處理冒頂作業(yè)安全技術(shù)措施
一、概況
由于井下停工時(shí)間長(zhǎng),在木材腐朽、礦壓增大等因素作用下,造成150105工作面運(yùn)輸順槽局部冒頂,影響礦井正常行人、通風(fēng)、排水、檢測(cè)瓦斯等日常安全檢查工作,急需對(duì)該地段(冒頂處)進(jìn)行整修。7月12日,在礦長(zhǎng)帶領(lǐng)下,生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)及調(diào)度、安監(jiān)、技術(shù)、通風(fēng)、機(jī)電、施工隊(duì)等有關(guān)安全生產(chǎn)職能部門對(duì)冒頂處進(jìn)行了實(shí)地勘察,并根據(jù)冒頂處實(shí)際情況確定了整修方法。為保證處理冒頂工作安全、順利進(jìn)行,特制定處理冒頂作業(yè)安全技術(shù)措施。
二、整修作業(yè)地點(diǎn)及范圍
從回采工作面沿運(yùn)輸順槽往外約110米處。
冒落長(zhǎng)度約5米,冒落高度約3米(局部已見(jiàn)煤層直接頂)。
三、整修作業(yè)施工方法
1、施工工序
經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)后,確定處理冒頂作業(yè)施工工序如下:
處理冒頂作業(yè)前,對(duì)冒頂兩側(cè)安全出口進(jìn)行安全檢查→冒頂兩側(cè)各不少于10米長(zhǎng)度架設(shè)加強(qiáng)支護(hù)→安全確認(rèn)→敲幫問(wèn)頂→清理頂幫活矸活煤→架設(shè)臨時(shí)支護(hù)→安全確認(rèn)→架設(shè)永久支護(hù)→背頂背幫→安全檢查→出渣
2、施工方法
進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)前,要先進(jìn)行安全檢查,檢查作業(yè)點(diǎn)頂板、兩幫、瓦斯、通風(fēng)等情況,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行處理冒頂工作。處理冒頂作業(yè)前,必須先加固冒頂?shù)攸c(diǎn)兩側(cè)安全出口各不少于10米長(zhǎng)度的支架(即架設(shè)加強(qiáng)支護(hù)。)加強(qiáng)支護(hù)采用dw25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長(zhǎng)π型鋼梁,支護(hù)方式為在原有木棚下架設(shè)雙排順巷棚;特殊地段增加架設(shè)戴帽點(diǎn)柱,材料為單體液壓支柱,柱帽為10×12×60㎝木板。架設(shè)好加強(qiáng)支護(hù)后,必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全、符合作業(yè)條件后,再進(jìn)行處理冒頂工作。處理冒頂工作時(shí),要先用長(zhǎng)釬桿等工具將頂幫活煤、活矸清理掉。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)形式為帶帽點(diǎn)柱,點(diǎn)柱采用木點(diǎn)柱,長(zhǎng)度根據(jù)冒頂高度而定,柱帽采用木道木,規(guī)格為:長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm;如底板松軟必須穿鞋,柱鞋采用木道木,規(guī)格為:長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm。臨時(shí)支護(hù)排距不得超過(guò)1.5米,株距不大于1.0米。臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后,在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下架設(shè)永久支護(hù)。永久支護(hù)為梯形木支架。木支架柱腿必須支在實(shí)底上;柱腿和頂梁要用鐵扒釘固定牢固。木支架架設(shè)牢固后,用勾木等將兩幫背緊背牢;然后在頂梁上面架設(shè)“井”字形木垛,將頂背緊背牢。背頂背幫時(shí),與頂、幫接觸面,必須鋪設(shè)好塑料網(wǎng)片。塑料網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不得小于10cm,每隔30cm連接一次,連接要牢固。
架設(shè)永久支架前,要提前備足木料;支設(shè)木垛時(shí),要集中人員,集中精力,一次性將木垛支設(shè)好,并背緊背牢。
架設(shè)永久支護(hù)、背頂背幫結(jié)束后,再清理冒落的活煤、活矸,活煤、活矸利用皮帶運(yùn)走。
處理冒頂結(jié)束后,再在新架設(shè)的永久支護(hù)中間增加架設(shè)木支架(木支架垂直于巷道走向),并架設(shè)雙排順巷加強(qiáng)支護(hù)。順巷加強(qiáng)支護(hù)采用dw25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長(zhǎng)π型鋼梁,一梁三柱,柱距0.8m。
作業(yè)期間,必須安排專人觀看頂幫、支護(hù)等情況,瓦斯員必須隨時(shí)檢查通風(fēng)、瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)。
整修工作必須遵循“先加固、后支護(hù);先易后難”的原則;嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度;嚴(yán)禁空頂作業(yè);嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
3、整修工作標(biāo)準(zhǔn)
整修后巷道凈斷面必須滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)纫?符合回采工作面順槽(巷道)驗(yàn)收有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
四、支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
(一)、冒頂處前后兩側(cè)安全出口加強(qiáng)支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
采用dw25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長(zhǎng)π型鋼梁在原有木棚基礎(chǔ)上進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)方式一般情況下為在原有棚子下架設(shè)雙排順巷支架。
1、采用在原有支架下,架設(shè)順巷支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度每一側(cè)均不得少于10米。
2、一梁三柱,柱距0.8m。特殊地段采用帶帽點(diǎn)柱時(shí),柱帽尺寸:長(zhǎng)度60cm,寬度12cm,厚度為10cm;柱帽采用硬雜木。
