一、基本情況1、工作面概況15104綜采工作面設(shè)計走向長度962m,采長200m,由北到南設(shè)計有:外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷;15104工作面位于15#煤層井田的東中部,北部為15103采空區(qū),南部為設(shè)計15105采區(qū),東部為楊家溝村保護煤柱邊界,西部為15#煤三條系統(tǒng)大巷;上覆層為9#煤9205和9207采空區(qū),15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶,地面無建筑物。2、工作面水文地質(zhì)及水害分析(1)、工作面地質(zhì)情況15104綜采工作面回風順槽地勢呈現(xiàn)中部高,東西方向低;進風順槽地勢呈現(xiàn)西高東低;工作面存在南北—北南向斜扭曲構(gòu)造;從一區(qū)回風巷起,回風順槽向東400m,進風順槽向東340m范圍呈現(xiàn)南高北低的向斜,落差在10-34m之間;回風巷400m向東到切巷,進風順槽340m向東到切巷范圍呈現(xiàn)北高南低的向斜,落差在3-20m之間;15104工作面回風順槽從一區(qū)回風巷向東145m處揭露一陷落柱,該陷落柱位于停采線外,根據(jù)坑透成果預(yù)測工作面內(nèi)存在有小斷層6處,1處掘進時已揭露,其它5處隱藏于工作面中部。(2)、工作面水文情況15104工作面在掘進期間涌水量為0.2m3/日,無頂板淋水及破碎帶涌水現(xiàn)象,在回風穿越陷落柱時,陷落柱邊沿出現(xiàn)過涌水現(xiàn)象,但涌水量不大;進風已揭露的小斷層未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,掘進過程中所揭露的幾個褶曲也未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象,其它5處隱藏于工作面中部的小斷層,根據(jù)本煤層鉆探情況未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象。(3)、工作面水害分析15104回采工作面北部為15103采空區(qū),15103采空區(qū)底板標高低于15104工作面,所以工作面回采期間不會受15103采空區(qū)積水影響。上覆9205采空區(qū)積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區(qū),故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預(yù)測隱覆的5個小斷層,因上覆9207采空區(qū)中部底板高,東西兩端地勢低,故采空區(qū)積水集中匯集到東西兩端,中部無積水區(qū),工作面斷層構(gòu)造距離上覆9#積水區(qū)相對較遠,故不會通過斷層構(gòu)造滲入到回采工作面,不會對回采工作面造成水患。根據(jù)9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關(guān)系對照和分析,15104工作面主要水害為上覆9207采空區(qū)東西兩端存在的兩處積水,但在9209回采期間,9207采空區(qū)積水通過原9207進風順槽口預(yù)留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯(lián)絡(luò)巷一直進行排放,預(yù)計存在少量結(jié)水,故在15104工作面回采前必須對其進行探放水。(4)、采空區(qū)積水量估算15104綜采工作面上覆9207采空區(qū)積水量估算,采用經(jīng)驗公式對采空區(qū)積水量估算如下:公式:?Q積=K×M×F/cosα式中:Q積------采空積水總量(萬m3);M------采空區(qū)平均采高線或煤厚(m);F------采空積水區(qū)的水平投影面積(m2);α------煤層傾角(°);k------采空區(qū)充水系數(shù)(一般為0.25~0.50,本次取0.25);根據(jù)計算預(yù)測1#區(qū)域積水量為1487m3,2#區(qū)域積水量為8050m3,總量9537m3。二、鉆孔設(shè)計及參數(shù):15104綜采工作面通風系統(tǒng)已形成,根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求,“礦井工作面采煤前,應(yīng)當采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況”;經(jīng)排查15104工作面上覆9207采空區(qū)存在兩處積水區(qū),一處在原9207采空區(qū)西北角,在15104工作面高抽巷口正東180米處;另一處在9207采空區(qū)的東南角,在15104工作面配風、進風順槽和切巷交錯處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響,保障作業(yè)人員生命和設(shè)備的安全,必須對上覆9207兩處采空積水區(qū)進行探放水,故設(shè)計在15104回風順槽、進風順槽設(shè)置兩個鉆場,對9207采空區(qū)兩處積水區(qū)進行探放水。在15104回風順槽設(shè)計探放水鉆孔一個,15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔,具體設(shè)計參數(shù)如下:(一)、1#鉆孔設(shè)計參數(shù):1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處,測點H403處頂板上,終孔位置位于原9207采空區(qū)預(yù)測積水區(qū),具體設(shè)計參數(shù)如下:1、起始坐標*:113864.371Y:79849.794H:+779.242、終孔坐標*:113778.011Y:79925.676H:+868.0003、方位角a:139o18’17”4、高差h:88.76m5、傾角?:+37o39’42”6、平距D:115m7、斜距L:145.3m;8、水壓P:0.89MP;9、設(shè)計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