一、概述

根據(jù)礦安排及《-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)揭5-2、4-2煤區(qū)域預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)》,我單位將于-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)迎頭法距5-2煤頂板7m前,施工區(qū)域措施及效檢鉆孔,其中區(qū)域措施鉆孔用于預(yù)抽揭煤區(qū)域5-2煤、4-2煤瓦斯;效檢鉆孔用于區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。為確保本次鉆孔施工的安全與質(zhì)量,特編制本安全技術(shù)措施。

二、巷道及瓦斯地質(zhì)情況

1、井巷工程情況

-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)是潘三礦二水平延深工程的關(guān)鍵主線,為二水平開(kāi)拓巷道的回風(fēng)通道。該巷自-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(-817m水平)以22°下山施工,揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后進(jìn)入4-1煤底板施工,全長(zhǎng)371.6m,設(shè)計(jì)拱形斷面,凈高4.1m,凈寬5.2m,采用錨索網(wǎng)噴支護(hù)?，F(xiàn)-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)已施工至法距5-2煤頂板7m處,該巷采用放炮進(jìn)尺,扒矸機(jī)扒貨,皮帶機(jī)出貨。

-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)南部的二水平東一11-2煤采區(qū)皮帶機(jī)上山揭煤聯(lián)巷、-817m東翼軌道石門(mén)正在掘進(jìn)。

2、煤層賦存情況

-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)揭6煤區(qū)段煤層總體呈單斜狀,向西南傾斜,煤層賦存穩(wěn)定,煤(巖)層產(chǎn)狀為220~270°∠1~5°,其中5-2煤:厚1.9(0.5)0.6m,4-2煤:厚1.1m,5-2煤與4-2煤層間距約7.4m。

-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)揭5-2、4-2煤鉆孔施工范圍內(nèi),鉆孔由淺至深依次揭露煤巖為:細(xì)砂巖(7m)、5-2煤1.9(0.5)0.6m、砂質(zhì)泥巖(3.55m)、細(xì)砂巖(2.95m)、泥巖(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥巖(1.5m)。

3、水文地質(zhì)情況

⑴充水因素:

①該巷基巖面標(biāo)高-244~-300m,距離較遠(yuǎn),第四系下含水對(duì)該巷施工影響較小。

②煤系地層砂巖裂隙水富水性弱、導(dǎo)水性差,以靜貯量為主的砂巖裂隙水為該巷主要充水因素,局部巷道可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象,預(yù)計(jì)對(duì)生產(chǎn)影響不大。

③揭煤段巷道30m范圍內(nèi)無(wú)老空區(qū)、無(wú)鉆孔。

④f47斷層可能導(dǎo)水,對(duì)生產(chǎn)有一定影響。

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,煤系地層砂巖裂隙水為該巷主要充水因素,

⑵涌水量預(yù)計(jì):

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,與東翼-650~-750m新增進(jìn)風(fēng)下山相似,東翼-650~-750m新增進(jìn)風(fēng)下山掘進(jìn)過(guò)程中未出現(xiàn)水害,僅局部出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象,最大水量0.1m3/h。采用比擬法預(yù)計(jì)該巷涌水量

式中:q1、s1、h1分別為東翼-650~-750m新增進(jìn)風(fēng)下山的涌水量,平面積和水位降深;q、s、h分別為該巷的預(yù)計(jì)涌水量、平面積和水位降深。

已知q1最大為0.1m3/h,正常為0m3/h,s1=1500m2,h1=755m:s=2100m2,h=976m

經(jīng)計(jì)算該巷最大涌水量0.05m3/h,正常涌水量0m3/h。正常情況下僅局部可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象。

4、突出危險(xiǎn)程度

-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)實(shí)測(cè)5-2煤瓦斯壓力為1.8mpa,瓦斯含量6.4m3/t;4-2煤瓦斯壓力為2.8mpa,瓦斯含量8.7m3/t。

4、巷道通風(fēng)情況

-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)采用四臺(tái)2×30kw局扇,二路φ800mm的風(fēng)筒向迎頭供風(fēng),風(fēng)量不低于600m3/min。

5、巷道抽采情況

采用二路φ325mm瓦斯抽采管進(jìn)行抽采,預(yù)計(jì)每路管路抽采混合量≥30m3/min,抽采負(fù)壓≥0.02mpa。其中一路用于瓦斯抽采,另一路用于防噴抽采。

6、打運(yùn)系統(tǒng)

打運(yùn)線路:副井→井底車(chē)場(chǎng)→-650~-817m暗副斜井→-817m井底車(chē)場(chǎng)→-817m水平車(chē)場(chǎng)一線回風(fēng)聯(lián)巷→-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)→迎頭。沿途打運(yùn)設(shè)施齊全,由礦方進(jìn)行打運(yùn)。

7、排水系統(tǒng)

排水線路:迎頭→-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)→-817m水平車(chē)場(chǎng)一線回風(fēng)聯(lián)巷→-817m井底車(chē)場(chǎng)→-705~-817m聯(lián)絡(luò)巷→東翼回風(fēng)大巷→東翼進(jìn)風(fēng)巷。沿途采用4寸或6寸鐵管,并挖設(shè)多個(gè)大水泱配電泵分段排水,直至排至東翼進(jìn)風(fēng)巷水溝。

三、鉆孔設(shè)計(jì)

1、鉆孔設(shè)計(jì)

⑴區(qū)域措施鉆孔:利用-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)迎頭及兩幫鉆場(chǎng)施工下向穿層鉆孔,共設(shè)計(jì)19組329個(gè)鉆孔,工程量18779m。鉆孔控制到揭煤處巷道輪廓線外15m的全部5-2、4-2煤層,且鉆孔控制范圍的外邊緣距待掘巷道輪廓線外不少于7m。鉆孔按照有效半徑1.5m設(shè)計(jì),開(kāi)孔間距不小于0.5m。

鉆孔終孔孔深范圍為20.5m~106.2m。鉆孔傾角范圍為-10.8度~-81.2度。

三臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工,預(yù)計(jì)施工工期50天。

⑵效檢鉆孔:區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)煤層瓦斯預(yù)抽率達(dá)到45%及以上后,將措施孔停抽,并在采取區(qū)域措施位置施工效檢鉆孔,采用殘余瓦斯壓力pc和殘余瓦斯含量wc共同對(duì)5-2、4-2煤進(jìn)行效果檢驗(yàn)。共設(shè)計(jì)6個(gè)鉆孔,工程量430.4m。鉆孔累計(jì)個(gè)數(shù)335個(gè),累計(jì)工程量19209.4m。

⑶地質(zhì)鉆孔:根據(jù)礦地質(zhì)安全生產(chǎn)聯(lián)系書(shū),為探明下部4-1煤賦存狀況,選取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4個(gè)鉆孔做為地質(zhì)孔,4個(gè)孔均需測(cè)斜。

2、鉆孔參數(shù)(具體見(jiàn)附圖)

四、各單位責(zé)任

1、開(kāi)拓二區(qū)

⑴在鉆孔施工前,確保鉆孔施工范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好,幫、頂支護(hù)到位。巷道迎頭10m范圍內(nèi)、左右鉆場(chǎng)內(nèi)出盡貨,底板平整。

⑵按照設(shè)計(jì)要求,鉆場(chǎng)規(guī)格為凈寬×凈高×深度=19.6m×3.5m×6m。迎頭及兩幫鉆場(chǎng)需全斷面噴漿,底板需施工水泥地坪,地坪厚度約200mm。在迎頭向后2.4m位置施工一個(gè)水泱子,水泱子規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×深=2.5m×1.5m×1.5m。在迎頭退后2.5m的位置在迎頭及兩幫鉆場(chǎng)底板上施工一條寬×深=0.42m×0.42m的水溝并與水泱子相連。

