一、概述

根據礦安排及《-730~-960m聯絡斜巷(下段)揭5-2、4-2煤區域預抽鉆孔設計》,我單位將于-730~-960m聯絡斜巷(下段)迎頭法距5-2煤頂板7m前,施工區域措施及效檢鉆孔,其中區域措施鉆孔用于預抽揭煤區域5-2煤、4-2煤瓦斯;效檢鉆孔用于區域措施效果檢驗。為確保本次鉆孔施工的安全與質量,特編制本安全技術措施。

二、巷道及瓦斯地質情況

1、井巷工程情況

-730~-960m聯絡斜巷(下段)是潘三礦二水平延深工程的關鍵主線,為二水平開拓巷道的回風通道。該巷自-730~-960m聯絡斜巷(-817m水平)以22°下山施工,揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后進入4-1煤底板施工,全長371.6m,設計拱形斷面,凈高4.1m,凈寬5.2m,采用錨索網噴支護。現-730~-960m聯絡斜巷(下段)已施工至法距5-2煤頂板7m處,該巷采用放炮進尺,扒矸機扒貨,皮帶機出貨。

-730~-960m聯絡斜巷(下段)南部的二水平東一11-2煤采區皮帶機上山揭煤聯巷、-817m東翼軌道石門正在掘進。

2、煤層賦存情況

-730~-960m聯絡斜巷(下段)揭6煤區段煤層總體呈單斜狀,向西南傾斜,煤層賦存穩定,煤(巖)層產狀為220~270°∠1~5°,其中5-2煤:厚1.9(0.5)0.6m,4-2煤:厚1.1m,5-2煤與4-2煤層間距約7.4m。

-730~-960m聯絡斜巷(下段)揭5-2、4-2煤鉆孔施工范圍內,鉆孔由淺至深依次揭露煤巖為:細砂巖(7m)、5-2煤1.9(0.5)0.6m、砂質泥巖(3.55m)、細砂巖(2.95m)、泥巖(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥巖(1.5m)。

3、水文地質情況

⑴充水因素:

①該巷基巖面標高-244~-300m,距離較遠,第四系下含水對該巷施工影響較小。

②煤系地層砂巖裂隙水富水性弱、導水性差,以靜貯量為主的砂巖裂隙水為該巷主要充水因素,局部巷道可能出現短期滴淋水現象,預計對生產影響不大。

③揭煤段巷道30m范圍內無老空區、無鉆孔。

④f47斷層可能導水,對生產有一定影響。

該巷水文地質條件簡單,煤系地層砂巖裂隙水為該巷主要充水因素,

⑵涌水量預計:

該巷水文地質條件簡單,與東翼-650~-750m新增進風下山相似,東翼-650~-750m新增進風下山掘進過程中未出現水害,僅局部出現短期滴淋水現象,最大水量0.1m3/h。采用比擬法預計該巷涌水量

式中:q1、s1、h1分別為東翼-650~-750m新增進風下山的涌水量,平面積和水位降深;q、s、h分別為該巷的預計涌水量、平面積和水位降深。

已知q1最大為0.1m3/h,正常為0m3/h,s1=1500m2,h1=755m:s=2100m2,h=976m

經計算該巷最大涌水量0.05m3/h,正常涌水量0m3/h。正常情況下僅局部可能出現短期滴淋水現象。

4、突出危險程度

-730~-960m聯絡斜巷(下段)實測5-2煤瓦斯壓力為1.8mpa,瓦斯含量6.4m3/t;4-2煤瓦斯壓力為2.8mpa,瓦斯含量8.7m3/t。

4、巷道通風情況

-730~-960m聯絡斜巷(下段)采用四臺2×30kw局扇,二路φ800mm的風筒向迎頭供風,風量不低于600m3/min。

5、巷道抽采情況

采用二路φ325mm瓦斯抽采管進行抽采,預計每路管路抽采混合量≥30m3/min,抽采負壓≥0.02mpa。其中一路用于瓦斯抽采,另一路用于防噴抽采。

6、打運系統

打運線路:副井→井底車場→-650~-817m暗副斜井→-817m井底車場→-817m水平車場一線回風聯巷→-730~-960m聯絡斜巷(下段)→迎頭。沿途打運設施齊全,由礦方進行打運。

7、排水系統

排水線路:迎頭→-730~-960m聯絡斜巷(下段)→-817m水平車場一線回風聯巷→-817m井底車場→-705~-817m聯絡巷→東翼回風大巷→東翼進風巷。沿途采用4寸或6寸鐵管,并挖設多個大水泱配電泵分段排水,直至排至東翼進風巷水溝。

三、鉆孔設計

1、鉆孔設計

⑴區域措施鉆孔:利用-730~-960m聯絡斜巷(下段)迎頭及兩幫鉆場施工下向穿層鉆孔,共設計19組329個鉆孔,工程量18779m。鉆孔控制到揭煤處巷道輪廓線外15m的全部5-2、4-2煤層,且鉆孔控制范圍的外邊緣距待掘巷道輪廓線外不少于7m。鉆孔按照有效半徑1.5m設計,開孔間距不小于0.5m。

鉆孔終孔孔深范圍為20.5m~106.2m。鉆孔傾角范圍為-10.8度~-81.2度。

三臺鉆機同時施工,預計施工工期50天。

⑵效檢鉆孔:區域防突措施控制范圍內煤層瓦斯預抽率達到45%及以上后,將措施孔停抽,并在采取區域措施位置施工效檢鉆孔,采用殘余瓦斯壓力pc和殘余瓦斯含量wc共同對5-2、4-2煤進行效果檢驗。共設計6個鉆孔,工程量430.4m。鉆孔累計個數335個,累計工程量19209.4m。

⑶地質鉆孔:根據礦地質安全生產聯系書,為探明下部4-1煤賦存狀況,選取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4個鉆孔做為地質孔,4個孔均需測斜。