3、單體液壓支柱必須支在實(shí)底上,柱窩深度不小于15cm。
4、支柱頂蓋與頂梁面接觸,嚴(yán)禁點(diǎn)、線接觸。
5、π型鋼梁上面必須用坑木背緊、背牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。π型鋼梁應(yīng)水平,特殊情況下前后端高差不得超過(guò)30cm。
6、單體支柱高度不得超過(guò)2.2米。
7、支柱要迎山有力,迎山角3~50,即垂直頂?shù)装迳隙讼蛏仙椒较蛞?0~18㎝;
8、原有木支架頂幫未背緊背牢前,初撐力要適度;頂幫背緊背牢后,進(jìn)行二次注液,升緊打牢,支撐力不低于90kn(18mpa)。
9、支柱的閥口必須朝向安全出口側(cè)。
(二)、冒頂區(qū)臨時(shí)支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱,底板松軟時(shí)必須穿鞋。
1、點(diǎn)柱小頭直徑不得小于14㎝,嚴(yán)禁使用腐朽、折損的坑木。
2、柱帽規(guī)格:長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm;柱帽采用硬雜木。
3、帶帽點(diǎn)柱排距不得超過(guò)1.5米,株距不大于1.0米。
4、帶帽點(diǎn)柱必須支在實(shí)底上,柱窩深度不得小于15cm;底板松軟時(shí)必須穿鞋,柱鞋規(guī)格:長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm;柱鞋采用硬雜木。
5、帶帽點(diǎn)柱必須打緊打牢。
(三)、永久支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
永久支護(hù)采用梯形木支架。
1、采用“親口”木棚做為永久支護(hù),棚距(中至中)不得超過(guò)0.5米,必要時(shí)采用密排木棚支護(hù)。
2、柱腿長(zhǎng)2.4米,棚梁長(zhǎng)2.4米。
3、坑木小頭直徑不得小于14cm,柱腿大頭必須朝上。
4、柱腿必須支在實(shí)底上,柱窩深度為20cm。
5、頂、幫必須背緊背牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。背幫時(shí),要用勾木等將兩幫背緊背牢,與幫接觸面,必須鋪設(shè)好塑料網(wǎng)片;背頂時(shí),要用“井”字形木垛將頂背緊背牢,與頂板接觸面,必須鋪好塑料網(wǎng)片,以防掉矸傷人。不得使用腐朽、折損、無(wú)支撐力的木料。
6、梁、腿接口處必須嚴(yán)實(shí)合縫,柱腿和頂梁要用鐵扒釘固定牢固。
7、支架必須迎山合理、支設(shè)有力。
8、木棚垂直于巷道中心線,不得有邁步現(xiàn)象。
9、木棚架設(shè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。不能有明顯凸凹現(xiàn)象。
每班下班前由質(zhì)量驗(yàn)收人員(安全員)對(duì)當(dāng)班支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,不符合要求的必須在下一班先進(jìn)行整改。只有在支護(hù)質(zhì)量符合要求后,方可進(jìn)行下一段工作。
五、施工安全保障措施(四項(xiàng)措施)
(一)、安全技術(shù)措施
1、工人處理冒頂作業(yè)前,要先由礦安全人員、瓦斯員及班組長(zhǎng)對(duì)工作面支護(hù)、巷道頂板、有害氣體、風(fēng)量等情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全符合作業(yè)條件后,工人方可進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行整修作業(yè)。
2、維修時(shí)必須遵循“先加固、后支護(hù);先易后難”的原則。
3、加強(qiáng)安全出口和避災(zāi)路線維護(hù),保證行人、運(yùn)料方便,后路暢通。
4、靠近冒頂區(qū)兩側(cè),必須先架設(shè)加強(qiáng)支護(hù),長(zhǎng)度每一側(cè)不少于10m;確認(rèn)不會(huì)出現(xiàn)冒頂、片幫現(xiàn)象,確保安全后,再進(jìn)行處理冒頂作業(yè)。
5、必須在可靠的支護(hù)下作業(yè),必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。作業(yè)人員必須站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),用長(zhǎng)木棍或釬桿處理活矸、活石,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
7、處理冒頂作業(yè)時(shí),必須有瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)跟班,隨時(shí)檢查冒高處及其回風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度。當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)有害氣體濃度超限時(shí),瓦斯員必須通知作業(yè)人員立即撤到新鮮風(fēng)流處,并馬上采取措施進(jìn)行處理。只有當(dāng)作業(yè)點(diǎn)及其回風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí),方可允許作業(yè)人員重新作業(yè)。為加強(qiáng)冒頂上部有害氣體檢測(cè),必要時(shí)安裝局扇向冒頂處供風(fēng)。
8、永久支護(hù)(木支架)規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求(見(jiàn)前面永久支護(hù)標(biāo)準(zhǔn))。頂幫必須背緊背牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。與頂幫接觸面,必須鋪設(shè)好塑料網(wǎng)片,并搭接牢固。
9、架設(shè)的加強(qiáng)支護(hù),在原有木支架頂幫未背緊背牢前,初撐力要適度;支架頂幫背緊背牢后,單體支柱必須進(jìn)行二次注液,支撐力不低于90kn(18mpa),將加強(qiáng)支護(hù)升緊打牢。
10、處理冒頂作業(yè)時(shí),必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀看作業(yè)地點(diǎn)頂、幫及支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫等險(xiǎn)情時(shí),及時(shí)通知作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)。
