1).鉆機在轉移及行進時,應制定加固措施,防止鉆機傾倒等事故的發(fā)生。

2).鉆機就位后,對鉆機及配套設施進行全面的檢查。鉆機安設平穩(wěn)、牢固;鉆架加設斜撐或攬風繩。

3).鉆機使用的電纜定期檢查,確保接頭牢固,不漏水、不漏電;挪移鉆機時,不擠壓電纜線及水管。

4).鉆進時,嚴密監(jiān)視掘進情況,觀察孔內有無異常情況,鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等,如有異常及時處理。

5).鉆機停鉆時,將鉆頭提出孔外置于鉆架上,不得滯留孔內。

6).對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的,加設護筒頂蓋或鋪設安全網罩。

篇2:鉆機（含鉆孔灌注樁）安全技術操作規(guī)程

一、開鉆前和施鉆中經常檢查的項目為:

1、底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯結出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險;前后浪風是否有效和一致,地錨(樁)是否松動。這些關系到鉆架的穩(wěn)定。

2、卷揚機及各轉向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險;起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設備完好。

3、鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應即停機檢修。

4、電氣設備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應使用36伏特行燈。護筒口應設安全網罩防止工具等墜入。

二、視土質情況適當調整泥漿濃度和配方,同時掌握鉆進速度,遇阮土層和沙層宜減慢進尺,保持鉆桿的垂直度,作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應及時提升鉆頭。

三、調防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應固定,防止抬起。

一、放置和提升導管時應注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應估計工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。