2、鉆孔參數(具體見附圖)

四、各單位責任

1、開拓二區

⑴在鉆孔施工前,確保鉆孔施工范圍內巷道支護完好,幫、頂支護到位。巷道迎頭10m范圍內、左右鉆場內出盡貨,底板平整。

⑵按照設計要求,鉆場規格為凈寬×凈高×深度=19.6m×3.5m×6m。迎頭及兩幫鉆場需全斷面噴漿,底板需施工水泥地坪,地坪厚度約200mm。在迎頭向后2.4m位置施工一個水泱子,水泱子規格為:長×寬×深=2.5m×1.5m×1.5m。在迎頭退后2.5m的位置在迎頭及兩幫鉆場底板上施工一條寬×深=0.42m×0.42m的水溝并與水泱子相連。

⑶負責將風、水、排管路接至迎頭鉆場外口。風、水、排水管撥頭規格分別為φ25mm、φ25mm、1.5寸。風、水、排水管路管徑不小于φ108mm,風壓不小于0.5mpa,水壓不小于4mpa。

⑷負責按要求施工專用錨桿(具體眼位由鉆機工區標定)用于起吊或固定鉆機。

⑸負責在水泱子內安裝排水泵,并試運轉正常,用于打鉆期間排水。

⑹鉆孔施工期間,按要求定期安排扒矸機司機、皮帶機司機協助清理鉆屑。

⑺鉆孔施工期間,負責相關設備、材料的打運工作。

2、監控中心

⑴于鉆機下風側5~10m處安裝甲烷傳感器,其報警點濃度≥0.5%、斷電濃度≥0.8%、復電濃度<0.5%。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統內全部非本質安全型電氣設備。確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵于鉆孔施工現場裝設一部調度電話,確保通訊暢通。

3、通風區

⑴鉆孔施工期間,確保-730~-960m聯絡斜巷(下段)風量不小于600m3/min,風筒距巷道迎頭距離不大于10m,鉆場撥風筒通風。

⑵區域效檢鉆孔施工期間,負責收集煤樣進行瓦斯含量測定。

4、抽排隊

⑴鉆孔施工前,負責完善抽采系統,確保抽采系統的負壓抽采。其中防噴抽采管路管徑≥dn200mm,抽采混合量≥20m3/min。

⑵鉆孔施工期間,負責區域措施鉆孔的合茬抽采工作,鉆孔注漿漿液凝固后(注漿48小時以后),鉆孔方可進行正常抽采。

⑶鉆孔施工期間,若抽采管路妨礙鉆孔施工,及時采取措施進行整改,確保鉆孔施工有足夠的空間。

⑷及時對鉆孔進行驗鉆工作。

5、地測科

⑴放好巷道中線及兩幫鉆場內的鉆孔施工基準線。

⑵地質孔施工期間,安人現場跟班。

6、通防科

⑴及時提供鉆孔設計。

⑵負責鉆孔施工期間的平衡、協調工作。

7、鉆機工區

鉆孔施工前,與礦方相關單位共同對各項準備工作進行檢查,確保滿足各項施工要求。

五、鉆孔施工質量保障措施

1、打鉆質量

⑴鉆孔施工前,施工現場基準線、鉆孔孔位要齊全。

⑵鉆機安裝必須找平基礎,固定牢固。

⑶鉆孔開孔,其孔位、傾角、方位角必須準確,誤差在允許范圍內。

⑷鉆孔施工中,要合理控制鉆進速度、給進壓力,確保鉆孔軌跡正常。

⑸鉆孔作業人員要根據實際情況,認真填寫鉆孔施工的相關記錄,及時懸掛孔口牌。

⑹第一個鉆孔需測斜;實際見煤巖深度與設計深度誤差大(±5m)的鉆孔,要及時測斜并上報資料,同相關單位共同分析原因,采取針對性措施。

2、封孔質量

⑴鉆孔終孔起鉆時,要加強掃孔排渣。

⑵封孔前,提前準備好各類封孔材料。

⑶下套管時,各封孔管之間的連接必須牢靠,防止脫節。

⑷聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵頭設置位置、制作方法要符合要求。

⑸水泥漿按比例配比。注漿時,要使用注漿壓力不小于4mpa的注漿泵進行帶壓注漿。

⑹確保鉆孔封孔嚴實不漏氣。對于抽采濃度達不到要求的鉆孔,要及時分析原因,采取針對性措施。

六、鉆孔施工

1、施工設備及器具

鉆機:zdy4000s液壓鉆機3臺。

鉆桿:⑴φ63.5/φ89mm×1m肋骨鉆桿,簡稱φ89mm肋骨鉆桿。⑵φ73/89mm×1.5m大通徑肋骨鉆桿,簡稱跟管鉆進鉆桿。

鉆頭:φ153mm復合片鉆頭、φ113mm復合片鉆頭、φ94mm復合片鉆頭、φ103mm一字鉸接可開閉前置式鉆頭,簡稱φ103mm鉆頭。

注漿泵:zby3/7.0-11型液壓式注漿泵

2、鉆孔施工工藝

ⅰ、左、中、右三個鉆場每個鉆場的第一個鉆孔施工時使用簡易防噴裝置,若施工過程中無噴孔現象,則后續鉆孔按正常工藝施工。鉆孔先采用φ153mm復合片鉆頭開孔進尺2m,安裝簡易防噴裝置。

⑴采用普通鉆進工藝(指采用φ89mm肋骨鉆桿+φ113mm或φ94mm復合片鉆

頭施工)或跟管鉆進工藝(指采用跟管鉆進鉆桿+φ103mm鉆頭施工)。

⑵鉆孔全孔采用壓力水排渣施工。若施工過程中孔內破碎可更換壓風排渣施工。

⑶鉆孔孔深以穿過設計的最后一道煤煤層底板大于8m為準。

⑷鉆孔起鉆過程中必須使用壓風掃孔,確保孔內通暢。

⑸備注:

①區域措施鉆孔采用φ113mm復合片鉆頭或φ103mm鉆頭施工,區域效檢鉆孔采用φ94mm復合片鉆頭施工。

②采用跟管鉆進工藝施工的鉆孔,鉆孔終孔起鉆前,可通過跟管鉆進鉆桿向孔內下1寸花雙抗管,具體步驟為:下花管前,需將孔內鉆桿起出1~2根;從鉆桿尾部向鉆桿桿體內下1寸花管抵至鉆頭處,將鉆頭一字鉸接切削片抵開,使1寸花管從鉆頭內部穿出直至下到孔底。

ⅱ、穿4-1煤地質鉆孔施工

⑴鉆孔先采用φ153mm復合片鉆頭開孔進尺2m,安裝簡易防噴裝置。

⑵鉆孔采用跟管鉆進工藝(指采用跟管鉆進鉆桿+φ103mm鉆頭施工)或普通鉆進工藝(指采用肋骨鉆桿+φ113mm鉆頭施工)施工。

⑶鉆孔采用壓力水排渣施工。根據鉆孔預計始見4-1煤孔深,提前5米換壓風施工,同時開啟防噴裝置直至終孔。若施工過程中孔內破碎可全孔更換壓風排渣施工。

⑶鉆孔孔深以穿過設計的最后一道煤煤層底板大于5m為準。

⑷鉆孔起鉆過程中必須使用壓風掃孔,確保孔內通暢。

⑸鉆孔施工完畢后,及時進行測斜。

3、鉆孔保直鉆進工藝

鉆孔保直鉆進工藝具體為:①穩固鉆機,打牢壓車柱。②采用扶正器。③施工中嚴格控制鉆進壓力,輕壓慢轉,尤其是巖性變化時。④根據鉆孔實際見煤巖情況,適當調整鉆孔傾角。

七、鉆孔封孔

1、區域措施鉆孔

⑴鉆孔封孔執行“封堵一體化”即:打一、封一、注一,待每組最后一個鉆孔水泥凝固48小時后由抽排區合茬抽采。

⑵采用東華歐科fkjw-50/2.0礦用封孔器作為封孔方法,并執行如下措施:

①fkjw-50/2.0礦用封孔器配合久米納礦用無機封孔材料使用,水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質量比)。

②鉆孔封孔長度不小于20m或封至5-2煤見煤點。

③將封孔器內堵頭捆扎在1.5寸雙抗管上,下入孔里。待設置好外堵頭后,通過封孔器自帶注漿管注漿,待返漿管返漿后停止注漿,將注漿管扎牢,憋壓,若壓力小于2mpa,需繼續注漿,直至壓力大于2mpa。

⑶注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵;水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質量比);聚氨酯由a、b藥組成,按1:1比例配比使用(每孔a、b藥各4.6kg);注漿桶使用油桶自制(不小于100升,內有刻度。35kg水在注漿桶內深度約154mm)。

⑷下壓風排水管:孔口使用2寸三通與2寸鐵管相連。如圖所示:一頭用于抽采;從另一頭向孔內下φ13mm吹水軟管,直至孔底,用于排除孔內積水,下吹水管時,必須帶壓風下管。

⑸具體見附圖。

2、效檢鉆孔封孔工藝

⑴鉆孔封孔所需:4分鐵花管(根據5-2煤或4-2煤長度)、4分鐵管(孔口至5-2煤或4-2煤見煤點長度)、4分注漿管3根(6m)、4分返漿管3根(6m)等。

⑵鉆孔施工完畢,立即向鉆孔下套管,其中花管至少下過5-2煤或4-2煤見煤段,煤段以上用實管。鉆孔封孔需封至5-2煤或4-2煤見煤點。

⑶于4分鐵花管向上第二根4分鐵管處設置內堵頭,于孔口向里1.5m4分鐵管處設置外堵頭,內外堵頭長度均不小于1.5m,采用聚氨酯封孔器制作。堵頭制作方法為:先將封孔皮子裹扎在套管上,并預留吹壓風軟管。待孔內套管到位后,利用壓風將聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子內。

⑷待內外段聚氨酯發酵凝固后,用注漿泵將調好的水泥漿夜通過孔口的4分注漿管注入孔內,待孔口4分返漿管返漿后,及時關閉返漿管閘閥,需繼續適量注漿,以達到增壓目的。

⑸注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵;水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質量比);聚氨酯由a、b藥組成,按1:1比例配比使用(每孔a、b藥各4.6kg);注漿桶使用油桶自制(不小于100升,內有刻度。35kg水在注漿桶內深度約154mm)。

⑹測壓鉆孔封孔后未能及時測壓的鉆孔,孔口需安裝4分彎頭。

3、鉆孔起鉆前,需采用壓風吹出孔內積水,起鉆后,及時進行封孔。封孔中,內外堵頭采用雙層封孔皮子進行裹扎,防止聚氨酯過早與水接觸造成失效。

4、鉆孔封孔(注漿)后未能及時合茬的鉆孔,鉆孔孔口需安裝彎頭裝置,并要注意彎頭口不得正對作業人員。

八、鉆孔防瓦斯超限安全技術措施

1、防噴裝置的選擇

鑒于本次鉆孔均為下向鉆孔,5-2煤瓦斯壓力為1.8mpa,4-2煤瓦斯壓力為2.8mpa。故決定本次鉆孔施工時,左中右各個鉆場第一個鉆孔以及穿4-1煤地質鉆孔選用簡易防噴裝置。