⑶負(fù)責(zé)將風(fēng)、水、排管路接至迎頭鉆場(chǎng)外口。風(fēng)、水、排水管撥頭規(guī)格分別為φ25mm、φ25mm、1.5寸。風(fēng)、水、排水管路管徑不小于φ108mm,風(fēng)壓不小于0.5mpa,水壓不小于4mpa。

⑷負(fù)責(zé)按要求施工專用錨桿(具體眼位由鉆機(jī)工區(qū)標(biāo)定)用于起吊或固定鉆機(jī)。

⑸負(fù)責(zé)在水泱子內(nèi)安裝排水泵,并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,用于打鉆期間排水。

⑹鉆孔施工期間,按要求定期安排扒矸機(jī)司機(jī)、皮帶機(jī)司機(jī)協(xié)助清理鉆屑。

⑺鉆孔施工期間,負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備、材料的打運(yùn)工作。

2、監(jiān)控中心

⑴于鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)5~10m處安裝甲烷傳感器,其報(bào)警點(diǎn)濃度≥0.5%、斷電濃度≥0.8%、復(fù)電濃度<0.5%。斷電范圍為打鉆地點(diǎn)20m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵于鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)一部調(diào)度電話,確保通訊暢通。

3、通風(fēng)區(qū)

⑴鉆孔施工期間,確保-730~-960m聯(lián)絡(luò)斜巷(下段)風(fēng)量不小于600m3/min,風(fēng)筒距巷道迎頭距離不大于10m,鉆場(chǎng)撥風(fēng)筒通風(fēng)。

⑵區(qū)域效檢鉆孔施工期間,負(fù)責(zé)收集煤樣進(jìn)行瓦斯含量測(cè)定。

4、抽排隊(duì)

⑴鉆孔施工前,負(fù)責(zé)完善抽采系統(tǒng),確保抽采系統(tǒng)的負(fù)壓抽采。其中防噴抽采管路管徑≥dn200mm,抽采混合量≥20m3/min。

⑵鉆孔施工期間,負(fù)責(zé)區(qū)域措施鉆孔的合茬抽采工作,鉆孔注漿漿液凝固后(注漿48小時(shí)以后),鉆孔方可進(jìn)行正常抽采。

⑶鉆孔施工期間,若抽采管路妨礙鉆孔施工,及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,確保鉆孔施工有足夠的空間。

⑷及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)鉆工作。

5、地測(cè)科

⑴放好巷道中線及兩幫鉆場(chǎng)內(nèi)的鉆孔施工基準(zhǔn)線。

⑵地質(zhì)孔施工期間,安人現(xiàn)場(chǎng)跟班。

6、通防科

⑴及時(shí)提供鉆孔設(shè)計(jì)。

⑵負(fù)責(zé)鉆孔施工期間的平衡、協(xié)調(diào)工作。

7、鉆機(jī)工區(qū)

鉆孔施工前,與礦方相關(guān)單位共同對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,確保滿足各項(xiàng)施工要求。

五、鉆孔施工質(zhì)量保障措施

1、打鉆質(zhì)量

⑴鉆孔施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)線、鉆孔孔位要齊全。

⑵鉆機(jī)安裝必須找平基礎(chǔ),固定牢固。

⑶鉆孔開(kāi)孔,其孔位、傾角、方位角必須準(zhǔn)確,誤差在允許范圍內(nèi)。

⑷鉆孔施工中,要合理控制鉆進(jìn)速度、給進(jìn)壓力,確保鉆孔軌跡正常。

⑸鉆孔作業(yè)人員要根據(jù)實(shí)際情況,認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工的相關(guān)記錄,及時(shí)懸掛孔口牌。

⑹第一個(gè)鉆孔需測(cè)斜;實(shí)際見(jiàn)煤巖深度與設(shè)計(jì)深度誤差大(±5m)的鉆孔,要及時(shí)測(cè)斜并上報(bào)資料,同相關(guān)單位共同分析原因,采取針對(duì)性措施。

2、封孔質(zhì)量

⑴鉆孔終孔起鉆時(shí),要加強(qiáng)掃孔排渣。

⑵封孔前,提前準(zhǔn)備好各類封孔材料。

⑶下套管時(shí),各封孔管之間的連接必須牢靠,防止脫節(jié)。

⑷聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵頭設(shè)置位置、制作方法要符合要求。

⑸水泥漿按比例配比。注漿時(shí),要使用注漿壓力不小于4mpa的注漿泵進(jìn)行帶壓注漿。

⑹確保鉆孔封孔嚴(yán)實(shí)不漏氣。對(duì)于抽采濃度達(dá)不到要求的鉆孔,要及時(shí)分析原因,采取針對(duì)性措施。

六、鉆孔施工

1、施工設(shè)備及器具

鉆機(jī):zdy4000s液壓鉆機(jī)3臺(tái)。

鉆桿:⑴φ63.5/φ89mm×1m肋骨鉆桿,簡(jiǎn)稱φ89mm肋骨鉆桿。⑵φ73/89mm×1.5m大通徑肋骨鉆桿,簡(jiǎn)稱跟管鉆進(jìn)鉆桿。

鉆頭:φ153mm復(fù)合片鉆頭、φ113mm復(fù)合片鉆頭、φ94mm復(fù)合片鉆頭、φ103mm一字鉸接可開(kāi)閉前置式鉆頭,簡(jiǎn)稱φ103mm鉆頭。

注漿泵:zby3/7.0-11型液壓式注漿泵

2、鉆孔施工工藝

ⅰ、左、中、右三個(gè)鉆場(chǎng)每個(gè)鉆場(chǎng)的第一個(gè)鉆孔施工時(shí)使用簡(jiǎn)易防噴裝置,若施工過(guò)程中無(wú)噴孔現(xiàn)象,則后續(xù)鉆孔按正常工藝施工。鉆孔先采用φ153mm復(fù)合片鉆頭開(kāi)孔進(jìn)尺2m,安裝簡(jiǎn)易防噴裝置。

⑴采用普通鉆進(jìn)工藝(指采用φ89mm肋骨鉆桿+φ113mm或φ94mm復(fù)合片鉆

頭施工)或跟管鉆進(jìn)工藝(指采用跟管鉆進(jìn)鉆桿+φ103mm鉆頭施工)。

⑵鉆孔全孔采用壓力水排渣施工。若施工過(guò)程中孔內(nèi)破碎可更換壓風(fēng)排渣施工。

⑶鉆孔孔深以穿過(guò)設(shè)計(jì)的最后一道煤煤層底板大于8m為準(zhǔn)。

⑷鉆孔起鉆過(guò)程中必須使用壓風(fēng)掃孔,確?？變?nèi)通暢。

⑸備注:

①區(qū)域措施鉆孔采用φ113mm復(fù)合片鉆頭或φ103mm鉆頭施工,區(qū)域效檢鉆孔采用φ94mm復(fù)合片鉆頭施工。

②采用跟管鉆進(jìn)工藝施工的鉆孔,鉆孔終孔起鉆前,可通過(guò)跟管鉆進(jìn)鉆桿向孔內(nèi)下1寸花雙抗管,具體步驟為:下花管前,需將孔內(nèi)鉆桿起出1~2根;從鉆桿尾部向鉆桿桿體內(nèi)下1寸花管抵至鉆頭處,將鉆頭一字鉸接切削片抵開(kāi),使1寸花管從鉆頭內(nèi)部穿出直至下到孔底。

