掘進(jìn)抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求,結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析,參考15#煤層西翼南回風(fēng)巷、西翼軌道巷已掘進(jìn)段瓦斯涌出量,預(yù)測(cè)在西翼北回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間使用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題難度很大,為降低掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量,保證安全生產(chǎn),減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān),故決定由我隊(duì)施工本煤層瓦斯抽放。
一、抽放鉆孔設(shè)計(jì):
1、抽放方法、抽放方式
本煤層瓦斯抽放方法為:采前提前預(yù)抽,采用鉆孔抽放方式;
本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔施工順序
西翼北回風(fēng)巷根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度每40m分別在巷道左、右?guī)透鞑贾靡粋€(gè)鉆場(chǎng),每個(gè)鉆場(chǎng)施工13個(gè)掘進(jìn)抽放鉆孔;巷道正前施工10個(gè)深度為70m的掘進(jìn)抽放鉆孔,按照40m為一個(gè)抽掘循環(huán)依次施工。
3、本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔設(shè)計(jì)
鉆場(chǎng)鉆孔布置參數(shù)
1、鉆孔深度
設(shè)計(jì)抽放鉆孔沿煤層走向布置,在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€(gè)鉆場(chǎng)(鉆場(chǎng)規(guī)格長(zhǎng)5m、寬4m、高2.8m),左鉆場(chǎng)與右鉆場(chǎng)間距5m,每個(gè)鉆場(chǎng)施工10個(gè)深度為70m、1個(gè)60m、1個(gè)50m、1個(gè)45m。ф120mm的本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m超前距離,允許掘進(jìn)距離為50m。如果正前及鉆場(chǎng)掘進(jìn)抽放鉆孔施工深度不足時(shí),按最短掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m掌握允許掘進(jìn)距離。
2、鉆孔水平間距
1)鉆場(chǎng)鉆孔
每個(gè)鉆場(chǎng)抽放鉆孔呈兩排布置,第一排均勻布置7個(gè)抽放鉆孔,第二排均勻布置6個(gè)抽放鉆孔。
2)正前鉆孔
正前抽放鉆孔呈兩排布置,第一排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔,第二排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔。
3、鉆孔垂直間距
1)鉆場(chǎng)鉆孔
西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進(jìn),sgzl-3b或zqjc-300/9氣動(dòng)架柱型鉆機(jī)自身高度為1.1m,設(shè)計(jì)下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置;上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。
2)正前鉆孔
西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進(jìn),呈兩排布置(第一排預(yù)抽鉆孔距底板1.1m布置5個(gè),第二排預(yù)抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個(gè))。sgzl-3b或zqjc-300/9型鉆機(jī)自身高度為1.1m,設(shè)計(jì)下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置;上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。
4、鉆孔個(gè)數(shù)及進(jìn)尺
西翼北回風(fēng)巷掘進(jìn)抽放鉆孔沿煤層傾向布置,需施工掘進(jìn)抽放鉆孔巷道長(zhǎng)度為922m。需施工鉆場(chǎng)23組,鉆場(chǎng)抽放鉆孔數(shù)量為598個(gè),鉆場(chǎng)抽放鉆孔進(jìn)尺為39330m;正前抽放鉆孔數(shù)量為230個(gè),抽放鉆孔進(jìn)尺為16100m。
5、鉆孔角度
1)鉆孔傾角
煤層傾角按8°-11°傾角計(jì)算,下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開(kāi)孔,在70m位置鉆孔距底板2.3m,加上鉆桿自身下沉1m,預(yù)計(jì)終孔距底板1.3m左右;上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開(kāi)孔,在70m位置鉆孔距底板3.84m,加上鉆桿自身下沉1m,預(yù)計(jì)終孔距頂板2.84m左右;設(shè)計(jì)上排抽放鉆孔傾角β為9°,上排抽放鉆孔傾角β為10°。
2)鉆孔方位角
鉆場(chǎng)鉆孔以-21°-21°方位角施工,正前掘進(jìn)鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
封孔管必須具有抗靜電、阻燃性,(我公司采用φ63mmpvc管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔,封孔深度不得小于9m,封孔管外露長(zhǎng)度為15-20cm。
三、鉆機(jī)施工安全措施