2、防噴裝置使用

鉆孔開孔時,使用φ153mm鉆頭開孔進尺2m,用于安裝簡易防噴裝置,防噴裝置固孔管采用φ127mm巖芯管。防噴裝置安裝好以后,鉆孔方可正常施工。

3、防噴裝置管理

⑴防噴裝置每次使用前,要認真檢查防噴裝置各部位連接是否到位、各連接部位之間是否緊密,各管路是否通暢。發現問題,及時處理。

⑵防噴裝置使用過程中,現場施工負責人要認真觀察,發現防噴裝置安裝不穩、連接不牢,系統堵塞、抽采系統不符合要求等現象時,要立即停機,整改后方可繼續鉆進。

⑶防噴裝置使用過程中應將抽采閥門全部打開抽采。

⑷鉆孔透煤期間,起鉆期間防噴裝置要正常使用,抽采旁通必須處于連續抽采狀態,否則必須立即停機、關閉壓風,查明原因。恢復抽采后方可施工。

4、打鉆操作

⑴鉆孔采用壓力水(風)排渣,需適當控制鉆進速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔通暢。

⑵鉆孔透煤期間,每次接過鉆桿后向孔內供水(風)時要控制水(風)量,防止孔內積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯異常,需待孔口排煤粉正常后,方可加大水(風)量正常鉆進。

⑶鉆孔透煤期間,施工人員要輕壓慢轉,放慢鉆進速度,杜絕快速鉆進。要根據鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯濃度變化合理控制鉆進速度及孔內供水(風)量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況,當出現鉆孔返水(風)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時,及時進行處理。

⑷鉆孔終孔撤鉆時,過煤段必須帶壓風起鉆,確保鉆孔暢通、不堵塞。

5、安全防護

⑴若噴孔造成風流瓦斯超限大于0.8%時,立即停止鉆進,并連續抽采,現場操作人員及時向礦、區調度匯報。若噴孔造成施工地點瓦斯濃度達到3%時,回風系統內必須停電、撤人。

⑵施工地點必須保持避災路線通暢無阻。

6、鉆孔施工過程中,若發生噴孔、瓦斯異常現象,需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

九、鉆孔施工安全技術措施

1、每班開工前,帶班人員負責對施工地點的周圍環境進行全面的安全排查,并將施工地點安全隱患排除后方可進行作業。同時對所使用的工具進行全面檢查,確保完好,不合格的及時更換,嚴禁使用。

2、鉆機打壓車柱必須執行如下規范措施:

⑴必須使用專用壓車柱,嚴禁使用封孔管、風水管、鉆桿、皮帶架連桿等替代壓車柱。鉆機壓車柱要做到四腿八岔并迎山有力。

⑵壓車柱的落腳點必須打實在鉆機底盤下墊有枕木的位置,枕木與鉆機底座和底板要接實有力,嚴禁打壓處懸空。壓車柱上端的生根點要打在支護良好的頂、幫處,且接實有力,其傾斜角度與水平面夾角不小于45度。

⑶壓車柱必須采取防倒措施。上端:防倒繩(鏈)所拴高度大于壓車柱長2/3以上處,繩(鏈)頭懸掛點要牢固可靠,繩(鏈)要有兩根并對拉,且對拉分岔角不小于90度;下端:液壓單體必須有可靠的防打滑、跌落措施,如鉆屑袋掩埋、防滑繩(鏈)、固定夾(槽)等。

⑷加長安裝壓車柱時,連接處必須使用可靠的銷軸并穿過內外管的銷孔(銷軸要帶防脫的螺母或開口銷),嚴禁只穿單柱銷孔。液壓單體與壓車柱的連接要牢固,銷釘要采取可靠的對穿、鐵絲捆扎等有效的防脫措施。

⑸液壓單體使用要做到“加壓不加長”(①小行程的小單體液壓支柱:dn08-250/80型,工作行程為210mm,最大高度為800mm,加壓時其伸長量應不大于100mm;②大行程的小單體液壓支柱:dn10-250/80型,工作行程為300mm,最大高度為1000mm,加壓時其伸長量應不大于150mm)。嚴禁使用泄壓、漏液等不完好的單體。施工中要隨時檢查壓車柱的緊固情況,松動時及時打壓緊固,彎曲時及時更換。

⑹挪動鉆機前,必須將壓車柱全部卸下,整體移離鉆機底盤,并安全放置,防止倒柱。在壓車柱的安裝、拆卸、挪移過程中,需兩人協同配合作業,嚴禁一人單獨作業。

⑺打壓車柱時,必須采用木楔或膠帶機皮子作為壓車柱與頂板之間介質,木楔或膠帶機皮子必須固定牢靠,防止掉落傷人。

3、職工在使用鉆機之前,一定要熟悉zdy4000s鉆機的性能和操作程序。打鉆前,應先檢查鉆機的各緊固件的緊固情況以及油管接頭是否有異常,然后穩定鉆機試運轉,無異常后方正常施工。

4、當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的方位尺、度尺、皮尺等工具,校核好鉆孔孔位、方位角、傾角,孔位允許誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。

5、采用跟管鉆進工藝施工鉆孔前,應檢查一字鉸接可開閉前置式鉆頭的“一字鉸接”開關是否靈活,確保該鉆頭使用的可靠性。

6、鉆孔施工前,電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。

7、鉆孔開始鉆進時,要輕壓慢鉆,鉆進速度及壓力調節必須緩慢進行,逐漸增大至正常鉆進壓力。

8、鉆進時必須先開水(風),待孔內返水(風)正常后再鉆進;停止鉆進時必須先停機后停水(風),以防發生孔內堵塞事故。每次加尺后立即打開供水(風)閘閥向孔內供水(風),待孔口返水(風)后方可正常鉆進。

9、鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質量。彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加尺時,要確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞,鉆桿公扣間要纏繞油棉線或涂抹黃油,對準絲扣,不歪斜,緩慢旋轉上緊鉆桿。