ⅱ、穿4-1煤地質(zhì)鉆孔施工

⑴鉆孔先采用φ153mm復(fù)合片鉆頭開(kāi)孔進(jìn)尺2m,安裝簡(jiǎn)易防噴裝置。

⑵鉆孔采用跟管鉆進(jìn)工藝(指采用跟管鉆進(jìn)鉆桿+φ103mm鉆頭施工)或普通鉆進(jìn)工藝(指采用肋骨鉆桿+φ113mm鉆頭施工)施工。

⑶鉆孔采用壓力水排渣施工。根據(jù)鉆孔預(yù)計(jì)始見(jiàn)4-1煤孔深,提前5米換壓風(fēng)施工,同時(shí)開(kāi)啟防噴裝置直至終孔。若施工過(guò)程中孔內(nèi)破碎可全孔更換壓風(fēng)排渣施工。

⑶鉆孔孔深以穿過(guò)設(shè)計(jì)的最后一道煤煤層底板大于5m為準(zhǔn)。

⑷鉆孔起鉆過(guò)程中必須使用壓風(fēng)掃孔,確保孔內(nèi)通暢。

⑸鉆孔施工完畢后,及時(shí)進(jìn)行測(cè)斜。

3、鉆孔保直鉆進(jìn)工藝

鉆孔保直鉆進(jìn)工藝具體為:①穩(wěn)固鉆機(jī),打牢壓車(chē)柱。②采用扶正器。③施工中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)壓力,輕壓慢轉(zhuǎn),尤其是巖性變化時(shí)。④根據(jù)鉆孔實(shí)際見(jiàn)煤巖情況,適當(dāng)調(diào)整鉆孔傾角。

七、鉆孔封孔

1、區(qū)域措施鉆孔

⑴鉆孔封孔執(zhí)行“封堵一體化”即:打一、封一、注一,待每組最后一個(gè)鉆孔水泥凝固48小時(shí)后由抽排區(qū)合茬抽采。

⑵采用東華歐科fkjw-50/2.0礦用封孔器作為封孔方法,并執(zhí)行如下措施:

①fkjw-50/2.0礦用封孔器配合久米納礦用無(wú)機(jī)封孔材料使用,水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比)。

②鉆孔封孔長(zhǎng)度不小于20m或封至5-2煤見(jiàn)煤點(diǎn)。

③將封孔器內(nèi)堵頭捆扎在1.5寸雙抗管上,下入孔里。待設(shè)置好外堵頭后,通過(guò)封孔器自帶注漿管注漿,待返漿管返漿后停止注漿,將注漿管扎牢,憋壓,若壓力小于2mpa,需繼續(xù)注漿,直至壓力大于2mpa。

⑶注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵;水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比);聚氨酯由a、b藥組成,按1:1比例配比使用(每孔a、b藥各4.6kg);注漿桶使用油桶自制(不小于100升,內(nèi)有刻度。35kg水在注漿桶內(nèi)深度約154mm)。

⑷下壓風(fēng)排水管:孔口使用2寸三通與2寸鐵管相連。如圖所示:一頭用于抽采;從另一頭向孔內(nèi)下φ13mm吹水軟管,直至孔底,用于排除孔內(nèi)積水,下吹水管時(shí),必須帶壓風(fēng)下管。

⑸具體見(jiàn)附圖。

2、效檢鉆孔封孔工藝

⑴鉆孔封孔所需:4分鐵花管(根據(jù)5-2煤或4-2煤長(zhǎng)度)、4分鐵管(孔口至5-2煤或4-2煤見(jiàn)煤點(diǎn)長(zhǎng)度)、4分注漿管3根(6m)、4分返漿管3根(6m)等。

⑵鉆孔施工完畢,立即向鉆孔下套管,其中花管至少下過(guò)5-2煤或4-2煤見(jiàn)煤段,煤段以上用實(shí)管。鉆孔封孔需封至5-2煤或4-2煤見(jiàn)煤點(diǎn)。

⑶于4分鐵花管向上第二根4分鐵管處設(shè)置內(nèi)堵頭,于孔口向里1.5m4分鐵管處設(shè)置外堵頭,內(nèi)外堵頭長(zhǎng)度均不小于1.5m,采用聚氨酯封孔器制作。堵頭制作方法為:先將封孔皮子裹扎在套管上,并預(yù)留吹壓風(fēng)軟管。待孔內(nèi)套管到位后,利用壓風(fēng)將聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子內(nèi)。

⑷待內(nèi)外段聚氨酯發(fā)酵凝固后,用注漿泵將調(diào)好的水泥漿夜通過(guò)孔口的4分注漿管注入孔內(nèi),待孔口4分返漿管返漿后,及時(shí)關(guān)閉返漿管閘閥,需繼續(xù)適量注漿,以達(dá)到增壓目的。

⑸注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵;水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質(zhì)量比);聚氨酯由a、b藥組成,按1:1比例配比使用(每孔a、b藥各4.6kg);注漿桶使用油桶自制(不小于100升,內(nèi)有刻度。35kg水在注漿桶內(nèi)深度約154mm)。

⑹測(cè)壓鉆孔封孔后未能及時(shí)測(cè)壓的鉆孔,孔口需安裝4分彎頭。

3、鉆孔起鉆前,需采用壓風(fēng)吹出孔內(nèi)積水,起鉆后,及時(shí)進(jìn)行封孔。封孔中,內(nèi)外堵頭采用雙層封孔皮子進(jìn)行裹扎,防止聚氨酯過(guò)早與水接觸造成失效。

4、鉆孔封孔(注漿)后未能及時(shí)合茬的鉆孔,鉆孔孔口需安裝彎頭裝置,并要注意彎頭口不得正對(duì)作業(yè)人員。

八、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施

1、防噴裝置的選擇

鑒于本次鉆孔均為下向鉆孔,5-2煤瓦斯壓力為1.8mpa,4-2煤瓦斯壓力為2.8mpa。故決定本次鉆孔施工時(shí),左中右各個(gè)鉆場(chǎng)第一個(gè)鉆孔以及穿4-1煤地質(zhì)鉆孔選用簡(jiǎn)易防噴裝置。

2、防噴裝置使用

鉆孔開(kāi)孔時(shí),使用φ153mm鉆頭開(kāi)孔進(jìn)尺2m,用于安裝簡(jiǎn)易防噴裝置,防噴裝置固孔管采用φ127mm巖芯管。防噴裝置安裝好以后,鉆孔方可正常施工。

3、防噴裝置管理

⑴防噴裝置每次使用前,要認(rèn)真檢查防噴裝置各部位連接是否到位、各連接部位之間是否緊密,各管路是否通暢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

⑵防噴裝置使用過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真觀察,發(fā)現(xiàn)防噴裝置安裝不穩(wěn)、連接不牢,系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時(shí),要立即停機(jī),整改后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

⑶防噴裝置使用過(guò)程中應(yīng)將抽采閥門(mén)全部打開(kāi)抽采。

⑷鉆孔透煤期間,起鉆期間防噴裝置要正常使用,抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài),否則必須立即停機(jī)、關(guān)閉壓風(fēng),查明原因。恢復(fù)抽采后方可施工。

4、打鉆操作

⑴鉆孔采用壓力水(風(fēng))排渣,需適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔通暢。

⑵鉆孔透煤期間,每次接過(guò)鉆桿后向孔內(nèi)供水(風(fēng))時(shí)要控制水(風(fēng))量,防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時(shí)間排出造成瓦斯異常,需待孔口排煤粉正常后,方可加大水(風(fēng))量正常鉆進(jìn)。

⑶鉆孔透煤期間,施工人員要輕壓慢轉(zhuǎn),放慢鉆進(jìn)速度,杜絕快速鉆進(jìn)。要根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供水(風(fēng))量。鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返水(風(fēng))量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理。

⑷鉆孔終孔撤鉆時(shí),過(guò)煤段必須帶壓風(fēng)起鉆,確保鉆孔暢通、不堵塞。

5、安全防護(hù)

