根據《煤礦安全規程》第145條規定要求,結合我公司已有的瓦斯資料分析,參考15#煤層西翼南回風巷、西翼軌道巷已掘進段瓦斯涌出量,預測在西翼北回風巷掘進工作面掘進期間使用通風方法解決瓦斯問題難度很大,為降低掘進期間的瓦斯涌出量,保證安全生產,減輕通風負擔,故決定由我隊施工本煤層瓦斯抽放。

一、抽放鉆孔設計:

1、抽放方法、抽放方式

本煤層瓦斯抽放方法為:采前提前預抽,采用鉆孔抽放方式;

本煤層掘進抽放鉆孔施工順序

西翼北回風巷根據掘進進度每40m分別在巷道左、右幫各布置一個鉆場,每個鉆場施工13個掘進抽放鉆孔;巷道正前施工10個深度為70m的掘進抽放鉆孔,按照40m為一個抽掘循環依次施工。

3、本煤層掘進抽放鉆孔設計

鉆場鉆孔布置參數

1、鉆孔深度

設計抽放鉆孔沿煤層走向布置,在巷道左幫、右幫各施工一個鉆場(鉆場規格長5m、寬4m、高2.8m),左鉆場與右鉆場間距5m,每個鉆場施工10個深度為70m、1個60m、1個50m、1個45m。Ф120mm的本煤層掘進抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進抽放鉆孔預留20m超前距離,允許掘進距離為50m。如果正前及鉆場掘進抽放鉆孔施工深度不足時,按最短掘進抽放鉆孔預留20m掌握允許掘進距離。

2、鉆孔水平間距

1)鉆場鉆孔

每個鉆場抽放鉆孔呈兩排布置,第一排均勻布置7個抽放鉆孔,第二排均勻布置6個抽放鉆孔。

2)正前鉆孔

正前抽放鉆孔呈兩排布置,第一排均勻布置5個抽放鉆孔,第二排均勻布置5個抽放鉆孔。

3、鉆孔垂直間距

1)鉆場鉆孔

西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進,SGZL-3B或ZQJC-300/9氣動架柱型鉆機自身高度為1.1m,設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置;上排掘進抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。

2)正前鉆孔

西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進,呈兩排布置(第一排預抽鉆孔距底板1.1m布置5個,第二排預抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個)。SGZL-3B或ZQJC-300/9型鉆機自身高度為1.1m,設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置;上排掘進抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。

4、鉆孔個數及進尺

西翼北回風巷掘進抽放鉆孔沿煤層傾向布置,需施工掘進抽放鉆孔巷道長度為922m。需施工鉆場23組,鉆場抽放鉆孔數量為598個,鉆場抽放鉆孔進尺為39330m;正前抽放鉆孔數量為230個,抽放鉆孔進尺為16100m。

5、鉆孔角度

1)鉆孔傾角

煤層傾角按8°-11°傾角計算,下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開孔,在70m位置鉆孔距底板2.3m,加上鉆桿自身下沉1m,預計終孔距底板1.3m左右;上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開孔,在70m位置鉆孔距底板3.84m,加上鉆桿自身下沉1m,預計終孔距頂板2.84m左右;設計上排抽放鉆孔傾角β為9°,上排抽放鉆孔傾角β為10°。

2)鉆孔方位角

鉆場鉆孔以-21°-21°方位角施工,正前掘進鉆孔以0°方位角施工。

二、鉆孔的封孔

封孔管必須具有抗靜電、阻燃性,(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔,封孔深度不得小于9m,封孔管外露長度為15-20cm。

三、鉆機施工安全措施

1)開機前的準備

1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處于良好的工作狀態,方能開機。

2、安裝鉆機時,將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈,保證見實底實頂,立柱必須戴木帽,安設底木必須擺好擺平,有問題時必須及時處理好。

3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處,隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況,發現瓦斯濃度達到1%,立即停機、撤人并匯報通風調度處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固,立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接,必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業時,定位必須適當。使其在不同的高度水平,能平穩作業。