1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài),方能開(kāi)機(jī)。
2、安裝鉆機(jī)時(shí),將工作地點(diǎn)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈,保證見(jiàn)實(shí)底實(shí)頂,立柱必須戴木帽,安設(shè)底木必須擺好擺平,有問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)處理好。
3、機(jī)長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處,隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,立即停機(jī)、撤人并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固,立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接,必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。
5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí),定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平,能平穩(wěn)作業(yè)。
6、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí),給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2次,鉆頭、馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
2)鉆進(jìn)時(shí)的操作
1、鉆機(jī)操作時(shí),必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊,防止手套或衣袖接觸機(jī)器;人員相互配合,統(tǒng)一口令。
2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行,抽放鉆孔的角度吊掛,鉆孔的完孔,必須由機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)記錄在進(jìn)尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°,鉆孔位置誤差不大于±0.2米,開(kāi)孔要圓滑,給進(jìn)速度要慢,終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè),不得影響開(kāi)機(jī)人員的視野,由開(kāi)機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過(guò)程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí),距鉆桿1米處要拉起警戒繩,開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。
4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。
5、在鉆進(jìn)過(guò)程中,可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化,調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小,瓦斯持續(xù)上升,連續(xù)煤炮聲,礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)將人員全部撤至新鮮風(fēng)流安全處并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度室。
6、鉆進(jìn)中出現(xiàn)掉桿或斷桿無(wú)法打鉆時(shí),必須注明孔號(hào)及鉆桿長(zhǎng)度,匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度,并在掉桿或斷桿地點(diǎn)做明顯標(biāo)識(shí),以便掘進(jìn)時(shí)采取相應(yīng)措施。
3)加接鉆桿時(shí)的操作
1、在需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn)。
2、鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿,解下鉆桿與動(dòng)力頭連接插銷。
3、動(dòng)力頭退后,將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上并插好插銷。
4、往前緩慢推動(dòng)給進(jìn)控制手柄,直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
4)卸鉆桿的操作
1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排粉邊退后,直至整根鉆桿全部退出。
2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。
3、夾持器夾緊前部鉆桿,動(dòng)力頭退后,解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷,取下鉆桿。
4、如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5)鉆機(jī)搬移安全措施
1、鉆機(jī)搬移過(guò)程中,應(yīng)對(duì)全部管路進(jìn)行防護(hù),把各接口密封防塵。
2、搬運(yùn)整機(jī)時(shí),人員要配合好,統(tǒng)一口令,重物下嚴(yán)禁有人。
3、各獨(dú)立的組件應(yīng)穩(wěn)妥的固定在鉆機(jī)上,搬運(yùn)過(guò)程中,檢查是否有超長(zhǎng)及凸出部位,避免搬運(yùn)時(shí)碰壞。