10、加、卸鉆桿(水便)時,鉆機操作人員與加、卸鉆桿(水便)人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,造成水便軟管絞人、鉆桿(水便)掉落砸人。水便軟管上要安裝卸壓三通裝置并配備壓力表,卸水便之前,必須先打開卸壓三通卸壓,待鉆桿內水(風)壓力卸掉后(壓力表歸零),方可卸水便,防止卸水便時壓力水(風)噴出傷人。同時加卸鉆桿(水便)時,操作人員要穩拿穩放,防止因鉆桿重、水便軟管纏繞造成失手。

11、鉆孔施工時,如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用,其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時,鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前方不能站人,同時要防止失手造成擠傷事故。嚴禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產生火花。

12、鉆孔施工時,施工人員嚴禁正對孔口或站在水便頭后方位置。

13、鉆孔施工時,操作人員必須要集中精力,密切注視孔內情況,防止出現鉆孔事故。

14、鉆孔施工時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時必須停掉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后方可跨過鉆具。

15、鉆孔施工時,鉆機未停穩,嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水便。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后,方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的狀況下盲目開動鉆機。

16、鉆孔施工期間,必須保護好各種管線及各種安全設施,確保風水軟管及接頭連接緊固,嚴禁跑風漏水現象發生,風水軟管連接必須使用專用“u”型卡子,并使用不細于12#(含12#)的鐵絲進行二次連接加固。易磨損位置的風水管需添加皮子進行包扎保護,發現問題及時更換。

17、鉆孔施工期間,作業人員要經常檢查鉆機各個部件螺絲的緊固情況,有松動的及時停機緊固。并加強對高壓油管的檢查,對易磨損位置的油管需添加皮子進行包扎保護,發現問題及時更換。

18、鉆孔施工期間,登高作業時,必須使用梯子或專用平臺進行登高。登高時,梯子、專用平臺必須要放置平穩且生根牢固。登高高度達到1.2m的,施工人員必須穿戴保險帶,同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上,嚴禁低掛高用。施工人員在登高作業中,要集中精神,小心謹慎,動作要適度,防止出現意外。特別是下向鉆孔施工時,人員登高加尺必須采用穩固的登高平臺。

19、鉆孔施工期間,要認真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數據要準確,避免涂改,嚴禁缺項。

20、鉆孔施工期間,若出現埋、斷鉆事故,當班人員應及時向區調度匯報,并積極組織對事故進行處理。處理埋、斷鉆事故時,必須將施工現場的環境清理好,保證退路暢通,并準備好處理事故的工具。若未能將孔內埋、斷鉆桿處理出來,工區技術人員應及時上圖,并以書面報告的形式匯報礦相關單位。

21、鉆孔施工期間,若出現頂鉆及其它異常情況時,應立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時向區、礦、處調度匯報。

22、鉆孔施工期間,施工人員對孔內出水要高度敏感。若出現鉆孔內煤巖變得潮濕松軟,孔內出水且水量由小變大、水壓增大等透水征兆時,必須立即停止鉆進,但不得撥出鉆桿并及時匯報區、礦、處調度。

23、鉆孔施工期間,必須避免發生動力頭下滑和鉆桿下竄傷人事故。在操作中要做到以下幾點:⑴鉆桿外徑過細的應停止使用。⑵夾持器夾瓦磨損過度的應停止使用。⑶夾持器緊固螺栓要確保完好。⑷正確操作鉆機。停止施工時,動力頭應拉回到最下端。⑸銅襯板磨損超過1/2時必須及時更換。

24、多部鉆機同時施工,各部鉆機之間應保持不少于5m的安全間距。

25、鉆孔使用壓力水排渣施工,換壓風施工時,要嚴格執行以下要求:⑴壓風掃孔前,瓦斯便攜儀要懸掛在孔口,隨時觀察孔口瓦斯變化情況。⑵所有人員不得正對孔口,防止壓風將孔內積水、鉆屑吹出傷人。⑶壓風必須緩慢開啟,同時注意觀察孔內返水、返風及瓦斯變化情況。

26、鉆孔施工期間,迎頭向后10m設警戒,嚴禁交叉作業。

十、通過跟管鉆進鉆桿向孔內下花管安全技術措施

1、下花管前,應采用壓風對鉆孔進行掃孔,排除孔內鉆屑,確保鉆孔通暢。

2、下花管時,要記錄清楚下花管的長度。

3、通過鉆桿向孔內下的花管,花管之間必須連接緊密,防止花管松動脫落。

4、施工人員通過鉆桿向孔內下的花管時,不得正對孔口。

十一、封孔注漿安全技術措施

1、鉆孔封孔注漿前,施工人員要熟悉鉆孔封孔工藝,并按要求準備好所需的各種封孔注漿材料。施工人員必須佩戴好防護眼鏡。

2、封孔注漿前,施工人員要對鉆孔進行檢查,鉆孔封孔段要通暢。否則需采取措施,進行掃孔,待符合要求后,才能進行封孔作業。鉆孔若掃孔必須采用鉆機,嚴禁人力掃孔。

3、嚴格按措施要求下套管,確保套管數量及種類符合要求,各套管間連接緊密確保不漏氣。下向大傾角鉆孔在下套管時,孔口外套管要使用牙鉗帶緊,防止套管脫落。

4、封孔注漿時,操作人員嚴禁正對孔口。

5、使用聚氨酯封孔器時,需注意以下事項:⑴不能正對孔口操作。⑵各處與壓風連接處必須要扎緊,以免脫落傷人。⑶操作人員要佩帶防護眼鏡,防止聚氨酯濺入眼中傷人。⑷每次使用前先用壓風試一下封孔器是否通暢。⑸每次使用后,要及時用壓風(水)清洗封孔器。