⑴若噴孔造成風(fēng)流瓦斯超限大于0.8%時(shí),立即停止鉆進(jìn),并連續(xù)抽采,現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)向礦、區(qū)調(diào)度匯報(bào)。若噴孔造成施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人。

⑵施工地點(diǎn)必須保持避災(zāi)路線通暢無(wú)阻。

6、鉆孔施工過(guò)程中,若發(fā)生噴孔、瓦斯異?，F(xiàn)象,需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

九、鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、每班開(kāi)工前,帶班人員負(fù)責(zé)對(duì)施工地點(diǎn)的周?chē)h(huán)境進(jìn)行全面的安全排查,并將施工地點(diǎn)安全隱患排除后方可進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)對(duì)所使用的工具進(jìn)行全面檢查,確保完好,不合格的及時(shí)更換,嚴(yán)禁使用。

2、鉆機(jī)打壓車(chē)柱必須執(zhí)行如下規(guī)范措施:

⑴必須使用專用壓車(chē)柱,嚴(yán)禁使用封孔管、風(fēng)水管、鉆桿、皮帶架連桿等替代壓車(chē)柱。鉆機(jī)壓車(chē)柱要做到四腿八岔并迎山有力。

⑵壓車(chē)柱的落腳點(diǎn)必須打?qū)嵲阢@機(jī)底盤(pán)下墊有枕木的位置,枕木與鉆機(jī)底座和底板要接實(shí)有力,嚴(yán)禁打壓處懸空。壓車(chē)柱上端的生根點(diǎn)要打在支護(hù)良好的頂、幫處,且接實(shí)有力,其傾斜角度與水平面夾角不小于45度。

⑶壓車(chē)柱必須采取防倒措施。上端:防倒繩(鏈)所拴高度大于壓車(chē)柱長(zhǎng)2/3以上處,繩(鏈)頭懸掛點(diǎn)要牢固可靠,繩(鏈)要有兩根并對(duì)拉,且對(duì)拉分岔角不小于90度;下端:液壓?jiǎn)误w必須有可靠的防打滑、跌落措施,如鉆屑袋掩埋、防滑繩(鏈)、固定夾(槽)等。

⑷加長(zhǎng)安裝壓車(chē)柱時(shí),連接處必須使用可靠的銷軸并穿過(guò)內(nèi)外管的銷孔(銷軸要帶防脫的螺母或開(kāi)口銷),嚴(yán)禁只穿單柱銷孔。液壓?jiǎn)误w與壓車(chē)柱的連接要牢固,銷釘要采取可靠的對(duì)穿、鐵絲捆扎等有效的防脫措施。

⑸液壓?jiǎn)误w使用要做到“加壓不加長(zhǎng)”(①小行程的小單體液壓支柱:dn08-250/80型,工作行程為210mm,最大高度為800mm,加壓時(shí)其伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于100mm;②大行程的小單體液壓支柱:dn10-250/80型,工作行程為300mm,最大高度為1000mm,加壓時(shí)其伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于150mm)。嚴(yán)禁使用泄壓、漏液等不完好的單體。施工中要隨時(shí)檢查壓車(chē)柱的緊固情況,松動(dòng)時(shí)及時(shí)打壓緊固,彎曲時(shí)及時(shí)更換。

⑹挪動(dòng)鉆機(jī)前,必須將壓車(chē)柱全部卸下,整體移離鉆機(jī)底盤(pán),并安全放置,防止倒柱。在壓車(chē)柱的安裝、拆卸、挪移過(guò)程中,需兩人協(xié)同配合作業(yè),嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。

⑺打壓車(chē)柱時(shí),必須采用木楔或膠帶機(jī)皮子作為壓車(chē)柱與頂板之間介質(zhì),木楔或膠帶機(jī)皮子必須固定牢靠,防止掉落傷人。

3、職工在使用鉆機(jī)之前,一定要熟悉zdy4000s鉆機(jī)的性能和操作程序。打鉆前,應(yīng)先檢查鉆機(jī)的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常,然后穩(wěn)定鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常后方正常施工。

4、當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的方位尺、度尺、皮尺等工具,校核好鉆孔孔位、方位角、傾角,孔位允許誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。

5、采用跟管鉆進(jìn)工藝施工鉆孔前,應(yīng)檢查一字鉸接可開(kāi)閉前置式鉆頭的“一字鉸接”開(kāi)關(guān)是否靈活,確保該鉆頭使用的可靠性。

6、鉆孔施工前,電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。

7、鉆孔開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),要輕壓慢鉆,鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行,逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。

8、鉆進(jìn)時(shí)必須先開(kāi)水(風(fēng)),待孔內(nèi)返水(風(fēng))正常后再鉆進(jìn);停止鉆進(jìn)時(shí)必須先停機(jī)后停水(風(fēng)),以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開(kāi)供水(風(fēng))閘閥向孔內(nèi)供水(風(fēng)),待孔口返水(風(fēng))后方可正常鉆進(jìn)。

9、鉆進(jìn)加尺時(shí),要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量。彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加尺時(shí),要確保鉆桿孔芯內(nèi)無(wú)煤巖粉堵塞,鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油,對(duì)準(zhǔn)絲扣,不歪斜,緩慢旋轉(zhuǎn)上緊鉆桿。

10、加、卸鉆桿(水便)時(shí),鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿(水便)人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,造成水便軟管絞人、鉆桿(水便)掉落砸人。水便軟管上要安裝卸壓三通裝置并配備壓力表,卸水便之前,必須先打開(kāi)卸壓三通卸壓,待鉆桿內(nèi)水(風(fēng))壓力卸掉后(壓力表歸零),方可卸水便,防止卸水便時(shí)壓力水(風(fēng))噴出傷人。同時(shí)加卸鉆桿(水便)時(shí),操作人員要穩(wěn)拿穩(wěn)放,防止因鉆桿重、水便軟管纏繞造成失手。

11、鉆孔施工時(shí),如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用,其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時(shí),鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時(shí)錘頭前方不能站人,同時(shí)要防止失手造成擠傷事故。嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花。

12、鉆孔施工時(shí),施工人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口或站在水便頭后方位置。

13、鉆孔施工時(shí),操作人員必須要集中精力,密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。

14、鉆孔施工時(shí),人員嚴(yán)禁穿過(guò)和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如需過(guò)鉆機(jī)時(shí)必須停掉鉆機(jī)電源,待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可跨過(guò)鉆具。

15、鉆孔施工時(shí),鉆機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水便。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開(kāi)鉆機(jī)后,方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號(hào)令不清或情況不明的狀況下盲目開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。

16、鉆孔施工期間,必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施,確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊固,嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生,風(fēng)水軟管連接必須使用專用“u”型卡子,并使用不細(xì)于12#(含12#)的鐵絲進(jìn)行二次連接加固。易磨損位置的風(fēng)水管需添加皮子進(jìn)行包扎保護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

17、鉆孔施工期間,作業(yè)人員要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個(gè)部件螺絲的緊固情況,有松動(dòng)的及時(shí)停機(jī)緊固。并加強(qiáng)對(duì)高壓油管的檢查,對(duì)易磨損位置的油管需添加皮子進(jìn)行包扎保護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

18、鉆孔施工期間,登高作業(yè)時(shí),必須使用梯子或?qū)Ｓ闷脚_(tái)進(jìn)行登高。登高時(shí),梯子、專用平臺(tái)必須要放置平穩(wěn)且生根牢固。登高高度達(dá)到1.2m的,施工人員必須穿戴保險(xiǎn)帶,同時(shí)保險(xiǎn)帶要拴掛在可靠的生根點(diǎn)上,嚴(yán)禁低掛高用。施工人員在登高作業(yè)中,要集中精神,小心謹(jǐn)慎,動(dòng)作要適度,防止出現(xiàn)意外。特別是下向鉆孔施工時(shí),人員登高加尺必須采用穩(wěn)固的登高平臺(tái)。