6、鉆機試運行時,給進、旋轉應試運轉1-2次,鉆頭、馬達空轉均以最高轉速旋轉,空轉時間不宜過長。

2)鉆進時的操作

1、鉆機操作時,必須機長統一指揮,要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊,防止手套或衣袖接觸機器;人員相互配合,統一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設計執行,抽放鉆孔的角度吊掛,鉆孔的完孔,必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°,鉆孔位置誤差不大于±0.2米,開孔要圓滑,給進速度要慢,終孔達到設計要求。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側,不得影響開機人員的視野,由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區。正常打鉆時,距鉆桿1米處要拉起警戒繩,開機時嚴禁進入。

4、操縱正、反旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉。

5、在鉆進過程中,可根據鉆進阻力的變化,調節推進速度。若出現噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小,瓦斯持續上升,連續煤炮聲,礦壓顯現等明顯瓦斯突出預兆時,必須立即停止作業,由機長負責將人員全部撤至新鮮風流安全處并及時匯報隊值班長、通風調度及公司調度室。

6、鉆進中出現掉桿或斷桿無法打鉆時,必須注明孔號及鉆桿長度,匯報隊值班長、通風調度及公司調度,并在掉桿或斷桿地點做明顯標識,以便掘進時采取相應措施。

3)加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉。

2、鉆機夾持器夾緊鉆桿,解下鉆桿與動力頭連接插銷。

3、動力頭退后,將鉆桿與前部鉆桿末端對接上并插好插銷。

4、往前緩慢推動給進控制手柄,直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

4)卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉排粉邊退后,直至整根鉆桿全部退出。

2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。

3、夾持器夾緊前部鉆桿,動力頭退后,解下鉆桿與動力頭插銷,取下鉆桿。

4、如此循環反復,直到卸完全部鉆桿。

5)鉆機搬移安全措施

1、鉆機搬移過程中,應對全部管路進行防護,把各接口密封防塵。

2、搬運整機時,人員要配合好,統一口令,重物下嚴禁有人。

3、各獨立的組件應穩妥的固定在鉆機上,搬運過程中,檢查是否有超長及凸出部位,避免搬運時碰壞。

4、鉆機搬家時必須將立柱和跑道拆開,分別搬運,要將外露氣嘴堵好,細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。

5、鉆機在搬移時,必須有鉆機隊工長現場指揮。

6)孔口除塵器的安裝和注意事項

1、鉆機安裝完成后要安裝孔口除塵裝置,我隊采用KCS-23QK型礦用氣動水射流孔口除塵器。

2、注意事項

①射流除塵管出口嚴禁站人。

②高壓膠管和進氣管要連接可靠,U型卡必須卡牢,防止脫開。

③鉆機鉆桿要通過集塵器口圓孔的中心位置,集塵器要固定牢固,嚴防偏移松動,造成與鉆桿的相互碰撞產生火花引起瓦斯爆炸。

④油霧器和高壓泵無油時嚴禁使用。

⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時才能打開,正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。

⑥嚴禁在無水的情況下運行高壓泵。

四、突出預兆和發生突出的避災程序

(1)、有聲預兆:地壓顯現、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。

(2)、無聲預兆:工作面瓦斯濃度突然增大或忽大忽小,工作面變冷,出現瓦斯涌出的蜂鳴聲,打鉆時出現頂鉆、卡鉆、噴孔等現象。

(3)、避災程序:一旦發生突出預兆,必須停工撤人,當班跟班隊干、工長或機長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災路線進行撤退,并及時向公司調度匯報。

(4)、避災路線:西翼北回風巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地面。(詳見附圖5)

五、其他規定

1、鉆機施工時,每臺鉆機不得少于3人。

2、在鉆機施工過程中,在加、卸桿完畢后,由加、卸桿人員通知機長開機,機長再次確認加、卸桿人員撤至鉆機1m以外時,放可開機。

3、鉆孔施工完畢后,要及時封堵,并且清理于15301進、回風巷的煤溜或皮帶上,鉆機鉆進時,嚴禁人員清理煤粉。

4、鉆機施工或退鉆桿作業時,嚴禁敲打鉆桿。防止因敲打產生的明火引起瓦斯爆炸。

5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小,瓦斯持續上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時匯報通風調度和公司調度,并由專人記錄。

