礦井建筑通風(fēng)設(shè)施拆除安全技術(shù)措施
一、工程概況:
為滿足礦井采掘工作面通風(fēng)的需要,需在指定地點建密閉墻、測風(fēng)站、風(fēng)門墻,并拆除舊密閉施工等通風(fēng)設(shè)施工程。通風(fēng)設(shè)施工程具體為:
1、永久密閉采用紅磚、水泥沙漿砌筑或噴射混凝土墻或采用新型密閉材料構(gòu)筑,施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
2、臨時密閉采用打方木點柱、釘魚鱗木板墻,墻面抹面封閉板墻(若噴漿,厚度由現(xiàn)場情況確定,板墻四周抹不少于100mm裙邊)。若用磚構(gòu)筑臨時密閉,墻體厚度不得小于500mm。
3、測風(fēng)站、風(fēng)門墻、調(diào)節(jié)風(fēng)墻、臨時密閉及拆除通風(fēng)設(shè)施等設(shè)施設(shè)備的位置及技術(shù)參數(shù)由通風(fēng)科技術(shù)主管制定。
二、施工臨時密閉:
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、將臨時密閉位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外),巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點柱,確保臨時密閉墻與頂板緊密接觸,臨時密閉不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝流程
1、施工臨時密閉工藝流程
安全檢查--剪網(wǎng)、打方木點柱--釘木板--(打戧柱)--鉤縫--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
方木:200×200×(3500-6000)(mm)。
柱帽:300×200×60(mm)。
木板:200×(3000-3500)(mm)。
3、施工用具及機械:
木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等。
(三)、工程質(zhì)量標準
在施工臨時密閉的地點,巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點柱,然后用規(guī)格的木板,呈魚鱗式由上至下用鐵釘釘在方木點柱上,板墻靠全風(fēng)壓一側(cè)用水泥沙漿抹面(厚度不少于50mm),另一側(cè)如果負壓大,必須用￠200mm長短適宜的圓木打三根戧柱,以45°角緊靠三根方木立柱,并用三顆扒釘聯(lián)結(jié),防止墻倒影響正常通風(fēng)。
(四)、施工臨時密閉安全措施:
(1)、施工臨時密閉前,應(yīng)先加固施工地點的支護并將網(wǎng)片剪開。
(2)、方木點柱打穩(wěn)、打牢成一直線并與頂?shù)装宕怪薄?/p>
(3)、打柱時,兩人扶柱,一人打木楔,木楔應(yīng)背緊背牢,柱頭要用10#鐵絲與頂板鋼帶聯(lián)鎖。
(4)、釘木板由上而下呈魚鱗搭接,壓茬寬度不少于15mm,木板面平整,周邊接實,并用水泥砂漿勾縫,墻體四周抹裙邊不少于200mm。
(5)、立柱上需打戧柱加固時,應(yīng)在實底掏一柱窩,戧柱呈45度角跟立柱密貼,并用扒釘聯(lián)鎖,每顆柱上釘扒釘不少于3顆。
(6)扶戧柱時,要輕起輕放,防止立柱歪倒損壞板墻而影響正常通風(fēng)。
三、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗:
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、將調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外),巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點柱,確保調(diào)節(jié)風(fēng)窗與頂板緊密接觸,調(diào)節(jié)風(fēng)窗不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝流程
1、建調(diào)節(jié)風(fēng)窗工藝流程
安全檢查--剪網(wǎng)、打方木點柱--釘木板--(打戧柱)--鉤縫--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
方木:200×200×(3500-6000)(mm)。
柱帽:300×200×60(mm)。
木板:200×(3000-3500)(mm)。
3、施工用具及機械:
木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等。
(三)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全措施:
(1)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,應(yīng)先加固施工地點的支護并將網(wǎng)片剪開。
(2)、方木點柱打穩(wěn)、打牢成一直線并與頂?shù)装宕怪薄?/p>
(3)、打柱時,兩人扶柱,一人打木楔,木楔應(yīng)背緊背牢,柱頭要用10#鐵絲與頂板鋼帶聯(lián)鎖。
(4)、釘木板由上而下呈魚鱗搭接,壓茬寬度不少于15mm,木板面平整,周邊接實,并用水泥砂漿勾縫,墻體四周抹裙邊不少于200mm。
(5)施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,要將風(fēng)筒布釘?shù)椒侥旧?四周的邊向內(nèi)折200mm,貼緊煤壁,保證調(diào)節(jié)風(fēng)窗四周嚴密不漏風(fēng)。
(6)施工超過2米,必須架設(shè)腳手架,腳手架上平行放置厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,長短適宜的木板作為工作臺,保證放平放穩(wěn)。
四、施工調(diào)節(jié)風(fēng)墻
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、調(diào)節(jié)風(fēng)墻工藝流程
安全檢查--掛邊線和水平線--砌墻--抹面--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
3、材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
紅磚:240×120×50(mm)。
4、施工用具:
抹刀、瓦刀、鐵鍬、水平尺等。
(二)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全措施:
1、砌墻時,將干磚預(yù)先浸濕,使用好邊線和水平線,墻要砌直,不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,磚要長短交錯,接茬嚴密,灰縫均勻,沙漿飽滿,豎縫砸實,橫縫水平,不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。
2、搬運磚時要輕拿輕放,以防擠手砸腳。
3、墻砌到2m高時,要架設(shè)腳手架,可用紅磚碼于巷道兩邊作為高凳,并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,長短適宜的木板作為工作臺,保證放平放穩(wěn)。