11、必須提前備足足夠的坑木、背板等支護(hù)材料。支護(hù)材料要堆放整齊,不得影響運(yùn)輸、行人,不得阻礙避災(zāi)路線。
12、清理活煤時(shí),要先將皮帶清理出來(lái),并將皮帶維修好。用皮帶運(yùn)輸浮煤前,必須對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各種保護(hù)、聲光信號(hào)齊全有效、無(wú)障礙物影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)動(dòng)皮帶。開(kāi)動(dòng)皮前,必須先發(fā)出信號(hào),信號(hào)發(fā)出5秒后,方可點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟皮帶。
13、活煤清理干凈后,必須及時(shí)在新架設(shè)的木棚中間增加架設(shè)木支架并架設(shè)雙排順巷加強(qiáng)支護(hù)。
14、使用液壓槍時(shí)槍口不準(zhǔn)對(duì)人,以防高壓液體槍傷人。
15、新入井的支柱必須經(jīng)耐壓試驗(yàn),合格者方可下井。支柱要反復(fù)注液,待排出柱腔內(nèi)的空氣再使用。
16、運(yùn)輸管理:
(1)裝卸支護(hù)材料時(shí),必須安排專人指揮,統(tǒng)一口號(hào),兩人配合作業(yè)。材料必須堆放整齊,離開(kāi)電纜、開(kāi)關(guān)等設(shè)備。
(2)必須用專用材料車運(yùn)輸支護(hù)材料。必須把材料固定牢固,確保安全。
(3)斜巷運(yùn)輸材料時(shí),必須使用一坡三檔等各種保護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。燈光信號(hào)必須齊全有效。
(4)人工搬運(yùn)材料時(shí),必須時(shí)刻注意四周情況,保證自身安全。
(5)保護(hù)好電纜、開(kāi)關(guān)等電器設(shè)備,防止出現(xiàn)碰撞、損傷等情況。
17、機(jī)電管理:
(1)作業(yè)前,必須首先切斷通往該處的電源,并保證在用電氣設(shè)備的安全。必須保護(hù)風(fēng)管、水管、乳化液管、電纜,防止損壞。
(2)電氣設(shè)備必須防爆。嚴(yán)禁失爆。
(3)風(fēng)水管路、乳化液管路和電纜、信號(hào)線必須分別按標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛在巷道兩幫。
(4)不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備(包括電纜、電線)。檢修或搬遷前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,檢查無(wú)電后,還必須檢查瓦斯,在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
(5)各種電氣設(shè)備均須按有關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)檢修和維護(hù),保證完好,并掛牌管理。
(6)如需檢修設(shè)備,檢修時(shí)停送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行"誰(shuí)停電誰(shuí)送電"原則,設(shè)專人看住停電的開(kāi)關(guān),并掛"有人工作,嚴(yán)禁送電"牌。只有在通知停電的人員親自來(lái)通知送電時(shí),方可送電。嚴(yán)禁只是約定時(shí)間停送電。如停電期間兩處人員同時(shí)檢修施工,必須在兩處人員均完成施工,并都來(lái)通知送電時(shí),方可送電。
(7)施工過(guò)程中,嚴(yán)禁隨意甩掉各種電器設(shè)備的保護(hù)不用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)不起作用時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員必須及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員或有關(guān)單位進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
(8)、如需拆斷皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí),必須安排專人統(tǒng)一指揮,并由機(jī)電人員操作作業(yè),維修人員配合作業(yè)。嚴(yán)禁蠻干、盲干。并指派專人觀看周圍情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)。
18、泵站管理
(1)泵站司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,必須配帶乳化液濃度計(jì)且認(rèn)真填寫乳化液濃度檢查記錄。
(2)泵站周圍不得有積水、積物、雜物。
(3)油箱必須有過(guò)濾網(wǎng),正常情況下油箱蓋必須蓋好。
(4)泵箱的自動(dòng)給液裝置應(yīng)配備齊全完好,嚴(yán)禁開(kāi)空泵。
(5)啟動(dòng)泵站前,應(yīng)首先進(jìn)行檢查,保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲堅(jiān)固、潤(rùn)滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎?。泵啟?dòng)后,如有異常要立即停泵進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)當(dāng)工作面管子破裂時(shí),要立即停泵處理。開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出信號(hào),等5秒后再開(kāi)泵,若泵不打壓,必須立即停泵處理或查看工作面是否有異常情況。
(7)注液槍及管線設(shè)專人管理維護(hù),管線吊掛整齊。注液槍使用時(shí)槍口不能對(duì)著人。
(8)液壓管路無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象,密封圈和油管損壞后及時(shí)更換。
(9)更換液壓膠管或液壓密封,應(yīng)停油泵或關(guān)閉斷路閥。
(10)泵壓由檢修工調(diào)定,正常情況下只準(zhǔn)開(kāi)一臺(tái)泵,另一臺(tái)泵備用,若有損壞及時(shí)修復(fù)。檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí),必須把開(kāi)關(guān)的隔離手把打到零位,嚴(yán)禁帶壓操作。
(11)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過(guò)濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔。