結(jié)水線(/115.3/30/)m,見(示意圖一)(二)、2#鉆孔設(shè)計參數(shù)(兩個方案):方案一2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點J419處頂板上,終孔位置位于原9207采空區(qū)預(yù)測積水區(qū),具體設(shè)計參數(shù)如下:1、起始坐標*:113657.6936,Y:80863.5315,H:+771;2、終孔坐標*:113644.6586,Y:80901.9035,H:+844;3、方位角a:108o45’45”,4、高差h:73m,5、傾角a:+60o40’46”,6、平距D:41m,7、斜距L:83.7m,8、水壓:P:0.73MP9、設(shè)計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結(jié)水線(/53.7/30/)m,見(示意圖二)方案二2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯(lián)絡(luò)巷口向南11m處,終孔位置位于原9207采空區(qū),具體設(shè)計參數(shù)如下:1、起始坐標*:113644.659,Y:80884.172,H:+785.0,2、終孔坐標*:113644.659,Y:80901.904;H:+844.0,3、方位角a:90o00′00″4、高差h:59.0m,5、傾角a:73o02′02″,6、平距D:18m,7、斜距L:61.7m。8、水壓:P:0.59MP9、設(shè)計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結(jié)水線(/31.7/30/)m,見(示意圖三)三、施工目的在15104回采期間,為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區(qū)積水通過構(gòu)造或因受采動影響發(fā)生大量涌水,造成工作面停產(chǎn),故需對15104工作面上覆9#煤采空區(qū)預(yù)測的積水進行探放水,以確保回采期間的安全生產(chǎn)。四、施工工藝1、鉆探設(shè)備:鉆探設(shè)備:選用zdy—4000S全液壓坑道鉆機1臺,與至配套的泥漿泵1臺;鉆桿直徑:￠73mm;鉆頭:￠133mm;￠113mm;額定電壓:380V/660V;電動機功率:55KW;鉆機重量:2540kg;主機重量1500kg;鉆機外形尺寸(長×寬*高):2380×1300×1520(mm*mm)2、鉆探方法:設(shè)計開孔位置在15#煤層頂板,首先采用￠133mm鉆頭鉆進10m后,下127mm一級套管10m后,用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置,然后用￠113mm鉆頭繼續(xù)鉆進,直至鉆透采空區(qū)。3、固管要求:鉆孔內(nèi)安裝127mm無縫鋼管套管護孔,連接高壓閘閥的最后一節(jié)套管末端兩側(cè)各焊一個鋼板耳板,打錨桿孔眼,用錨桿進行固定。后用水泥漿進行注漿固管,凝固48小時后進行掃孔,鉆進超過套管1m后,進行耐壓試驗,護孔套管試驗壓力不得低于1.5MP,且穩(wěn)壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥,繼續(xù)鉆進。五、施工前準備工作:?1、鉆場準備:施工鉆場不得小于長×寬×高(4m×4m×4.2m)的空間,并對鉆場前后10m范圍內(nèi)巷道進行加強支護。2、鉆場位置附近需提前挖掘一個(2m×2m×2m)的水泵窩,與鉆場地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。3、鉆場處水泵窩安裝BQW50-140/37能力為50m3排水泵兩臺,設(shè)置截止閥,通過三通與15104回風巷(直徑為100mm)的排水管路連接,將水排至東四采區(qū)水倉,經(jīng)東四采區(qū)水倉水泵排至880主水倉。排水系統(tǒng)必須在鉆探前進行排水試驗。4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗,并敷設(shè)施工所需的風水管路,鉆場附近留設(shè)風水管(直徑25mm)的接口,確保探放水工作正常進行,并必須保證透水后能正常排水。5、機電隊負責鉆機的供電,開關(guān)的接線解線;機修隊提供120型開關(guān)一臺、80型開關(guān)2臺,制作長20m護孔套管(長1米20根,管套需做內(nèi)外絲扣),兩根套管需焊接測試壓力管、流量監(jiān)測管和管耳,壓力管和流量監(jiān)測管頭需做絲扣,管耳需打兩個(直徑22mm)錨桿緊固孔。6、機電隊負責在鉆場附近10米范圍安裝一部直通調(diào)度的電話,保證與調(diào)度指揮中心通信暢通。7、鉆場需加設(shè)瓦斯監(jiān)測傳感器。8、需購置壓力表(2Mp以上)4塊及四寸高壓閥門4個,2寸管高壓閥門4個,(大于10Mp)無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關(guān)、水泵風水接頭、高標號水泥等材料。六、施工技術(shù)要求:1、必須嚴格按照鉆孔的設(shè)計參數(shù)進行施工,開口孔位不得偏離設(shè)計坐標±100mm,方位偏差不得大于±1o,鉆孔仰角不得超過±1°,在施工過程中不得隨意改動,如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動,必須經(jīng)設(shè)計部門同意后方可變動,同時根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設(shè)計施工通知單。2、由于所設(shè)計的終孔孔位于采空區(qū),不能進行實地控制,可能與實際高差存在差異。故存在設(shè)計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符,所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時,必須通知地測部,現(xiàn)場核定鉆距。機電隊必須進一步檢查和完善排、放水等安全設(shè)施后,方可允許進行鉆進。