19、鉆孔施工期間,要認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,避免涂改,嚴(yán)禁缺項(xiàng)。

20、鉆孔施工期間,若出現(xiàn)埋、斷鉆事故,當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)向區(qū)調(diào)度匯報(bào),并積極組織對(duì)事故進(jìn)行處理。處理埋、斷鉆事故時(shí),必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境清理好,保證退路暢通,并準(zhǔn)備好處理事故的工具。若未能將孔內(nèi)埋、斷鉆桿處理出來(lái),工區(qū)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)上圖,并以書(shū)面報(bào)告的形式匯報(bào)礦相關(guān)單位。

21、鉆孔施工期間,若出現(xiàn)頂鉆及其它異常情況時(shí),應(yīng)立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時(shí)向區(qū)、礦、處調(diào)度匯報(bào)。

22、鉆孔施工期間,施工人員對(duì)孔內(nèi)出水要高度敏感。若出現(xiàn)鉆孔內(nèi)煤巖變得潮濕松軟,孔內(nèi)出水且水量由小變大、水壓增大等透水征兆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得撥出鉆桿并及時(shí)匯報(bào)區(qū)、礦、處調(diào)度。

23、鉆孔施工期間,必須避免發(fā)生動(dòng)力頭下滑和鉆桿下竄傷人事故。在操作中要做到以下幾點(diǎn):⑴鉆桿外徑過(guò)細(xì)的應(yīng)停止使用。⑵夾持器夾瓦磨損過(guò)度的應(yīng)停止使用。⑶夾持器緊固螺栓要確保完好。⑷正確操作鉆機(jī)。停止施工時(shí),動(dòng)力頭應(yīng)拉回到最下端。⑸銅襯板磨損超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)更換。

24、多部鉆機(jī)同時(shí)施工,各部鉆機(jī)之間應(yīng)保持不少于5m的安全間距。

25、鉆孔使用壓力水排渣施工,換壓風(fēng)施工時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行以下要求:⑴壓風(fēng)掃孔前,瓦斯便攜儀要懸掛在孔口,隨時(shí)觀察孔口瓦斯變化情況。⑵所有人員不得正對(duì)孔口,防止壓風(fēng)將孔內(nèi)積水、鉆屑吹出傷人。⑶壓風(fēng)必須緩慢開(kāi)啟,同時(shí)注意觀察孔內(nèi)返水、返風(fēng)及瓦斯變化情況。

26、鉆孔施工期間,迎頭向后10m設(shè)警戒,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

十、通過(guò)跟管鉆進(jìn)鉆桿向孔內(nèi)下花管安全技術(shù)措施

1、下花管前,應(yīng)采用壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔,排除孔內(nèi)鉆屑,確保鉆孔通暢。

2、下花管時(shí),要記錄清楚下花管的長(zhǎng)度。

3、通過(guò)鉆桿向孔內(nèi)下的花管,花管之間必須連接緊密,防止花管松動(dòng)脫落。

4、施工人員通過(guò)鉆桿向孔內(nèi)下的花管時(shí),不得正對(duì)孔口。

十一、封孔注漿安全技術(shù)措施

1、鉆孔封孔注漿前,施工人員要熟悉鉆孔封孔工藝,并按要求準(zhǔn)備好所需的各種封孔注漿材料。施工人員必須佩戴好防護(hù)眼鏡。

2、封孔注漿前,施工人員要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查,鉆孔封孔段要通暢。否則需采取措施,進(jìn)行掃孔,待符合要求后,才能進(jìn)行封孔作業(yè)。鉆孔若掃孔必須采用鉆機(jī),嚴(yán)禁人力掃孔。

3、嚴(yán)格按措施要求下套管,確保套管數(shù)量及種類符合要求,各套管間連接緊密確保不漏氣。下向大傾角鉆孔在下套管時(shí),孔口外套管要使用牙鉗帶緊,防止套管脫落。

4、封孔注漿時(shí),操作人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口。

5、使用聚氨酯封孔器時(shí),需注意以下事項(xiàng):⑴不能正對(duì)孔口操作。⑵各處與壓風(fēng)連接處必須要扎緊,以免脫落傷人。⑶操作人員要佩帶防護(hù)眼鏡,防止聚氨酯濺入眼中傷人。⑷每次使用前先用壓風(fēng)試一下封孔器是否通暢。⑸每次使用后,要及時(shí)用壓風(fēng)(水)清洗封孔器。

6、zby3/7.0-11型煤礦用液壓注漿泵使用安全注意事項(xiàng):⑴注漿泵應(yīng)固定在適當(dāng)位置,水平安裝,與鉆機(jī)液壓動(dòng)力系統(tǒng)連接牢靠,且相應(yīng)的溢流閥固定在中間位置。注漿泵吸、排漿管應(yīng)布置合理,避免打折、扭曲等現(xiàn)象。開(kāi)啟注漿泵前,要確保注漿泵液壓表完好;管路連接緊密;各類閘閥(含卸壓閘閥)均安裝到位,無(wú)泄漏。需于輸漿端管路上安裝壓力表,以便掌握注漿壓力情況。⑵注漿前,應(yīng)試運(yùn)行機(jī)器,確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。⑶該注漿泵液壓系統(tǒng)的溢流壓力為7mpa,使用中不可任意調(diào)整。⑷注漿泵開(kāi)啟后,根據(jù)注漿情況,要合理控制好注漿壓力和注漿量。注漿前,高壓膠管每間隔2m采用8#鐵絲與巷道牢固位置固定,防止注漿時(shí)高壓膠管甩動(dòng)傷人。同時(shí)高壓膠管上必須安裝卸壓三通。⑸注漿完畢,及時(shí)用清水帶壓清洗注漿泵及輸入端和輸出端管路。泄壓后,方可拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路。⑹注漿泵工作時(shí),注漿人員要注意人員站位,避開(kāi)注漿泵兩端。

十二、鉆孔防塵安全技術(shù)措施

1、鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工的,孔口必須安裝環(huán)形噴霧裝置或負(fù)壓引射流除塵器。

2、鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工的,施工人員必須佩戴防塵口罩。

3、鉆孔施工點(diǎn)30m范圍內(nèi)要經(jīng)常灑水降塵,嚴(yán)禁粉塵堆積。

十三、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施

1、鉆孔施工過(guò)程中,施工人員應(yīng)熟悉鉆孔著火預(yù)兆,指鉆孔附近能聞到煤油味等氣味或鉆孔內(nèi)出現(xiàn)冒煙。

2、確保每臺(tái)鉆機(jī)配備兩具有效干粉滅火器,熟悉使用方法,放置在打鉆處上風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi),設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上,其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.5m;底部離地面高度不宜小于0.2m。

3、鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工時(shí),必須安裝風(fēng)水聯(lián)動(dòng)閥組裝置,且該閥組必須安裝在鉆機(jī)操作臺(tái)側(cè)面。風(fēng)水聯(lián)動(dòng)閥組中各閘閥必須連接可靠,操作方便,施工人員應(yīng)熟悉各閘閥的功能,能夠及時(shí)按要求供水或供風(fēng)。

4、鉆孔施工中,若鉆孔內(nèi)出現(xiàn)發(fā)火征兆,施工人員必須立即停止鉆進(jìn),及時(shí)利用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)閥組裝置將壓力水注入孔底及孔口用不燃性材料進(jìn)行封堵等有效措施滅火,并及時(shí)匯報(bào)區(qū)、礦、處調(diào)度。

5、鉆孔施工中,嚴(yán)禁野蠻操作、盲目進(jìn)尺,以免出現(xiàn)孔內(nèi)排渣不暢、垮塌、堵塞,造成出現(xiàn)孔內(nèi)高溫等隱患。