4、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。
5、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊,不準超過腳手架的載荷,重心應(yīng)落在同一水平上,防止架倒傷人。
6、調(diào)節(jié)風(fēng)墻封頂應(yīng)與頂板接嚴接實。
五、施工永久密閉墻
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準規(guī)范的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、將永久密閉墻位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外),用風(fēng)鎬對墻體周邊掏槽(掏槽深度以施工圖紙為準),確保密閉墻與兩幫及頂板緊密接觸,密閉不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
3、遇巷道頂板破碎地段,必須打木點柱或井字型木垛,加強施工地點前后20范圍的支護,確保施工安全。
(二)、施工工藝流程
1、紅磚砌筑永久密閉
(1)工藝流程:
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--砌墻--抹面--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
(2)材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
紅磚:240×120×50(mm)。
(3)施工用具及機械:
風(fēng)鎬、鍬、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、銅抹刀、銅瓦刀、木工斧、手鉗、扳手、水平尺等。
(4)砌墻安全措施:
①、砌磚墻時,兩幫和底必須掏至實幫實底,深度不得小于300mm。
②、掏槽前先將網(wǎng)片剪掉,剪網(wǎng)人員站在網(wǎng)片完好處作業(yè),防止掉炭傷人,掏槽自上而下進行,防止片幫傷人。
③、剪網(wǎng)片期間,必須對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛日J真檢查,瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可作業(yè)。
④、砌墻時,將干磚預(yù)先浸濕,使用好邊線和水平線,墻要砌直,不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,磚要長短交錯,接茬嚴密,灰縫均勻,沙漿飽滿,豎縫砸實,橫縫水平,不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。
⑤、搬運磚時要輕拿輕放,以防擠手砸腳。
⑥、墻砌到2m高時,要架設(shè)腳手架,可用紅磚碼于巷道兩邊作為高凳,并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,長短適宜的木板作為工作臺,保證放平放穩(wěn)。
⑦、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。
⑧、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊,不準超過腳手架的載荷,重心應(yīng)落在同一水平上,防止架倒傷人。
⑨、密閉墻封頂應(yīng)與頂板接嚴接實。
2、水泥沙漿砌筑永久密閉
(1)、工藝流程:
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--砌板墻--噴漿--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
(2)、材料規(guī)格:
方木:200×200×(3500-6000)(mm)柱帽:300×200×60(mm)
木板:200×(3000-3500)(mm)風(fēng)筒布
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
石子:5-15(mm)細粒石子。
速凝劑、外加劑
(3)、施工用具及機械:
噴漿機、噴漿管、水管、鐵鍬、手鉗、扳手等。
(4)、噴漿安全技術(shù)措施:
(1)、構(gòu)筑板墻時,嚴格按照調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全技術(shù)措施施工。
(2)、噴漿前,保護好施工地點電纜、電氣設(shè)備,管路及其它設(shè)施,嚴禁損壞或影響其它單位正常施工。
(3)、噴漿機安設(shè)在底板干燥,頂板完好,巷道寬闊,能滿足行人通過的地方。
(4)、攪拌噴漿料時,按設(shè)計比例攪拌均勻。
(5)、噴漿干料配合比:
水泥:黃沙:石子=1:2:2(體積比)水灰比:0.45
(6)、速凝劑的摻入量為水泥重量的2.5-4%,外加劑為7%,受潮變質(zhì)的速凝劑、水泥不得使用。
(7)、嚴格按操作順序操作
開機:開水--開風(fēng)--送電--送料
關(guān)機:停料--停電--停風(fēng)--停水
(8)、噴漿順序:從下至上,從巷道底板開始,先凹后凸,先初噴300毫米厚,等待15分鐘后再復(fù)噴,最后達到設(shè)計要求。
(9)、開始噴漿時,應(yīng)先噴水沖洗受噴表面,然后噴頭垂直于受噴面噴射。
(10)、處理堵管時,噴頭前方不準有人,用敲擊法疏通堵管時,噴射手和輔助人員應(yīng)緊握噴頭,防止噴管甩動傷人。
(11)、干料要過篩,上料應(yīng)連續(xù)均勻,嚴禁將手伸入料斗內(nèi)。
(12)、嚴禁將噴頭對著人員噴射。
(13)、噴漿成巷后,不出現(xiàn)赤腳、穿裙現(xiàn)象。
(14)、噴漿后,及時清理現(xiàn)場回彈及雜物,文明生產(chǎn)達標。
(15)、墻體四周必須掏槽并噴裙邊不少于400mm。
3、新型密閉材料灌筑永久密閉
(1)、工藝流程:
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--構(gòu)筑隔離墻--注漿--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
(2)、材料規(guī)格:
方木:200×200×(3500-6000)(mm)柱帽:300×200×60(mm)
木板:200×(3000-3500)(mm)風(fēng)筒布
瑞米密閉ⅱ號
(3)、施工用具及機械:
lzb-100/1.2-7.5注漿泵
內(nèi)徑1.25寸高壓輸漿管、內(nèi)徑1寸高壓水管、木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等
(4)、新型密閉料施工永久密閉施工安全技術(shù)措施:
(1)構(gòu)筑隔離墻時,要先將施工地點的頂板、兩幫的金屬網(wǎng)全部剪斷,清理干凈浮煤,巷道兩幫要進行掏槽(掏槽深度以施工圖紙為準),掏槽寬度為密閉墻的厚度。
(2)構(gòu)筑隔離墻時,先施工靠近采空區(qū)一邊的板墻,要嚴格按調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全技術(shù)措施進行施工。