19、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,保證作業(yè)安全。
20、所有人員必須熟悉避災(zāi)路線,在工作前由負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)所有人員沿避災(zāi)路線行走一次。
21、如遇特殊情況,再根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充措施。
22、其他未敘事項(xiàng)均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(二)、安全保證措施
1、入井作業(yè)前,必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行全員培訓(xùn)。
2、管理人員必須分班現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè),加強(qiáng)井下現(xiàn)場(chǎng)管理;作業(yè)人員充足,有整修巷道、處理冒頂?shù)慕?jīng)驗(yàn);服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員指揮。
3、作業(yè)時(shí)必須有專人觀看頂板等情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,及時(shí)通知作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。
4、瓦斯員必須跟班作業(yè),當(dāng)瓦斯超限時(shí),嚴(yán)禁作業(yè);通風(fēng)不暢時(shí),嚴(yán)禁作業(yè);有安全隱患時(shí),必須停止工作。
5、乳化液泵站必須專人管理。當(dāng)管子破裂時(shí),要立即停泵處理。開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出信號(hào),等5秒后再開(kāi)泵,若泵不打壓,必須立即停泵處理或查看工作面是否有異常情況。
6、發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱、破損柱必須立即更換。
7、升柱作業(yè)必須四人配合作業(yè),嚴(yán)禁三人或三人以下作業(yè)。
8、注液槍口嚴(yán)禁對(duì)人。
9、乳化液管路必須吊掛整齊。
(三)、強(qiáng)制執(zhí)行措施
1、作業(yè)前,必須對(duì)工作地點(diǎn)及其附近進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行整修工作;
2、加強(qiáng)通風(fēng)工作管理。必須有瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查,檢查冒高處等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí),必須立即停止人員作業(yè)并撤出到安全地點(diǎn),查明原因,采取措施進(jìn)行處理,只有保證瓦斯符合要求后,才能恢復(fù)施工。
3、必須切斷作業(yè)地點(diǎn)及其回風(fēng)流內(nèi)所有電器設(shè)備的電源;
4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,否則對(duì)違章人員從嚴(yán)處理;
5、作業(yè)人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè);
6、必須先對(duì)冒頂區(qū)兩側(cè)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),每一側(cè)加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度不得少于10米;必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè);
7、必須遵循“先加固、后支護(hù);先易后難”的原則。
8、在架棚前,必須對(duì)作業(yè)點(diǎn)的頂板進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,清除活煤、活矸。架棚時(shí)所有人員要相互協(xié)調(diào)動(dòng)作,齊心協(xié)力,防止碰、砸傷人。支架每次施工要連續(xù),架好后必須封幫接頂,確保安全。
9、支架架設(shè)好背頂時(shí),木垛應(yīng)構(gòu)成“井”字形。木垛要打緊打牢。背頂前先檢查頂板,處理活矸;檢查頂部瓦斯;有專人觀察頂板;選好退路。必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行背頂,嚴(yán)禁單人作業(yè)。背好頂后,在木垛與頂幫接觸面,必須鋪設(shè)好塑料網(wǎng)片,以防碎矸掉落傷人。
10、管理人員必須分班現(xiàn)場(chǎng)指揮,作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮。
(四)、培訓(xùn)教育措施
1、處理冒頂作業(yè)人員,必須身體素質(zhì)好,有豐富的處理冒頂經(jīng)驗(yàn)
2、所有參與作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。
3、所有作業(yè)人員必須熟悉冒頂預(yù)兆;發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)及時(shí)撤人到安全地點(diǎn)。
4、所有作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線。
5、每班作業(yè)前,班組長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)一次工作重點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。
六、避災(zāi)路線
1、避瓦斯、火災(zāi)、煤塵路線
作業(yè)點(diǎn)→150105運(yùn)輸順槽→東翼皮帶巷→聯(lián)絡(luò)巷→副井底→地面
2、水災(zāi)、頂板一般事故避災(zāi)路線
作業(yè)點(diǎn)→150105運(yùn)輸順槽→東翼皮帶巷→聯(lián)絡(luò)巷→東翼軌道巷→副井底→地面
作業(yè)點(diǎn)→150105運(yùn)輸順槽→150105工作面→150105回風(fēng)順槽→聯(lián)絡(luò)巷→副井底→地面
二o一一年七月十二日
篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施
一、概況