在距透水位置10m時停止鉆進,匯報調(diào)度及總工程師。3、透水前必須由礦總工程師組織調(diào)度、技術(shù)部、安檢部、地測防治水部、通風區(qū)、機電部等部門管理人員到現(xiàn)場確認和安全檢查,做好放水前的各項準備工作后,由總工程師現(xiàn)場指揮,鉆進放水。透水后進行下桿,必須聽從專人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出,施工人員應(yīng)立即撤至上風側(cè),采取措施后再撤出鉆桿關(guān)閉水門。4、套管的最前一節(jié)的前端必須開出返漿孔。5、在施工過程中必須按規(guī)定及時準確丈量鉆具的長度,認真做好現(xiàn)場小班記錄,記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。施工隊組必須指定專人記錄鉆孔進度,每班必須向調(diào)度,地測防治水部,安監(jiān)部匯報。6、為確保施工人員的安全,孔口必須安裝防突水裝置,做到鉆孔突水時可以控制。7、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。8、施工過程中若鉆孔突然發(fā)生突水,必須停止鉆進,嚴禁撤出鉆桿,及時撤離現(xiàn)場作業(yè)人員至安全地點后,立即向調(diào)度指揮中心匯報,并及時通知排水機電隊,啟動排水系統(tǒng)進行排水,并詳細記錄鉆孔的深度,出水層位置,測出水溫、水壓、水量等。并將詳細情況及時匯報地測防治水部。9、在穿越煤層時,現(xiàn)場必須有專職瓦斯員檢測瓦斯。10、注漿材料用P.042.5級水泥注漿。11、水泥漿比重:先期以稀漿為主,即水泥比例以1:1.2—1.3為宜,如果裂隙發(fā)育,注漿量很大時,可采用1:1.4—1.5水泥漿注漿。12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計,壓力表、流量計的量程必須與實際水壓、水量相匹配。七、鉆孔施工安全技術(shù)措施(一)準備工作1、鉆探設(shè)備入井前要經(jīng)過認真詳細檢修保養(yǎng),確保鉆探設(shè)備始終處于良好的狀態(tài),嚴禁設(shè)備帶病下井。2、鉆探設(shè)備轉(zhuǎn)動部分要安裝防護罩,防止轉(zhuǎn)動部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。3、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙,水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。4、根據(jù)設(shè)計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。5、開鉆前必須保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。6、電工要到現(xiàn)場查看電源接口的位置,電纜吊掛位置。7、施工班長要到現(xiàn)場查看風水管路接口的位置,確定高壓管的長度。(二)、設(shè)備運輸工作1、下井前,鉆探設(shè)備必須經(jīng)公司設(shè)備組防爆性能檢查,防爆檢驗合格后,并帖防爆合格證后,方可允許下井。2、地面用吊車裝設(shè)備時,設(shè)備下及周圍嚴禁有人。3、鉆探設(shè)備在平板車上運輸時,必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。4、設(shè)備解體分裝、分運時,應(yīng)采取特殊保護措施,保護好油管接頭,操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。

?5、拆下的零件用容器裝好,容易丟失的零件鉆工自帶。6、斜巷中運輸和搬運設(shè)備時,作業(yè)地點下方不得有人停留,放警戒必須進入叉巷或躲避硐內(nèi),嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。7、設(shè)備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設(shè)備的行為。8、人工搬運設(shè)備時,要用鋼絲繩或其他物品要系牢固,要有班長統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),并輕抬輕放,起落行動一致。9、移動鉆機設(shè)備時,必須切斷電源,嚴禁帶電移動設(shè)備。10、套管裝車幫扎要牢固,平板車兩端要用金屬網(wǎng)或鋼板加固,套管下要墊道木防滑,防止斜巷運輸時滑脫。11、運輸期間要有專人跟車,必須在安全的地點放好警戒,遇到落道等特殊情況,必須采取防跑車及人身安全措施后,在進行處理;嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度。(三)設(shè)備安裝工作1、在設(shè)備安裝前,必須加強鉆場附近的巷道支護,備好頂幫的支護工作,鉆場內(nèi)要提前挖好排水溝,使鉆探用水流入水溝。2、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固,其抗拔力不得小于5噸,且起吊用手動葫蘆的額定拉力也必須大于5噸。3、設(shè)備安裝時管路連接處和螺絲要緊固,保證沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,液壓鉆高壓油管要連接牢固,防止管路崩開傷人。4、吊起鉆機時下方禁止站人,以防鉆機掉落傷人,起吊時,由班長統(tǒng)一指揮,所有施工人員起落一致,保證人員和設(shè)備安全。5、鉆機要用四根壓柱打牢,特殊情況下要求壓柱帶帽,保證鉆機牢固。6、鉆場要用混凝土硬化,地面平坦,保證無積水,支護安全。7、安設(shè)高壓閘門和反壓裝置,孔口要安裝防噴水器具,以防高壓水及噴煤頂?shù)广@機傷人。8、鉆機及其他設(shè)備都必須安裝平穩(wěn)、牢固,如工作地點容易積水,則設(shè)備要適當墊高。9、施工所用設(shè)備的外漏轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護罩,電器設(shè)備要有合格接地系統(tǒng)。