(3)第一道板墻遠離采空區(qū)2米開始施工第二道板墻,在距頂板0.5米處預(yù)留100*200mm的窗口,以便觀察注漿情況。
(4)嚴格按操作順序操作
開機:開水--送電--送料
關(guān)機:停料--停電--停水
(5)將注漿管固定到木板預(yù)先打好的孔上,注滿后使管口帶壓注漿,保證框架內(nèi)充填滿漿液。
(6)在漿注到窗口后,立即將窗口用棉紗和小木板封上,避免漿液流出來。
(7)在確認注滿后,停止進料,封好注漿孔。使用壓力水將泵及管路沖洗干凈,然后停泵停水。切記要在供水情況下開關(guān)泵,在泵開啟狀態(tài)下調(diào)節(jié)進料螺桿的轉(zhuǎn)速。
(8)清理現(xiàn)場,將剩余材料及泵運到井上。
(9)在施工過程中應(yīng)注意:該產(chǎn)品雖無毒,但如不慎進入眼睛,應(yīng)立即用大量的水沖洗,并及時就醫(yī),不能吸入產(chǎn)品噴沫;施工時,戴手套和做好眼和面部保護措施。
(10)施工板墻時,要將風(fēng)筒布釘?shù)侥景迳?四周的邊向內(nèi)折200mm,貼緊煤壁,保證充填材料時,材料能和煤壁很好的結(jié)合,保證密封性。
(三)、工程質(zhì)量標準
永久密閉墻采用紅磚和水泥沙漿砌筑,(兩幫及底板掏槽深度以施工圖紙為準)。在砌筑封堵采空區(qū)瓦斯的密閉墻時,靠全風(fēng)壓側(cè)的墻面用水泥沙漿抹面;砌筑安設(shè)風(fēng)門的閉墻時,墻體全部抹面。抹面的厚度均不得小于20mm,抹裙邊不小于100mm,灰沙比例:水泥:黃沙=1:2(體積比)。
在有水的巷道,必須預(yù)設(shè)反水溝或返水管,需要抽放瓦斯的地點,防塵隊提前通知鉆探隊預(yù)埋瓦斯抽放管。
六:建平衡風(fēng)門:
(一)、施工準備:
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。。
2、將構(gòu)筑平衡風(fēng)門位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除,并用風(fēng)鎬對墻體周邊掏槽(掏槽深度以設(shè)計為準),確保風(fēng)門墻與頂板緊密接觸,密閉不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝及流程
1、建平衡風(fēng)門工藝流程
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--固定風(fēng)門框架--砌墻--抹面--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
紅磚:240×115×50(mm)。
石子:5-15(mm)細粒石子。
3、施工用具及機械:
鍬、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、銅抹刀、銅瓦刀、手鉗、扳手、水平尺等。
3、建平衡風(fēng)門安全措施
(1)施工安裝風(fēng)門的墻體時,應(yīng)先穩(wěn)住下門坎,下門坎的上平面要稍高于底板,下坎設(shè)計好后,再安裝門框及上坎橫梁,門框垂直于門坎成90°直角,上下坎平行,并用水平尺找好水平。
(2)在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻時,必須先砌反水溝或預(yù)埋返水管,規(guī)格以設(shè)計圖紙為準。
(3)兩邊墻垛要平行砌筑,由下而上逐漸把風(fēng)門框嵌入墻垛內(nèi)。
(4)風(fēng)門墻垛或其它密閉墻通過電纜和管路時,在砌筑墻時要按規(guī)定預(yù)留孔口埋穿墻管。
(5)管線孔待施工完畢后要封堵嚴密。
(6)水泥沙漿凝固后,方可掛風(fēng)門門扇。
(7)安裝門扇時,應(yīng)將門扇上的圓孔套入門框的軸上,并使門框與門扇四接觸嚴密,保證門扇不墜不歪,開、關(guān)自如。
(8)風(fēng)門要包邊沿口,風(fēng)門必須實行兩組互相聯(lián)鎖。
(9)如風(fēng)門上需安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,窗框預(yù)留在風(fēng)門正上方;密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,窗框應(yīng)預(yù)留在墻體正上方。
(10)調(diào)節(jié)風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須有完整的、可調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板。
注:每組風(fēng)門不少于兩道。通車風(fēng)門間距不少于15米,行人風(fēng)門間距不少于5米。
(11)設(shè)施尺寸規(guī)格應(yīng)按通風(fēng)管理部技術(shù)室提供的圖紙施工。
七、建測風(fēng)站
1、施工準備
2、建測風(fēng)站安全措施:
(1)、建測風(fēng)站時,建測風(fēng)站的地點要符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
(2)、在砌碹巷道或錨噴巷道建測風(fēng)站時,應(yīng)先用清水沖洗巷幫,然后用水泥沙漿抹面,一次抹面不宜過厚,待初次抹面凝固后,再抹第二次,最少抹三次,達到設(shè)計要求。
(3)、在抹巷道頂部時,人員要戴好防護眼鏡。
(4)、巷道凹凸變化大時,先將凹處補平,然后分次抹面,達到設(shè)計要求。
(5)、抹面長度不少于5米。
(6)、必須對測風(fēng)站巷道表面加以涂白處理,測風(fēng)站兩邊沿要刷漆,刷漆寬度不少于50mm。
(7)、施工完畢后,測風(fēng)站內(nèi)必須按設(shè)計要求設(shè)測風(fēng)牌。
八、拆除通風(fēng)設(shè)施:
(一)、施工準備
(二)、拆除工藝流程
安全檢查--架設(shè)腳手架--自上而下拆墻--清理施工現(xiàn)場,文明生產(chǎn)達標。
(三)、施工用具及機械:
風(fēng)鎬、鍬、木鋸、大剪、銅錘、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗、扳手等。
(四)、拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施
1、需拆除原來的密閉時,應(yīng)先加固工作地點兩側(cè)的頂板和兩幫。
2、拆墻由上而下逐一進行。
3、拆除木板墻時,應(yīng)先拆木板,再進行倒柱工作,倒柱時要確定倒柱的方向,柱倒方向10米以內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或滯留。
4、高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺,系好保險帶,防止架倒傷人。
5、保護工作地點的電纜電氣等設(shè)備,嚴禁用電纜、抽放管作工作臺的支撐,需停電的地方必須事先作停電報告。
6、拆除磚墻時,人員應(yīng)避開錘頭甩動的前方,以防錘脫傷人,施工地點嚴禁產(chǎn)生火花時,必須使用銅制工具。
7、用釬子拆除磚墻時,領(lǐng)釬工與領(lǐng)錘工要互相配合好,一人雙手握釬,一人雙手握錘,集中精力操作,嚴防失手傷人。
8、及時回收現(xiàn)場的柱、木板、磚塊等廢舊材料。
九、拆除風(fēng)門
(一)、施工準備
(二)、拆風(fēng)門工藝流程