1105綜采工作面由于停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),頂板由于周期來(lái)壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號(hào)架至90號(hào)架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過(guò)冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:
二、危險(xiǎn)因素分析:
1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時(shí),易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來(lái)壓時(shí)易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。
三、成立組織機(jī)構(gòu)
為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:
組?長(zhǎng):李云山(礦長(zhǎng))
職責(zé):落實(shí)人、財(cái)、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊(duì)處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。
副組長(zhǎng):劉仕齋(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))
職責(zé):落實(shí)1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實(shí)各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)和安全管理工作。
成?員:朱冕貞(安全副礦長(zhǎng))、劉曉冬(總工程師)、姚開(kāi)發(fā)(機(jī)電副礦長(zhǎng))、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長(zhǎng))、程泰國(guó)(通風(fēng)科長(zhǎng))、趙榮昌(機(jī)電科長(zhǎng))、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊(duì)長(zhǎng))、黃方軍(通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng))、呂西杰(綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))及各科室成員。
職責(zé):
安全副礦長(zhǎng):安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)和安全管理工作。
總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊(duì)技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。
機(jī)電礦長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。
機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。
技術(shù)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。
安全科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場(chǎng)安全。
通風(fēng)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。
機(jī)電科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。
調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問(wèn)1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。
抽放隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。
通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報(bào)礦調(diào)度室。
綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場(chǎng)安全管理,落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報(bào)處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。
四、處理方案:
1、從60#架處進(jìn)行開(kāi)幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開(kāi)幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點(diǎn)開(kāi)幫3-4m,開(kāi)幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
具體方法:(1)從60#架、90#架處同時(shí)進(jìn)行開(kāi)幫,開(kāi)幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長(zhǎng)度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長(zhǎng)度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。
2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測(cè)壓計(jì)測(cè)定不得少于12Mpa。
?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對(duì)采煤隊(duì)管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。
4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面開(kāi)幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。
5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可推采。
四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定