10、在安裝、檢修電器設(shè)備時,由專職電工負責,必須先檢查現(xiàn)場瓦斯,當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,斷開上一級電源開關(guān),并掛上“有人工作,不準送電”的停電牌,在驗電,放電后才能進行作業(yè),作業(yè)時一人操作,一人監(jiān)護。11.電器設(shè)備安裝完畢,電源接好后,檢查接線是否正確,是否完好,有無失爆,清理接線室衛(wèi)生,確保設(shè)備完好,并及時向機電部提出用電申請,機電部同意后出具接火通知單,并持通知單于指定時間到規(guī)定地點進行接火,必須經(jīng)機電部、調(diào)度室、安監(jiān)部驗收后才可以送電。送電前,檢查瓦斯,當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,再送電進行試運轉(zhuǎn)。12.首次送電,要讓有經(jīng)驗的人操作,送電時要點送,確定送電正常后采能把手離開按鈕,保持正常送電狀態(tài)。13.送電試運轉(zhuǎn)時,要認真檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊,電纜鉤間距不得大于0.8米,電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭現(xiàn)象。15.電纜不得遭水淋,如有必要須做好防護措施,不得與其它電纜纏繞,信號線,監(jiān)控線掛載最上方,依次吊掛。16.開關(guān)進出線要有電纜走向牌,如開關(guān)進出線轉(zhuǎn)彎處、過風門或其他障礙物時,兩邊加走向牌。(四)開鉆前準備工作1、開鉆前,必須由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設(shè)計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固后,再進行試運轉(zhuǎn)。2、工作人員必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設(shè)施及圍巖加固情況,如有不安全因素,不得開鉆。3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)地測、安監(jiān)、技術(shù)、機電、通風、調(diào)度、監(jiān)理等部門驗收合格后,方可開鉆。4、鉆場內(nèi)必須煤礦瓦斯管理規(guī)定懸掛可靠的、讀數(shù)準確的瓦斯監(jiān)測儀接一氧化碳監(jiān)測儀,懸掛位置位于鉆孔回風側(cè)3-5米的范圍內(nèi),且鉆場內(nèi)要配備不少于3臺合格的滅火器(每臺重量不少于6KG)和不少于0.075m3的黃土,每天八點班應(yīng)往黃土上灑水使黃土保持濕潤,能用手捏成一團。5、鉆場附近必須安裝一組壓風、供水自救裝置,且不少于工作的最大人數(shù)。(五)鉆探工作1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。2、啟閉開關(guān)時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從班長的命令,準確、及時的啟動和關(guān)閉開關(guān)。3、禁止用手、腳直接接觸機械運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。4、鉆孔前方不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整給進壓力和鉆進速度。5、鉆進時要保證有足夠的水量,不準打干鉆,為防止埋鉆,鉆進時應(yīng)先開泵送水,見正常反水后才能鉆進,加減鉆桿關(guān)水時,要將水慢慢關(guān)閉,防止產(chǎn)生倒吸,使巖粉堵塞鉆桿。6、鉆進過程中,如發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現(xiàn)象,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況,并要及時記錄和報告。7、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)立即測定水壓、初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量等。若水量過大或過小,無法測量的時候,可以采用估測法。8、施工期間,如遇特殊情況,若發(fā)現(xiàn)巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或出現(xiàn)“頂鉆”、“卡鉆”現(xiàn)象時,有害氣體涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1%,一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,人員不得直對或任意跨越鉆桿,班長將作業(yè)人員撤離至安全地點,并及時向礦調(diào)度室匯報,同時通知中央水泵房做好排水準備,并派專人在安全的地點監(jiān)視水情。9、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音,看操作把手震動,給進壓力和鉆進速度,看壓力表及返水情況,看高壓管及接頭情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。10、鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)機械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān),盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據(jù)鉆進過程中巖性確定。11、執(zhí)行“四檢查”:起下鉆檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查:“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下:“一及時”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。