4、鉆機(jī)搬家時(shí)必須將立柱和跑道拆開(kāi),分別搬運(yùn),要將外露氣嘴堵好,細(xì)小零件單獨(dú)保管好。拆卸立柱和跑道時(shí)要注意安全。
5、鉆機(jī)在搬移時(shí),必須有鉆機(jī)隊(duì)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
6)孔口除塵器的安裝和注意事項(xiàng)
1、鉆機(jī)安裝完成后要安裝孔口除塵裝置,我隊(duì)采用kcs-23qk型礦用氣動(dòng)水射流孔口除塵器。
2、注意事項(xiàng)
①射流除塵管出口嚴(yán)禁站人。
②高壓膠管和進(jìn)氣管要連接可靠,u型卡必須卡牢,防止脫開(kāi)。
③鉆機(jī)鉆桿要通過(guò)集塵器口圓孔的中心位置,集塵器要固定牢固,嚴(yán)防偏移松動(dòng),造成與鉆桿的相互碰撞產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。
④油霧器和高壓泵無(wú)油時(shí)嚴(yán)禁使用。
⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時(shí)才能打開(kāi),正常使用時(shí)每個(gè)月加油鋰基潤(rùn)滑脂一次。
⑥嚴(yán)禁在無(wú)水的情況下運(yùn)行高壓泵。
四、突出預(yù)兆和發(fā)生突出的避災(zāi)程序
(1)、有聲預(yù)兆:地壓顯現(xiàn)、頂板來(lái)壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。
(2)、無(wú)聲預(yù)兆:工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蠡蚝龃蠛鲂?工作面變冷,出現(xiàn)瓦斯涌出的蜂鳴聲,打鉆時(shí)出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。
(3)、避災(zāi)程序:一旦發(fā)生突出預(yù)兆,必須停工撤人,當(dāng)班跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退,并及時(shí)向公司調(diào)度匯報(bào)。
(4)、避災(zāi)路線:西翼北回風(fēng)巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地面。(詳見(jiàn)附圖5)
五、其他規(guī)定
1、鉆機(jī)施工時(shí),每臺(tái)鉆機(jī)不得少于3人。
2、在鉆機(jī)施工過(guò)程中,在加、卸桿完畢后,由加、卸桿人員通知機(jī)長(zhǎng)開(kāi)機(jī),機(jī)長(zhǎng)再次確認(rèn)加、卸桿人員撤至鉆機(jī)1m以外時(shí),放可開(kāi)機(jī)。
3、鉆孔施工完畢后,要及時(shí)封堵,并且清理于15301進(jìn)、回風(fēng)巷的煤溜或皮帶上,鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)禁人員清理煤粉。
4、鉆機(jī)施工或退鉆桿作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁敲打鉆桿。防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。
5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小,瓦斯持續(xù)上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和公司調(diào)度,并由專人記錄。
6、施工過(guò)程中,所有人員不得正對(duì)鉆孔滯留或作業(yè),必須站立在鉆孔兩側(cè),尤其加、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè),在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機(jī)1m以外,防止鉆孔眼內(nèi)來(lái)壓或鉆機(jī)鉆桿傷人。
7、當(dāng)鉆機(jī)隊(duì)施工人員進(jìn)入到工作面的鉆孔區(qū)后,必須及時(shí)采用黃土封堵報(bào)廢鉆孔,封堵長(zhǎng)度不得少于2米。
8、加卸鉆桿過(guò)程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業(yè)。
在鉆機(jī)操作過(guò)程中鉆機(jī)和孔口除塵器的電纜、風(fēng)管、水管必須吊掛整齊,防止影響行人的正常通行和工作。
10、所有施工人員必須使用專用手套,穿著專用衣服,佩戴袖套,嚴(yán)禁穿猴衣或大衣作業(yè)。
以上未提之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《鉆機(jī)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
篇2:軌道巷掘進(jìn)超前鉆孔作業(yè)安全技術(shù)措施
一、概述090201軌順現(xiàn)準(zhǔn)備掘進(jìn)。為避免在巷道掘進(jìn)過(guò)程中盲目揭露地質(zhì)構(gòu)造和預(yù)防老空水的突然涌出,確保掘進(jìn)正常進(jìn)行,按照“有掘必探、先探后掘”的規(guī)定要求,根據(jù)礦安排,由我隊(duì)在巷道掘進(jìn)前進(jìn)行超前探打鉆作業(yè)。為確保鉆孔質(zhì)量及安全作業(yè),特制定本安全技術(shù)措施。二、危險(xiǎn)因素1、運(yùn)輸鉆機(jī)物件時(shí),易造成設(shè)備損壞,人員傷害。(安全措施第1、2、3、4條)2、未切斷電源或未驗(yàn)、放電,易造成觸電事故。(安全措施第5、6、7條)3、鉆機(jī)的操作失誤易對(duì)人員造成傷害。(安全措施第9-14條)4、瓦斯超限作業(yè)易形成瓦斯事故。(安全措施第5條)5、打鉆過(guò)程時(shí),出水量過(guò)大,造成淹巷、淹設(shè)備事故。(安全措施19條)6、打鉆作業(yè)時(shí),煤墻垮落造成人員傷害。(安全措施1、17條)三、作業(yè)時(shí)間及組織1、掘進(jìn)前進(jìn)行打鉆。