1、交接班時(shí),上一班崗位工、班長(zhǎng)必須向下一班崗位工、班長(zhǎng)交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊(duì)干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時(shí),要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問(wèn)題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。
2、每班開(kāi)工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前,跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
五、技術(shù)規(guī)定
1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過(guò)4.3m時(shí),留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過(guò)4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過(guò)程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來(lái)調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。
六、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式
1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時(shí)移架,并打出護(hù)幫板。
2、工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)方式和措施
(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴(yán)禁超過(guò)最大支撐高度(4.2m)使用。
(2)拉架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。
(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時(shí)拉超前架,減少工作面空頂時(shí)間,保持煤壁完整。
(4)煤壁片幫時(shí)的處理方法
片幫寬度小于600mm時(shí),伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。
片幫寬度在600~1200mm時(shí),及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。
?片幫寬度在1200mm以上,及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過(guò)超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時(shí),打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。
④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過(guò)超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過(guò)1200mm以上時(shí),架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長(zhǎng)、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。
⑤處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時(shí),頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。
⑦處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動(dòng)作。
⑧支設(shè)貼幫單體支柱時(shí),單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。
⑨施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。
⑩回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。回柱時(shí)使用專用工具給單體支柱放液。
(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。
(6)拉架滯后采煤機(jī)超過(guò)9m時(shí),必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來(lái)。
(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長(zhǎng)2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。
七、敲幫問(wèn)頂制度
操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽(tīng)到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來(lái)的危險(xiǎn),馬上用專用工具撬下。如果聽(tīng)到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒(méi)有問(wèn)題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動(dòng),說(shuō)明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。
八、安全技術(shù)措施
1、工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。
3、所有人員在工作面行走時(shí),嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道,并時(shí)刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。
4、工作面人員作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴(yán)禁動(dòng)作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。
6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開(kāi)工。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實(shí)不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。