12.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),鉆孔角度,作業(yè)時間,包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、本班鉆探人員情況等,記錄要真實反應(yīng)生產(chǎn)情況,做到全面、準確、詳細和整潔,字跡清楚,并經(jīng)當班班長審核簽字,不得涂改。13、鉆進過程中,根據(jù)實際情況及時增減壓力,不得過度加壓造成鉆孔事故。14、加強職工安全防護意識,密切注意鉆進中的異常情況。正常鉆進時,閑雜人不準靠近鉆機,鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方,防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必須要打好頂住,鉆機固定平穩(wěn)、牢固。如果鉆機前后打好壓柱,不準私自取下。15、鉆探施工時,必須采用反壓裝備,且在孔口管附近打錨桿固定。(六)下套管注漿工作1、套管的埋設(shè)深度必須符合設(shè)計要求。2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封,防止漏水。3、下套管遇阻時,禁止猛砸套管,可采取用高壓水沖洗孔內(nèi)巖粉或者采用低套管直徑一級的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時,可將套管拔出,再次擴孔。4、禁止使用鉆機強行轉(zhuǎn)動套管,防止套管折斷。5、套管必須連接加固,一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄?jié){口,泄?jié){口安裝閥門,可以隨時關(guān)閉,閥門必須使用高壓件。7、正常情況下不準用鉆機帶轉(zhuǎn)下套管,如果離設(shè)計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大,可使用鉆機帶轉(zhuǎn)下套管,但班長必須現(xiàn)場指揮,不準鉆機負荷過大,鉆機油壓表壓力不準大于4MPa,防止套管折斷。8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔,巖芯管長度不準超過2.5m,順孔時,應(yīng)將施工用水開至最大,保證孔內(nèi)巖粉最大程度沖凈。9、順孔所用巖芯管必須特制,尾部鑲嵌合金,保證順孔安全。10、保護好套管的絲頭,不準用硬物碰撞。11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤,每個耳上布置兩個眼,每一個眼與打好的錨索(￠17.8×6300)mm固定,另一個備用,便于試壓和安裝高壓閘閥。(七)試壓工作1、必須使用法蘭盤式和閘閥式,保證高壓件的耐壓值大于10MPa。2、試壓時,工作人員應(yīng)遠離孔口和管路連接處,防止管路炸裂傷人。3、試壓時,應(yīng)用鋼管或液壓柱頂住孔口,防止套管頂出傷人。4、高壓鋼絲管應(yīng)用“U型卡”連接,嚴禁使用鉛絲代替。5、試壓前,先檢查壓力是否完好,確保壓力準確顯示。6、司泵工要做到“眼不離壓力表,手不離操作按鈕”,發(fā)現(xiàn)壓力異常,立即停泵。7、掃孔要掃至孔底,不可未掃孔至孔底就試壓。8、試壓要以壓力達到設(shè)計要求,不漏水為合格標準。(八)防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施1、只要條件允許,應(yīng)優(yōu)先選擇水力排渣。2、控制鉆進速度和鉆進壓力,做到“低壓慢速,邊進邊退,掏空前進”。3、確保風量足、風壓夠。4、在鉆孔施工過程中,在打鉆地點懸掛一氧化碳監(jiān)測儀,一旦孔內(nèi)著火,就可發(fā)出警報信號,便于立即處理,避免發(fā)生事故。5、一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔著火,要立即關(guān)閉向鉆孔內(nèi)供風的閥門,使孔內(nèi)氧氣迅速降低,阻止燃燒繼續(xù)發(fā)生。6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內(nèi)存放3各水基滅火器,一旦鉆孔出火,可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口,隔絕空氣滅火。7、在每個鉆機施工地點5m范圍內(nèi)存放備用黃土,當打鉆期間孔內(nèi)噴火是立即使用黃土封堵孔口,隔絕氧氣,撲滅火源。(九)防噴安全措施1、加強職工安全防護意識,密切注意鉆進中的異常情況、2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機,鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方,防止孔內(nèi)噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。3、安裝鉆機時必須要打好頂柱,鉆機固定平穩(wěn)、牢固。4、打好的壓柱,不準擅自取下。(十)文明生產(chǎn)及質(zhì)量標準化工作1、鉆場附近前后10米范圍由施工隊組負責管理,施工期間必須做好標準化各項工作。2、鉆場內(nèi)鉆具禁止隨地亂扔亂放,雜物要及時清理。3、鉆場內(nèi)要設(shè)置鉆孔施工牌版,且牌版數(shù)據(jù)要齊全。4、鉆場內(nèi)所有材料要集中分類擺放整齊,設(shè)置管理牌版,填寫數(shù)據(jù)要齊全。5、鉆場水溝要及時清挖,保證排水正常,清挖的巖粉要裝車及時裝車運出施工場所。(十一)收尾工作1、所有液壓油缸的活塞桿都應(yīng)縮回缸內(nèi),不能縮回的應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。2、卸開的有關(guān)接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內(nèi)。