掘進(jìn)中利用檢修班進(jìn)行作業(yè)。2、每班跟班隊(duì)干1人,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全施工及本措施的執(zhí)行。3、每班配備班組長(zhǎng)一人,負(fù)責(zé)組織打鉆作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。4、每班配備機(jī)電工1人,打鉆人員3人。四、鉆孔施工說(shuō)明1、鉆孔布置根據(jù)090201軌順掘進(jìn)超前探方案設(shè)計(jì),超前探布置2個(gè)鉆孔,正頭煤墻、頂板各打一個(gè)。2、鉆孔施工工藝(1).鉆孔深度及角度:1#孔布置在正頭煤墻,距巷道底板1.0米,以煤層自然坡度打入,孔深為30米—60米;2#孔布置在正頭頂板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#鉆孔鉆進(jìn)50米為例)(2).每次探測(cè)均應(yīng)先進(jìn)行1#鉆孔(正頭煤墻)的施工。2#(頂板向上)孔打設(shè)時(shí)必須參考1#孔(正頭煤墻)鉆探距離進(jìn)行。1#孔、2#孔鉆探相關(guān)參數(shù)參照下表:1#孔鉆探距離40m45m50m55m60m2#孔傾角34°34°34°30°27°2#孔鉆探距離36m36m36m40m45m3#孔與巷道夾角34°34°34°30°27°3#孔鉆探距離36m36m36m40m45m(3).1#孔在施工過(guò)程中若打不足30米遇巖(或其他原因打不進(jìn)),需調(diào)整角度再打,若打不進(jìn),要及時(shí)向地測(cè)部匯報(bào)。地測(cè)部技術(shù)人員根據(jù)煤層底板變化和已有地質(zhì)資料綜合分析后重新給定打鉆角度,繼續(xù)進(jìn)行打鉆。(4).巷道掘進(jìn)距離以1#鉆孔(正頭煤墻)為準(zhǔn),超前探測(cè)安全距離不得小于20米;2#鉆孔(正頭頂板)為探放采空水鉆孔,2#孔每次打鉆間隔距離應(yīng)保持在30—50米。3、鉆機(jī)參數(shù)及說(shuō)明鉆機(jī)型號(hào)為KHYD40DIV型礦用隔爆巖石電鉆,所用開(kāi)關(guān)為BQD1O-80型礦用隔爆開(kāi)關(guān),鉆桿為φ36×1.5米,鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。五、作業(yè)步驟備鉆→支鉆→打鉆→拆鉆1、備鉆:在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后方可裝車下井。2、支鉆:由井下電鉗工在鉆工的配合下,把鉆機(jī)、水管安裝好,準(zhǔn)備打鉆。固定鉆機(jī)時(shí),將鉆機(jī)跑道前端用8號(hào)雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊,后端吊在巷頂可承重處稍做固定,然后把鉆機(jī)抬起安到跑道上,調(diào)整跑道后端的高度,用坡度規(guī)量好施工角度,再用8號(hào)雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊,確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。如需搭設(shè)平臺(tái)的必須搭設(shè)平臺(tái),平臺(tái)要搭設(shè)牢靠。3、打鉆①、先試鉆機(jī),然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆機(jī)可靠固定后,按操作規(guī)程開(kāi)始打鉆。?②、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在鉆機(jī)前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。③、鉆進(jìn)時(shí),按下開(kāi)關(guān),鉆桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),絞動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿,鉆機(jī)給進(jìn),開(kāi)始鉆孔。④、一根鉆桿終了時(shí),松開(kāi)開(kāi)關(guān),停止轉(zhuǎn)動(dòng),人工卸開(kāi)接頭,后退鉆機(jī),接上鉆桿,重復(fù)循環(huán),直至送完全部鉆桿。⑤、鉆孔完成后拔鉆,按下開(kāi)關(guān),鉆桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),操作人員向后拉動(dòng)鉆機(jī),拔出一根鉆桿,松開(kāi)開(kāi)關(guān),停止轉(zhuǎn)動(dòng),人工卸開(kāi)接頭,卸下鉆桿。⑥、前推鉆機(jī),對(duì)接鉆桿,重復(fù)循環(huán),直至拔完全部鉆桿。⑦、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場(chǎng),檢修鉆機(jī),準(zhǔn)備施工下一個(gè)孔。4、拆鉆:鉆孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、電纜,解體鉆機(jī),清理現(xiàn)場(chǎng)。六、作業(yè)安全技術(shù)措施1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開(kāi)工制度,專職瓦斯員、安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人。4、如需吊運(yùn)物件時(shí),應(yīng)檢查起吊地點(diǎn)的支護(hù)情況,物件下方斜坡上嚴(yán)禁站人,確保運(yùn)送過(guò)程安全可靠。5、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下時(shí)方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),要停電撤人,并向隊(duì)部及通風(fēng)部匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。