6、zby3/7.0-11型煤礦用液壓注漿泵使用安全注意事項:⑴注漿泵應固定在適當位置,水平安裝,與鉆機液壓動力系統連接牢靠,且相應的溢流閥固定在中間位置。注漿泵吸、排漿管應布置合理,避免打折、扭曲等現象。開啟注漿泵前,要確保注漿泵液壓表完好;管路連接緊密;各類閘閥(含卸壓閘閥)均安裝到位,無泄漏。需于輸漿端管路上安裝壓力表,以便掌握注漿壓力情況。⑵注漿前,應試運行機器,確保運轉可靠。⑶該注漿泵液壓系統的溢流壓力為7mpa,使用中不可任意調整。⑷注漿泵開啟后,根據注漿情況,要合理控制好注漿壓力和注漿量。注漿前,高壓膠管每間隔2m采用8#鐵絲與巷道牢固位置固定,防止注漿時高壓膠管甩動傷人。同時高壓膠管上必須安裝卸壓三通。⑸注漿完畢,及時用清水帶壓清洗注漿泵及輸入端和輸出端管路。泄壓后,方可拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路。⑹注漿泵工作時,注漿人員要注意人員站位,避開注漿泵兩端。

十二、鉆孔防塵安全技術措施

1、鉆孔采用壓風排渣施工的,孔口必須安裝環形噴霧裝置或負壓引射流除塵器。

2、鉆孔采用壓風排渣施工的,施工人員必須佩戴防塵口罩。

3、鉆孔施工點30m范圍內要經常灑水降塵,嚴禁粉塵堆積。

十三、鉆孔防滅火安全技術措施

1、鉆孔施工過程中,施工人員應熟悉鉆孔著火預兆,指鉆孔附近能聞到煤油味等氣味或鉆孔內出現冒煙。

2、確保每臺鉆機配備兩具有效干粉滅火器,熟悉使用方法,放置在打鉆處上風側10m范圍內,設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上,其頂部離地面高度不應大于1.5m;底部離地面高度不宜小于0.2m。

3、鉆孔采用壓風排渣施工時,必須安裝風水聯動閥組裝置,且該閥組必須安裝在鉆機操作臺側面。風水聯動閥組中各閘閥必須連接可靠,操作方便,施工人員應熟悉各閘閥的功能,能夠及時按要求供水或供風。

4、鉆孔施工中,若鉆孔內出現發火征兆,施工人員必須立即停止鉆進,及時利用風水聯動閥組裝置將壓力水注入孔底及孔口用不燃性材料進行封堵等有效措施滅火,并及時匯報區、礦、處調度。

5、鉆孔施工中,嚴禁野蠻操作、盲目進尺,以免出現孔內排渣不暢、垮塌、堵塞,造成出現孔內高溫等隱患。

6、鉆孔停鉆時,若孔內有鉆桿,必須關閉壓風,防止持續供風,造成孔內著火事故。

十四、推車、掩車、裝卸車安全技術措施

1、人力推車時,必須遵守下列規定

⑴一次只允許推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;巷道坡度大于5‰,間距不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。⑵推車時必須時刻注意前方。在過風門、彎道、硐室口時,必須設置警戒,再行通過。嚴禁放飛車。車輛過風門時,要愛護通風設施,嚴禁兩道風門同時打開。

2、掩車管理規定:

⑴掩車時必須等車輛停穩后方可操作。⑵停放在平巷軌道及車場上的車輛兩端必須使用三角木制掩車器或采用木剎掩車、道木打十字掩車將車輛穩住;在能自動滑行的軌道上停放車輛時,必須用錨鏈、t型阻車器等可靠的阻車裝置,并牢固的固定在軌道上,對于大型車輛、重車必須采用雙重措施掩牢車輛。⑶停放在水平巷道的車輛要推走一輛車時,必須先將其他車輛掩牢后方可推走需要推走的車輛。⑷采用木剎掩車時,掩車人員要手持木剎兩側掩車,嚴禁手持木剎上下側掩車,以防木剎擠手。⑸嚴禁使用板皮、矸石、撞楔等物掩車。

3、裝卸車注意事項

⑴裝卸車時,人任何部位不準接觸車沿。⑵裝卸車時,重車兩邊不得有人,施工前必須找準重心,避免裝偏裝斜,防止車輛因偏重在裝卸料過程中發生翻車事故。⑶嚴禁野蠻裝卸車。⑷使用手拉葫蘆裝卸車時,嚴禁人員站在礦車、叉車內操作。

十五、起吊及挪移安全技術措施

1、起吊前,工作人員首先應了解吊裝物體的幾何形狀、重量,選擇好起吊工具。使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量,并且滿足安全系數。

2、起吊前,對使用的工具進行全面檢查,確保完好,不合格的及時更換,否則嚴禁作業。其中手拉葫蘆:部件必須齊全、完好,雙鏈正常,掛鉤完好;拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上;齒輪運轉必須正常;必須使用起重力不小于3t的手拉葫蘆。錨鏈:采用φ18×64mm錨鏈,使用時必須配齊連結環、螺栓、螺帽。且連接環螺栓不得小于m20,螺帽需上緊露絲。

3、起吊中,掛手拉葫蘆要嚴格執行登高作業相關管理規定。同時,手拉葫蘆要穩拿穩放,防止掉落傷人,也可使用長柄工具掛手拉葫蘆。掛手拉葫蘆時,手拉葫蘆正下方不得有人。

4、起吊前,必須施工專用錨桿。利用專用起吊錨桿起吊時,要根據重物重量選擇起吊點的個數(一般不少于2個)。錨桿螺帽要上滿絲,錨索要使用專用鎖具固定牢靠。

5、起吊工作開始,首先進行試吊,將起吊繩索逐漸漲緊,使起吊物微離地面(不得超過300mm),仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設備和吊具有無異常,待經過試吊調整確認無誤后,方可正式起吊。

6、起吊設備時,禁止任何人隨同起吊物同升降,禁止任何人在起吊物的下面或受力索具附近及起吊物可能下落所能波及的地方通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。起吊時,施工人員用力要均勻,不得死拉硬拽。

