護。工作面支架間浮煤、巖石及時清理,保證行人暢通,確保移架、頂溜順利進行。(八)割煤由跟班隊長、班長、安全員檢查頂板、煤幫,瓦斯員檢查瓦斯無問題后,開動采煤機進行割煤,將機組滾筒底部煤矸切割、裝入刮板輸送機內。(九)移架、頂溜采煤機割煤后,移架工要及時移架、頂溜。前溜要頂直,支架頂梁要頂住煤壁。(十)安全技術措施1、爆破工作由我隊專職爆破工擔任,并持證上崗。2、時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。3、爆破前,必須先檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度,瓦斯濃度低于1.0%時,方可進行作業。4、工作面爆破前后,附近20m必須灑水降塵。5、打眼前必須先敲幫問頂,加強工作面頂幫支護,進行灑水降塵工作,確認完好后,方可作業。6、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥以外用粘土炮泥,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米時,必須封滿炮泥。7、裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。8、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。兩箱距離不得小于25米。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電器設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。9、爆破前,必須用廢舊皮帶覆蓋在地點前后20m范圍內的支架立柱、電纜、支架操縱閥、照明設備、各種管路等、班長必須認真檢查,確認安全后,方可作業。10、腳線在未和母線連接前要扭結成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結成短路。起爆母線、腳線都必須懸空,不得同導電體相接觸。11、打眼、裝藥時必須閉鎖采煤機、刮板輸送機開關。時切斷工作面所有電氣設備的電源。

12、裝藥前,采煤機必須距爆破地點30m之外,且停電閉鎖。13、警戒距離:直線不小于120m,拐彎不小于75m。14、腳線與母線連接只準爆破工一人進行。15、跟班隊長、安全員、瓦斯員必須現場監督、檢查。16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。?J3b4c*m?(2)在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。G-rz3{U?(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。HygY>s+3[?(4)處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。-/n^c>)?(5)在拒爆、熄爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。=}fd6ea(

o?17、過地質構造期間,爆破崩出的矸石必須清掃干凈。

18、若爆破后,有大塊矸石(大于300mm),只準用大錘或風鎬打碎,嚴禁用采煤機硬割。19、嚴禁一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。20、爆破工必須嚴格執行火工品管理制度,必須認真填寫火工品發放、領用登記表,并且班班現場交接清楚,不得出現遺漏,確?；鸸て饭芾砣f無一失。

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