專職瓦斯員隨時(shí)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯情況進(jìn)行監(jiān)護(hù),有異常情況及時(shí)匯報(bào),聽(tīng)取指示采取措施進(jìn)行處理,杜絕瓦斯超限事故。6、鉆機(jī)使用660V電源,拆接電源時(shí)必須辦理停電申請(qǐng)票,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在停電開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,停電后,經(jīng)驗(yàn)、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時(shí)必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè),最后方準(zhǔn)拆線。拆接線時(shí),必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級(jí)電源。派專人看護(hù)。7、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。8、隔爆電氣設(shè)備開(kāi)蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可開(kāi)蓋檢修。9、打鉆作業(yè)時(shí),三人必須密切協(xié)作,密切注意幫、頂鉆進(jìn)情況,動(dòng)作靈敏可靠;一人在鉆機(jī)電源開(kāi)關(guān)處,用于緊急停鉆。10、每次接卸一根鉆桿,并嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時(shí),必須閉鎖鉆機(jī)開(kāi)關(guān),防止誤開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)傷人。11、鉆頭送入鉆孔開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大。12、采用清水鉆進(jìn)時(shí),開(kāi)鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)開(kāi)泵時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。13、在拔鉆過(guò)程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。14、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動(dòng)、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報(bào)告礦調(diào)度室、地測(cè)部、通風(fēng)部,按指示執(zhí)行;15、打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。16、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開(kāi)關(guān),派專人看護(hù),防止開(kāi)鉆傷人。17、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止冒頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。18、鉆機(jī)要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁木平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機(jī),機(jī)身安放平穩(wěn),保證打緊有效。19、每個(gè)鉆孔打完后,鉆孔水量過(guò)大時(shí)(即現(xiàn)有排水設(shè)施不能滿足時(shí)),可直接用事前準(zhǔn)備好的木塞打入鉆孔將鉆孔堵死,待排水設(shè)施滿足實(shí)際情況后方可繼續(xù)進(jìn)行打鉆。20、在鉆孔期間要嚴(yán)格填寫記錄牌。當(dāng)班完成不了的同時(shí),要將當(dāng)班的變化情況交接下一班的時(shí)候一定要交代清楚。七、其它注意事項(xiàng)1、預(yù)計(jì)該巷超前探鉆孔打入采空區(qū)后放水量不大。故選取直徑為42mm的鉆頭,按照鉆孔布置直接鉆進(jìn)。打鉆中,如發(fā)現(xiàn)有水量過(guò)大時(shí)(即現(xiàn)有排水設(shè)施不能滿足時(shí)),可直接用木茬打入鉆孔將鉆孔堵死,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和地測(cè)部,待排水設(shè)施到位后方可進(jìn)行放水和下一鉆孔打設(shè)。2、打鉆現(xiàn)場(chǎng)要備有直徑大于鉆孔、長(zhǎng)度不小于50mm的木塞5個(gè)和足夠量的棉紗。3、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場(chǎng),并備好水泵,派專人負(fù)責(zé)抽水。4、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上。5、所有操作人員必須熟知鉆機(jī)的操作方法,維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí),嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。6、現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干必須及時(shí)向隊(duì)部匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況,出現(xiàn)異常情況、成孔后等要隨時(shí)匯報(bào)。發(fā)生異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部值班室及調(diào)度室。