7、采用防滑鏈措施。具體為:⑴捆綁重物時綁扎后的鏈條打結扣,結扣數不少于2個,結扣后外端留下的鏈條不少于0.4m,并采用不小于12#鐵絲或“u”型繩卡與起重鏈條綁扎,防止起重鏈條滑鏈傷人。⑵起吊穩定時,可將手拉鏈拴在起重鏈上,以防止滑鏈。

8、起吊作業現場必須清理好雜物疏通好安全退路,起吊點5米范圍內設警戒。在起吊、下放重物時,所有人員應遠距離或站在非運行趨勢范圍內操作,嚴禁站在被起吊的重物上作業,嚴禁站在重物下面及起吊作業可能波及的范圍內,站在非運行趨勢范圍內操作人員距被吊物體距離不得小于1m,遠距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度。所有人員不得站在起吊物體兩側與巷道兩幫之間。

9、設備起吊過程中,若需要進行設備的擺正、轉動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。不得將手腳等身體任何部位置于重物下方,嚴禁用身體配重。

10、起吊過程中如發現下列情況之一時,必須停止起吊,并放下起吊的設備進行處理。⑴起重鏈打滑、松脫。⑵起吊異常沉重、起吊用手拉葫蘆工作聲音異常。⑶所起吊的設備、重物不穩定,旋轉、搖擺。⑷起吊點錨桿(索)、頂板異常。

11、采用撬動方式挪移設備的,一般只適用于短距離移動(微調)。作業時要選擇長度合適,堅硬的物件(長柄工具)。撬動設備時要選擇合理的撬點,撬動時用力要適度,并控制好設備移動方向和設備的重心,確保設備重心平穩,方向可控,防止發生意外。同時作業人員站位要合理,嚴禁處在設備傾倒位移范圍內。

12、徒手搬運、抬扛重物時,要統一口令、協調動作、輕起輕放、步調一致,以免傷人。

13、斜巷段起吊挪移設備還必須執行以下要求:⑴作業前,斜巷上下口需設置警戒。⑵作業時必須使用兩臺及以上手拉葫蘆進行起吊挪移作業,一臺葫蘆用于固定,一臺葫蘆用于牽引。⑶作業人員必須站在被牽引設備的上方。⑷斜巷段嚴禁采用撬動的方式挪移設備,防止失控,造成設備損壞及人員受傷。

14、鉆機挪移前,鉆機機身必須放至最低,方可進行挪移,防止鉆機側翻。

15、采用巷道側幫位置生根點牽引挪移鉆機時,必須采取措施防范鉆機側翻。如:續接道板、平鋪大板等。

十六、報廢孔處理

1、見煤或穿煤的報廢鉆孔,必須按正常鉆孔進行封孔抽采。

2、未見煤的報廢鉆孔,采用水泥漿全程堵實方式進行處理。

十七、機電設備管理

1、鉆機的電機、開關等電氣設備必須經礦電管部門檢查合格,貼上防爆合格證后方可入井。

2、鉆機需設置遠控開關,并放置在鉆機操作臺上固定好,確保專人操作。

3、現場防爆電氣設備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動裝置。

4、液壓鉆機的電機聯軸器與主油泵的聯軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯軸器的彈性圈和柱銷確保完好,確保彈性聯軸器的緩沖效果,杜絕兩聯軸器之間剛性聯結,防止摩擦產生高溫。

5、積極搞好施工地點電氣設備的各種保護裝置測試工作,確保電氣設備的各種保護裝置(短路保護、漏電保護、瓦斯電閉鎖)完好,動作可靠,功能完整。電機及其它設備的傳動部位防護罩完好。

6、機電工要加強對鉆機及其配套設備的檢查和檢修,杜絕失爆、失保現象,保障設備的正常運轉。檢查時,要遙測絕緣值,并登記臺帳。

7、機電工必須持證上崗,隨身攜帶瓦斯便攜儀。停送電時必須嚴格執行停送電制度:停電前向礦調度匯報,待調度所同意后按審批時間執行;停電、閉鎖、掛牌檢查附近瓦斯后,驗電、放電、掛地線,設專人看護;施工時專人負責停送電、施工負責人統一指揮;施工完畢,負責送電人(掛停電牌人)對施工現場進行全面檢查,確認安全無誤后匯報礦調度所,才能取下停電牌送電。

8、鉆機開關必須上架擺放,并固定牢靠。鉆機電機需采取防淋水措施,接線盒處要采用防水布進行裹扎。

9、嚴禁帶電檢修,嚴禁帶電搬遷電氣設備。

10、若電氣設備發生著火,必須先切斷電源,再滅火。

十八、其它安全技術措施

1、鉆機工上崗前必須經過崗前培訓,待獲得上崗證后,方可持證上崗,打鉆過程中,施工人員必須穿戴整齊、扎好褲角袖口。

2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風側距孔口不大于2m處巷道上方。

3、施工現場要完善鉆機工操作規程牌板,鉆孔施工牌板,鉆孔設計與參數牌板,避災路線及供電系統圖牌板。

4、每個鉆孔施工完畢后,必須通知驗收員進行驗尺,并在驗收單上簽字認可,以確保打鉆質量。

5、鉆孔施工結束后要及時填寫各類施工數據,并懸掛孔口牌。

6、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類管理,斜巷段碼放材料時,必須找平基礎,防止材料竄出傷人。

7、鉆孔施工現場要做到無雜物、無積水、無淤泥。鉆屑不能及時轉走的需裝袋碼放整齊,具備轉運條件時利用鏈板機運走。

8、打鉆用水直接引入排水系統排走。施工中,必須加強排水泵的維護與水泱子的清理。使用隔膜泵排水的,隔膜泵進氣側必須加裝卸壓閘閥,排水軟管與接頭處必須用鐵絲進行二次連接固定。