安全檢查--架設(shè)腳手架--拆風(fēng)門頂--卸工字鋼--自上而下拆墻--清理施工現(xiàn)場,文明生產(chǎn)達標。
(三)、施工用具及機械:
風(fēng)鎬、鍬、銅錘、釬子、銅鎬、撬棍、手鉗、扳手等。
(四)、拆風(fēng)門安全措施
1、拆除風(fēng)門前,要保護好傳感器等監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。
2、拆除風(fēng)門工字鋼時,要將風(fēng)門附近的人驅(qū)散,設(shè)專人看管,嚴禁人員走動。在拆除過程中,施工人員要協(xié)調(diào)一致,工字鋼兩段捆綁牢靠,要有專人負責(zé)指揮,兩邊同時下放直至抵達地面。
3、拆風(fēng)門墻時,由上而下逐層進行。
4、高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺,系好保險帶,防止架倒傷人。
5、保護工作地點的電纜電氣等設(shè)備。
6、及時回收現(xiàn)場的廢舊材料。
十、打柱或打木垛的安全措施:
1、在巷道壓力大的地點施工通風(fēng)設(shè)施時,施工前必須打點柱或井字型木垛以加強支護。
2、打點柱時,要前后上下對照將柱打成一條直線,柱要落在實底上,且垂直于巷道頂板,與頂板接觸處,加柱帽木楔打緊,緊貼頂板,不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
3、打柱時由班長指定一名經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的老工人負責(zé)觀山望頂,三人作業(yè),兩人扶柱,一人打柱,其它人員遠離打柱區(qū)域,防止柱倒、錘脫傷人。
4、打柱前事先清理退路,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,作業(yè)人員應(yīng)立即撤出危險區(qū)域,排除隱患后再進行作業(yè)。
5、站在高凳上打點柱,事先把凳放平放穩(wěn),并派專人扶凳,以防凳倒、蹬空等意外事故發(fā)生,2m以上高空作業(yè)必須配戴保險帶。
6、打柱要避開錨索、鋼帶、工字鋼等物,柱要打在實頂上。
7、在錨網(wǎng)巷道打柱時,柱頭要用10#條絲聯(lián)鎖在頂板網(wǎng)和鋼帶上;在錨噴或錨桿巷道內(nèi)打柱時,柱與柱之間應(yīng)用撐木加木板互相聯(lián)鎖,以防柱倒傷人。
8、頂板破碎地帶,必須加密點柱,縮小柱距。
9、井字型木垛要打成一條直線,要垂直于頂板,與頂板接觸處要打緊打?qū)崱?/p>
10、木垛要打至實底,底板浮煤必須清理干凈。嚴格執(zhí)行“由外向里、逐架架設(shè)”的原則。
十一、通風(fēng)設(shè)施施工處的巷道補強
構(gòu)筑風(fēng)門、永久密閉等通風(fēng)設(shè)施時,生產(chǎn)技術(shù)部要安排施工隊組對需要施工設(shè)施前后5米范圍內(nèi)的頂板及巷幫進行補強,采用補打錨索或構(gòu)筑木垛等方式方法保證風(fēng)門及密閉施工處的頂板、巷幫的強度。
十二、避災(zāi)路線
每一作業(yè)人員,必須熟悉施工地點的避瓦斯、火災(zāi)及水災(zāi)的路線,嚴格按下列路線撤退。
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害的避災(zāi)路線:
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時,作業(yè)人員要通過一切可行的辦法,經(jīng)最短路線撤到進風(fēng)系統(tǒng),并經(jīng)安全出口,進風(fēng)井筒迅速撤到地面。
2、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線:
當(dāng)?shù)V井發(fā)生水災(zāi)時,作業(yè)人員應(yīng)就近選擇標高較高的巷道,經(jīng)安全出口撤到地面,如果水情已將通道隔斷無法通過時,受災(zāi)人員應(yīng)在本區(qū)域內(nèi)最高點停留等待營救。
十三、施工通風(fēng)設(shè)施應(yīng)遵守:
1、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施掏槽深度等,以設(shè)計圖紙上的相關(guān)技術(shù)參數(shù)為準。
2、所有參與此項工作的人員,施工前必須認真學(xué)習(xí)本措施,聽從值班干部以及當(dāng)班班長的安排及注意事項。
3、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,入井前嚴禁喝酒。
4、進入施工地點作業(yè)前,當(dāng)班安全負責(zé)人首先對作業(yè)環(huán)境的巷道、頂板、兩幫支護、通風(fēng)、瓦斯等情況進行全面認真的檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,確定無隱患后,方可進入作業(yè)(當(dāng)班副班長為當(dāng)班安全負責(zé)人)。
5、高空作業(yè)要系保險帶。
6、永久密閉和臨時密閉若用水泥沙漿抹面時,沙要篩,面要平,打光壓實,1㎡凹凸不大于10mm,厚度不少于20mm,并在閉墻四周抹不小于200mm的裙邊。
7、密閉墻施工完畢后,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場文明生產(chǎn)達標,需建柵欄的密閉墻應(yīng)及時設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入。
8、人員嚴禁橫跨皮帶和煤溜。
9、每一施工地點的材料要分類碼放,并掛牌,不得影響行人、行車,材料要碼垛整齊。
10、材料應(yīng)碼放在全風(fēng)壓處,不得超過巷道斷面的1/3。
11、施工地點5米范圍內(nèi)無雜物、無積水、無淤泥、無大塊矸(炭)。
12、嚴禁在回風(fēng)巷道中敲打易產(chǎn)生火花的鐵器等硬物,要使用銅制工具,以防意外事故發(fā)生。
13、建密閉墻前必須先回收密閉內(nèi)的一切設(shè)備設(shè)施,嚴禁將支護材料、設(shè)備設(shè)施、電纜、電氣設(shè)備等任何導(dǎo)電體密閉在里面。
14、密閉墻要選在支護完好,巷道壓力小的地點,底板要找平,墻要用線打直。砌墻時,在頂、幫、底按規(guī)定掏好槽開始鋪底時,先用1:3比例的水泥和沙在底槽上鋪50-80mm的灰漿后再開始砌墻。
15、新型密閉材料,要嚴格按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的比例進行調(diào)制,調(diào)制人員必須佩戴手套、眼鏡等防護用品。操作人員要細心操作,防止一切事故發(fā)生。
16、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入護套。
17、未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》中有關(guān)規(guī)定。
18、本措施適用于礦井全風(fēng)壓通風(fēng),且瓦斯不超限的各作業(yè)地點。
一通三防科
2013年4月
篇2:礦井建筑通風(fēng)設(shè)施拆除安全技術(shù)措施
一、工程概況:
為滿足礦井采掘工作面通風(fēng)的需要,需在指定地點建密閉墻、測風(fēng)站、風(fēng)門墻,并拆除舊密閉施工等通風(fēng)設(shè)施工程。通風(fēng)設(shè)施工程具體為:
1、永久密閉采用紅磚、水泥沙漿砌筑或噴射混凝土墻或采用新型密閉材料構(gòu)筑,施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
2、臨時密閉采用打方木點柱、釘魚鱗木板墻,墻面抹面封閉板墻(若噴漿,厚度由現(xiàn)場情況確定,板墻四周抹不少于100mm裙邊)。若用磚構(gòu)筑臨時密閉,墻體厚度不得小于500mm。
3、測風(fēng)站、風(fēng)門墻、調(diào)節(jié)風(fēng)墻、臨時密閉及拆除通風(fēng)設(shè)施等設(shè)施設(shè)備的位置及技術(shù)參數(shù)由通風(fēng)科技術(shù)主管制定。
二、施工臨時密閉:
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、將臨時密閉位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外),巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點柱,確保臨時密閉墻與頂板緊密接觸,臨時密閉不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝流程
1、施工臨時密閉工藝流程
安全檢查--剪網(wǎng)、打方木點柱--釘木板--(打戧柱)--鉤縫--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
方木:200×200×(3500-6000)(mm)。
柱帽:300×200×60(mm)。
木板:200×(3000-3500)(mm)。
3、施工用具及機械:
木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等。
(三)、工程質(zhì)量標準
在施工臨時密閉的地點,巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點柱,然后用規(guī)格的木板,呈魚鱗式由上至下用鐵釘釘在方木點柱上,板墻靠全風(fēng)壓一側(cè)用水泥沙漿抹面(厚度不少于50mm),另一側(cè)如果負壓大,必須用￠200mm長短適宜的圓木打三根戧柱,以45°角緊靠三根方木立柱,并用三顆扒釘聯(lián)結(jié),防止墻倒影響正常通風(fēng)。
(四)、施工臨時密閉安全措施:
(1)、施工臨時密閉前,應(yīng)先加固施工地點的支護并將網(wǎng)片剪開。
(2)、方木點柱打穩(wěn)、打牢成一直線并與頂?shù)装宕怪薄?/p>
(3)、打柱時,兩人扶柱,一人打木楔,木楔應(yīng)背緊背牢,柱頭要用10#鐵絲與頂板鋼帶聯(lián)鎖。
(4)、釘木板由上而下呈魚鱗搭接,壓茬寬度不少于15mm,木板面平整,周邊接實,并用水泥砂漿勾縫,墻體四周抹裙邊不少于200mm。
(5)、立柱上需打戧柱加固時,應(yīng)在實底掏一柱窩,戧柱呈45度角跟立柱密貼,并用扒釘聯(lián)鎖,每顆柱上釘扒釘不少于3顆。
(6)扶戧柱時,要輕起輕放,防止立柱歪倒損壞板墻而影響正常通風(fēng)。
三、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗:
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、將調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外),巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點柱,確保調(diào)節(jié)風(fēng)窗與頂板緊密接觸,調(diào)節(jié)風(fēng)窗不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝流程
1、建調(diào)節(jié)風(fēng)窗工藝流程
安全檢查--剪網(wǎng)、打方木點柱--釘木板--(打戧柱)--鉤縫--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
方木:200×200×(3500-6000)(mm)。
柱帽:300×200×60(mm)。
木板:200×(3000-3500)(mm)。
3、施工用具及機械:
木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等。
(三)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全措施:
(1)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,應(yīng)先加固施工地點的支護并將網(wǎng)片剪開。
(2)、方木點柱打穩(wěn)、打牢成一直線并與頂?shù)装宕怪薄?/p>
(3)、打柱時,兩人扶柱,一人打木楔,木楔應(yīng)背緊背牢,柱頭要用10#鐵絲與頂板鋼帶聯(lián)鎖。
(4)、釘木板由上而下呈魚鱗搭接,壓茬寬度不少于15mm,木板面平整,周邊接實,并用水泥砂漿勾縫,墻體四周抹裙邊不少于200mm。
(5)施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,要將風(fēng)筒布釘?shù)椒侥旧?四周的邊向內(nèi)折200mm,貼緊煤壁,保證調(diào)節(jié)風(fēng)窗四周嚴密不漏風(fēng)。
(6)施工超過2米,必須架設(shè)腳手架,腳手架上平行放置厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,長短適宜的木板作為工作臺,保證放平放穩(wěn)。
四、施工調(diào)節(jié)風(fēng)墻
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、調(diào)節(jié)風(fēng)墻工藝流程
安全檢查--掛邊線和水平線--砌墻--抹面--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
3、材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
紅磚:240×120×50(mm)。
4、施工用具:
抹刀、瓦刀、鐵鍬、水平尺等。
(二)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全措施:
1、砌墻時,將干磚預(yù)先浸濕,使用好邊線和水平線,墻要砌直,不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,磚要長短交錯,接茬嚴密,灰縫均勻,沙漿飽滿,豎縫砸實,橫縫水平,不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。
2、搬運磚時要輕拿輕放,以防擠手砸腳。
3、墻砌到2m高時,要架設(shè)腳手架,可用紅磚碼于巷道兩邊作為高凳,并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,長短適宜的木板作為工作臺,保證放平放穩(wěn)。
4、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。