7、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺,清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量,以核實(shí)進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊(cè)。8、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。9、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。10、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。11、所有作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點(diǎn)的水災(zāi)避災(zāi)路線:090201軌順→采區(qū)皮帶巷→東運(yùn)輸大巷→主(副)斜井→地面12、本措施未提及部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附圖:090201軌順超前探鉆孔布置圖
篇3:掘進(jìn)抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求,結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析,參考15#煤層西翼南回風(fēng)巷、西翼軌道巷已掘進(jìn)段瓦斯涌出量,預(yù)測(cè)在西翼北回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間使用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題難度很大,為降低掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量,保證安全生產(chǎn),減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān),故決定由我隊(duì)施工本煤層瓦斯抽放。
一、抽放鉆孔設(shè)計(jì):
1、抽放方法、抽放方式
本煤層瓦斯抽放方法為:采前提前預(yù)抽,采用鉆孔抽放方式;
本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔施工順序
西翼北回風(fēng)巷根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度每40m分別在巷道左、右?guī)透鞑贾靡粋€(gè)鉆場(chǎng),每個(gè)鉆場(chǎng)施工13個(gè)掘進(jìn)抽放鉆孔;巷道正前施工10個(gè)深度為70m的掘進(jìn)抽放鉆孔,按照40m為一個(gè)抽掘循環(huán)依次施工。
3、本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔設(shè)計(jì)
鉆場(chǎng)鉆孔布置參數(shù)
1、鉆孔深度
設(shè)計(jì)抽放鉆孔沿煤層走向布置,在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€(gè)鉆場(chǎng)(鉆場(chǎng)規(guī)格長(zhǎng)5m、寬4m、高2.8m),左鉆場(chǎng)與右鉆場(chǎng)間距5m,每個(gè)鉆場(chǎng)施工10個(gè)深度為70m、1個(gè)60m、1個(gè)50m、1個(gè)45m。Ф120mm的本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m超前距離,允許掘進(jìn)距離為50m。如果正前及鉆場(chǎng)掘進(jìn)抽放鉆孔施工深度不足時(shí),按最短掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m掌握允許掘進(jìn)距離。
2、鉆孔水平間距
1)鉆場(chǎng)鉆孔
每個(gè)鉆場(chǎng)抽放鉆孔呈兩排布置,第一排均勻布置7個(gè)抽放鉆孔,第二排均勻布置6個(gè)抽放鉆孔。
2)正前鉆孔
正前抽放鉆孔呈兩排布置,第一排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔,第二排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔。
3、鉆孔垂直間距
1)鉆場(chǎng)鉆孔
西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進(jìn),SGZL-3B或ZQJC-300/9氣動(dòng)架柱型鉆機(jī)自身高度為1.1m,設(shè)計(jì)下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置;上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。
2)正前鉆孔
西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進(jìn),呈兩排布置(第一排預(yù)抽鉆孔距底板1.1m布置5個(gè),第二排預(yù)抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個(gè))。SGZL-3B或ZQJC-300/9型鉆機(jī)自身高度為1.1m,設(shè)計(jì)下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置;上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。
4、鉆孔個(gè)數(shù)及進(jìn)尺
西翼北回風(fēng)巷掘進(jìn)抽放鉆孔沿煤層傾向布置,需施工掘進(jìn)抽放鉆孔巷道長(zhǎng)度為922m。需施工鉆場(chǎng)23組,鉆場(chǎng)抽放鉆孔數(shù)量為598個(gè),鉆場(chǎng)抽放鉆孔進(jìn)尺為39330m;正前抽放鉆孔數(shù)量為230個(gè),抽放鉆孔進(jìn)尺為16100m。