二、機工、電工、起中工及混凝土工應密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。

三、澆注混凝土時注意導管埋入深度,隨全面升高及時拆除導管。也要做好記錄。

四、混凝土澆注完畢,做好調整前后纜風,拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。

篇3:旋挖鉆機鉆孔施工方案

第一節(jié)工程概況貴州省機械工業(yè)學校清鎮(zhèn)新校區(qū)一期工程因工期短,場地地質為堅硬巖層,表面土層較薄,采用人工挖孔樁工期相對較長,且安全隱患大,為了加快工程進度,確保工程保質按期完成,經與建設單位、監(jiān)理單位、地勘單位及設計單位商議采取旋挖鉆機進行鉆孔施工。因現僅有男女生宿舍基礎圖,本方案僅以該兩棟編制孔基礎圖為編制依據,以后其它工程可考照該方案施工,女生宿舍孔樁原設計為人工挖孔,且樁底有擴頭,因機械成孔不能完成擴頭施工,經設計復核可按原設計樁底擴頭尺寸進行機械成孔施工經各單位同意,按孔底擴大頭尺寸進行鉆孔,女生宿舍:2×A軸、10×B軸、14×C軸、9×J軸、6×D軸、16×A軸、6×A軸、16×D軸、8×D軸、11×K軸、16×H軸、8×C軸、12×A軸、17×J軸、8×B軸、8×A軸、12×D軸、13×J軸、13×K軸。男生宿舍9×M軸、19×A軸、13×D軸、17×C軸、17×A軸,均采用旋挖鉆孔施工,且部分孔為非標孔,經各單位同意:直徑1200mm改為1250mm、1400mm改為1500mm、1600mm改為1700mm、以便與機械鉆頭相匹配。以上直徑均為孔底擴底尺寸。第二節(jié)旋挖鉆機施工工藝原理旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設備,可以實現桅桿垂直的自動調節(jié)和鉆孔深度的計量;旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆頭的旋轉,以鉆頭自重并加液壓作為鉆進壓力,使渣土裝滿鉆斗后提升鉆斗出土石。通過鉆斗的旋轉、鉆進、提升、卸渣,反復循環(huán)而成孔。其特點是工作效率高、施工質量好、塵土污染少。旋挖鉆機依靠鉆桿和鉆頭自重及鉆桿旋轉時斗齒切入土石層,斜向斗齒在鉆頭回轉時切下土石塊并向斗內推進而完成鉆取土。若遇巖石可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入巖石中,將巖石擊碎。鉆斗裝滿后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,鉆斗內的渣土在旋轉擺動鉆斗時排出鉆斗。鉆桿向下放關好斗門,再回轉到孔內進行下一循環(huán)作業(yè)。本工程因地質條件復雜,鉆孔主要針對土層、巖層、地下水及溶洞進行考慮。第三節(jié)旋挖鉆機施工工藝一、旋挖鉆機施工工藝流程鉆機進場通道及作業(yè)平臺處理→孔樁定位放線→鉆機入場就位→鉆機開挖→繼續(xù)鉆進、排渣、成孔→清孔→成孔檢驗二、旋挖鉆機施工操作步驟1、鉆機進場通道及鉆機作業(yè)場地平整先平整場地、清除雜物、換出軟土、夯打密實,鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷。確保3m寬進出通道,用于運輸進出及架安吊車。2、鉆孔定位首先對設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?、高程等有關數據進行認真復核,確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣,樁中心放樣完畢后,沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好樁標記。3、開孔:鉆機設備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心,然后開機進行旋挖取土石開孔。土層第一節(jié)孔樁開孔大小為設計樁徑+60mm,深度2.5m左右。4、高程標注:第一節(jié)鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注,用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。5、旋挖鉆進成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度,同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀,在鉆進過程中,駕駛員隨時調整鉆桿垂直度,從而保證了成孔的質量。6、鉆斗選擇旋挖鉆進成孔施工的鉆斗因土質地層和巖質地層選擇鉆頭。7、鉆進取土:將鉆機鉆桿回轉到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉動取土石,依據鉆桿下降高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土石多少,起斗卸土前應先反向旋轉2周利用摩擦將活動底板關閉進料口,之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快,應保持在0.4m/S左右。當旋挖鉆機周邊堆土達到一定量后,挖機及時配合清渣,并外運至甲方指定的地方。8、終孔及清底:該設備具有先進的電腦控制系統,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當確定孔樁深度達到要求后,將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部,固定鉆桿升降作水平旋轉數周后反向旋轉2周將孔底松散土體收入斗中。第四節(jié)人員、機械配置根據工程實際情況,為了加快我國保障性住房建設需要,旋挖鉆孔鉆原則上實行24小時連續(xù)作業(yè)制度。1、施工人員配置施工人員配置原則:二班制24小時作業(yè)。1)每臺旋挖鉆機,配每班6人機組人員,早晚二班,合計12人2)下籠、灌砼班組,每班6人,早晚二班,合計12人3)每臺吊車司機配2~3人4)每臺挖掘機司機配2人5)其他雜工每班配5人2、機械配置根據該工程地勘資料及設計圖紙,巖層均為堅硬巖石,強度≧3500KPa,鉆徑主要為1000mm、1200mm1300mm1400mm、1500mm、1600mm、1800mm的樁基,選用原裝進口旋挖鉆機。機械設備一覽表機械名稱規(guī)格型號數量備注旋挖鉆機SR702臺成孔電焊機B*4002臺氣割設備1套吊車25噸1輛下鋼筋籠挖掘機1m31臺鋪路、清渣自卸汽車5t2輛渣土外運污水泵100口徑10臺孔內抽水第五節(jié)施工進度計劃一、施工順序安排因目前為止,設計僅出男女生宿舍基礎施工圖,因工期緊,男女生宿舍樓不待回填直接從自然地面開鉆,自然地面以上設計更作處理方案,根據現場實際情況,做如下安排:1)先施工男生宿舍和女生宿舍孔樁,男生宿舍65個孔,女生宿舍90個孔,共155個孔樁;2)待后面幾棟樓施工圖出圖后再施工。