5、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊,不準超過腳手架的載荷,重心應(yīng)落在同一水平上,防止架倒傷人。
6、調(diào)節(jié)風(fēng)墻封頂應(yīng)與頂板接嚴接實。
五、施工永久密閉墻
(一)、施工準備
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準規(guī)范的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。
2、將永久密閉墻位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外),用風(fēng)鎬對墻體周邊掏槽(掏槽深度以施工圖紙為準),確保密閉墻與兩幫及頂板緊密接觸,密閉不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
3、遇巷道頂板破碎地段,必須打木點柱或井字型木垛,加強施工地點前后20范圍的支護,確保施工安全。
(二)、施工工藝流程
1、紅磚砌筑永久密閉
(1)工藝流程:
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--砌墻--抹面--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
(2)材料規(guī)格:
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
紅磚:240×120×50(mm)。
(3)施工用具及機械:
風(fēng)鎬、鍬、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、銅抹刀、銅瓦刀、木工斧、手鉗、扳手、水平尺等。
(4)砌墻安全措施:
①、砌磚墻時,兩幫和底必須掏至實幫實底,深度不得小于300mm。
②、掏槽前先將網(wǎng)片剪掉,剪網(wǎng)人員站在網(wǎng)片完好處作業(yè),防止掉炭傷人,掏槽自上而下進行,防止片幫傷人。
③、剪網(wǎng)片期間,必須對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛日J真檢查,瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可作業(yè)。
④、砌墻時,將干磚預(yù)先浸濕,使用好邊線和水平線,墻要砌直,不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,磚要長短交錯,接茬嚴密,灰縫均勻,沙漿飽滿,豎縫砸實,橫縫水平,不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。
⑤、搬運磚時要輕拿輕放,以防擠手砸腳。
⑥、墻砌到2m高時,要架設(shè)腳手架,可用紅磚碼于巷道兩邊作為高凳,并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,長短適宜的木板作為工作臺,保證放平放穩(wěn)。
⑦、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。
⑧、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊,不準超過腳手架的載荷,重心應(yīng)落在同一水平上,防止架倒傷人。
⑨、密閉墻封頂應(yīng)與頂板接嚴接實。
2、水泥沙漿砌筑永久密閉
(1)、工藝流程:
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--砌板墻--噴漿--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
(2)、材料規(guī)格:
方木:200×200×(3500-6000)(mm)柱帽:300×200×60(mm)
木板:200×(3000-3500)(mm)風(fēng)筒布
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
石子:5-15(mm)細粒石子。
速凝劑、外加劑
(3)、施工用具及機械:
噴漿機、噴漿管、水管、鐵鍬、手鉗、扳手等。
(4)、噴漿安全技術(shù)措施:
(1)、構(gòu)筑板墻時,嚴格按照調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全技術(shù)措施施工。
(2)、噴漿前,保護好施工地點電纜、電氣設(shè)備,管路及其它設(shè)施,嚴禁損壞或影響其它單位正常施工。
(3)、噴漿機安設(shè)在底板干燥,頂板完好,巷道寬闊,能滿足行人通過的地方。
(4)、攪拌噴漿料時,按設(shè)計比例攪拌均勻。
(5)、噴漿干料配合比:
水泥:黃沙:石子=1:2:2(體積比)水灰比:0.45
(6)、速凝劑的摻入量為水泥重量的2.5-4%,外加劑為7%,受潮變質(zhì)的速凝劑、水泥不得使用。
(7)、嚴格按操作順序操作
開機:開水--開風(fēng)--送電--送料
關(guān)機:停料--停電--停風(fēng)--停水
(8)、噴漿順序:從下至上,從巷道底板開始,先凹后凸,先初噴300毫米厚,等待15分鐘后再復(fù)噴,最后達到設(shè)計要求。
(9)、開始噴漿時,應(yīng)先噴水沖洗受噴表面,然后噴頭垂直于受噴面噴射。
(10)、處理堵管時,噴頭前方不準有人,用敲擊法疏通堵管時,噴射手和輔助人員應(yīng)緊握噴頭,防止噴管甩動傷人。
(11)、干料要過篩,上料應(yīng)連續(xù)均勻,嚴禁將手伸入料斗內(nèi)。
(12)、嚴禁將噴頭對著人員噴射。
(13)、噴漿成巷后,不出現(xiàn)赤腳、穿裙現(xiàn)象。
(14)、噴漿后,及時清理現(xiàn)場回彈及雜物,文明生產(chǎn)達標。
(15)、墻體四周必須掏槽并噴裙邊不少于400mm。
3、新型密閉材料灌筑永久密閉
(1)、工藝流程:
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--構(gòu)筑隔離墻--注漿--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
(2)、材料規(guī)格:
方木:200×200×(3500-6000)(mm)柱帽:300×200×60(mm)
木板:200×(3000-3500)(mm)風(fēng)筒布
瑞米密閉Ⅱ號
(3)、施工用具及機械:
LZB-100/1.2-7.5注漿泵
內(nèi)徑1.25寸高壓輸漿管、內(nèi)徑1寸高壓水管、木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等
(4)、新型密閉料施工永久密閉施工安全技術(shù)措施:
(1)構(gòu)筑隔離墻時,要先將施工地點的頂板、兩幫的金屬網(wǎng)全部剪斷,清理干凈浮煤,巷道兩幫要進行掏槽(掏槽深度以施工圖紙為準),掏槽寬度為密閉墻的厚度。
(2)構(gòu)筑隔離墻時,先施工靠近采空區(qū)一邊的板墻,要嚴格按調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全技術(shù)措施進行施工。
(3)第一道板墻遠離采空區(qū)2米開始施工第二道板墻,在距頂板0.5米處預(yù)留100*200mm的窗口,以便觀察注漿情況。
(4)嚴格按操作順序操作
開機:開水--送電--送料
