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鉆機鉆孔工安全操作規程

2024-07-16 閱讀 8676

1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。

3.鉆工應掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

5.裝運鉆機時應注意以下問題:

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏雨現象,鉆桿鉆具等應無損壞現象;

(2)鉆機裝車后,要捆牢固,平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號,斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機前的準備工作如下:

(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝;

(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;

(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

7.安裝鉆機時應注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙,在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;

(2)安鉆地點應底板平整,地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰線擺正鉆機;

(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護欄。

8.操作前的準備工作:

(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應處在正確位置;

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠,鉆機空載運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接水源,由司機操作開始鉆孔。

9.鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經測量人員同意不得擅自改動。

10.安裝鉆桿時注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;

(3)上緊鉆頭時,嚴防管鉗夾傷硬質合金片和夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

11.鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

12.采用清水鉆井時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

13.鉆井時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。

14.鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

15.鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題立即停機,查找原因及時處理。

16.鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發現巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得撥出鉆桿,要立即派人監視水情,并迅速向有關部門匯報;

(2)鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調度室匯報;

(3)巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

17.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出。

運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

18.提出鉆具時的注意事頂如下:

(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提升裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發現問題及時處理;

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉。

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不準超負荷作業,不得用手去摸鋼絲繩,其他人員必須站在鉆具起落范圍以外;

(4)巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯;

(5)提出的巖芯必須清先干凈,以免瓦斯溢出。

19.啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

20.機構調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調整時必須先停電,變速箱停運轉后再變速。

21.鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

22.機器運轉時,禁止用手、腳或其他物體直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

23.封孔前必須清除孔內巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

24.各種類型鉆機的檢修與保養按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

25.鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

26.鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開機前擦拭干凈,并涂一層機械油,保養好注油部位。

鉆機長時間不用時,對所有外露面進行清掃,并將各運轉部位表面涂上黃油,機械外殼涂上防腐油。

27.經常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清,示波器無雜質,并按規定更換新油。

28.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全。鉆桿螺紋部分、各種接頭經常用刷子清掃,并涂適當量黃油。

29.鉆機搬遷時,在將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

30.下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來。

31.嚴格執行現場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

32.鉆孔峻工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。