6、鉆孔停鉆時(shí),若孔內(nèi)有鉆桿,必須關(guān)閉壓風(fēng),防止持續(xù)供風(fēng),造成孔內(nèi)著火事故。

十四、推車(chē)、掩車(chē)、裝卸車(chē)安全技術(shù)措施

1、人力推車(chē)時(shí),必須遵守下列規(guī)定

⑴一次只允許推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;巷道坡度大于5‰,間距不得小于30m;巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。⑵推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在過(guò)風(fēng)門(mén)、彎道、硐室口時(shí),必須設(shè)置警戒,再行通過(guò)。嚴(yán)禁放飛車(chē)。車(chē)輛過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。

2、掩車(chē)管理規(guī)定:

⑴掩車(chē)時(shí)必須等車(chē)輛停穩(wěn)后方可操作。⑵停放在平巷軌道及車(chē)場(chǎng)上的車(chē)輛兩端必須使用三角木制掩車(chē)器或采用木剎掩車(chē)、道木打十字掩車(chē)將車(chē)輛穩(wěn)住;在能自動(dòng)滑行的軌道上停放車(chē)輛時(shí),必須用錨鏈、t型阻車(chē)器等可靠的阻車(chē)裝置,并牢固的固定在軌道上,對(duì)于大型車(chē)輛、重車(chē)必須采用雙重措施掩牢車(chē)輛。⑶停放在水平巷道的車(chē)輛要推走一輛車(chē)時(shí),必須先將其他車(chē)輛掩牢后方可推走需要推走的車(chē)輛。⑷采用木剎掩車(chē)時(shí),掩車(chē)人員要手持木剎兩側(cè)掩車(chē),嚴(yán)禁手持木剎上下側(cè)掩車(chē),以防木剎擠手。⑸嚴(yán)禁使用板皮、矸石、撞楔等物掩車(chē)。

3、裝卸車(chē)注意事項(xiàng)

⑴裝卸車(chē)時(shí),人任何部位不準(zhǔn)接觸車(chē)沿。⑵裝卸車(chē)時(shí),重車(chē)兩邊不得有人,施工前必須找準(zhǔn)重心,避免裝偏裝斜,防止車(chē)輛因偏重在裝卸料過(guò)程中發(fā)生翻車(chē)事故。⑶嚴(yán)禁野蠻裝卸車(chē)。⑷使用手拉葫蘆裝卸車(chē)時(shí),嚴(yán)禁人員站在礦車(chē)、叉車(chē)內(nèi)操作。

十五、起吊及挪移安全技術(shù)措施

1、起吊前,工作人員首先應(yīng)了解吊裝物體的幾何形狀、重量,選擇好起吊工具。使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量,并且滿足安全系數(shù)。

2、起吊前,對(duì)使用的工具進(jìn)行全面檢查,確保完好,不合格的及時(shí)更換,否則嚴(yán)禁作業(yè)。其中手拉葫蘆:部件必須齊全、完好,雙鏈正常,掛鉤完好;拉鏈長(zhǎng)度必須滿足操作人員躲開(kāi)被吊物體1m以上;齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常;必須使用起重力不小于3t的手拉葫蘆。錨鏈:采用φ18×64mm錨鏈,使用時(shí)必須配齊連結(jié)環(huán)、螺栓、螺帽。且連接環(huán)螺栓不得小于m20,螺帽需上緊露絲。

3、起吊中,掛手拉葫蘆要嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定。同時(shí),手拉葫蘆要穩(wěn)拿穩(wěn)放,防止掉落傷人,也可使用長(zhǎng)柄工具掛手拉葫蘆。掛手拉葫蘆時(shí),手拉葫蘆正下方不得有人。

4、起吊前,必須施工專用錨桿。利用專用起吊錨桿起吊時(shí),要根據(jù)重物重量選擇起吊點(diǎn)的個(gè)數(shù)(一般不少于2個(gè))。錨桿螺帽要上滿絲,錨索要使用專用鎖具固定牢靠。

5、起吊工作開(kāi)始,首先進(jìn)行試吊,將起吊繩索逐漸漲緊,使起吊物微離地面(不得超過(guò)300mm),仔細(xì)檢查物體是否平衡、綁捆有無(wú)松動(dòng)、起吊設(shè)備和吊具有無(wú)異常,待經(jīng)過(guò)試吊調(diào)整確認(rèn)無(wú)誤后,方可正式起吊。

6、起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同起吊物同升降,禁止任何人在起吊物的下面或受力索具附近及起吊物可能下落所能波及的地方通過(guò)和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。起吊時(shí),施工人員用力要均勻,不得死拉硬拽。

7、采用防滑鏈措施。具體為:⑴捆綁重物時(shí)綁扎后的鏈條打結(jié)扣,結(jié)扣數(shù)不少于2個(gè),結(jié)扣后外端留下的鏈條不少于0.4m,并采用不小于12#鐵絲或“u”型繩卡與起重鏈條綁扎,防止起重鏈條滑鏈傷人。⑵起吊穩(wěn)定時(shí),可將手拉鏈拴在起重鏈上,以防止滑鏈。

8、起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須清理好雜物疏通好安全退路,起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)設(shè)警戒。在起吊、下放重物時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離或站在非運(yùn)行趨勢(shì)范圍內(nèi)操作,嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè),嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及的范圍內(nèi),站在非運(yùn)行趨勢(shì)范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m,遠(yuǎn)距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度。所有人員不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。

9、設(shè)備起吊過(guò)程中,若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,則需用繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推移。不得將手腳等身體任何部位置于重物下方,嚴(yán)禁用身體配重。

10、起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須停止起吊,并放下起吊的設(shè)備進(jìn)行處理。⑴起重鏈打滑、松脫。⑵起吊異常沉重、起吊用手拉葫蘆工作聲音異常。⑶所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定,旋轉(zhuǎn)、搖擺。⑷起吊點(diǎn)錨桿(索)、頂板異常。

11、采用撬動(dòng)方式挪移設(shè)備的,一般只適用于短距離移動(dòng)(微調(diào))。作業(yè)時(shí)要選擇長(zhǎng)度合適,堅(jiān)硬的物件(長(zhǎng)柄工具)。撬動(dòng)設(shè)備時(shí)要選擇合理的撬點(diǎn),撬動(dòng)時(shí)用力要適度,并控制好設(shè)備移動(dòng)方向和設(shè)備的重心,確保設(shè)備重心平穩(wěn),方向可控,防止發(fā)生意外。同時(shí)作業(yè)人員站位要合理,嚴(yán)禁處在設(shè)備傾倒位移范圍內(nèi)。

12、徒手搬運(yùn)、抬扛重物時(shí),要統(tǒng)一口令、協(xié)調(diào)動(dòng)作、輕起輕放、步調(diào)一致,以免傷人。

13、斜巷段起吊挪移設(shè)備還必須執(zhí)行以下要求:⑴作業(yè)前,斜巷上下口需設(shè)置警戒。⑵作業(yè)時(shí)必須使用兩臺(tái)及以上手拉葫蘆進(jìn)行起吊挪移作業(yè),一臺(tái)葫蘆用于固定,一臺(tái)葫蘆用于牽引。⑶作業(yè)人員必須站在被牽引設(shè)備的上方。⑷斜巷段嚴(yán)禁采用撬動(dòng)的方式挪移設(shè)備,防止失控,造成設(shè)備損壞及人員受傷。