5、鉆孔角度
1)鉆孔傾角
煤層傾角按8°-11°傾角計(jì)算,下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開(kāi)孔,在70m位置鉆孔距底板2.3m,加上鉆桿自身下沉1m,預(yù)計(jì)終孔距底板1.3m左右;上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開(kāi)孔,在70m位置鉆孔距底板3.84m,加上鉆桿自身下沉1m,預(yù)計(jì)終孔距頂板2.84m左右;設(shè)計(jì)上排抽放鉆孔傾角β為9°,上排抽放鉆孔傾角β為10°。
2)鉆孔方位角
鉆場(chǎng)鉆孔以-21°-21°方位角施工,正前掘進(jìn)鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
封孔管必須具有抗靜電、阻燃性,(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔,封孔深度不得小于9m,封孔管外露長(zhǎng)度為15-20cm。
三、鉆機(jī)施工安全措施
1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài),方能開(kāi)機(jī)。
2、安裝鉆機(jī)時(shí),將工作地點(diǎn)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈,保證見(jiàn)實(shí)底實(shí)頂,立柱必須戴木帽,安設(shè)底木必須擺好擺平,有問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)處理好。
3、機(jī)長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處,隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,立即停機(jī)、撤人并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固,立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接,必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。
5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí),定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平,能平穩(wěn)作業(yè)。
6、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí),給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2次,鉆頭、馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
2)鉆進(jìn)時(shí)的操作
1、鉆機(jī)操作時(shí),必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊,防止手套或衣袖接觸機(jī)器;人員相互配合,統(tǒng)一口令。
2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行,抽放鉆孔的角度吊掛,鉆孔的完孔,必須由機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)記錄在進(jìn)尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°,鉆孔位置誤差不大于±0.2米,開(kāi)孔要圓滑,給進(jìn)速度要慢,終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè),不得影響開(kāi)機(jī)人員的視野,由開(kāi)機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過(guò)程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí),距鉆桿1米處要拉起警戒繩,開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。
4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。
5、在鉆進(jìn)過(guò)程中,可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化,調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小,瓦斯持續(xù)上升,連續(xù)煤炮聲,礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)將人員全部撤至新鮮風(fēng)流安全處并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度室。
6、鉆進(jìn)中出現(xiàn)掉桿或斷桿無(wú)法打鉆時(shí),必須注明孔號(hào)及鉆桿長(zhǎng)度,匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度,并在掉桿或斷桿地點(diǎn)做明顯標(biāo)識(shí),以便掘進(jìn)時(shí)采取相應(yīng)措施。
3)加接鉆桿時(shí)的操作
1、在需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn)。
2、鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿,解下鉆桿與動(dòng)力頭連接插銷。
3、動(dòng)力頭退后,將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上并插好插銷。
4、往前緩慢推動(dòng)給進(jìn)控制手柄,直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