6、施工過程中,所有人員不得正對鉆孔滯留或作業,必須站立在鉆孔兩側,尤其加、卸鉆桿人員必須側身作業,在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機1m以外,防止鉆孔眼內來壓或鉆機鉆桿傷人。

7、當鉆機隊施工人員進入到工作面的鉆孔區后,必須及時采用黃土封堵報廢鉆孔,封堵長度不得少于2米。

8、加卸鉆桿過程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業。

在鉆機操作過程中鉆機和孔口除塵器的電纜、風管、水管必須吊掛整齊,防止影響行人的正常通行和工作。

10、所有施工人員必須使用專用手套,穿著專用衣服,佩戴袖套,嚴禁穿猴衣或大衣作業。

以上未提之處,嚴格按照《煤礦安全規程》和《鉆機操作規程》有關規定進行操作。

篇2:軌道巷掘進超前鉆孔作業安全技術措施

一、概述090201軌順現準備掘進。為避免在巷道掘進過程中盲目揭露地質構造和預防老空水的突然涌出,確保掘進正常進行,按照“有掘必探、先探后掘”的規定要求,根據礦安排,由我隊在巷道掘進前進行超前探打鉆作業。為確保鉆孔質量及安全作業,特制定本安全技術措施。二、危險因素1、運輸鉆機物件時,易造成設備損壞,人員傷害。(安全措施第1、2、3、4條)2、未切斷電源或未驗、放電,易造成觸電事故。(安全措施第5、6、7條)3、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。(安全措施第9-14條)4、瓦斯超限作業易形成瓦斯事故。(安全措施第5條)5、打鉆過程時,出水量過大,造成淹巷、淹設備事故。(安全措施19條)6、打鉆作業時,煤墻垮落造成人員傷害。(安全措施1、17條)三、作業時間及組織1、掘進前進行打鉆。掘進中利用檢修班進行作業。2、每班跟班隊干1人,負責作業現場安全施工及本措施的執行。3、每班配備班組長一人,負責組織打鉆作業及作業現場安全監護。4、每班配備機電工1人,打鉆人員3人。四、鉆孔施工說明1、鉆孔布置根據090201軌順掘進超前探方案設計,超前探布置2個鉆孔,正頭煤墻、頂板各打一個。2、鉆孔施工工藝(1).鉆孔深度及角度:1#孔布置在正頭煤墻,距巷道底板1.0米,以煤層自然坡度打入,孔深為30米—60米;2#孔布置在正頭頂板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#鉆孔鉆進50米為例)(2).每次探測均應先進行1#鉆孔(正頭煤墻)的施工。2#(頂板向上)孔打設時必須參考1#孔(正頭煤墻)鉆探距離進行。1#孔、2#孔鉆探相關參數參照下表:1#孔鉆探距離40m45m50m55m60m2#孔傾角34°34°34°30°27°2#孔鉆探距離36m36m36m40m45m3#孔與巷道夾角34°34°34°30°27°3#孔鉆探距離36m36m36m40m45m(3).1#孔在施工過程中若打不足30米遇巖(或其他原因打不進),需調整角度再打,若打不進,要及時向地測部匯報。地測部技術人員根據煤層底板變化和已有地質資料綜合分析后重新給定打鉆角度,繼續進行打鉆。(4).巷道掘進距離以1#鉆孔(正頭煤墻)為準,超前探測安全距離不得小于20米;2#鉆孔(正頭頂板)為探放采空水鉆孔,2#孔每次打鉆間隔距離應保持在30—50米。3、鉆機參數及說明鉆機型號為KHYD40DIV型礦用隔爆巖石電鉆,所用開關為BQD1O-80型礦用隔爆開關,鉆桿為φ36×1.5米,鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。五、作業步驟備鉆→支鉆→打鉆→拆鉆1、備鉆:在地面將鉆機、鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經調試正常后方可裝車下井。2、支鉆:由井下電鉗工在鉆工的配合下,把鉆機、水管安裝好,準備打鉆。固定鉆機時,將鉆機跑道前端用8號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊,后端吊在巷頂可承重處稍做固定,然后把鉆機抬起安到跑道上,調整跑道后端的高度,用坡度規量好施工角度,再用8號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊,確保打鉆安全及參數的準確性。如需搭設平臺的必須搭設平臺,平臺要搭設牢靠。3、打鉆①、先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設計角度調節好鉆桿角度,將鉆機可靠固定后,按操作規程開始打鉆。?②、試運轉正常后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。③、鉆進時,按下開關,鉆桿開始轉動,絞動旋轉桿,鉆機給進,開始鉆孔。④、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉動,人工卸開接頭,后退鉆機,接上鉆桿,重復循環,直至送完全部鉆桿。⑤、鉆孔完成后拔鉆,按下開關,鉆桿開始轉動,操作人員向后拉動鉆機,拔出一根鉆桿,松開開關,停止轉動,人工卸開接頭,卸下鉆桿。⑥、前推鉆機,對接鉆桿,重復循環,直至拔完全部鉆桿。⑦、鉆孔完成后,清理現場,檢修鉆機,準備施工下一個孔。4、拆鉆:鉆孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、電纜,解體鉆機,清理現場。