關(guān)機:停料--停電--停水
(5)將注漿管固定到木板預(yù)先打好的孔上,注滿后使管口帶壓注漿,保證框架內(nèi)充填滿漿液。
(6)在漿注到窗口后,立即將窗口用棉紗和小木板封上,避免漿液流出來。
(7)在確認注滿后,停止進料,封好注漿孔。使用壓力水將泵及管路沖洗干凈,然后停泵停水。切記要在供水情況下開關(guān)泵,在泵開啟狀態(tài)下調(diào)節(jié)進料螺桿的轉(zhuǎn)速。
(8)清理現(xiàn)場,將剩余材料及泵運到井上。
(9)在施工過程中應(yīng)注意:該產(chǎn)品雖無毒,但如不慎進入眼睛,應(yīng)立即用大量的水沖洗,并及時就醫(yī),不能吸入產(chǎn)品噴沫;施工時,戴手套和做好眼和面部保護措施。
(10)施工板墻時,要將風(fēng)筒布釘?shù)侥景迳?四周的邊向內(nèi)折200mm,貼緊煤壁,保證充填材料時,材料能和煤壁很好的結(jié)合,保證密封性。
(三)、工程質(zhì)量標準
永久密閉墻采用紅磚和水泥沙漿砌筑,(兩幫及底板掏槽深度以施工圖紙為準)。在砌筑封堵采空區(qū)瓦斯的密閉墻時,靠全風(fēng)壓側(cè)的墻面用水泥沙漿抹面;砌筑安設(shè)風(fēng)門的閉墻時,墻體全部抹面。抹面的厚度均不得小于20mm,抹裙邊不小于100mm,灰沙比例:水泥:黃沙=1:2(體積比)。
在有水的巷道,必須預(yù)設(shè)反水溝或返水管,需要抽放瓦斯的地點,防塵隊提前通知鉆探隊預(yù)埋瓦斯抽放管。
六:建平衡風(fēng)門:
(一)、施工準備:
1、施工前,提前將各種材料準備到位,并分類碼放標準,掛標準的材料牌板,利用各采掘地點的“三通”,將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點。。
2、將構(gòu)筑平衡風(fēng)門位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除,并用風(fēng)鎬對墻體周邊掏槽(掏槽深度以設(shè)計為準),確保風(fēng)門墻與頂板緊密接觸,密閉不漏風(fēng),達到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝及流程
1、建平衡風(fēng)門工藝流程
安全檢查--剪網(wǎng)、掛邊線和水平線--掏槽--固定風(fēng)門框架--砌墻--抹面--搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格
水泥:425#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙:中粗粒黃沙,含泥量不超過3%。
紅磚:240×115×50(mm)。
石子:5-15(mm)細粒石子。
3、施工用具及機械:
鍬、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、銅抹刀、銅瓦刀、手鉗、扳手、水平尺等。
3、建平衡風(fēng)門安全措施
(1)施工安裝風(fēng)門的墻體時,應(yīng)先穩(wěn)住下門坎,下門坎的上平面要稍高于底板,下坎設(shè)計好后,再安裝門框及上坎橫梁,門框垂直于門坎成90°直角,上下坎平行,并用水平尺找好水平。
(2)在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻時,必須先砌反水溝或預(yù)埋返水管,規(guī)格以設(shè)計圖紙為準。
(3)兩邊墻垛要平行砌筑,由下而上逐漸把風(fēng)門框嵌入墻垛內(nèi)。
(4)風(fēng)門墻垛或其它密閉墻通過電纜和管路時,在砌筑墻時要按規(guī)定預(yù)留孔口埋穿墻管。
(5)管線孔待施工完畢后要封堵嚴密。
(6)水泥沙漿凝固后,方可掛風(fēng)門門扇。
(7)安裝門扇時,應(yīng)將門扇上的圓孔套入門框的軸上,并使門框與門扇四接觸嚴密,保證門扇不墜不歪,開、關(guān)自如。
(8)風(fēng)門要包邊沿口,風(fēng)門必須實行兩組互相聯(lián)鎖。
(9)如風(fēng)門上需安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,窗框預(yù)留在風(fēng)門正上方;密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,窗框應(yīng)預(yù)留在墻體正上方。
(10)調(diào)節(jié)風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須有完整的、可調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板。
注:每組風(fēng)門不少于兩道。通車風(fēng)門間距不少于15米,行人風(fēng)門間距不少于5米。
(11)設(shè)施尺寸規(guī)格應(yīng)按通風(fēng)管理部技術(shù)室提供的圖紙施工。
七、建測風(fēng)站
1、施工準備
2、建測風(fēng)站安全措施:
(1)、建測風(fēng)站時,建測風(fēng)站的地點要符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
(2)、在砌碹巷道或錨噴巷道建測風(fēng)站時,應(yīng)先用清水沖洗巷幫,然后用水泥沙漿抹面,一次抹面不宜過厚,待初次抹面凝固后,再抹第二次,最少抹三次,達到設(shè)計要求。
(3)、在抹巷道頂部時,人員要戴好防護眼鏡。
(4)、巷道凹凸變化大時,先將凹處補平,然后分次抹面,達到設(shè)計要求。
(5)、抹面長度不少于5米。
(6)、必須對測風(fēng)站巷道表面加以涂白處理,測風(fēng)站兩邊沿要刷漆,刷漆寬度不少于50mm。
(7)、施工完畢后,測風(fēng)站內(nèi)必須按設(shè)計要求設(shè)測風(fēng)牌。
八、拆除通風(fēng)設(shè)施:
(一)、施工準備
(二)、拆除工藝流程
安全檢查--架設(shè)腳手架--自上而下拆墻--清理施工現(xiàn)場,文明生產(chǎn)達標。
(三)、施工用具及機械:
風(fēng)鎬、鍬、木鋸、大剪、銅錘、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗、扳手等。
(四)、拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施
1、需拆除原來的密閉時,應(yīng)先加固工作地點兩側(cè)的頂板和兩幫。
2、拆墻由上而下逐一進行。
3、拆除木板墻時,應(yīng)先拆木板,再進行倒柱工作,倒柱時要確定倒柱的方向,柱倒方向10米以內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或滯留。
4、高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺,系好保險帶,防止架倒傷人。
5、保護工作地點的電纜電氣等設(shè)備,嚴禁用電纜、抽放管作工作臺的支撐,需停電的地方必須事先作停電報告。
6、拆除磚墻時,人員應(yīng)避開錘頭甩動的前方,以防錘脫傷人,施工地點嚴禁產(chǎn)生火花時,必須使用銅制工具。
7、用釬子拆除磚墻時,領(lǐng)釬工與領(lǐng)錘工要互相配合好,一人雙手握釬,一人雙手握錘,集中精力操作,嚴防失手傷人。
8、及時回收現(xiàn)場的柱、木板、磚塊等廢舊材料。
九、拆除風(fēng)門