14、鉆機(jī)挪移前,鉆機(jī)機(jī)身必須放至最低,方可進(jìn)行挪移,防止鉆機(jī)側(cè)翻。

15、采用巷道側(cè)幫位置生根點(diǎn)牽引挪移鉆機(jī)時(shí),必須采取措施防范鉆機(jī)側(cè)翻。如:續(xù)接道板、平鋪大板等。

十六、報(bào)廢孔處理

1、見(jiàn)煤或穿煤的報(bào)廢鉆孔,必須按正常鉆孔進(jìn)行封孔抽采。

2、未見(jiàn)煤的報(bào)廢鉆孔,采用水泥漿全程堵實(shí)方式進(jìn)行處理。

十七、機(jī)電設(shè)備管理

1、鉆機(jī)的電機(jī)、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備必須經(jīng)礦電管部門(mén)檢查合格,貼上防爆合格證后方可入井。

2、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān),并放置在鉆機(jī)操作臺(tái)上固定好,確保專人操作。

3、現(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。

4、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷確保完好,確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果,杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié),防止摩擦產(chǎn)生高溫。

5、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測(cè)試工作,確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置(短路保護(hù)、漏電保護(hù)、瓦斯電閉鎖)完好,動(dòng)作可靠,功能完整。電機(jī)及其它設(shè)備的傳動(dòng)部位防護(hù)罩完好。

6、機(jī)電工要加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)及其配套設(shè)備的檢查和檢修,杜絕失爆、失?，F(xiàn)象,保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查時(shí),要遙測(cè)絕緣值,并登記臺(tái)帳。

7、機(jī)電工必須持證上崗,隨身攜帶瓦斯便攜儀。停送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度:停電前向礦調(diào)度匯報(bào),待調(diào)度所同意后按審批時(shí)間執(zhí)行;停電、閉鎖、掛牌檢查附近瓦斯后,驗(yàn)電、放電、掛地線,設(shè)專人看護(hù);施工時(shí)專人負(fù)責(zé)停送電、施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮;施工完畢,負(fù)責(zé)送電人(掛停電牌人)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全無(wú)誤后匯報(bào)礦調(diào)度所,才能取下停電牌送電。

8、鉆機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架擺放,并固定牢靠。鉆機(jī)電機(jī)需采取防淋水措施,接線盒處要采用防水布進(jìn)行裹扎。

9、嚴(yán)禁帶電檢修,嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

10、若電氣設(shè)備發(fā)生著火,必須先切斷電源,再滅火。

十八、其它安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)工上崗前必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),待獲得上崗證后,方可持證上崗,打鉆過(guò)程中,施工人員必須穿戴整齊、扎好褲角袖口。

2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于2m處巷道上方。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)要完善鉆機(jī)工操作規(guī)程牌板,鉆孔施工牌板,鉆孔設(shè)計(jì)與參數(shù)牌板,避災(zāi)路線及供電系統(tǒng)圖牌板。

4、每個(gè)鉆孔施工完畢后,必須通知驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)尺,并在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可,以確保打鉆質(zhì)量。

5、鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)填寫(xiě)各類施工數(shù)據(jù),并懸掛孔口牌。

6、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理,斜巷段碼放材料時(shí),必須找平基礎(chǔ),防止材料竄出傷人。

7、鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)要做到無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)淤泥。鉆屑不能及時(shí)轉(zhuǎn)走的需裝袋碼放整齊,具備轉(zhuǎn)運(yùn)條件時(shí)利用鏈板機(jī)運(yùn)走。

8、打鉆用水直接引入排水系統(tǒng)排走。施工中,必須加強(qiáng)排水泵的維護(hù)與水泱子的清理。使用隔膜泵排水的,隔膜泵進(jìn)氣側(cè)必須加裝卸壓閘閥,排水軟管與接頭處必須用鐵絲進(jìn)行二次連接固定。

9、施工人員必須嚴(yán)格遵守區(qū)隊(duì)管理制度,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場(chǎng)的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認(rèn)可。

十九、“手指口述”內(nèi)容:

施工人員在工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”。具體內(nèi)容如下:

第一部分:鉆工

工序心?想眼?看手指口述確認(rèn)確認(rèn)人交接班作業(yè)地點(diǎn)頂、幫會(huì)不會(huì)掉渣傷人,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有沒(méi)有按要求做到位(如管線是否吊掛好,會(huì)不會(huì)絆栽倒人等等),鉆機(jī)等設(shè)備完好狀態(tài)好不好,探頭有沒(méi)有按規(guī)定吊掛,方位、傾角、孔位是否符合要求。周邊安全環(huán)境;對(duì)照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班評(píng)估表》認(rèn)真查看質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化情況;檢查設(shè)備完好狀態(tài),有沒(méi)有缺油、缺螺絲或螺絲松動(dòng)等不完好現(xiàn)象;采用量具檢查鉆孔方位、傾角、孔位。環(huán)境安全、設(shè)備完好、鉆孔參數(shù)符合要求。每臺(tái)鉆機(jī)接班的施工負(fù)責(zé)人(機(jī)手)鉆孔

施工便攜儀是否吊掛正確;壓車(chē)柱是否牢固;風(fēng)水管路有沒(méi)有連接好;風(fēng)流瓦斯、排水、降塵可符合要求。便攜儀的吊掛,壓車(chē)柱的打壓及防倒措施,風(fēng)水管路的連接,打鉆排水、除塵設(shè)施的情況,鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),。安全設(shè)施齊全,可以開(kāi)機(jī)施工。每臺(tái)鉆機(jī)的施工負(fù)責(zé)人(機(jī)手)加卸

鉆桿鉆機(jī)有沒(méi)有停止運(yùn)轉(zhuǎn),動(dòng)力頭會(huì)不會(huì)下滑傷人,關(guān)閉風(fēng)水后水變是否卸壓,牙鉗別甩人,銅錘頭會(huì)不會(huì)甩掉傷人,會(huì)不會(huì)墊到手,防護(hù)鏡可戴。鉆機(jī)是否已停電,動(dòng)力頭有沒(méi)有下滑趨勢(shì),觀察卸壓三通卸壓是否充分,鉆桿是否完好,銅錘完好情況。加(卸)完畢,可以開(kāi)機(jī)。加卸尺人員封孔套管會(huì)不會(huì)下竄傷人,需登高時(shí)會(huì)不會(huì)掉下摔傷,聚氨酯會(huì)不會(huì)掉到施工人員眼中等等。人員站位不要正對(duì)孔口,登高人員有沒(méi)有帶保險(xiǎn)帶,有沒(méi)有專用登高工具、防護(hù)鏡。防護(hù)措施到位,可以封孔。封孔負(fù)責(zé)人注漿注漿管路各個(gè)接頭連接是否可靠,會(huì)不會(huì)甩動(dòng)傷人,拆卸管路時(shí),管內(nèi)會(huì)不會(huì)有殘壓,防護(hù)鏡可戴。檢查管路是否暢通、連接及固定情況,注漿壓力表顯示情況,卸壓三通安設(shè)情況。1、管路連接正常,可以注漿。

2、注漿完畢后:壓已卸完,可以拆管路。注漿負(fù)責(zé)人

第二部分:打運(yùn)環(huán)節(jié)

工序心?想眼?看手指口述確認(rèn)確認(rèn)人裝車(chē)車(chē)別下滑,起吊時(shí)生根點(diǎn)是否牢靠,起吊點(diǎn)可在重心,可會(huì)側(cè)翻、離地可會(huì)甩動(dòng),葫蘆會(huì)不會(huì)滑鏈,有沒(méi)有捆綁牢固。不能超寬、超高。生根點(diǎn)、起吊點(diǎn)、人的站位,起吊葫蘆、重物捆綁情況,周?chē)h(huán)境等,不超高不超寬。車(chē)已掩牢,“兩點(diǎn)一位”到位,可以裝車(chē)。施工負(fù)責(zé)人平巷