7、堅(jiān)持一事故一分析制度,做到小事不過(guò)班,大事不過(guò)天,按照“四不放過(guò)”原則(事故原因不查清不放過(guò),事故責(zé)任者和職工沒(méi)受到教育不放過(guò),防范措施不落實(shí)不放過(guò),責(zé)任人沒(méi)受到處理不放過(guò))和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。
?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過(guò)1%時(shí),采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過(guò)1%時(shí),采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。
9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩
暢通”(煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。
10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工作面及兩巷所存在的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)隊(duì)內(nèi)不能解決的問(wèn)題要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科處理。
九、其它
1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。
2、頂板管理、提升運(yùn)輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。
4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)
?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運(yùn)輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
附:1105綜采工作面示意圖?
?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖
?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖
篇3:冒頂事故避災(zāi)措施
冒頂事故的避災(zāi)措施
1、采煤工作面冒頂時(shí)的應(yīng)急措施
(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地有發(fā)生冒頂?shù)恼髡?而當(dāng)時(shí)又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時(shí),現(xiàn)場(chǎng)的人員必須冷靜,迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),撤退到安全地點(diǎn)。
(2)要及時(shí)停止采煤機(jī)、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并閉鎖,當(dāng)采煤機(jī)在冒頂?shù)囟?0m以內(nèi)時(shí),采煤機(jī)必須停電閉鎖,打開(kāi)離合器,并將采煤機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖,并匯報(bào)礦調(diào)度。
(3)冒頂對(duì)人員造成砸傷、掩埋或隔堵,遇險(xiǎn)人員應(yīng)立即發(fā)出呼救信號(hào),或敲打附近的物料、巖塊(可能造成新的冒落時(shí),則不能敲打,只能呼叫)等方法,發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào),以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情,組織力量進(jìn)行搶救。遇險(xiǎn)人員千萬(wàn)不要驚慌失措,在條件不允許時(shí)切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn),以免造成事故擴(kuò)大。
(4)所有人員必須服從統(tǒng)一指揮,人員脫險(xiǎn)后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,備齊工具,備足支護(hù)材料,待頂板穩(wěn)定后,應(yīng)從冒頂區(qū)上下兩側(cè)的支架開(kāi)始加固頂板。
2、獨(dú)頭巷道冒頂被堵人員應(yīng)急措施
(1)遇險(xiǎn)人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害切忌驚慌失措,堅(jiān)信礦領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會(huì)積極進(jìn)行搶救。應(yīng)迅速組織起來(lái),主動(dòng)聽(tīng)從災(zāi)區(qū)中跟班干部、班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)老工人的指揮。團(tuán)結(jié)協(xié)作,盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗,有計(jì)劃地使用飲水、食物和礦燈等,做好較長(zhǎng)時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。
(2)如人員被困地點(diǎn)有電話,應(yīng)立即用電話匯報(bào)災(zāi)情、遇險(xiǎn)人數(shù)和計(jì)劃采取的避災(zāi)自救措施;否則,應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法,發(fā)出有規(guī)律的呼救信號(hào),并每隔一定時(shí)間敲擊一次。不間斷地發(fā)出信號(hào),以便營(yíng)救人員了解災(zāi)情,組織力量進(jìn)行搶救。
(3)維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架,并派人檢查,以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大,保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。
(4)如人員被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管,應(yīng)打開(kāi)壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣。并稀釋被隔堵空間的瓦斯?jié)舛?但要注意保暖。