(一)、施工準備
(二)、拆風(fēng)門工藝流程
安全檢查--架設(shè)腳手架--拆風(fēng)門頂--卸工字鋼--自上而下拆墻--清理施工現(xiàn)場,文明生產(chǎn)達標。
(三)、施工用具及機械:
風(fēng)鎬、鍬、銅錘、釬子、銅鎬、撬棍、手鉗、扳手等。
(四)、拆風(fēng)門安全措施
1、拆除風(fēng)門前,要保護好傳感器等監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。
2、拆除風(fēng)門工字鋼時,要將風(fēng)門附近的人驅(qū)散,設(shè)專人看管,嚴禁人員走動。在拆除過程中,施工人員要協(xié)調(diào)一致,工字鋼兩段捆綁牢靠,要有專人負責(zé)指揮,兩邊同時下放直至抵達地面。
3、拆風(fēng)門墻時,由上而下逐層進行。
4、高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺,系好保險帶,防止架倒傷人。
5、保護工作地點的電纜電氣等設(shè)備。
6、及時回收現(xiàn)場的廢舊材料。
十、打柱或打木垛的安全措施:
1、在巷道壓力大的地點施工通風(fēng)設(shè)施時,施工前必須打點柱或井字型木垛以加強支護。
2、打點柱時,要前后上下對照將柱打成一條直線,柱要落在實底上,且垂直于巷道頂板,與頂板接觸處,加柱帽木楔打緊,緊貼頂板,不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
3、打柱時由班長指定一名經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的老工人負責(zé)觀山望頂,三人作業(yè),兩人扶柱,一人打柱,其它人員遠離打柱區(qū)域,防止柱倒、錘脫傷人。
4、打柱前事先清理退路,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,作業(yè)人員應(yīng)立即撤出危險區(qū)域,排除隱患后再進行作業(yè)。
5、站在高凳上打點柱,事先把凳放平放穩(wěn),并派專人扶凳,以防凳倒、蹬空等意外事故發(fā)生,2m以上高空作業(yè)必須配戴保險帶。
6、打柱要避開錨索、鋼帶、工字鋼等物,柱要打在實頂上。
7、在錨網(wǎng)巷道打柱時,柱頭要用10#條絲聯(lián)鎖在頂板網(wǎng)和鋼帶上;在錨噴或錨桿巷道內(nèi)打柱時,柱與柱之間應(yīng)用撐木加木板互相聯(lián)鎖,以防柱倒傷人。
8、頂板破碎地帶,必須加密點柱,縮小柱距。
9、井字型木垛要打成一條直線,要垂直于頂板,與頂板接觸處要打緊打?qū)崱?/p>
10、木垛要打至實底,底板浮煤必須清理干凈。嚴格執(zhí)行“由外向里、逐架架設(shè)”的原則。
十一、通風(fēng)設(shè)施施工處的巷道補強
構(gòu)筑風(fēng)門、永久密閉等通風(fēng)設(shè)施時,生產(chǎn)技術(shù)部要安排施工隊組對需要施工設(shè)施前后5米范圍內(nèi)的頂板及巷幫進行補強,采用補打錨索或構(gòu)筑木垛等方式方法保證風(fēng)門及密閉施工處的頂板、巷幫的強度。
十二、避災(zāi)路線
每一作業(yè)人員,必須熟悉施工地點的避瓦斯、火災(zāi)及水災(zāi)的路線,嚴格按下列路線撤退。
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害的避災(zāi)路線:
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時,作業(yè)人員要通過一切可行的辦法,經(jīng)最短路線撤到進風(fēng)系統(tǒng),并經(jīng)安全出口,進風(fēng)井筒迅速撤到地面。
2、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線:
當(dāng)?shù)V井發(fā)生水災(zāi)時,作業(yè)人員應(yīng)就近選擇標高較高的巷道,經(jīng)安全出口撤到地面,如果水情已將通道隔斷無法通過時,受災(zāi)人員應(yīng)在本區(qū)域內(nèi)最高點停留等待營救。
十三、施工通風(fēng)設(shè)施應(yīng)遵守:
1、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施掏槽深度等,以設(shè)計圖紙上的相關(guān)技術(shù)參數(shù)為準。
2、所有參與此項工作的人員,施工前必須認真學(xué)習(xí)本措施,聽從值班干部以及當(dāng)班班長的安排及注意事項。
3、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,入井前嚴禁喝酒。
4、進入施工地點作業(yè)前,當(dāng)班安全負責(zé)人首先對作業(yè)環(huán)境的巷道、頂板、兩幫支護、通風(fēng)、瓦斯等情況進行全面認真的檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,確定無隱患后,方可進入作業(yè)(當(dāng)班副班長為當(dāng)班安全負責(zé)人)。
5、高空作業(yè)要系保險帶。
6、永久密閉和臨時密閉若用水泥沙漿抹面時,沙要篩,面要平,打光壓實,1㎡凹凸不大于10mm,厚度不少于20mm,并在閉墻四周抹不小于200mm的裙邊。
7、密閉墻施工完畢后,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場文明生產(chǎn)達標,需建柵欄的密閉墻應(yīng)及時設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入。
8、人員嚴禁橫跨皮帶和煤溜。
9、每一施工地點的材料要分類碼放,并掛牌,不得影響行人、行車,材料要碼垛整齊。
10、材料應(yīng)碼放在全風(fēng)壓處,不得超過巷道斷面的1/3。
11、施工地點5米范圍內(nèi)無雜物、無積水、無淤泥、無大塊矸(炭)。
12、嚴禁在回風(fēng)巷道中敲打易產(chǎn)生火花的鐵器等硬物,要使用銅制工具,以防意外事故發(fā)生。
13、建密閉墻前必須先回收密閉內(nèi)的一切設(shè)備設(shè)施,嚴禁將支護材料、設(shè)備設(shè)施、電纜、電氣設(shè)備等任何導(dǎo)電體密閉在里面。
14、密閉墻要選在支護完好,巷道壓力小的地點,底板要找平,墻要用線打直。砌墻時,在頂、幫、底按規(guī)定掏好槽開始鋪底時,先用1:3比例的水泥和沙在底槽上鋪50-80mm的灰漿后再開始砌墻。
15、新型密閉材料,要嚴格按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的比例進行調(diào)制,調(diào)制人員必須佩戴手套、眼鏡等防護用品。操作人員要細心操作,防止一切事故發(fā)生。
16、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入護套。
17、未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》中有關(guān)規(guī)定。
18、本措施適用于礦井全風(fēng)壓通風(fēng),且瓦斯不超限的各作業(yè)地點。
一通三防科
2013年4月
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