3、不需拆下的鉆機油管應(yīng)盤扎在鉆機上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。4、將清點后的鉆探零部件,工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。5、鉆探設(shè)備移出鉆場后,要及時清理場內(nèi)的雜物,能回收的廢料要做好回收工作。6、整理好鉆孔資料,做好備份以及移交存檔工作。7、鉆探設(shè)備要及時清掃擦洗、上油、保養(yǎng),以防銹蝕。八、避災(zāi)路線1、一號鉆場----15104進風順槽----一區(qū)軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面2、二號鉆場----15104回風順槽----一區(qū)軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面九、各部室、隊組崗位責任制1、調(diào)度中心負責指揮和協(xié)調(diào)15104工作面探放水施工期間設(shè)備的裝運、材料供應(yīng)、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的準備工作。2、安全質(zhì)檢部負責施工期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督,設(shè)置專職安全員,確保探放水現(xiàn)場施工的安全。3、通風區(qū)負責施工現(xiàn)場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監(jiān)測工作,在施工現(xiàn)場必須設(shè)置瓦斯和一氧化碳傳感器,設(shè)專職瓦檢員。4、機電工區(qū)負責設(shè)備入井前的防爆合格檢查和供電設(shè)計,以及施工期間設(shè)備的防爆檢查工作等。5、采掘一工區(qū)負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工,鉆場基礎(chǔ)的硬化等工作,并負責施工現(xiàn)場的監(jiān)管工作。6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓(xùn)等入井前的工作,施工鉆孔現(xiàn)場定位、定向以及安全技術(shù)等施工期間的日常管理和協(xié)調(diào)工作,確保按時保質(zhì)保量完成15104工作面探放水工作。7、機電隊負責施工現(xiàn)場供電、供水、供風,排水等工作,并設(shè)專職跟班電工及排水工。8、機修隊負責探水孔口管及附屬設(shè)施的制作等工作。9、運搬隊負責設(shè)備和材料的運輸,保證及時運輸?shù)轿弧?0、供應(yīng)部負責所需材料的購置,及時購回所需的材料。11、施工隊組負責設(shè)備工作面的運輸,安裝、鉆孔的施工、現(xiàn)場質(zhì)量標準化及日常施工人員的安全、技術(shù)管理等工作。?探放水需要設(shè)備:BQW50-140/37能力為50m3排水泵兩臺高標號水泥(不低于525#)直徑100mm封孔管,長10米10mm鋼板一部電話排水管路(風、水管25mm接口)120型開關(guān)一臺封孔管80型開關(guān)2臺及壓扣管卡水表及四寸閥門

篇2:施工探放水鉆孔安全技術(shù)措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質(zhì)資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進過程中會出現(xiàn)含水層裂隙水、邊界水及補勘鉆孔水(ZK304),水壓預(yù)測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導(dǎo)通遇到強烈水壓沖擊,造成水災(zāi)隱患,堅持有疑必探的原則;根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計要求,現(xiàn)需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術(shù)要求:1、鉆孔參數(shù):孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標高;3、探測7號煤層頂板巖性結(jié)構(gòu);4、進一步探明7號煤層結(jié)構(gòu)及厚度;5、進一步探明煤層的結(jié)構(gòu)及煤層穩(wěn)定性。6、進一步探明地質(zhì)補勘鉆孔的滲透系數(shù)及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負責人:汪國忠施工負責人:張振合?早班:安全負責人:張成寶施工負責人:張秋書?中班:安全負責人:汪久軍施工負責人:任進軍七、施工準備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機硐室、水窩子。鉆機硐室內(nèi)補加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機鉆探,開關(guān)、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運至施工地點。3、施工地點調(diào)度監(jiān)控中心必須安設(shè)電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術(shù)措施:1、鉆機運輸(1)在運送鉆機、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設(shè)備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護送,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運鉆機至施工地點。2、鉆機安裝與施工(1)鉆機進入施工位置前,應(yīng)先檢查安裝地點支護是否完好,執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機。(2)按鉆機施工的方位角擺正鉆機,采用單體支柱或地錨固定鉆機,支柱上方用木楔打?qū)?