4)卸鉆桿的操作
1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排粉邊退后,直至整根鉆桿全部退出。
2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。
3、夾持器夾緊前部鉆桿,動(dòng)力頭退后,解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷,取下鉆桿。
4、如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5)鉆機(jī)搬移安全措施
1、鉆機(jī)搬移過(guò)程中,應(yīng)對(duì)全部管路進(jìn)行防護(hù),把各接口密封防塵。
2、搬運(yùn)整機(jī)時(shí),人員要配合好,統(tǒng)一口令,重物下嚴(yán)禁有人。
3、各獨(dú)立的組件應(yīng)穩(wěn)妥的固定在鉆機(jī)上,搬運(yùn)過(guò)程中,檢查是否有超長(zhǎng)及凸出部位,避免搬運(yùn)時(shí)碰壞。
4、鉆機(jī)搬家時(shí)必須將立柱和跑道拆開(kāi),分別搬運(yùn),要將外露氣嘴堵好,細(xì)小零件單獨(dú)保管好。拆卸立柱和跑道時(shí)要注意安全。
5、鉆機(jī)在搬移時(shí),必須有鉆機(jī)隊(duì)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
6)孔口除塵器的安裝和注意事項(xiàng)
1、鉆機(jī)安裝完成后要安裝孔口除塵裝置,我隊(duì)采用KCS-23QK型礦用氣動(dòng)水射流孔口除塵器。
2、注意事項(xiàng)
①射流除塵管出口嚴(yán)禁站人。
②高壓膠管和進(jìn)氣管要連接可靠,U型卡必須卡牢,防止脫開(kāi)。
③鉆機(jī)鉆桿要通過(guò)集塵器口圓孔的中心位置,集塵器要固定牢固,嚴(yán)防偏移松動(dòng),造成與鉆桿的相互碰撞產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。
④油霧器和高壓泵無(wú)油時(shí)嚴(yán)禁使用。
⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時(shí)才能打開(kāi),正常使用時(shí)每個(gè)月加油鋰基潤(rùn)滑脂一次。
⑥嚴(yán)禁在無(wú)水的情況下運(yùn)行高壓泵。
四、突出預(yù)兆和發(fā)生突出的避災(zāi)程序
(1)、有聲預(yù)兆:地壓顯現(xiàn)、頂板來(lái)壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。
(2)、無(wú)聲預(yù)兆:工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蠡蚝龃蠛鲂?工作面變冷,出現(xiàn)瓦斯涌出的蜂鳴聲,打鉆時(shí)出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。
(3)、避災(zāi)程序:一旦發(fā)生突出預(yù)兆,必須停工撤人,當(dāng)班跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退,并及時(shí)向公司調(diào)度匯報(bào)。
(4)、避災(zāi)路線:西翼北回風(fēng)巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地面。(詳見(jiàn)附圖5)
五、其他規(guī)定
1、鉆機(jī)施工時(shí),每臺(tái)鉆機(jī)不得少于3人。
2、在鉆機(jī)施工過(guò)程中,在加、卸桿完畢后,由加、卸桿人員通知機(jī)長(zhǎng)開(kāi)機(jī),機(jī)長(zhǎng)再次確認(rèn)加、卸桿人員撤至鉆機(jī)1m以外時(shí),放可開(kāi)機(jī)。
3、鉆孔施工完畢后,要及時(shí)封堵,并且清理于15301進(jìn)、回風(fēng)巷的煤溜或皮帶上,鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)禁人員清理煤粉。
4、鉆機(jī)施工或退鉆桿作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁敲打鉆桿。防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。
5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小,瓦斯持續(xù)上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和公司調(diào)度,并由專人記錄。
6、施工過(guò)程中,所有人員不得正對(duì)鉆孔滯留或作業(yè),必須站立在鉆孔兩側(cè),尤其加、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè),在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機(jī)1m以外,防止鉆孔眼內(nèi)來(lái)壓或鉆機(jī)鉆桿傷人。
7、當(dāng)鉆機(jī)隊(duì)施工人員進(jìn)入到工作面的鉆孔區(qū)后,必須及時(shí)采用黃土封堵報(bào)廢鉆孔,封堵長(zhǎng)度不得少于2米。
8、加卸鉆桿過(guò)程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業(yè)。
在鉆機(jī)操作過(guò)程中鉆機(jī)和孔口除塵器的電纜、風(fēng)管、水管必須吊掛整齊,防止影響行人的正常通行和工作。
10、所有施工人員必須使用專用手套,穿著專用衣服,佩戴袖套,嚴(yán)禁穿猴衣或大衣作業(yè)。
以上未提之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《鉆機(jī)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。