二、進度計劃施工部位計劃開始時間計劃完成時間備注機械進場2012年5月9日2012年5月9日機械組裝2012年5月10日2012年5月10日男生宿舍2012年5月11日2012年5月18日女生宿舍2012年5月19日2012年5月29日注:因地質條件復雜,存在較多不可預見性因素,若遇溶洞處理等情況,工期應順延。第六節(jié)旋挖鉆機施工操作注意事項及要點1、進入施工現場的所有施工機械必須經過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業(yè)。2、鉆機鉆斗直徑必須與設計樁徑相匹配,鉆斗外徑為設計樁徑+60mm,施工中必須經常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況,隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。3、鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度。4、施工鉆進過程中,由于鉆斗外徑與樁孔內徑差不大,所以鉆斗的提升速度一定不能太快。5、鉆機開鉆后應分班連續(xù)施工,未出現特殊情況不應中斷施工。在施工時應時時對施工過程進行檢測。6、鉆孔過程中,必須設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數,如鉆進深度、樁孔垂直、地質分布情況、開鉆機終孔時間、機械設備維修保養(yǎng)、障礙物等情況。7、終孔后樁徑應不小于設計樁徑,垂直度偏差在1%內,樁位偏差不得大于5Omm,孔底標高不得高于設計樁底標高。第七節(jié)旋挖鉆機施工中出現的問題分析及處理措施1、超徑旋挖鉆機在軟塑地層和松散地層鉆孔過程中常遇到超徑問題。鉆孔超徑不但浪費材料,影響成樁質量,嚴重會造成孔內事故,所以在成孔過程中,必須有效控制超徑,才能高質量、高效率的完成樁基施工。1)造成成孔超徑的原因①操作原因。在軟塑地層,由于鉆感不明顯,鉆頭往往是壓入而不是鉆入該地層,使鉆頭和四周的泥土粘連,形成泥包鉆頭現象,當提鉆時出現活塞效應,使鉆頭周邊的部分泥土吸到鉆頭下部,造成超徑。②地層原因。在軟塑地層,由于鉆具的攪動使該層趨于液化,使地層失去原有的穩(wěn)定狀態(tài),孔壁部分泥土流入孔內造成超徑。③鉆頭和鉆桿的連接問題。由于鉆頭和鉆桿的連接卡方長時間的使用磨損,鉆桿的公方磨損變小,而鉆頭上的母方磨損變大,使連接間隙變大,當旋轉進時,鉆頭和鉆桿形成一定的角度,使鉆頭的回轉直徑大于鉆頭直徑,成孔大于設計成孔直徑,造成超徑。2)預防成孔超徑的措施①保持鉆頭外表光滑,避兔或減少糊鉆。在軟塑地層,每次提鉆時,鉆頭與周圍經常附著一些粘性土,要及時清除掉,減少鉆頭與周圍粘性土的粘連,以免造成糊鉆。②減少鉆頭和鉆桿的連接間隙,要經常檢查鉆頭和鉆桿的連接卡方,有磨損及時修補,減少連接間隙。2、斜孔1)原因分析鉆桿不垂直,護筒中心和樁位中心不重合,操作手不熟練等。若遇到石芽時旋挖強行成孔,鉆頭被擠偏。很多巖面都呈現斜面,鉆進不注意就很容易造成斜孔。有溶洞時,溶洞側壁巖面凹凸不平也容易造成斜孔。2)預防、處理措施開孔前首先保證旋挖鉆機擺放平整,鉆桿垂直,下護筒前用十字交叉定位,設定開挖中心為標準;遇石芽、斜面巖層時減緩鉆進壓力,平穩(wěn)鉆進;遇溶洞時,埋設護筒或填入素混凝土,然后正常鉆進。3)特殊地質狀況處理根據地勘資料顯示,本場地地質條件復雜,施工過程必然會遇到溶洞,在鉆進過程中遇到溶洞時,及時通知建設單位和監(jiān)理單位現場查看。為了確保施工安全,采取用C20素混凝土填充至溶洞頂面1米高的方法對溶洞進行處理,待混凝土達到一定強度時,重新鉆進。3、塌孔旋挖鉆孔由于沒有護壁,孔壁容易塌方,特別是有水孔或被雨水沖刷時易造成塌孔,因此應每鉆完一個孔,及時清理,及時驗收,及時澆灌砼。第八節(jié)旋挖鉆機施工安全、環(huán)保措施鉆孔現場各類施工設備很多,因此在施工組織中必須有明確的施工場地規(guī)劃和現場布局,避免出現施工障礙和相互干擾,提高施工進度,保證施工安全。1、旋挖鉆機施工前必須對地下、地面及空中的管線、桿線、障礙物進行詳細勘察,除在作業(yè)范圍內并對施工構成安全隱患或無法施工的應進行改移或拆除。2、施工現場的孔口應設置安全圍欄并設置明顯警示標志,夜間施工要有設置警示紅燈。避免工作人員意外跌入造成人員傷害。3、施工期間要設置專職安全員在現場進行安全巡查,監(jiān)督安全防護用品的使用、杜絕瞎指揮、違章作業(yè),保證施工現場施工安全。4、進場作業(yè)人員必須經三級教育及安全技術交底后方可上崗作業(yè),特種作業(yè)人員必須持證上崗。5、拆裝鉆頭時必須注意作人員之間的配合,以防造成機械傷害。6、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,均應符合設計要求,使用時應有專人檢查維修。7、工作平臺及鉆機平臺上不能堆積雜務,在鉆孔施工中應隨時清除雜物。8、施工現場內的渣土及時清運出施工范圍。人工開挖孔樁與旋挖鉆機施工成孔綜合對比對比人工成孔旋挖鉆機成孔工期人工原始開挖,速度慢,達不到工期要求。工作效率高,是沖擊鉆機成孔的30~50倍,是人工開挖成孔的80~150倍。精準度成孔數據偏差大全液壓驅動,電腦控制,能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動測量鉆孔深度,成孔非常規(guī)范。地質掌控對各類地質情況無法知曉地質剖面可視,利于直觀處理。作業(yè)適應性深孔施工,空氣稀薄,環(huán)境惡劣,對人體健康不利,易患職業(yè)病,該工種已引起勞動保障部門的重視。駕駛操作,無污染,利于身心健康,。氣候影響易受天氣影響,容易停工,拖延工期可全天候作業(yè),不受雨雪等天氣情況影響。開工條件孔內施工,需配備用電柴油動力,無需用電適用范圍必須做護壁無需護壁。安全隱患施工點多、面寬、風險大、管理難,引發(fā)安全事故的隱患隱蔽性強而不容易被發(fā)現和及時消除施工點集中、范圍窄、危害性小,引發(fā)安全事故的隱患容易被發(fā)現和解決。附加費用若遇雨天或地下滲水,需增加排水費用無附加費地質環(huán)保遇巖石必須放炮,成本高,風險大,破壞地質結構通過鉆頭旋挖,再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出樁孔再卸土石。無需放炮,不破壞地質結構。安全成本人力風險大,安全成本高大大降低安全成本,基本為零風險作業(yè)第一節(jié)?鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施