六、作業安全技術措施1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。2、嚴格執行“四位一體”開工制度,專職瓦斯員、安全員現場監護。3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人。4、如需吊運物件時,應檢查起吊地點的支護情況,物件下方斜坡上嚴禁站人,確保運送過程安全可靠。5、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度達到1%以下時方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人,并向隊部及通風部匯報有關情況,按指示執行。專職瓦斯員隨時對作業現場的瓦斯情況進行監護,有異常情況及時匯報,聽取指示采取措施進行處理,杜絕瓦斯超限事故。6、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執行停送電制度,在停電開關上懸掛“線路有人作業,嚴禁送電”標志牌,停電后,經驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側,最后方準拆線。拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。7、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。8、隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須停電,檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時,方可開蓋檢修。9、打鉆作業時,三人必須密切協作,密切注意幫、頂鉆進情況,動作靈敏可靠;一人在鉆機電源開關處,用于緊急停鉆。10、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。11、鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力在逐漸增大。12、采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。13、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業。14、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調度室、地測部、通風部,按指示執行;15、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續作業。16、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關,派專人看護,防止開鉆傷人。17、打鉆期間,作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止冒頂、片幫傷人或損壞機器。18、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁木平穩臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩,保證打緊有效。19、每個鉆孔打完后,鉆孔水量過大時(即現有排水設施不能滿足時),可直接用事前準備好的木塞打入鉆孔將鉆孔堵死,待排水設施滿足實際情況后方可繼續進行打鉆。20、在鉆孔期間要嚴格填寫記錄牌。當班完成不了的同時,要將當班的變化情況交接下一班的時候一定要交代清楚。七、其它注意事項1、預計該巷超前探鉆孔打入采空區后放水量不大。故選取直徑為42mm的鉆頭,按照鉆孔布置直接鉆進。打鉆中,如發現有水量過大時(即現有排水設施不能滿足時),可直接用木茬打入鉆孔將鉆孔堵死,并及時匯報調度室和地測部,待排水設施到位后方可進行放水和下一鉆孔打設。2、打鉆現場要備有直徑大于鉆孔、長度不小于50mm的木塞5個和足夠量的棉紗。3、作業前,要提前清理好現場,并備好水泵,派專人負責抽水。4、所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上。5、所有操作人員必須熟知鉆機的操作方法,維護保養等知識,嚴格按照鉆機操作規程進行操作。6、現場跟班隊干必須及時向隊部匯報現場情況,出現異常情況、成孔后等要隨時匯報。發生異常情況需要撤退時,跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室。7、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內煤、巖粉,待返水變清為止。跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。8、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。9、嚴格執行互聯保制度,做好互保聯保,自主保安。10、所有作業人員必須學習本措施,考核合格后,方可上崗作業。11、所有作業人員必須熟悉作業地點的水災避災路線:090201軌順→采區皮帶巷→東運輸大巷→主(副)斜井→地面12、本措施未提及部分,嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。附圖:090201軌順超前探鉆孔布置圖