9、施工人員必須嚴格遵守區隊管理制度,嚴格進行現場交接班,交接班時要將上一班的鉆孔施工情況、現場有無安全隱患、鉆機是否有故障、現場的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認可。

十九、“手指口述”內容:

施工人員在工作中均需按要求進行“手指口述”。具體內容如下:

第一部分:鉆工

工序心?想眼?看手指口述確認確認人交接班作業地點頂、幫會不會掉渣傷人,現場質量標準化有沒有按要求做到位(如管線是否吊掛好,會不會絆栽倒人等等),鉆機等設備完好狀態好不好,探頭有沒有按規定吊掛,方位、傾角、孔位是否符合要求。周邊安全環境;對照《質量標準化班評估表》認真查看質量標準化情況;檢查設備完好狀態,有沒有缺油、缺螺絲或螺絲松動等不完好現象;采用量具檢查鉆孔方位、傾角、孔位。環境安全、設備完好、鉆孔參數符合要求。每臺鉆機接班的施工負責人(機手)鉆孔

施工便攜儀是否吊掛正確;壓車柱是否牢固;風水管路有沒有連接好;風流瓦斯、排水、降塵可符合要求。便攜儀的吊掛,壓車柱的打壓及防倒措施,風水管路的連接,打鉆排水、除塵設施的情況,鉆機試運轉狀態,。安全設施齊全,可以開機施工。每臺鉆機的施工負責人(機手)加卸

鉆桿鉆機有沒有停止運轉,動力頭會不會下滑傷人,關閉風水后水變是否卸壓,牙鉗別甩人,銅錘頭會不會甩掉傷人,會不會墊到手,防護鏡可戴。鉆機是否已停電,動力頭有沒有下滑趨勢,觀察卸壓三通卸壓是否充分,鉆桿是否完好,銅錘完好情況。加(卸)完畢,可以開機。加卸尺人員封孔套管會不會下竄傷人,需登高時會不會掉下摔傷,聚氨酯會不會掉到施工人員眼中等等。人員站位不要正對孔口,登高人員有沒有帶保險帶,有沒有專用登高工具、防護鏡。防護措施到位,可以封孔。封孔負責人注漿注漿管路各個接頭連接是否可靠,會不會甩動傷人,拆卸管路時,管內會不會有殘壓,防護鏡可戴。檢查管路是否暢通、連接及固定情況,注漿壓力表顯示情況,卸壓三通安設情況。1、管路連接正常,可以注漿。

2、注漿完畢后:壓已卸完,可以拆管路。注漿負責人

第二部分:打運環節

工序心?想眼?看手指口述確認確認人裝車車別下滑,起吊時生根點是否牢靠,起吊點可在重心,可會側翻、離地可會甩動,葫蘆會不會滑鏈,有沒有捆綁牢固。不能超寬、超高。生根點、起吊點、人的站位,起吊葫蘆、重物捆綁情況,周圍環境等,不超高不超寬。車已掩牢,“兩點一位”到位,可以裝車。施工負責人平巷

推車別有坡度溜車,可會碰人擠人,不能站車兩旁推車,一次只推一輛車,停車要掩牢。軌道條件,周圍環境,人員站位。軌道暢通,人員站位得當。可以推車。施工負責人卸車平巷:車別下滑,起吊時生根點是否牢靠,起吊點可在重心,可會側翻、重物離車可會甩動;有沒有捆綁牢固,會不會滑鏈。

斜巷:重物下放時,底板是否平整,會不會造成下放設備側翻,人員是否撤到安全位置生根點、起吊點、人的站位,起吊葫蘆、重物捆綁情況,周圍環境等,起吊高度等。車已掩牢,“兩點一位”到位,可以卸車。施工負責人起吊生根點:絲扣可上滿不能滑絲;錨桿可有傷;繩扣可符合要求;起吊點可拴牢,是否在重心;葫蘆是否完好,葫蘆可有斷鏈;離地往哪偏,可會碰擠哪里。生根點、起吊點、繩扣、葫蘆,周圍環境。“兩點一位”到位,可以起吊。施工負責人或帶撥茬長

第三部分:機工

工序心?想眼?看手指口述確認確認人安裝

調試機架、泵站可放穩,機架重心可低,螺絲可緊不會趴掉,試機時人要遠離,防油管接錯或接頭堵塞炸油管傷人;螺絲可緊固,油位可滿足。鉆機系統壓力有未超調。機架、泵站、油管連接,手把零位,人員站位。鉆機組裝已齊全,可以試機。機工檢修鉆機開關是否打到停止位置,是否充分卸壓。動力頭是否會下滑。鉆機開關手把位置,手把零位,動力頭位置及固定情況。電已停、油管壓力已卸,可以檢修。機工

第四部分:電工

工序心?想眼?看手指口述確認確認人檢修前環境是否安全,工具是否齊全完好。

停電票與開關編號是否一致。

要嚴格按停送電制度進行操作。檢查工具。

核對停電開關。

查看瓦斯濃度。

檢查是否掛地線。

有未掛停電牌。電已停,已閉鎖掛牌,已驗電、放電,可以檢修。電工檢修后檢修后清點工具。有無失爆失保。

檢查接地線是否拆除。

送電試運轉。清點工具。

核對送電開關。

檢查接地線是否拆除。

查看試運行是否正常。檢修完成,電已送,運行正常。電工

二十、避災路線

1、避水災害路線:

-730~-960m聯絡巷(下段)→-817m水平車場一線回風聯巷→-817m井底車場→-650~-817m暗副斜井→井底車場→副井→地面

2、避(火、瓦斯、煤塵)災害路線:

-730~-960m聯絡巷(下段)→-817m水平車場一線回風聯巷→-817m井底車場→-650~-817m暗副斜井→井底車場→副井→地面

二十一、附圖

鉆孔設計圖

封孔示意圖

避災路線圖

供電示意圖

鉆孔柱狀圖

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日