1、成孔質量問題

①塌孔

預防措施:根據不同地層,控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時,嚴格控制速度。地下水位過高,應升高護筒,加大水頭。地下障礙物處理時,一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時,應探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處,搗實后重新鉆進。

②縮徑

預防措施:選用帶保徑裝置鉆頭,鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求,并應經常檢查,及時修復。易縮徑孔段鉆進時,可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

③樁孔偏斜

預防措施:保證施工場地平整,鉆機安裝平穩(wěn),機架垂直,并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正,不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓,應吊住鉆桿,控制鉆進速度,用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔,控制鉆速,慢速提升,下降往復掃孔糾偏。

2、鋼筋籠安裝質量問題

①鋼筋籠安裝與設計標高不符

預防措施:鋼筋籠制作完成后,注意防止其扭曲變形,鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直,砼保護層墊塊設置間距不宜過大,吊筋長度精確計算,并在安裝時反復核對檢查。

②鋼筋籠的上浮

鋼筋籠上浮的預防措施:嚴格控制砼質量,坍落度控制在18±3cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導管在砼內埋深不宜過大,嚴格控制在10m以下,提升導管時,不宜過快,防止導管鉤鋼筋籠,將其帶上等。

3、水下砼灌注問題

①堵管

預防措施:商品砼必須由具有資質,質量保證有信譽的廠家供應,砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求,現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內。灌注用導管應平直,內壁光滑不漏水。

②樁頂部位疏松

預防措施:首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測,只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時,才能確認終灌標高已經達到。

③樁身砼夾泥或斷樁

預防措施:成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤,第一次清孔必須徹底清除泥塊,砼灌注過程中導管提升要緩慢,特別到樁頂時,嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深,單樁砼灌注時,嚴禁中途斷料。拔導管時,必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深,嚴禁憑經驗拔管。