推車(chē)別有坡度溜車(chē),可會(huì)碰人擠人,不能站車(chē)兩旁推車(chē),一次只推一輛車(chē),停車(chē)要掩牢。軌道條件,周?chē)h(huán)境,人員站位。軌道暢通,人員站位得當(dāng)?？梢酝栖?chē)。施工負(fù)責(zé)人卸車(chē)平巷:車(chē)別下滑,起吊時(shí)生根點(diǎn)是否牢靠,起吊點(diǎn)可在重心,可會(huì)側(cè)翻、重物離車(chē)可會(huì)甩動(dòng);有沒(méi)有捆綁牢固,會(huì)不會(huì)滑鏈。

斜巷:重物下放時(shí),底板是否平整,會(huì)不會(huì)造成下放設(shè)備側(cè)翻,人員是否撤到安全位置生根點(diǎn)、起吊點(diǎn)、人的站位,起吊葫蘆、重物捆綁情況,周?chē)h(huán)境等,起吊高度等。車(chē)已掩牢,“兩點(diǎn)一位”到位,可以卸車(chē)。施工負(fù)責(zé)人起吊生根點(diǎn):絲扣可上滿不能滑絲;錨桿可有傷;繩扣可符合要求;起吊點(diǎn)可拴牢,是否在重心;葫蘆是否完好,葫蘆可有斷鏈;離地往哪偏,可會(huì)碰擠哪里。生根點(diǎn)、起吊點(diǎn)、繩扣、葫蘆,周?chē)h(huán)境?！皟牲c(diǎn)一位”到位,可以起吊。施工負(fù)責(zé)人或帶撥茬長(zhǎng)

第三部分:機(jī)工

工序心?想眼?看手指口述確認(rèn)確認(rèn)人安裝

調(diào)試機(jī)架、泵站可放穩(wěn),機(jī)架重心可低,螺絲可緊不會(huì)趴掉,試機(jī)時(shí)人要遠(yuǎn)離,防油管接錯(cuò)或接頭堵塞炸油管傷人;螺絲可緊固,油位可滿足。鉆機(jī)系統(tǒng)壓力有未超調(diào)。機(jī)架、泵站、油管連接,手把零位,人員站位。鉆機(jī)組裝已齊全,可以試機(jī)。機(jī)工檢修鉆機(jī)開(kāi)關(guān)是否打到停止位置,是否充分卸壓。動(dòng)力頭是否會(huì)下滑。鉆機(jī)開(kāi)關(guān)手把位置,手把零位,動(dòng)力頭位置及固定情況。電已停、油管壓力已卸,可以檢修。機(jī)工

第四部分:電工

工序心?想眼?看手指口述確認(rèn)確認(rèn)人檢修前環(huán)境是否安全,工具是否齊全完好。

停電票與開(kāi)關(guān)編號(hào)是否一致。

要嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行操作。檢查工具。

核對(duì)停電開(kāi)關(guān)。

查看瓦斯?jié)舛取?/p>

檢查是否掛地線。

有未掛停電牌。電已停,已閉鎖掛牌,已驗(yàn)電、放電,可以檢修。電工檢修后檢修后清點(diǎn)工具。有無(wú)失爆失保。

檢查接地線是否拆除。

送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。清點(diǎn)工具。

核對(duì)送電開(kāi)關(guān)。

檢查接地線是否拆除。

查看試運(yùn)行是否正常。檢修完成,電已送,運(yùn)行正常。電工

二十、避災(zāi)路線

1、避水災(zāi)害路線:

-730~-960m聯(lián)絡(luò)巷(下段)→-817m水平車(chē)場(chǎng)一線回風(fēng)聯(lián)巷→-817m井底車(chē)場(chǎng)→-650~-817m暗副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

2、避(火、瓦斯、煤塵)災(zāi)害路線:

-730~-960m聯(lián)絡(luò)巷(下段)→-817m水平車(chē)場(chǎng)一線回風(fēng)聯(lián)巷→-817m井底車(chē)場(chǎng)→-650~-817m暗副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

二十一、附圖

鉆孔設(shè)計(jì)圖

封孔示意圖

避災(zāi)路線圖

供電示意圖

鉆孔柱狀圖

篇2:礦井鉆孔施工驗(yàn)收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測(cè)副總負(fù)責(zé)按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施,并按規(guī)定程序報(bào)批后,下發(fā)打鉆抽放隊(duì)組織實(shí)施。設(shè)計(jì)和下發(fā)不及時(shí)影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織及時(shí)組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和措施規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)必須使用現(xiàn)場(chǎng)放線法確定鉆孔掛孔地點(diǎn)和參數(shù)。嚴(yán)禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機(jī)操作規(guī)程牢固可靠地架設(shè)鉆機(jī),嚴(yán)禁違章作業(yè)和危險(xiǎn)蠻干。施鉆地點(diǎn)必須通風(fēng)可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報(bào)警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛(ài)護(hù)打鉆設(shè)備、材料和工器具。每班開(kāi)鉆前必須對(duì)鉆機(jī)性能、防爆可靠性、作業(yè)場(chǎng)所安全性進(jìn)行仔細(xì)檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設(shè)備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)密觀查進(jìn)鉆情況和瓦斯變化情況,及時(shí)測(cè)定鉆進(jìn)進(jìn)尺,掌握巖層或煤層及其他構(gòu)造情況,并及時(shí)做好觀測(cè)原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時(shí),必須及時(shí)或提前通知瓦檢員一起清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫(xiě)好鉆桿清點(diǎn)記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對(duì)竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時(shí)可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、器材、工具,并消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,做好作業(yè)場(chǎng)所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場(chǎng)或就近地點(diǎn)向礦調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

二、鉆孔驗(yàn)收管理及考核辦法

1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井鉆孔驗(yàn)收管理制度執(zhí)行。由礦井驗(yàn)收小組負(fù)責(zé),具體由礦總工程師負(fù)責(zé)或根據(jù)實(shí)際情況指定通風(fēng)副總、安全副總、地測(cè)副總組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2、每個(gè)鉆場(chǎng)(或獨(dú)立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊(duì)向相關(guān)副總提報(bào)打鉆原始記錄和相關(guān)資料并申請(qǐng)驗(yàn)收。未及時(shí)申請(qǐng)驗(yàn)收或驗(yàn)收組織不及時(shí)的,處罰相關(guān)責(zé)任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗(yàn)收必須使用鉆用工具和儀表。驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格履行職責(zé),嚴(yán)禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責(zé)任。

4、驗(yàn)收完畢,由驗(yàn)收組長(zhǎng)負(fù)責(zé)形成驗(yàn)收資料,并驗(yàn)收人員人人簽字,報(bào)礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準(zhǔn)的鉆孔驗(yàn)收資料由相關(guān)技術(shù)人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗(yàn)收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門(mén)負(fù)責(zé)存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井原制定的《鉆孔驗(yàn)收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗(yàn)收時(shí),凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計(jì)鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長(zhǎng)度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過(guò)0.5米的視為誤報(bào)或謊報(bào)進(jìn)尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設(shè)計(jì)穿透煤層而又誤報(bào)或謊報(bào)的處罰1000元/孔,并予開(kāi)出除出礦處理,直至追究刑事責(zé)任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過(guò)規(guī)定;(2)傾角誤差超過(guò)規(guī)定;(3)孔間距超過(guò)規(guī)定。

2、鉆機(jī)有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車(chē)柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時(shí)各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤(pán);c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實(shí)際施工要與現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設(shè)計(jì)要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

7、鉆孔測(cè)斜過(guò)程中,操作人員未按要求進(jìn)行操作,出現(xiàn)測(cè)斜數(shù)據(jù)失真,未進(jìn)行糾正上報(bào)的,操作人員按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號(hào)文執(zhí)行。

鉆機(jī)工區(qū)

2011年8月1日