接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯(lián)緊,做到牢固可靠。(3)鉆機安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準帶電作業(yè),按《機電設(shè)備完好標準》規(guī)定,保證電氣設(shè)備完好。(4)嚴格按照參數(shù)施工,不經(jīng)地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應(yīng)認真觀測,記錄當班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細致認真,字跡工整。(6)將鉆機鉆具、開關(guān)、電纜等設(shè)備,擺放整齊,確保現(xiàn)場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進,并向礦調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結(jié)構(gòu)和安全、技術(shù)要求:(1)鉆孔結(jié)構(gòu)￠127mm鉆頭鉆進5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側(cè)塞好棉紗線并用水泥固結(jié);在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達到強度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現(xiàn)嚴重漏水,用￠65mm鉆具鉆進至終孔位置,根據(jù)含水層積水情況,調(diào)節(jié)閥門控制排水量。(2)施工技術(shù)要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術(shù)人員必須到現(xiàn)場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現(xiàn)場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態(tài);②、開鉆前將水閥和壓力表準備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當鉆孔涌水量有顯著變化時,應(yīng)及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強支護;(2)、鉆場內(nèi)要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進兩根鉆桿,工作平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進過程中,出現(xiàn)鉆孔出水嚴重時,必須停止鉆進及時報告礦調(diào)度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得超負荷作業(yè);③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進時鉆機后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現(xiàn)象時,立即停止鉆進,跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應(yīng),上報調(diào)度室;(11)、突發(fā)事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風中瓦斯?jié)舛瘸瑯?工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標;鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件,應(yīng)立即停止鉆進,切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調(diào)度室,調(diào)度室立即向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)立即召集各部負責人領(lǐng)導(dǎo)開會研究處理方案。事故發(fā)生后立即按避災(zāi)路線撤離,并向礦調(diào)度室匯報情況,如井下災(zāi)情嚴重,請求礦山救護隊支援救護。5、避水災(zāi)路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯(lián)絡(luò)巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面

篇3:X煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術(shù)措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉(zhuǎn)方向(主軸應(yīng)順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取l(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預(yù)兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。

20、頂板來壓預(yù)兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應(yīng)當立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異常現(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側(cè)面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關(guān)打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。